PRACTICA Nº 09

PREPARACIÓN DE LADRILLOS AISLANTES (TÉRMICA)

I. OBJETIVOS:
- Dara a conocer las técnicas de preparación de ladrillos – productos
aislantes del calor (aislantes térmicos).
- Elaborara ladrillos aislantes térmicos empleando materias primas de la
región y del pais.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

La conductividad térmica de los ladrillos aislantes, se obtiene mediante poros

distribuidos uniformemente en la estructura de la pieza. La más baja
conductividad estará dada por la mayor cantidad de poros internos, la menor
interconexión entre sí y el menor tamaño de los mismos. En la medida que los
poros aumentan su tamaño la conductividad térmica aumenta por efecto de
convección.

Cada uno de estos grupos o series, podrá variar en sus materias primas y en
ciertas especificaciones, pero dentro de ciertos rangos, deben tener una
conductividad térmica característica

Los ladrillos aislantes actualmente, por concepto de ahorro de combustible,

deben ser considerados como elemento indispensable en muchos tipos de
construcciones, ya sea como elemento de soporte directo del fuego (hornos de
cerámica por ejemplo) o como elemento de enchape de aislación como pared
secundaria, que es el caso de la mayoría de los hornos o reactores.

Los ladrillos aislantes se clasifican por grupos, basados en los rangos de

temperatura que pueden resistir.

CLASES DE .LADRILLOS REFRACTARIOS

AISLANTE TIPO 26. T-26

Los ladrillos aislantes T-26 por su baja conductividad térmica y alta resistencia
al calor pueden usarse directamente como revestimiento hasta temperaturas
hasta de 1427°C como aislante detrás de las manpostrerias refractarias en
calderas y hornos . Se fabrican bajo cualquier forma de arco, cuña, llaves
standard. Junto con la calidad T-20 son los ladrillos aislantes mas
comercialmente suministrados.

Calidad y Denominación : Aislante Silico-Aluminoso Tipo 26 , Aislante T-26,

(Insulating Firebrick, Group 26).

Propiedades Físicas:

CPE-Cono Pirométrico equivalente : 32 (1,720°C.)

Temperatura limite de aplicación : 420 °C
Densidad aparente : 0.8 - 0.9 g/cm3
 Porosidad Aparente : 63 - 69 % Vol.
Resistencia a compresión en frío : 120 - 200 psi
Modulo de ruptura : 90 - 150 psi
Expansión Térmica a 1,000°C : 0.6 % aprox.
Conductividad térmica a 1.000°C : 3.2 Btu. in / Hr. Ft2.°F
Cambio lineal permanente a 1.000°C : + 0.3 %

Análisis Químico : Al2O 3 35-40 %

SiO2 54-58 %
TiO2 2.0 %
Fe2O3 0.5 %
CaO + MgO 1.2 %
Alcalis 1.0 %

Mortero para pega : REPELLO AEROSET de 4-8% del peso de los ladrillos.
Balde de 35 Kg. alcanza para pegar 210 ladrillos rectos.

Aplicaciones típicas : Se utilizan en paredes aislantes de hornos de tratamiento

térmico,hornos cerámicos, paredes portaresistencia de hornos, aislante de
estructuras en hornos de vidrio.

CARACTERISTICAS
Thermal Ceramics produce una gama completa de ladrillos refractarios aislantes, cuyas
temperaturas de clasificación se situan entre 1260 °C y 1760 °C. La formulación de
cada clase de ladrillos corresponde a exigencias termomecánicas especificas.

Los ladrillos JM son fabricados a partir de caolines muy puros, enriquecidos con
alúmina en las versiones cuyas temperaturas de clasificación son más elevadas. Una
carga orgánica de granulometría precisa, que se elimina durante la cocción de los
ladrillos, crea una estructura porosa uniforme y controlada.

Cada ladrillo es rectificado en sus seis caras después de su cocción.

Thermal Ceramics ha desarrollado cementos de unión especialmente adaptados a las
diferentes clases de ladrillos.

TIPO
Ladrillo refractario aislante

TEMPERATURA DE CLASIFICACIÓN
1260°C a 1760°C

TEMPERATURA MÁXIMA DE UTILIZACIÓN EN CONTÍNUO

La temperatura límite de empleo depende de la aplicación. En caso de duda le
recomendamos que contacte con el distribuidor de Thermal Ceramics el cual le
aconsejará.

VENTAJAS

• Conductividad térmica muy baja

El poder aislante de los ladrillos JM es muy elevado y ello permite la construcción de
paredes de mampostería de pequeño espesor.

• Acumulación de calor baja

Debido a su baja densidad y a su conductividad térmica muy baja, la acumulación de
calor es minima, permitiendo reducir significativamente el consumo energético de los
hornos intermitentes.

• Pureza
El muy bajo contenido en hierro y en fundentes alcalinos confiere a los ladrillos JM una
buena resistencia a la deformación en caliente. Su alto contenido en alúmina
contribuye a su estabilidad en atmósfera reductora.

• Excelente resistencia a la compresión en caliente

• Dimensiones muy precisas
Estas permiten una ganancia de tiempo de montaje y juntas delgadas y regulares que
aseguran una mejor estabilidad mecánica del revestimiento.

• Posibilidad de grandes formatos (losas)

230 x 610 x 64, 230 x 610 x 76 y 250 x 640 x 64 mm. Estos formatos permiten el
mecanizado de piezas especiales y la disminución del número de ladrillos y de juntas
para algunos revestimientos.

• Embalaje de diseno especial

Un embalaje en cajas de cartón (conteniendo entre 4 y 25 piezas según el formato)
protege los ladrillos durante su transporte y facilita su manipulación en obra.

APLICACIONES Y PIEZAS ESPECIALES

Los ladrillos JM son utilizados como revestimiento de primera capa (exposición directa
al foco de calor) o de segunda capa detrás de los materiales refractarios densos en
hornos intermitentes, hornos túnel, conductos de humos, regeneradores, gasógenos,
hornos fosa, reactores y otros equipos industriales funcionando a alta temperatura.

Además de los formatos estándar disponibles, Thermal Ceramics realiza piezas

especiales, siguiendo las especificaciones del cliente .

Los bloques para obtener piezas grandes se consiguen por el pegado de losas con los
cementos de unión de Thermal Ceramic . Teniendo en cuenta las dimensiones de las
losas, el número de juntas del ensamblaje es limitado. Para cualquier consulta de piezas
especiales, sírvanse contactar con su distribuidor Thermal Ceramics quien les asesorará.

III. MATERIALES E INSUMOS:

Materiales:
- Molde de ladrillo
- Tamices
- Balanza eléctrónica
- Estufa y hornos
- Prensa
- Pesas
 Insumos:
- Diatomita
- Caolín
- Arcilla plástica refractaria
- Puzolana
- Silicato de sodio
- Aserrin
- Ceniza

IV. PROCEDIMIENTO EXPERMIMENTAL:

Diatomeas:
- Moler la diamtomea; luego amazar adicionándole agua, secar en la estufa;
someter a calcinación a una temperatura mayor o igual a 1000ºC y, triturar a tres
mallas distintas ( 30, 40, 50) , empleando una masa equivalente a un 30%, 40%
y 30% de cada uno, respectivamente.
Aserrin:
- Tamizar el aserrin, pesar la cantidad requerida y, finalmente, humedecer por un
tiempo de 24 horas.

Preparación:
- Proveerse de los distintos materiales necesarios
- Dosisficar las catidades requeridaos de cada uno.
- Realizar el meclado en seco y luego pasar al mezclado húmedo alcanzando una
una humedad que va de 12 – 15 % ( sanco)
- Homogenizar la humectación en toda la mezcla de material, manteniendo dentro
del rango de 12% a 15% de humedad.
- Conformar el ladrillo ( o en este caso loceta) haciendo uso de los moldes y la
prensa.
- Dejar que el ladrillo conformado se seque.
- Calcinar a una temperatura de 1100ºC.

A continuación se muestran algunas imágenes de los ladrillos obtenidos:

V. DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES:

La formulación se adopta en base a la cantidad de diatomita ( tomando a éste como
el 100%), es lo siguiente:

componentes % Masa (g)

Diatomita 100 1000
Caolin 30 300
Arcilla plástica refractaria 30 300
Puzolana 5 50
Silicato de sodio 5 50
Aserrin 20 200
Ceniza 20 200

El aserrin es el responsable de los macroporos; mientra que la ceniza es el que

genera los microporos.
La puzolana actúa como aglutinante.
VI. CONCLUSIONES:

- El porcentaje de agua contenido en la pasta para la elaboracion del ladrillo debe

ser alrededor de 12 % de humadad, porque cuando es mayor se tiene problemas
al momento del conformado.
- Los poros que posee el ladrillo aislante le confieren la propiedad de ser un
bajísimo conductor de calor.
- Los ladrillos aislantes son importantes por ejemplo, para el aislamiento de
refuerzo de hornos de temperatura media detrás de los refractarios.

VII. RECOMENDACIONES:

- Dejar secar varios días luego del conformado.

- Evitar sobrepasarse en la adicion de agua al momento de la preparacion de la
pasta.

VIII. BIBLIOGRAFÍA:

- SINGER F. Y SINGER SONJA: “Cerámica Industrial” VOLÚMEN III,

EDICIONES URMO, S.A. Espartero, Bilbao. Impreso en España. 1979.
- VALDEZ, Bertha. “Cerámica y Refractarios”, Primera edición Talleres A & B,
Lima – Perú, 1994
- www.wikipedia.com