Métodos de prueba estándar y definiciones para pruebas mecánicas de

productos de acero

1. Alcance

Estos métodos de prueba cubren procedimientos y definiciones para la prueba

mecánica de productos de acero forjado y fundido. Las diversas pruebas mecánicas
aquí descritas se utilizan para determinar las propiedades requeridas en las
especificaciones del producto. Se deben evitar las variaciones en los métodos de
prueba y se deben seguir los métodos estándar de prueba para obtener resultados
reproducibles y comparables. En aquellos casos en que los requisitos de prueba para
ciertos productos son únicos o están en desacuerdo con estos procedimientos
generales, los requisitos de prueba de especificación del producto deben controlar.

Se describen las siguientes pruebas mecánicas:

- Tensión 5 a 13
- Flexión 14
- Dureza 15
 Brinell 16
 Rockwell 17
 Portátil 18
- Impacto 19 a 28

(Se utilizara la sección Tension (5 al 13) y el anexo 1)

Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si

las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

2. Precauciones:

2.1. Ciertos métodos de fabricación, como doblar, conformar y soldar, u

operaciones que involucran calentamiento, pueden afectar las propiedades
del material bajo prueba. Por lo tanto, las especificaciones del producto
cubren la etapa de fabricación en la que se realizarán las pruebas
mecánicas. Las propiedades mostradas por las pruebas antes de la
fabricación pueden no ser necesariamente representativas del producto
después de que se haya fabricado por completo.

2.2. El mecanizado o la preparación inadecuados de las muestras de prueba

pueden dar resultados erróneos. Se debe tener cuidado para asegurar una
buena mano de obra en el mecanizado. Las muestras mal mecanizadas
deben descartarse y otras muestras sustituidas.

2.3. Las fallas en la muestra también pueden afectar los resultados. Si algún
espécimen de prueba presenta defectos, prevalecerá la disposición de la
nueva prueba de la especificación del producto aplicable.

2.4. Si alguna muestra de prueba falla debido a razones mecánicas como la

falla del equipo de prueba o la preparación inadecuada de la muestra, se
puede descartar y tomar otra muestra
 3. Orientación en las muestras de prueba:
Los términos "prueba longitudinal" y "prueba transversal" se usan solo en
especificaciones de materiales para productos forjados y no son aplicables a las
piezas fundidas. Cuando se hace referencia a un cupón de prueba o muestra de
prueba, se aplican las siguientes definiciones:

3.1. Longitudinal Test, La prueba longitudinal, a menos que se defina

específicamente lo contrario, significa que el eje longitudinal del espécimen
es paralelo a la dirección de la mayor extensión del acero durante el
laminado o forjado. El esfuerzo aplicado a un espécimen de prueba de
tensión longitudinal está en la dirección de la mayor extensión, y el eje del
pliegue de un espécimen de prueba de doblez longitudinal está en ángulo
recto a la dirección de la mayor extensión.
3.2. Transversal test, a menos que se defina específicamente lo contrario,
significa que el eje longitudinal de la muestra está en ángulo recto con la
dirección de la mayor extensión del acero durante el laminado o forjado. La
tensión aplicada a una muestra de prueba de tensión transversal está en
ángulo recto con la mayor extensión, y el eje del pliegue de una muestra de
prueba de curva transversal es paralela a la mayor extensión.
Los términos "prueba radial" y "prueba tangencial" se utilizan en las especificaciones
de materiales para algunos productos circulares forjados y no son aplicables a las
piezas fundidas. Cuando se hace referencia a un cupón de prueba o muestra de
prueba, se aplican las siguientes definiciones:

3.3. Prueba radial, a menos que se defina específicamente lo contrario,

significa que el eje longitudinal de la muestra es perpendicular al eje del
producto y coincide con uno de los radios de un círculo dibujado con un
punto en el eje del producto como centro

3.4. La prueba tangencial, a menos que se defina específicamente lo contrario,

significa que el eje longitudinal de la muestra es perpendicular a un plano
que contiene el eje del producto y tangente a un círculo dibujado con un
punto en el eje del producto como centro.
4. Tension test

4.1. Descripción:

- La prueba de tensión relacionada con la prueba mecánica de productos de

acero somete una muestra mecanizada o de sección completa del material
bajo examen a una carga medida suficiente para causar la ruptura. Las
propiedades resultantes buscadas se definen en la Terminología E6
(Terminology Relating to Methods of Mechanical Testing)
- En general, el equipo y los métodos de prueba se proporcionan en los Métodos
de prueba E8. Sin embargo, hay ciertas excepciones a las prácticas de
Métodos de prueba E8 en las pruebas de acero, y estos están cubiertos en
estos métodos de prueba.
4.2. Aparato de prueba y operaciones

 Sistemas de carga: existen dos tipos generales de sistemas de carga,

mecánicos (potencia de tornillo) e hidráulicos. Estos difieren principalmente en
la variabilidad de la aplicación de la tasa de carga. Las máquinas de tornillo de
potencia más antiguas están limitadas a un pequeño número de velocidades
fijas de cruce libre. Algunas máquinas modernas de potencia de tornillo, y
todas las máquinas hidráulicas permiten una variación continua en todo el
rango de velocidades

- Nota: La máquina de prueba de tensión debe mantenerse en buenas

condiciones de operación, usarse solo en el rango de carga adecuado y
calibrarse periódicamente de acuerdo con la última revisión de las
Prácticas E4.

 Carga

La función del dispositivo de agarre o sujeción de la máquina de prueba es

transmitir la carga desde los cabezales de la máquina a la muestra bajo
prueba. El requisito esencial es que la carga se transmita axialmente. Esto
implica que los centros de acción de los agarres deben estar alineados, en la
medida de lo posible, con el eje de la muestra al comienzo y durante la prueba,
y que la flexión o torsión se debe mantener al mínimo. Para las muestras con
una sección reducida, el agarre de la muestra se limitará a la sección de
agarre. En el caso de ciertas secciones probadas en tamaño completo, la carga
no axial es inevitable y en tales casos será permisible.

 Velocidad de la prueba

La velocidad de la prueba no debe ser mayor que aquella a la que se pueden

realizar con precisión las lecturas de carga y deformación. En las pruebas de
producción, la velocidad de las pruebas se expresa comúnmente (1) en
términos de velocidad de cruce libre (velocidad de movimiento de la cruceta de
la máquina de prueba cuando no está bajo carga), o (2) en términos de
velocidad de separación de los dos cabezales de la máquina de prueba bajo
carga, o (3) en términos de tasa de tensión de la muestra, o (4) en términos de
tasa de tensión de la muestra. Las siguientes limitaciones en la velocidad de
las pruebas se recomiendan como adecuadas para la mayoría de los productos
de acero:

- Nota: Las pruebas de tensión utilizando máquinas de circuito cerrado (con

control de retroalimentación de la velocidad) no deben realizarse utilizando el
control de carga, ya que este modo de prueba dará como resultado la
aceleración de la cruceta al ceder y elevar el límite elástico medido.
 Cualquier velocidad conveniente de prueba puede usarse hasta la mitad del
límite de elasticidad o límite de elasticidad especificado. Cuando se alcanza
este punto, la tasa de separación libre de las crucetas se debe ajustar de modo
que no exceda 1⁄16 pulg. Por minuto por pulgada de sección reducida, o la
distancia entre los agarres para muestras de prueba que no tienen secciones
reducidas. Esta velocidad se mantendrá a través del límite elástico o límite
elástico. Al determinar la resistencia a la tracción, la velocidad de separación
libre de los cabezales no debe exceder 1⁄2 pulgada por minuto por pulgada de
sección reducida, o la distancia entre las pinzas para muestras de ensayo que
no tienen secciones reducidas. En cualquier caso, la velocidad mínima de
prueba no debe ser inferior a 1⁄10 de las tasas máximas especificadas para
determinar el límite elástico o el límite elástico y la resistencia a la tracción.

 Deberá permitirse establecer la velocidad de la máquina de prueba ajustando

la velocidad de la cruceta de funcionamiento libre a los valores especificados
anteriormente, en la medida en que la tasa de separación de los cabezales
bajo carga en estos ajustes de la máquina sea menor que los valores
especificados de libre corriendo velocidad de cruceta.

 Como alternativa, si la máquina está equipada con un dispositivo para indicar la

velocidad de carga, la velocidad de la máquina desde la mitad del límite de
elasticidad o límite de elasticidad especificado hasta el límite de elasticidad o
límite de elasticidad puede ajustarse de modo que la tasa de tensión no excede
100,000 psi (690 MPa) / min. Sin embargo, la tasa mínima de tensión no debe
ser inferior a 10,000 psi (70 MPa) / min.

5. Parámetros de muestra de prueba

5.1. Selección: los cupones de prueba se seleccionarán de acuerdo con las

especificaciones aplicables del producto.

5.1.1. Aceros forjados: los productos de acero forjado generalmente se prueban

en la dirección longitudinal, pero en algunos casos, cuando el tamaño lo
permite y el servicio lo justifica, la prueba se realiza en las direcciones
transversal, radial o tangencial (ver Fig. 1 y Fig.2).

5.1.2. Tamaño y tolerancias: las muestras de prueba deben estar completas

espesor o sección de material como laminado, o puede ser mecanizado a la
forma y dimensiones mostradas en las Figs. 3-6, inclusive. La selección del
tamaño y tipo de muestra está prescrita por la especificación del producto
aplicable. Las muestras de sección completa se analizarán en 8 pulgadas.
(200 mm) de longitud de calibre a menos que se especifique lo contrario en
la especificación del producto.
 5.1.3. Muestras estándar de prueba de tensión redonda
Estas formas de especímenes se muestran en la Fig. 4 y la Fig. 5. Para determinar el
área de la sección transversal, el diámetro se medirá en el centro de la longitud del
medidor al 0.001 pulg. (0.025 mm) más cercano. (Ver Tabla 1.)