BASES DEL DISEÑO

RETOMANDO…

• Procesos continuos
• Procesos batch
• Diagrama de proceso
• Balance de materia y energía
• Tipos de equipo
• De marca
• De diseño propio
• Balance económico
• Antes de arrancar adecuadamente el diseño de un proceso químico, cierta
cantidad de información debe ser colectada y acordada por las personas
(profesionales) idóneas para poder diseñar y decidir sobre el proceso, así como
decidir sobre lo que debe hacerse y por quién será hecho.

• Esta información requerida, puede clasificarse en dos categorías:

• Datos específicos de diseño
• Datos ingenieriles de diseño
DATOS ESPECÍFICOS DE DISEÑO

• Productos requeridos: su composición, cantidades, purezas, toxicidades, temperaturas,

presiones y costos.

• Materias primas: su composición, cantidades, purezas, toxicidades, temperaturas, presiones,

costos y todas las propiedades fisicoquímicas pertinentes que deban considerarse.

• Información disponible de pruebas de laboratorio y de plantas piloto sobre

procesos similares, incluyendo lo relacionado al comportamiento de fases de equilibrio,
degradación, reacciones, corrosión y tiempo de vida de los equipos, materias y productos.
• Restricciones locales o internacionales para el proceso y para la disposición de
materiales y fluidos de desecho.

• Variaciones diarias y estacionales en cualquier ítem presentado anteriormente.

DATOS INGENIERILES DE DISEÑO

• Tipos, cantidades y características de los equipos principales de procesamiento que

serán requeridos, así como su respectivo costo.
• Características y cantidades de fluidos (gases y líquidos) que serán utilizados en el
proceso.
• Características de las torres de enfriamiento de agua: temperaturas de operación,
temperatura máxima permitida y porcentaje de recuperación de condesado, así como su
respectivo costo.
• Vapor y condesados: presión media, temperaturas y fluctuaciones en cada operación, el
porcentaje de recuperación de condensado, así como su respectivo costo.
• Suministro eléctrico: voltaje requerido para instrumentos y equipos, calibre y
características de los conductores (cableado), capacidad de transformadores, respaldos
de energía por generadores y su respectivo costo.
• Aire comprimido: capacidad y presión de la planta e instrumentación, así como del
secador de aire y sus respectivos costos.
• Elevación sobre el nivel del mar de la planta.
• Agua: fuente de agua hacia la planta, si son pozos considerar la profundidad hacia el
manto freático y análisis del suelo.
• Información medioambiental: temperaturas máximas y mínimas de verano e
invierno, fuerza y dirección del viento, precipitación pluvial, área sísmica.
• Purgas y liberaciones: considerar qué fluidos serán purgados y/o liberados a la
atmosfera o cuerpos de agua, así como las características de estos efluentes.
• Drenajes y alcantarillado: para agua pluvial, aguas de proceso y sanitarias.
• Tuberías: soportes, puentes, elevaciones, codificación y agrupación.
CUESTIONARIO PARA
ESTABLECER BASES DE
DISEÑO
UTILITARIOS

• Son todos los fluidos y corrientes que proveen la fuerza motriz, calentamiento y
enfriamiento de los procesos y materiales. Estos son:
• Vapor
• Electricidad
• Combustibles
• Aire comprimido
• Fluidos específicos (cuyo calor latente y sensible generan la transferencia de calor en los
procesos).
• En cada planta, las condiciones de los utilitarios son mantenidos dentro de ciertas
condiciones, es decir, vapor a ciertas presiones, agua de enfriamiento sobre ciertos
rangos de temperatura y electricidad a ciertos voltajes.

• Electricidad: Podría ser generada en el lugar o comprado a una compañía local. El voltaje al
cual será abastecido dependerá de la demanda, generalmente 13,000V. Los transformadores
harán su trabajo y suplirán a la planta 230/460V 3-fases para propósitos industriales y
120/240V para iluminación y algunos otros requerimientos de electricidad que sean bajos.
• Vapor: Normalmente este utilitario será generado en una caldera, utilizando el combustible
más económico y con mayor capacidad calorífica. Las temperaturas de vapor serán alcanzadas
a baja presión, 25PSI aproximadamente y serán distribuidas alrededor de 100PSI

• Vapor Saturado: el vapor saturado se presenta a presiones y temperaturas en las cuales el

vapor (gas) y el agua (liquido) pueden coexistir juntos. En otras palabras, esto ocurre cuando
el rango de vaporización del agua es igual al rango de condensación.
VENTAJAS DE USAR VAPOR SATURADO PARA
CALENTAMIENTO
• Vapor sobrecalentado: El vapor sobrecalentado se crea por el sobrecalentamiento del
vapor saturado para alcanzar un punto mayor al de saturación. Esto quiere decir que es
un vapor que contiene mayor temperatura y menor densidad que el vapor saturado en
una misma presión. El vapor sobrecalentado es usado principalmente para el movimiento-
impulso de aplicaciones como lo son las turbinas, y normalmente no es usado para las
aplicaciones de transferencia de calor.
DESVENTAJAS DE USAR EL VAPOR
SOBRECALENTADO PARA EL CALENTAMIENTO
• Agua para usos generales: El abastecimiento municipal generalmente no será suficiente
por lo que la mayoría de plantas utilizan un pozo propio que entregará agua por medio
de un equipo sumergible, siendo enviada ya sea a un tanque de captación elevado
(distribuyéndose por gravedad) o a una cisterna, en la cual la distribución del agua sería
con una bomba centrífuga.
• Agua desmineralizada: este tipo de agua es necesaria para ciertos procesos así como para
la alimentación de las calderas.
• Refrigeración: Para temperaturas alrededor de 10C, agua enfriada por un chiller puede
ser utilizada. Para temperaturas más bajas, de hasta -30C se requieren sistemas de
refrigeración especializados.
• Aire comprimido: Generalmente se utiliza para controladores neumáticos y bombas
neumáticas. Normalmente el aire es distribuido a 100-125PSI. Pueden ser utilizados
compresores reciprocantes o compresores de tornillo.
FORMULARIOS DE ESPECIFICACIONES Y
CUESTIONARIOS DE PROVEEDORES
• En la selección de equipo, se debe asegurar que el fabricante o vendedor tenga toda la
información necesaria para proveer el equipo adecuado que se está buscando.
• Generalmente, un fabricante o vendedor proporciona un formulario de consulta de
información técnica, con el cual obtendrá la data necesaria que le servirá de base para
dar una recomendación específica del equipo que debe comprarse, así como su precio.
• Es básico que estos formularios abarquen Información general
sobre el proceso en el cual es equipo propuesto
funcionará, así como las cantidades y propiedades de las corrientes y utilitarios
involucrados en el proceso y el rendimiento requerido.
• La naturaleza de información adicional que se requiera, varía de un proceso a otro. Cada
proveedor posee sus propios y específicos formularios de consulta.
FACTORES DE SEGURIDAD

• Existen muchos factores que influyen en el rendimiento de los equipos

y de la planta en general. Estos elementos de incertidumbre y la posibilidad de
error incluyen: inexactitud de los datos físicos, correlaciones de
comportamientos tales como fricción en la tubería o fluctuaciones en la
distribución de fluidos, aproximaciones que se hacen en los métodos de diseño y
cálculos, el comportamiento de los materiales de construcción de equipos,
la incertidumbre de las futuras demandas del mercado y los cambios en
rendimiento operativo con el tiempo.
• De esta cuenta la solvencia del proyecto, la seguridad del personal de planta
y el público en general, así como la reputación y
carrera del ingeniero de diseño están en juego. Por consiguiente, un
ingeniero con experiencia aplica ciertos factores de seguridad en el diseño
de los equipos y de una planta en general.

• La magnitud adecuada del factor de seguridad que debe ser aplicado en un

caso particular no se puede afirmar con precisión en términos generales, pues
las circunstancias de cada proceso varían ampliamente.
• Los factores de seguridad no deben ser utilizados para enmascarar un
inadecuado
o descuidad trabajo de diseño. El diseño debe hacerse lo mejor que se puede
en el momento y económicamente justificable, y los factores de seguridad
deben estimarse a partir de una cuidadosa consideración de todos los factores
que entran en juego en el diseño, y las posibles desviaciones futuras de la
las condiciones.