CORROSIÓN Y DAÑOS EN LAS MAQUINAS

La corrosión es el deterioro de un material a consecuencia de un ataque

electroquímico por su entorno. De manera más general, puede entenderse como
la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma de mayor
estabilidad o de menor energía interna. Siempre que la corrosión esté originada
por una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar
dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en
contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. Otros
materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos.
El proceso de corrosión es natural y espontáneo.

Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa
del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formación de pátina verde
en el cobre y sus aleaciones (bronce, latón).

Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos
los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) y todos los ambientes
(medios acuosos, atmósfera, alta temperatura, etc.)

Es un hecho consabido que los procesos de degradación, como el desgaste y la

corrosión, influyen notablemente en la fiabilidad de los equipos y las máquinas
de las industrias, los sistemas de transporte, las centrales nucleares y
convencionales, las tuberías y otros materiales. Por razones de seguridad y de
índole económica, la vigilancia oportuna de las averías podría impedir
accidentes peligrosos durante la explotación de las instalaciones industriales o
los vehículos, y evitar pérdidas en la producción por rotura de la maquinaria.

Los métodos nucleares se han convertido en poderosos instrumentos para

examinar la superficie de los componentes de máquinas que son de difícil acceso
o se encuentran ocultos por estructuras superpuestas. Entre esos métodos cabe
mencionar la radiografía con rayos X, la radiografía neutrónica y una técnica
conocida como activación de capas delgadas (ACD) que es uno de los métodos
más eficaces para vigilar el desgaste y la corrosión.

La activación de capas delgadas (ACD), debe considerarse una modificación de

la tecnología de trazadores radiactivos. Con arreglo a este método se crean
trazadores radiactivos mediante la exposición de los objetos que se investigan a
la irradiación de un acelerador. Dado el alcance limitado de partículas cargadas
presentes en la materia condensada, el espesor de la capa activada suele ser
considerablemente menor que el del componente de la máquina.

Seguidamente, el componente irradiado se ensambla en la máquina y la

actividad del trazador radiactivo se mide con un sistema apropiado de
espectrometría gamma. En el caso de los procesos de desgaste (corrosión o
erosión) la actividad del trazador disminuye a un ritmo superior al de su
desintegración natural.