S.E.P. S.E.S. Tec.N.M.

LABORATORIO INTEGRAL III

LABORATORIO “J”
2019
GRUPO: 182601

CATEDRÁTICO: Miriam Medina Esquivel

PRÁCTICA 6: Operación de un secador de charolas

INTEGRANTES: Campos Rodríguez Alejandra, León Riquelme Lorena, Vega Avila Gabriel Omar

Campos Rodríguez Alejandra León Riquelme Lorena Vega Avila Gabriel Omar
16280450 16280397 16280275
RESUMEN

RESUMEN
El proceso de secado tiene como finalidad transferir la humedad contenida en un sólido a la fase
gaseosa por medio de la evaporación, obteniendo siempre un producto final de un sólido.
Actualmente existen diferentes métodos para secar sólidos y se aplican en distintos tipos de
materiales dependiendo de las características de estos, de la cantidad de humedad que contienen y
del resultado que se desea obtener.

Mediante el uso del secador de charolas del laboratorio J ubicado en el Instituto Tecnológico de
Toluca, se elaboraron las curvas de secado para 5 muestras de un producto alimenticio (zanahoria),
cada una de estas, con un espesor diferente para ver el comportamiento de este proceso, y la
eficiencia en comparación a un horno de conducción; su injerencia con el parámetro a variar,
teniendo como hipótesis que el secador de charolas es más eficiente que un secador convencional.

Arrojando como resultado que el secador de charolas logra una mayor pérdida del agua en el mismo
lapso, es decir, que tiene mayor eficiencia.

Palabras clave: Secado, convección, evaporación, humedad.

Fecha de entrega: octubre 24, 2019

ABSTRACT

The purpose of the drying process is to transfer the moisture contained in a solid to the gas phase
through evaporation, always obtaining a final product of a solid. Currently there are different methods
for drying solids, and they are applied in different types of materials depending on the characteristics
of these, the amount of moisture they contain and the result you want to obtain.

By using the tray dryer of the J laboratory located at the Technological Institute of Toluca, drying
curves were prepared for 5 samples of a food product (carrot), each of these, with a different thickness
to see the behavior of this process, and efficiency compared to a driving furnace; its interference with
the parameter to vary, assuming that the tray dryer is more efficient than a conventional dryer.

As a result, the tray dryer achieves greater water loss in the same period, that is, it has greater
efficiency.

Keywords: Drying, convection, evaporation, moisture.

Delivery date: October 24, 2019

1. INTRODUCCIÓN
El secado es una operación unitaria de transferencia de
calor y masa que se emplea generalmente como la etapa
final de cualquier proceso químico industrial ya que tiene
como función principal aumentar la pureza o
concentración del solido deseado. Esta operación
consiste en la eliminación de pequeñas cantidades de
humedad del solido el cual es retirado como vapor de
agua, sin embargo, analíticamente es difícil comprender
como sucede esa transferencia ya que durante todo el
proceso es el calor sensible del aire seco el que evapora
el agua de la superficie del sólido. [1]
Por lo general, resulta más barato eliminar líquidos por
métodos mecánicos que por métodos térmicos, y por esta
razón es aconsejable reducir el contenido de líquido tanto
como sea posible antes de alimentar el material a un
secador térmico. El contenido de líquido de una sustancia
seca varía de un producto a otro. En ocasiones, el
producto no contiene líquido, por lo que recibe el nombre
de totalmente seco; pero lo más frecuente es que el
producto contenga algo de líquido.
injerencia con el parámetro a variar, teniendo como
hipótesis que el secador de charolas es más eficiente que
un secador convencional.[3]
2. MATERIALES Y METODO
Para el proceso de secado en esta práctica se utilizó un
secador de charolas. Como primer paso se precalentó el
secador para mantener una estabilidad de temperatura,
llegando a 68°C, medida con un termómetro de mercurio
que se colocó al frente del equipo. Además, con ayuda
de un anemómetro, se tomó la velocidad del ventilador,
la cual fue de 90 m/min.
El pretratamiento de la muestra consistió en retirar la
cascara para que existiera mayor contacto con entre
sólido y el aire caliente, posteriormente fue rebanada la
zanahoria a diferentes espesores, con la finalidad de
poder evaluar el proceso de secado en cada una de ellas.
Se estableció un intervalo de 10 min para monitorear el
secado de la muestra, en un tiempo total de 70 min.

El secado es un término relativo y sólo sígnica que hay
una reducción del contenido de líquido desde un valor
inicial hasta algún valor final aceptable. Los sólidos que
se secan presentan diferentes formas y poseen
propiedades muy diferentes. El líquido que ha de
vaporizarse puede estar sobre la superficie del sólido,
completamente en el interior del sólido, o parte en el
exterior y parte en el interior. [2]
En cada uno de estos intervalos se retiró la muestra del
secador, para determinar la masa de cada una de estas,
utilizando una micro balanza, además se volteó la
muestra después de cada pesaje para permitir que el
proceso de secado se llevara a cabo uniformemente.
3. RESULTADOS

La alimentación de algunos secadores es un líquido en el Para construir las curvas de secado los datos tabulados
que está suspendido el sólido en forma de partículas o en tiempo y la masa del alimento húmedo obtenidos
solución. El producto que se seca puede soportar experimentalmente se transforman en datos de tiempo y
temperaturas elevadas o tal vez requiera un tratamiento humedad base seca.
suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar
a que en el mercado exista un gran número de tipos de Tiempo
Peso muestra 1
(g)
Peso muestra 2
(g)
Peso muestra 3
(g)
Peso muestra 4 Peso muestra 5
(g) (g)
secadores comerciales. Las diferencias residen 0 1.09 2.00 4.22 5.54 9.00
10 1.00 1.79 3.88 5.24 8.56
fundamentalmente en la manera en que los sólidos se 20 0.72 1.53 3.38 4.88 8.20
mueven en la zona de secado y en la forma en la que se 30
40
0.49
0.38
1.31
1.06
3.11
2.82
4.57
4.14
7.83
7.34
transfiere el calor. 50 0.28 0.90 2.57 3.91 7.08
60 0.23 0.73 2.31 3.56 6.64
70 0.21 0.63 2.12 3.28 6.23
La transferencia de calor de los alrededores hacia el
sólido húmedo puede ocurrir como resultado de Tabla 1. Muestras Registro de pesaje de las muestras.
convección, conducción y/o radiación. El secador de
charolas se transfiere el calor por convección debido a En la Tabla 1 se muestran los pesos obtenidos en cada
que este dispositivo permite el transporte del calor por intervalo de tiempo durante el proceso de secado. Estos
medio de un fluido en este caso es el aire caliente. pesos incluyen el papel encerado que se utilizó para
evitar que las muestras se pegaran.
El objetivo de esta práctica es elaborar una curva de
secado para 5 muestras de un producto alimenticio
(zanahoria), cada una de estas, con un espesor diferente
para ver el comportamiento de este proceso, y la
eficiencia en comparación a un horno de conducción; su
 Muestra Espesor Peso papel (g) Una vez obtenida la humedad libre, ésta y el tiempo al
1 1 mm 0.08 representarlos gráficamente producen la primera curva
2 2 mm 0.06 de secado.
3 5 mm 0.05
A continuación, se presentan las tablas correspondientes
4 7 mm 0.05
a la humedad libre de cada una de las muestras y el
5 9.5 mm 0.06
modelo que representa su curva de secado.
Tabla 2. Características de las muestras
Humedad base seca HL
Tiempo (min)
Para obtener las masas a utilizar dentro de la (kg agua/kg ss) (kg agua/kg ss)
construcción de la curva de secado se procede a restar 0 6.769230769 6.615384615
el peso de dicho papel (Tabla 2). 10 6.076923077 5.923076923
20 3.923076923 3.769230769
Peso muestra 1 Peso muestra 2 Peso muestra 3 Peso muestra 4 Peso muestra 5
Tiempo
(g) (g) (g) (g) (g) 30 2.153846154 2
0 1.01 1.94 4.17 5.49 8.94
10 0.92 1.73 3.83 5.19 8.50
40 1.307692308 1.153846154
20 0.64 1.47 3.33 4.83 8.14 50 0.538461538 0.384615385
30 0.41 1.25 3.06 4.52 7.77
40 0.30 1.00 2.77 4.09 7.28 60 0.153846154
50 0.20 0.84 2.52 3.86 7.02
60 0.15 0.67 2.26 3.51 6.58 70
70 0.13 0.57 2.07 3.23 6.17

Tabla 4. Humedad libre de la muestra 1.

Tabla 3. Masa de las muestras corregidas

En la Tabla 3 se muestran los pesajes reales de cada

muestra.

La humedad en base seca de cada muestra se obtuvo

mediante los cálculos con ayuda de la Ecuación 1.

Ejemplo de cálculo.
1.01 𝑔 − 0.13 𝑔
ℎ𝑎𝑏𝑠 (𝑡) =
0.13 𝑔

ℎ𝑎𝑏𝑠 (𝑡) = 6.769

En el ejemplo anterior se muestra el procedimiento Figura 1. Curva de secado de la muestra 1.

matemático para obtener la humedad, utilizando el peso
de cada muestra. En este caso se usó como ejemplo el Humedad base seca HL
tiempo cero de la muestra 1. Suponiendo que el último Tiempo (min)
(kg agua/kg ss) (kg agua/kg ss)
dato obtenido corresponde al peso del solido seco, ya que
es la medición más cercana al equilibrio. 0 2.403508772 2.228070175
10 2.035087719 1.859649123
De forma análoga la Ecuación 1 permite calcular la 20 1.578947368 1.403508772
humedad de equilibrio he, esta humedad correspondería 30 1.192982456 1.01754386
a un dato cercano a este punto, debido al tiempo de 40 0.754385965 0.578947368
operación suponemos que este se encuentra en la 50 0.473684211 0.298245614
penúltima medición. 60 0.175438596
70
La humedad en equilibrio se obtiene para determinar el
valor de la humedad libre. Tabla 5. Humedad libre de la muestra 2.

Ejemplo de cálculo

. ℎ𝐿 (𝑡) = 6.769 − 0.15

ℎ𝐿 (𝑡) = 6.61

El cálculo anterior sigue tomando como referencia el

tiempo cero de la muestra 1.
 Figura 2. Curva de secado de la muestra 2.
Figura 4. Curva de secado de la muestra 4.
Humedad base seca HL
Tiempo (min)
(kg agua/kg ss) (kg agua/kg ss)
Humedad base seca HL
0 1.014492754 0.922705314 Tiempo (min)
(kg agua/kg ss) (kg agua/kg ss)
10 0.850241546 0.758454106
20 0.608695652 0.516908213 0 0.448946515 0.382495948
30 0.47826087 0.38647343 10 0.377633712 0.311183144
40 0.338164251 0.246376812 20 0.319286872 0.252836305
50 0.217391304 0.125603865 30 0.259319287 0.19286872
60 0.09178744 40 0.179902755 0.113452188
70 50 0.137763371 0.071312804
60 0.066450567
Tabla 6. Humedad libre de la muestra 3. 70

Tabla 8. Humedad libre de la muestra 5.

Figura 3. Curva de secado de la muestra 3. Figura 5. Curva de secado de la muestra 5.

Humedad base seca HL

Tiempo (min)
(kg agua/kg ss) (kg agua/kg ss)
0 0.699690402 0.613003096
10 0.606811146 0.520123839
20 0.495356037 0.408668731
30 0.399380805 0.312693498
40 0.26625387 0.179566563
50 0.19504644 0.108359133
60 0.086687307
70

Tabla 7. Humedad libre de la muestra 4.

Figura 6. Curva de secado de todas las muestras.
Para determinar la cantidad de agua que se remueve en
un secador de charolas, se toma como humedad total la
masa inicial de la muestra, determinando un porcentaje
con la masa final de la muestra, en 70 min de secado. De
acuerdo con el siguiente ejemplo.
(0.13)(100)
%𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 100 −
1.01
%𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 87.13%
Haciendo referencia a los datos obtenidos de la Tabla 3
de la muestra 1.
Masa perdida
Muestra Espesor
(%)
1 1 mm 87.13%
2 2 mm 70.62%
3 5 mm 50.36%
4 7 mm 41.17%
5 9.5 mm 30.98%
Tabla 9. Porcentaje de pérdida de masa de las muestras
del secador de charolas.
En la tabla 9 se puede mostrar el porcentaje en peso de
agua evaporada en cada una de las muestras. Este
porcentaje nos servirá para hacer una comparación de
eficiencia respecto a otro tipo de secadores.
4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
El proceso de secado consiste en la remoción de
humedad de una sustancia, involucrando los fenómenos
de transferencia de calor y masa, en forma simultánea.
La transferencia de masa ocurre cuando el sólido pierde
humedad y la transferencia de calor se verifica cuando el
medio ambiente (aire) entrega calor al sólido, el que se
emplea en la evaporación del agua que se va
incorporando al aire a medida que transcurre el proceso
de secado. [1]
Observando las gráficas, en los primeros minutos, se
alcanza a percibir el periodo de calentamiento, que es la
etapa donde la humedad de la zanahoria disminuye muy
poco, debido a la débil contribución del calor sensible a la
evaporación del agua. Sin embargo, en la muestra 1, se
puede observar (Figura 1) un comportamiento definido en
comparación al resto de las muestras, debido a que existe
una menor resistencia al paso del calor.
En la parte donde se observa que la humedad desciende
rápidamente, existe una velocidad constante, esta fase
es donde ocurre la mayor parte del secado y la pérdida
de humedad es directamente proporcional al tiempo. Ya
que no se terminó de realizar el secado, la curva no está
del todo completa, careciendo de la etapa donde la
velocidad de la humedad disminuye, debido a que en este
periodo el alimento ya está secando muy poco.
Al comprar las curvas de secado arrojadas por el horno
convencional y el secador de charolas no es posible
determinar un análisis que las diferencie en cuanto a su
comportamiento, debido a que cada una de estas, está
relacionada directamente con la masa de la muestra y en
los procesos se varió esta magnitud, por lo tanto, se
compara el potencial de secado determinando el
porcentaje en masa de pérdida total de agua.
De acuerdo con la Tabla 9 y al Anexo 2 que contienen los
datos referentes al porcentaje de masa perdida durante
el proceso de secado en ambos equipos, es posible
afirmar que el secador de charolas es más eficiente en
comparación al secador convencional marcando una
gran diferencia en las muestras que tenían un menor
espesor, variando hasta un rango de 6.1% respecto a la
primera muestra. Concluyendo que existe mayor
eficiencia sin embargo la eficiencia es mostrada en las
que tienen un menor diámetro.
5. CONCLUSION
El secador de bandejas, o también llamado el secador de
anaqueles, consiste en un gabinete, de tamaño
suficientemente grande para alojar las muestras a secar,
en el cual se hace correr suficiente cantidad de aire,
caliente y seco. En general es calentado por una
resistencia de modo que pueda arrastrar suficiente agua
para un secado eficiente
Este método de secado es ideal para deshidratar
alimentos y es mucho más eficiente si la consistencia de
dichos alimentos es más acuosa ya que se reduce
drásticamente el tiempo de secado. Al observar las
gráficas de las diferentes muestras se concluye que no
se alcanzaron a formar todos los segmentos
característicos de las gráficas de secado y esto pudo
haber sido debido al tiempo de exposición, ya que la
práctica nos permitió exponerlas aproximadamente 1.1
horas y teóricamente requerimos de aproximadamente 6
horas.
La operación de secado constituye uno de los métodos
que permite separar un líquido de un sólido llevándose a
cabo por evaporación, esta evaporación es gracias a una
transferencia de calor por conducción o convección, que
en general se debe a la forma en la que es transporta el
calor.
Campos Rodríguez Alejandra
La transferencia de energía, en forma de calor, de los
alrededores, hacia el sólido húmedo puede ocurrir como
resultado de convección, conducción y radiación. Esta
práctica nos permitió saber la diferencia entre un secador
por conducción y por convección debido a que influye por
la forma en que transmitido el calor.
El secado es una operación unitaria que permite la
separación de un líquido esto por medio de evaporación
con ayuda de una fuente gaseosa. Siendo un proceso
aparte de útil, importante para la ingeniería química,
Según los resultados obtenidos, concluimos que el
secador de charolas tiene una mayor eficiencia de
secado, en comparación al secador de charolas.
León Riquelme Lorena
El proceso de secado tiene como finalidad transferir la
humedad contenida en un sólido a la fase gaseosa por
medio de la evaporación. Actualmente existen diferentes
métodos para secar sólidos y se aplican en distintos tipos
de materiales dependiendo de las características de
estos, de la cantidad de humedad que contienen y del
resultado que se desea obtener.
Haciendo la comparación de un secador de charolas y un
horno convencional, podemos concluir que un secador de
charolas es mas eficiente, debido a que el aire está en
circulación constante.
Vega Avila Gabriel Omar
La práctica realizada nos permitió diferenciar el proceso
de secado según el mecanismo de transferencia de calor
que más abunda de acuerdo con el principio del proceso.
Y determinar qué equipo es más eficiente para el secado
de alimentos. Con los datos obtenidos pudimos verificar
que la hipótesis planteada se cumplió únicamente para
las muestras que tenían un menor espesor, esto debido
a que la dimensión permitía una mayor evaporación de
agua y difusión de esta desde el centro a la superficie. En
cambio, para las muestras con un espesor mayor se
presentó mayor perdida por contacto directo de igual
manera por presentar cantidades mayores de agua en su
superficie. Sim embargo las diferencias de secado en las
muestras mas grandes son mínimas, por lo que se puede
afirmar que un secador de charolas es mas eficiente en
comparación al horno de conducción.
• Mantener el proceso de secado durante un
tiempo prolongado para una mejor determinación
de datos, acercándose más al equilibrio.
• Realizar el estudio de muestras con dimensiones
mesurables, para facilitar el movimiento de las
muestras y la recolección de datos.
• Acondicionar una balanza que permita el peso de
las muestras sin tener que sacarlas para evitar
una pérdida de calor en él equipo.
• Acondicionar un sensor de velocidad que facilite
la lectura y manipulación de esta.
7. AGRADECIMIENTOS
Agradecemos al Instituto Tecnológico de Toluca por
permitirnos trabajar en sus instalaciones (Laboratorio J),
así mismo al auxiliar encargado del mismo por brindarnos
el material solicitado, y a la docente Miriam Medina
Esquivel que fue nuestra guía para poderse llevar acabo
y alcanzar los objetivos principales de esta práctica.
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] McCabe, W., Smith, J., & Harriot, P. (200).
OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERÍA QUÍMICA.
Nueva York, EU: McGRAW-HILL.
[2] Tecante, A. (2009). SECADO. octubre 6, 2019, de
Wordpress Sitio web:
https://kardauni08.files.wordpress.com/2009/03/secado.
pdf
[3] Ocon, J. and Tojo, G. (1980). Problemas de ingeniería
química, operaciones básicas. España: Aguilar.
9. ANEXOS
Ecuaciones
𝑚(𝑡)−𝑚𝑠𝑠
[1] ℎ𝑎𝑏𝑠 (𝑡) =
𝑚𝑠𝑠
[2] ℎ𝐿 (𝑡) = ℎ𝑏𝑠 (𝑡) − ℎ𝑒
Tablas y gráficas

6. SUGERENCIAS
• Adecuar bandejas con carretillas, donde las
bandejas se colocan en carretillas rodantes
que se introducen al secador. Esto significa un
considerable ahorro de tiempo, puesto que las
carretillas pueden cargarse y descargarse fuera
del secador.
• Contar con un sensor de temperatura digital para
mayor exactitud en las mediciones de
temperatura.
Anexo 1. Curva de secado de todas las muestras, en
una estufa de laboratorio.

Masa perdida
Muestra Espesor
(%)
1 1 mm 81.03%
2 2.5 mm 70.33%
3 5.5 mm 47.19%
4 7 mm 41.40%
5 1 cm 34.97%

Anexo 2. Porcentaje de pérdida de masa de las

muestras, en una estufa de laboratorio.