UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICAS DE LABORATORIO

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

INTEGRANTES

AGUIRRE MOREANO, CARLOS

BARRUETA ROLANDO, MOISES
PORTOCARRERO CHAVEZ, SHEYLA
PUENTE LEIVA, CECILIA
SANCHEZ CABRERA, JUAN

2019-1
Tabla de contenido
1. Descripción de la empresa .......................................................................... 3
2. Descripción del proceso, Diagrama de Bloques y cuadro con información
básica. ................................................................................................................ 6
3. Situación Actual. ........................................................................................... 11
3.1. Distribución actual (layout actual)........................................................... 11
3.2. Analizar la aplicación de los Principios de la Distribución de Planta. ..... 12
3.3. Definir el Tipo de Distribución................................................................. 13
3.4. Analizar los Factores de la Distribución de Planta. ................................ 13
4. Herramientas de análisis del SLP ................................................................. 15
4.1. Análisis PQ. ............................................................................................ 15
4.2. Análisis ABC........................................................................................... 17
4.3. Diagrama de Recorrido. ......................................................................... 19
4.4. Análisis Multiproducto............................................................................. 26
4.5. Diagrama de Traslados. ......................................................................... 27
4.6. Tablas Matriciales. ................................................................................. 28
5. Propuesta de mejora de distribución............................................................. 30
6. Requerimientos ............................................................................................. 30
6.1 Requerimientos de Máquinaria ............................................................... 33
6.2 Requerimientos de mano de obra ........................................................... 35
6.3 Análisis comparativo de los recursos utilizados vs los necesitados ........ 36
7.Análisis Relacional ......................................................................................... 37
7.1 Tabla Relacional ..................................................................................... 37
7.2 Diagrama Relacional............................................................................... 39
7.3 Análisis de Resultados............................................................................ 40
8. Requerimientos de áreas .............................................................................. 42
8.1 Cálculo de área requerida ....................................................................... 42
8.2 Análisis comparativo del área actual y la requerida ................................ 43
9. Propuesta de mejora de distribución............................................................. 44
10. Conclusiones y Recomendaciones ............................................................. 46
 1. Descripción de la empresa

AFFRA es una empresa dedicada al rubro de Metal Mecánica con 26 años de

experiencia, desde sus inicios se han caracterizado por el profesionalismo y una
atención personalizada. Cuentan con un taller que constantemente se renueva
incorporando nuevas tecnologías para el proceso de manufactura y así poder
hacer frente a las necesidades de un mercado diversificado que exige flexibilidad
y capacidad de respuesta.

VISION:
“Ser una empresa reconocida y lider en nuestro sector”

MISION:
“Brindar a nuestros clientes soluciones que le ayuden a incrementar su
productividad y calidad”

à R.U.C.: 20505651651
à UBICACIÓN: Presenta una planta y oficina en Calle Sta – Lucila N° 170
Urb. Villa Marina Chorrillos – Lima
à TELÉFONOS:
- Central Telefónica: 254-0988 / 255-2652
- Ventas y Proyectos: 254-0988 anexo 26
- Administración y Finanzas: 254-0988 anexo 21
à EMAIL DE CONTACTOS:

- Administración y Finanzas
Ing. Melina Suarez R. / 994 178 030
msuarez@affrasac.com

- Ventas y Proyectos
Ing. Abel Suarez P. / 994 252 092
absproyectos@affrasac.com
ventas@affrasac.com

à VALORES DE LA EMPRESA
- Salud y Seguridad industrial
La asumimos en todas nuestras acciones y decisiones que
realizamos, protegiendo pro activamente a las personas y la
propiedad.

- Trabajo en equipo
Fortalecer la integración de nuestros colaboradores, para alcanzar
objetivos institucionales e individuales.

- Excelencia e innovación
Creamos un ambiente apropiado donde surgen ideas y métodos
innovadores para mejorar nuestros procesos.

- Responsabilidad social y ambiental

Somos una empresa que está continuamente acorde con nuestra
persona y con nuestro entorno, donde trabajamos cuidando a nuestro
medio ambiente.

- Entrega de resultados
Personal altamente capacitado, su auto superación y competencia
personal.
 - Rentabilidad y confianza
El desarrollo de nuestra actividad está orientado a alcanzar una
rentabilidad y confianza absoluta de nuestro cliente.

à ESTÁNDARES DE LA EMPRESA
- Reglamentos internos de la empresa.
- Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo.
- Política de Seguridad.
- Política Cuidado del Medio Ambiente y Responsabilidad Social.
- instructivos de Trabajo.

Orientación al logro
Dentro de nuestra innovación y orientación hacia la excelencia en la
manufactura de procesos metal mecánicos AFFRA SAC se encuentra
Homologado por SGS y CORPORACION HODELPE S.A.C, quien es una
empresa certificada en ISO 9001:2015.

à ¿QUÉ REALIZAN?

Fabricación y mecanizados de servicios industriales.

Diseños industriales (Diseños desde la idea del cliente).

Venta y suministros de ferretería industrial.

 2. Descripción del proceso, Diagrama de Bloques y cuadro con
información básica.

Sabiendo que la empresa trabaja con clientes exclusivos, cada producto que
fabrica la empresa sale alto grado de calidad, para lo cual primero pasa por el
proceso de tratamiento térmico para obtener una alta dureza y a su vez esto
satisfaga a su cliente.
Para el proceso de fabricación, en su gran mayoría pasa por el proceso de
torneado convencional los cuales son manejados por sus trabajadores. Una vez
que los ejes o materiales están con las tolerancias requeridas, pasan al area de
torneado de CNC.
EL torneado de CNC (Control numérico computarizado) es un proceso
automatizado en el cual una sola persona se encarga de programarlo para su
elaboración de la pieza y asu vez estar en constante inspección.
Por último, en algunos procesos pasan por el area de soldadura.
 DIAGRAMA DE BLOQUES DE EJE DE PRENSA DE CASQUILLOS
Merma 5% Merma 6% Merma 2%
28.57 Kg 32.57 Kg 10.20 Kg

Acero
inoxidable TORNO 95% TORNO 94% FRESADORA
MANUAL 542.77 Kg CNC 510.20 Kg
571.34 Kg

98%
500 Kg

Producto final TORNO

480 Kg/año MANUAL

Merma 4%
20 Kg

DIAGRAMA DE BLOQUES DE REJILLA DE PORTA CINTA

Merma 20% Merma 5% Merma 8%

490.36 Kg 98.07 Kg 149.07 Kg

Acero
inoxidable TALADRO 80% TORNO 95% CEPILLADORA
2451.78 Kg DE BANCO 1961.43 Kg CNC 1863.35 Kg

92 %
1714.29 Kg

Producto final TORNO

1680 Kg/año CNC

2%
34.29 Kg
 DIAGRAMA DE BLOQUES DE SOPORTE CENTRAL DE RODILLO DE
PRENSA
Merma 5% Merma 8% Merma 5%
143.08 Kg 217.48 Kg 125.05 Kg

Acero
AMOLADORA
inoxidable TORNO 95% SOLDADURA 92% (DISCO DE
2861.61 Kg MANUAL 2718.54 Kg 2501.05 Kg DESBASTE)

95%
2376 Kg

Producto final PULIDORA

2376 Kg

DIAGRAMA DE BLOQUES DE SPROCKET

Merma 9% Merma 7% Merma 3%

335.90 Kg 237.74 Kg 94.76 Kg

Acero
inoxidable TORNO 91% TORNO 93% FRESADORA
MANUAL 3396.33 Kg CNC 3158.59 Kg
3732.23 Kg

97%
3063.83 Kg

Producto final TORNO

2880 Kg MANUAL

Merma 6%
183.83 Kg
 DIAGRAMA DE BLOQUES DE PORTA RETARDO

Merma 10% Merma 9% Merma 8.5%

360.30 Kg 291.84 Kg 250.82 Kg

Acero
AMOLADORA
inoxidable TORNO 90% SOLDADURA 91% (DISCO DE
3609.96 Kg CNC 3242.66 Kg 2950.82 Kg DESBASTE)

Producto final
2700 Kg

Información de cada producto:

P1: Eje de prensa de casquillos

P2: Rejilla de porta cinta
P3: Soporte central de rodillo de prensa
P4: Sprocket
P5: Porta retardo
3. Situación Actual.

3.1. Distribución actual (layout actual)

3.2. Analizar la aplicación de los Principios de la Distribución de Planta.

• Principio de la Satisfacción y Seguridad en el trabajo

La empresa cuenta con estándares fijados en el reglamento interno que

tienen de seguridad y salud en el trabajo .
La empresa está certificada con el ISO 9001

• Principio de la Integración Total

Pese a que se cumple con la integración de áreas administrativas como

la oficina de gerencia, proyectos ,logística , producción y la oficina de
diseño .Dentro de la planta ,el área de producción no se encuentra junta
en su totalidad ,ya que el almacén encargado de proveer los insumos y
materiales se encuentra en otra área ,así como el área de maquinaria y
soldadura se encuentran separadas.Asimismo la oficina de producción
está junto a la de los administrativos no en el área de producción , lo que
puede dificultar el constante monitoreo que se debe tener durante el
tiempo de producción.

• Principio de la mínima distancia recorrida

Las áreas involucradas en el proceso de producción no se encuentran en

el mismo lugar ,las distancias para poder interconectar el material con las
maquinarias son mayores ,por lo tanto no se cumple este principio, y al no
cumplirse se estaría generando esperas durante el proceso.
3.3. Definir el Tipo de Distribución

El tipo de distribución que sigue AFFRA, es por proceso. AFFRA fabrica ejes
escalonados, piñones industriales, poleas acanaladas y planas, bocina industrial,
roscado, torneado y fresado en general, mecanizado de probetas de tracción y
de impacto charpy. Ya que se fabrican diversos productos, estos realizan
diferentes recorridos en la planta, puesto que, deben pasar por diversas
maquinarias y seguir la secuencia de operaciones en función a su producción.

3.4. Analizar los Factores de la Distribución de Planta.

● Factor Material

AFFRA se diferencia de otras empresas por la alta calidad de sus

productos y servicios es por ello que se exige en la compra de un buen
material. Esto se puede comprobar con los diferentes certificados con
los que cuenta la empresa, el más importante entre ellos es el de ISO
9001.

● Factor Maquinaria

AFFRA es una empresa que constantemente innova, incorporando

maquinarias con nuevas tecnologías para el proceso de manufactura
y así poder estar a la altura de las expectativas o necesidades de los
clientes.

● Factor Hombre

La empresa cuenta con un instructivo de trabajo, el cual permite tener

conocimiento de los procedimientos a realizar para la fabricación de
los diversos productos y evitar accidentes. Sin embargo los
trabajadores no cuentan con los EPPS necesarios para mayor
seguridad de los mismos.
● Factor Movimiento

Los materiales y productos terminados son trasladados de manera

deficiente, ya que el recorrido almacén - área de producción - almacén
PT es muy extenso.Aparte de ello los pasillos, en donde se realiza el
transporte, son angostos lo cual no permite un carreo fluido.

● Factor Espera

Aunque el transporte genera una demora mínima, el uso de máquinas

CNC (control numérico computarizado) agiliza el proceso de
producción. Ya que estas son máquinas programadas para realizar
automáticamente todas las tareas manuales de un operario.

● Factor Servicios
La empresa no cuenta con una adecuada iluminación y ventilación
para que los operarios desarrollen un buen desempeño de trabajo.
Tampoco existe un tópico de emergencia, ni se brindan charlas de
primeros auxilios a sus empleados para que se encuentren preparados
ante cualquier accidente.

● Factor Cambio

El mercado de la empresa es diversificado el cual exige flexibilidad es

por ello que AFFRA continuamente se encuentra realizando cambios.
Ya sea integrando nueva tecnología, cambios en el proceso de
producción y/o servicios, y cambios en el diseño industrial.
4. Herramientas de análisis del SLP

4.1. Análisis PQ.

Para obtener la demanda final, multiplicamos la demanda en unidades por la

cantidad en peso Kg, y obtenemos la siguiente tabla, sabiendo que:

P1: Eje de prensa de casquillos

P2: Rejilla de porta cinta
P3: Soporte central de rodillo de prensa
P4: Sprocket
P5: Porta retardo

Ordenando la tabla de forma descendiente y teniendo en cuenta su secuencia

de fabricación sabiendo que:

P1: B-A-B-A
P2: B-A
P3: B-C-B-A
P4: B-A-B-A
P5: A-C-B

Se obtiene:
Con los datos anteriores y odenados de la segunda tabla, se realiza la gráfica.

M I J

Leyenda:
B-A-B-A = P1, P4
B-A = P2
B-C-B-A = P3
A-C-B = P5

Terminado el gráfico podemos hacer notorio las divisiones para MIJ el cual se
han detallado en la gráfica.
De la grafica podemos deducir que existe mayor movimiento en cuanto a
producción en la secuencia B-A-B-A para los cuales incluye los productos eje de
prensa de casquillos y los sprockets.
4.2. Análisis ABC.

Para realizar la gráfica ABC realizaremos un procedimiento similar al de P-Q, en

la cual mutiplicaremos la demanda por el precio de venta, sabiendo que:

P1: Eje de prensa de casquillos

P2: Rejilla de porta cinta
P3: Soporte central de rodillo de prensa
P4: Sprocket
P5: Porta retardo

Ordenando la tabla de forma descediente los datos totales, teniendo en cuenta

la secuencia y obteniendo porcentajes acumulados, se llega a:
Pasamos a graficar un Pareto para ABC.

A
B
C

Leyenda:
B-A-B-A = P1, P4
B-A = P2
B-C-B-A = P3
A-C-B = P5

A raíz de la gráfica ABC obtenemos que la secuencia B-A-B-A donde los

productos que predominan son eje de prensa de casquillos y los sprockets, los
cuales estos generan mayor ingreso económico a la empresa.
4.3. Diagrama de Recorrido.

DAP EJE DE PRENSA DE CASQUILLOS

DAP REJILLA DE PORTA CINTA
DAP SOPORTE CENTRAL DE RODILLO DE PRENSA
DAP SPROCKET
DAP PORTA RETARDO
Eje de prensa de casquillos

Rejilla de porta cinta

Soporte central de rodillo de prensa

Sprocket

Porta retardo
4.4. Análisis Multiproducto.

El diagrama multiproducto muestra que el producto de mayor importancia

presenta un optimo flujo de materiales, por lo tanto la propuesta de distribución
de planta seria mantener la distribucion actual o cambiar partes internas de las
areas.

El area mas utilizada es A (Area de torneado de CNC) y B (Area de torneado

convencional), por lo que la propuesta de distribucion de minimizas las distancias
de las areas mas utilizadas con las areas menos utilizadas siendo el area C
(Soldadura).

La actvidad C tiene un porcentaje de utilizacion del 34.8%, de acuerdo el analisis

no necesita un cambio en su area, ya que se encuentra cerca del area B.
4.5. Diagrama de Traslados.

Para desarrollar el diagrama de traslado, comenzamos con la elaboración de la

siguiente tabla:

Con los datos anteriores procedemos a realizar nuestra diagrama de traslados

de la empresa, obteniendo:

Mediante el análisis de traslado se puede identificar que el área mas

congestionada es la estación B (área de tornos convencionales) .
Asimismo el area de tornos CNC y Tornos convencionales presentan un mayor
número de tránsito a comparación de la estación de tornos convencionales y el
área de soldadura.
4.6. Tablas Matriciales.

Distancia actual

Matriz esfuerzo

Los mayores esfuerzos se presentan entre las areas B y A (24964.4 kg-m) y

también las areas A y C (8179.875 kg-m).
MEJORA

Matriz distancia propuesta (m)

Matriz esfuerzo propuesta (Kg-m)

Productividad:

&'()*#+,- − &'()*#+,/
∆"# = × -11
&'()*#+,/

2131/. -52 − 67-/1. 572

∆"# = × -11
67--/1. 572

∆"# = 1. -53-73 ≈ -5. 3-%

La productividad mejora en un 17.81%.

 5. Propuesta de mejora de distribución.

Según la tabla de matriz, el area A debe de estar entre las areas B y C para
minimizar el esfuerza y aumentar la productividad. Dicho analisis se puede
determinar con el analisis de la tabla matricial.

Ademas, según las graficas ABC y PQ se obtiene que los productos P1 y P4 son
los que mas se producen y mas venta tienen generando mayor ingreso
economico a la empresa.

6. Requerimientos

DEMANDA ANUAL DE PRODUCTOS

Producto 1
571.337157 542.7703 510.204082 500
Torno Manual (B2) Torno CNC(A) Fresadora(B1) Torno CNC(A) 480 Kg/año
571.337157
Merma 5% 6% 2% 4%
28.57 32.57 10.20 20

Producto 2
2451.78163 1961.4253 1863.35404 1714.28571
Taladro (B5) Torno CNC (A) Cepilladora(B3) Torno CNC(A) 1680 Kg/año
2451.78163
20% 5% 8% 2%
Merma 490.356 98.07 149.068 34.29

Producto 3
2861.61628 2718.53547 2501.05263 2376
Torno Manual (B2) Soldadura (C) Amoladora (B4) Torno CNC (A) 2376 Kg/año
2861.61628
5% 8% 5%
Merma 143.0808142 217.4828375 125.0526316
Producto 4

3732.23137 3396.33055 3158.58741 3063.82979

Torno Manual (B2) Torno CNC(A) Fresadora(B1) Torno CNC(A) 2880 Kg/año
3732.23137
9% 7% 3% 6%
Merma 335.9008234 237.7431384 94.75762229 183.8297872

Producto 5
3602.95542 3242.65898 2950.81967
Torno CNC(A) Soldadura (C) Amoladora (B4) 2700 Kg/año
3602.95442
10% 9% 8.50%
Merma 360.2954423 291.8393082 250.8196721

Productos Demanda/anual Secuencia Kilogramos

P1 120 B2-A-B1-A 4 ÁREAS
P2 672 B5-A-B3-A 2.5 A TORNO CNC
P3 396 B2-C-B4-A 6 TORNO
P4 960 B2-A-B1-A 3 B MANUAL
P5 540 A-C-B4 5 C SOLDADURA

PRODUCCIÓN
ESTÁNDAR

kg/hr
Máquina P1 P2 P3 P4 P5
TORNO CNC A 1.2 1.5 1.4 1.8 1.5
FRESADORA B1 0.7 0 0 1 0
TORNO B2 1.4 0 1.5 1.2 0
CEPILLADORA B3 0 0.8 0 0 0
AMOLADORA B4 0 0 1.2 0 1
TALADRO B5 0 0.7 0 0 0
SOLDADURA C 0 0 1.6 0 1.5
CÁLCULO DEL FACTOR DE CORRECCION

Total horas turno: 8h

Horas de refrigerio: 1h

<ℎ>?@A − B?CD? 8−1

:; = = = 0.875
<ℎ>?@A 8

CÁLCULO DE HORAS DISPONIBLES AL AÑO

1 año = 12 meses = 52 semanas

KL MNO
B = 45 MNO × 52 QñS × 0.875 = 2047.5

HORAS DE REPARACION Y MANTENIMIENTO

Horas/sem Horas/ año

Máquina A 1.5 78
Máquina B1 0.75 39
Máquina B2 0.5 52
Máquina B3 0.5 26
Máquina B4 1 52
Máquina B5 0.5 26
Máquina C 0.75 39

HORAS EFECTIVAS AL AÑO EFICIENCIA DE LA MAQUINA

He A 1969.5 CA 0.962
He B1 2008.5 C B1 0.981
He B2 1995.5 C B2 0.975
He B3 2021.5 C B3 0.987
He B4 1995.5 C B4 0.975
He B5 2021.5 C B5 0.987
He C 2008.5 CC 0.981
 6.1 Requerimientos de Máquinaria

V×<
TU =
B×W

N° MAQUINAS A:

1 ℎ? Z 1 1 1
Z × 542.77 @ñ> × 500 × 1961.43 1.5 × 1714.29
XY = 1.2 + 1.2 + 1.5 +
ℎ? 2047.5 × 0.96 2047.5 × 0.96 2047.5 × 0.96
2047.5 @ñ> × 0.96
1 1 1 1
1.4 × 2376 1.8 × 3396.33 1.8 × 3063.83 1.5 × 3602.95
+ + + +
2047.5 × 0.96 2047.5 × 0.96 2047.5 × 0.96 2047.5 × 0.96

XY = 0.44121617 + 1.244211227 + 0.86171254 + 1.822278733 + 1.219583455

XY = 5.58900213 ⩳ 6

N° MAQUINAS `a

1 ℎ? Z 1
0.7 Z × 510.204 @ñ> × 3158.587
Xba = +0+0+ 1 +0
ℎ? 2047.5 × 0.981
2047.5 @ñ> × 0.981

Xba = 0.36288921 + 0 + 0 + 1.572610112 + 0

Xba = 1.93549932 ⩳ 2

N° MAQUINAS `c

1 ℎ? Z 1 1
Z × 571.3372 @ñ> 1.5 × 2861.616 × 3732.231
Xbc = 1.4 +0+ + 1.2 +0
ℎ? 2047.5 × 0.975 2047.5 × 0.975
2047.5 × 0.975
@ñ>

Xbc = 0.20450913 + 0 + 0.95602315 + 1.558603262 + 0

Xbc = 2.71913554 ⩳ 3

N° MAQUINAS `d

1 ℎ? Z
0.8 Z × 1863.354 @ñ>
Xbd = 0 + +0+0+0
ℎ?
2047.5 @ñ> × 0.987

Xbd = 0 + 1.152210016 + 0 + 0 + 0
 Xbd = 1.152210016 ⩳ 2
N° MAQUINAS `e

1 ℎ? Z 1
1.2 Z × 2501.053 @ñ> × 2950.82
Xbe = 0 + 0 + +0+ 1
ℎ? 2047.5 × 0.975
2047.5 @ñ> × 0.975

Xbe = 0 + 0 + 1.04445529 + 0 + 1.478736994

Xbe = 2.52319228 ⩳ 3

N° MAQUINAS `f

1 ℎ? Z
0.7 Z × 2451.782 @ñ>
Xbf = 0 + +0+0+0
ℎ?
2047.5 × 0.987
@ñ>

Xbf = 0 + 1.73264664 + 0 + 0 + 0

Xbf = 1.73264664 ⩳ 2

N° MAQUINAS C

1 ℎ? Z 1
Z × 2718.535 @ñ> 1.5 × 3242.659
Xg = 0 + 0 + 1.6 +0+
ℎ? 2047.5 × 0.981
2047.5 @ñ> × 0.981

Xg = 0 + 0 + 0.84594706 + 0 + 1.076312001

XY = 1.92225906 ⩳ 2
 6.2 Requerimientos de mano de obra

En AFFRA S.A.C , cada maquinaria requiere de un operario, por lo tanto el

número de máquinas utilizadas en la producción es igual al número de operarios.

V×<
TU =
B

Torno CNC
1 ℎ? Z 1 1 1 1
× 1961.43 1.5 × 1714.29
1.2 Z × 542.77 @ñ> + 1.2 × 500 + 1.5 + + 1.4 × 2376
ℎ? 2047.5 2047.5 2047.5 2047.5
2047.5
@ñ>
1 1 1
× 3396.33 × 3063.83 1.5 × 3602.95
+ 1.8 + 1.8 +
2047.5 2047.5 2047.5

TUY =5.3760878

XY = 5.37608 ⩳ 6

MAQ P1 P2 P3 P4 P5 NUM MO
A 0.4244079 1.196812704 0.8288854 1.75285859 1.173123133 5.3760878
B1 0.3559770 0 0 1.542655633 0 1.8986327
B2 0.1993152 0 0.93174319 1.519019687 0 2.6500781
B3 0.00 1.137578777 0 0 0 1.1375788
B4 0.00 0 1.01792944 0 1.441181769 2.4591112
B5 0.00 1.73264664 0 0 0 1.7326466
C 0.00 0 0.82983378 0 1.05581082 1.8856446
6.3 Análisis comparativo de los recursos utilizados vs los necesitados

Mediante el uso de las Herramientas del SLP, se pudo determinar el

número de máquinas a utilizar para satisfacer la demanda para una mayor
fluidez y no exista cuello de botella en el proceso, ya que lo anterior
generaría un costo a la empresa e insatisfacción a los clientes. En el
siguiente cuadro se puede visualizar las máquinas y la cantidad de
obreros actuales y las requeridas

Maquinas Actuales Requeridos

Maquina A Torno CNC 3 6
Maquina B1 Fresadora 1 2
Maquina B2 Torno 3 3
Maquina B3 Cepilladora 2 2
Maquina B4 Amoladora 2 3
Maquina B5 Taladro 1 2
Maquina C Soldadura 3 2

Maquinas MO Actuales MO Requeridos

Maquina A Torno CNC 3 6

Maquina B1 Fresadora 1 2
Maquina B2 Torno 3 3
Maquina B3 Cepilladora 2 2
Maquina B4 Amoladora 2 3
Maquina B5 Taladro 1 2
Maquina C Soldadura 3 2
7.Análisis Relacional

7.1 Tabla Relacional

 N° Motivo
N° Motivos
1 Secuencia de proceso
2 Flujo de materiales
3 Por seguridad ocupacional
Facilidad de uso para el
4 personal
Tuberías de agua y
5 desagüe
6 Control de inventario
7 Por no ser necesario

A (3,2), (3,1), (4,2), (6,5), (7,1), (8,7), (9,8), (9,7), (10,7)

E (4,3)
I (2,1),(5,4),(5,3),(5,2),(6,4),(6,3),(6,2),(8,6),(8,5),(9,6),(9,5)
O (4,1), (5,1), (6,1), (7,6), (7,5), (10,1)

U -
X (7,4), (7,3), (7,2)
7.2 Diagrama Relacional
7.3 Análisis de Resultados
En base a la tabla y diagrama de relaciones, se propuso la nueva distribución de
planta teniendo en cuenta la secuencia de los procesos, es decir el recorrido que
se realiza para la fabricación de los productos de AFFRA,el correcto flujo de
materiales ya que las áreas en las que se realiza mayor cantidad de actividades
eran el área de máquinas convencionales y el área cnc por lo que es muy
importante que ambas áreas estén juntas para disminuir distancias y mejorar la
eficiencia .Se evaluó también la seguridad ocupacional dentro de la planta, ya
que el área administrativa en la que se encuentran las oficinas no debe estar
junto al área de producción por factores como los niveles de ruido o riesgos de
planta ,puesto que las personas que laboran en las oficinas no cuentan con la
protección necesaria para esas actividades .Determinando así que el área de
soldadura no puede estar junto al área de oficinas , ya que la actividad de soldar
una pieza genera un sonido fuerte y aumenta la temperatura de las áreas que se
encuentran colindando junto a dicha área,. Asimismo, se consideraron la
facilidad de uso de algunas áreas como los servicios higiénicos para el personal,
tuberías de agua y desagüe y se colocó el área de almacenamiento cerca del
área en la que se encuentra la oficina de logística para que se realice un buen
manejo de control de inventario de materia prima como de producto terminado.
8. Requerimientos de áreas

8.1 Cálculo de área requerida

Donde:
o n: cantidad de máquinas
o L: Largo de área
o A: Ancho de área
o H: Altura de Máquina
o N: Numero de lados o frentes de operación

De los cálculos realizados obtenemos que las áreas requeridas son 88.81, 54.35
y 46.00 metros para las áreas A, B y C respectivamente.
 8.2 Análisis comparativo del área actual y la requerida

Comparando los cálculos del área requerida con las áreas actuales que posee
la empresa, existe una gran diferencia.
Para el área A se concluye que se requerirá de más espacio para la
implementación de sus máquinas que se tienen más las que se requieren.
Sin embargo, para las áreas B y C se observa que se requiere de menos espacio
métrico para poder laborar.
Con esto podemos concluir y recomendar que se quiten espacios en las áreas B
y C, y así poder ceder espacio para el área A y no existan problemas con la
productividad.
9. Propuesta de mejora de distribución

SPROCKET - DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL

PROPUESTA DE MEJORA

En primer lugar, se cambio el orden de las areas basandonos en la herramienta del diagrama de relaciones. Además, en esta
propuesta de mejora se a aumentaron el número de maquinarias para la fabricación de los productos y con esto se aumento el área
A reduciendo las área B y C para que no afecte en el area total de la empresa.

Las herramientas más relevantes para esta propuesta de mejora en la distribución de la planta fueron el diagrama matricial, ya que
esta herramienta nos ayudo a evaluar el esfuerzo que realiza cada trabajador. Asmismo, la segunda herramienta fue el diagrama
relacional. Esta nos ayuda a identificar cuales son las áreas mas importantes y cuales deben de estar conectadas entre si.
10. Conclusiones y Recomendaciones

Conclusión
• Mediante el uso de la tabla relacional y el diagrama relacional se llegó a
la conclusión de que las áreas en las que se realiza mayor cantidad de
actividades eran el área de máquinas convencionales y el área cnc por lo
que es muy importante que ambas áreas estén juntas para disminuir
distancias y mejorar la eficiencia. Se evaluó también la seguridad
ocupacional dentro de la planta, ya que el área administrativa en la que
se encuentran las oficinas no debe estar junto al área de producción por
factores como los niveles de ruido o riesgos de planta ,puesto que las
personas que laboran en las oficinas no cuentan con la protección
necesaria para esas actividades .Determinando así que el área de
soldadura no puede estar junto al área de oficinas , ya que la actividad de
soldar una pieza genera un sonido fuerte y aumenta la temperatura de las
áreas que se encuentran colindando junto a dicha área. Asimismo, se
consideraron la facilidad de uso de algunas áreas como los servicios
higiénicos para el personal, tuberías de agua y desagüe y se colocó el
área de almacenamiento cerca del área en la que se encuentra la oficina
de logística para que se realice un buen manejo de control de inventario
de materia prima como de producto terminado.
• Con el cálculo de las áreas requeridas y conociendo el número de
máquinas, se concluyó que habrá que expandir la zona de la área A y
reducir las zonas de las áreas B y C.
• En base a los pronosticos de la demanda de los productos que se fabrica
en la empresa se puede determinar el número de máquinas que debde
de tener la empresa. Esto serealiza con el fin de que se cumpla toda la
demanda y que no halla cuello de botella dentro del proceso de
fabricación de los productos.
Recomendación

• Para una mejora en la empresa AFFRA,la principal recomendación para

llegar a satisfacer con las demas acotaciones, se sugiere una nueva
reconstrucción para las áreas de operaciones A, B y C, además de su
almacén, lo cual esto no afectará mucho en su área total, ya que según
los estudios realizados las áreas B y C no requieren de mucha área como
lo había planteado la empresa inicialmente.
• Se recomienda realizar las separaciones de las área con drywall con el
fin de poder aumentar el numero de máquinas para satisfacer las futuras
demandas.
• Se recomienda ,seguir la mejora propuesta, la cuál es realizar el cambio
entre el área de soldadura y el almacén general ya que para esta
propuesta se consideraron los motivos antes mencionados en el análisis
relacional .De esta manera se reduciría no solo la incomodidad del
personal sino también se mejoraría el flujo de materiales y procesos.