Appendixs A

1. NaCl % 85.
20 Titrimetri Berat total 100 kg

2. Ca2+ % 1.84 AAS
3. Mg2+ % 1.30 AAS
4. SO4 - % 1.75 Gravimetri
5. K+ % 1.22 AAS
6. HCO3- % 0.46 Titrimetri
7. Br- % 0.32 Titrimetri
No. Komponen mass fraction BM mol massa

1 NaCl 0.9453 58.5 1.615897 94.53
2 Ca2+ 0.0052 40 0.013 0.52
3 Mg2+ 0.0048 24 0.02 0.48
4 SO42- 0.0059 96 0.006146 0.59
5 K+ 0.0083 39 0.021282 0.83
6 HCO3- 0.003 61 0.004918 0.3
7 Br- 0.0022 80 0.00275 0.22
8 KIO3 0.0253 214 0.011822 2.53
H2O 0.04167 18 0.2315 4.167
1.04167 104.167
Nama komponen mol BM massa frac mass
NaCl 1.5512565744 58.5 90.7485096 0.882
CaSO4 0.0058999811 136 0.80239743 0.008
CaCl2 0.0065799789 111 0.73037766 0.007
MgCl2 0.0191999386 95 1.82399416 0.018
KCl 0.0204307039 74.5 1.52208744 0.015
H2CO3 0.0047212964 62 0.29272037 0.003
NaBr 0.0026399916 103 0.27191913 0.003
KIO3 0.0113494964 214 2.53 0.025
H2O 0.2222392888 18 4.167 0.040
TOTAL 102.889006 1.000
Nama komponen massa frac mass

NaCl 0.882 88.2004
CaSO4 0.008 0.7799
CaCl2 0.007 0.7099
MgCl2 0.018 1.7728
Impurities 0.045 4.4871
H2O 0.040 4.0500
TOTAL 1.000 100
massa Impuritis Produk 0 kg/jam

fraksi impuritis Produk 0
Komponen
KCl 0.3297
H2CO3 0.0634
NaBr 0.0589
KIO3 0.5480
Komponen massa densitas volume

KCl #REF! #REF! #REF!
H2CO3 #REF! #REF! #REF!
NaBr #REF! #REF! #REF!
KIO3 #REF! #REF! #REF!
TOTAL #REF! #REF! #REF!
Komponenmass fraction massa BM mol
NaCl 0.907485 90.74851 58.5 1.551257
Ca2+ 0.004992 0.499198 40 0.01248
Mg2+ 0.004608 0.460799 24 0.0192
SO42- 0.005664 0.566398 96 0.0059
K+ 0.007968 0.796797 39 0.020431
HCO3- 0.00288 0.287999 61 0.004721
Br- 0.002112 0.211199 80 0.00264
KIO3 0.024288 2.428792 214 0.011349
H2O 0.040003 4.000307 18 0.222239
1 100 0.99
0.4
0.6
0.0388
"
ρ
"
"
ρ Nama komponen frac mass massa rho (kg/m3)
" NaCl 0.882 #REF!
CaSO4 0.008 #REF!
CaCl2 0.007 #REF!
MgCl2 0.018 #REF!
KCl 0.015 #REF!
H2CO3 0.003 #REF!
NaBr 0.003 #REF!
KIO3 0.025 #REF!
H2O 0.040 #REF!
TOTAL 1.000 #REF!
"
ρ
"
"
ρ
"
Screw Conveyor Data
Screw Diameter 150 200 250 300 400 500
Min 23.6 23.6 23.6 19 19 19
Rpm
Max 150 150 118 118 95 95
For heavy non abrasive -30%
For heavy abrasive -50%
Screw Pitch
S = D normal
S = 0.8D slow flowing abrasive
Loading Efficiency
slow flowing abrasive = 0.125
slow flowing mildly abrasive = 0.25
free flowing mildly abrasive = 0.32
free flowiing non abrasive = 0.4
Reasistance Factor
coal, salt, anthracite = 2.5
cement, ash, sand = 4
Inclinasi 0 5 10 15 20
C 1 0.9 0.8 0.7 0.65
Bucket Elevator Data

Speed (m/s)
Typical Load Elevator type Bucket
average
typeloading efficiency
belt
Coal dust Slow Speed gravity discharge D 0.85 -
Cement High Speed centrifugal dischargeD 0.75 1.25-1.8
Sawdust, dry clay ditto D 0.7-0.8 1.25-2
Gravel, ore slow speed directed gravity dischargeV 0.7-0.85 0.8-1
Sand, ashes, rock High Speed centrifugal dischargeD 0.7-0.8 1.6-1.8
Coal slow speed directed gravity discharge
V 0.6-0.8 -
Peat High Speed centrifugal dischargeD 0.5-0.7 -
Crushed stone, ore
slow speed directed gravity discharge
V 0.6-0.8 -
charcoal, coke ditto V 0.6 0.6-0.8
wet sand High Speed centrifugal dischargeSh 0.4-0.6 1.25-1.8
most chemical Slow Speed gravity discharge Sh 0.4-0.6 -
Bucket Capacity Data

D Sh V
Bucket Width
Bucket SpaBucket capi0/a Bucket capi0/a Bucket SpaBucket cap
135 300 0.75 2.5 - - - -
160 300 1.1 3.67 0.65 2.17 160 1.5
200 300 2 6.67 1.1 3.67 - -
250 400 3.2 8 2.6 6.5 200 3.6
350 500 7.8 15.6 7 14 250 7.8
450 600 14.5 24.2 15 25 320 16
600 - - - - - 400 34
750 - - - - - 500 67
900 - - - - - 630 130
Value of K Factor
Conveyin Belt Single Chain Twin Chain
g D&Sh V D&Sh V D&Sh V
Capacity K2
>10 0.6 - 1.1 - - -
<25 0.5 - 0.8 1.1 1.2 -
<50 0.45 0.6 0.6 0.85 1 -
<100 0.4 0.55 0.5 0.7 0.8 1.1
>100 0.35 0.5 - - 0.6 0.9
K1 2.5 2 1.5 1.25 1.5 1.35
K3 1.6 1.1 1.3 0.8 1.3 0.8
Dryer
600
15 Data Spesifikasi Garam Industri
75 Komponen % berat Massa (kg/jam) (kg/m3) V(m3/jam)
NaCl Err:509 0.00 #REF! #REF!
CaSO4 Err:509 0.00 #REF! #REF!
CaCl2 Err:509 Err:509 #REF! Err:509
MgCl2 Err:509 Err:509 #REF! Err:509
Impurities Err:509 0.00 #REF! #REF!
H2 O Err:509 0.00 #REF! #REF!
Total Err:509 Err:509 Err:509 #REF!
Bahan masuk = Err:509 kg/jam
Densitas produk = Err:509 kg/m3
Data Spesifikasi Udara

Komponen % berat Massa (kg/jam) (kg/m3) V(m3/jam)
Udara 0.000 0.00 0.83 0.00
H2 O 0.000 0.00 994.98 0.00
Total 0.000 0.00 #DIV/0! 0.00
Udara masuk = 0.00 kg/jam = 0.00 kg/s
Densitas udara = #DIV/0! kg/m3
Cooler
Data Spesifikasi Garam Industri

NaCl 0.000 0.00 #REF! #REF!
CaSO4 0.000 0.00 #REF! #REF!
CaCl2 0.000 0.00 #REF! #REF!
MgCl2 0.000 0.00 #REF! #REF!
Impurities 0.000 0.00 #REF! #REF!
H2 O 0.000 0.00 #REF! #REF!
Total 0.000 0.00 #REF! #REF!
Bahan masuk = 0.00 kg/jam
Densitas produk = #REF! kg/m3

Udara 0.000 0.00 0.83 0.00
Speed (m/s) H2 O 0.000 0.00 994.98 0.00
chain Total 0.000 0.00 #DIV/0! 0.00
0.6-0.8 Udara masuk = 0.00 kg/jam = 0.00 kg/s
- Densitas udara = #DIV/0! kg/m3
1.25-1.6
0.8-1
-
0.6-0.8
1.25-1.4 Data Garam Rakyat
0.5-0.8 Mixer 1 Komponen % berat Massa (kg/jam) (kg/m3) V(m3/jam)
0.6-0.8 NaCl #REF! #REF! #REF! #REF!
1.25-1.6 CaSO4 #REF! #REF! #REF! #REF!
0.6-0.8 CaCl2 #REF! #REF! #REF! #REF!
MgCl2 #REF! #REF! #REF! #REF!
Impurities #REF! #REF! #REF! #REF!
V H2 O #REF! #REF! #REF! #REF!
i0/a Total #REF! #REF! #REF! #REF!
-
9.4
-
18
31.2
50
85
134
206
APPENDIKS A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas Produksi = 150000.00 ton/tahun

= 468750.00 kg/hari = 19531.250 kg/jam
Ditetapkan
1 tahun = 320 hari
Waktu Operasi = 24 jam/hari
Bahan Baku = 19385.693 kg/jam

Basis = 1 jam
1. Screw Conveyor I (J-112)

Fungsi : Transportasi garam rakyat dari Gudang Bahan Baku ke Roll
Crusher
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Garam Rakyat <1> Garam Rakyat <2>

Screw Conveyor I
dari Gudang Bahan Baku ke Roll Crusher I (C-
(F-111) 160)
Komposisi Aliran Masuk <1> dan Keluar <:

Aliran <1> Aliran <2>
Komponen
Massa (kg) Fraksi Massa Massa (kg) Fraksi Massa
NaCl 17098.258 0.882 17098.258 0.882
CaSO4 151.183 0.008 151.183 0.008
CaCl2 137.613 0.007 137.613 0.007
MgCl2 343.665 0.018 343.665 0.018
Impurities 869.854 0.045 869.854 0.045
H2 O 785.120 0.040 785.120 0.040
Total 19385.693 1.000 19385.693 1.000
Neraca Massa Total :
Neraca Massa Total (asumsi steady state (ACC=0):
Massa Masuk - Massa keluar + Generasi - Konsumsi= ACC
Massa Masuk - Massa Keluar = 0
Massa Masuk = Massa Keluar
Massa <1> = Massa <2>
19385.693 kg = Massa <2>
A-9
2. Roll Crusher (C-110)
Fungsi : Memecah kristal garam rakyat
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC

Roll Crusher I
dari Screw Conveyor ke Bucket Elevator (J-
(J-113) 114)
Komposisi Aliran Masuk <2> dan Keluar <:

Komponen
NaCl 17098.258 0.882 17098.258 0.882
CaSO4 151.183 0.008 151.183 0.008
CaCl2 137.613 0.007 137.613 0.007
MgCl2 343.665 0.018 343.665 0.018
Impurities 869.854 0.045 869.854 0.045
H2 O 785.120 0.040 785.120 0.040
Total 19385.693 1.000 19385.693 1.000
19385.693 kg = Massa <3>
3. Bucket Elevator (F-115)
Fungsi : Transportasi dari Roll Crusher ke Salt Silo
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Bucket Elevator I
dari Roll Crusher ke Salt Silo (F-213)
(C-110)

Komponen
NaCl 17098.258 0.882 17098.258 0.882
CaSO4 151.183 0.008 151.183 0.008
CaCl2 137.613 0.007 137.613 0.007
A-10
MgCl2 343.665 0.018 343.665 0.018
Impurities 869.854 0.045 869.854 0.045
H2 O 785.120 0.040 785.120 0.040
Total 19385.693 1.000 19385.693 1.000
19385.693 kg = Massa <4>
4. Mixer Tank(M-210)
Fungsi : Melakukan proses washing garam rakyat dengan penambahan brine
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm Brine <5>
Suhu : 30 oC dari Brine Tank (M-
210)
Garam Rakyat Campuran <6>

<4> Mixer Tank I
dari Salt Silo ke Mixer Tank (H-226)
(F-213)
Aliran Masuk :
Komposisi Aliran <4> dan <5>
Komponen
NaCl 17098.258 0.882 19707.807 0.274
CaSO4 151.183 0.008 174.256 0.002
CaCl2 137.613 0.007 158.616 0.002
MgCl2 343.665 0.018 396.116 0.006
Impurities 869.854 0.045 1002.612 0.014
H2 O 785.120 0.040 50552.319 0.702
Total 19385.693 1.000 71991.727 1.000
Asumsi :
Data solubilitas maksimum
Maximum Solubility
Suhu (oC)
Komponen
25 30 40
NaCl 0.2645 0.2656 0.2667
CaSO4 0.0021 0.0021 0.0021
MgCl2 0.359 0.362 0.3677
CaCl2 0.4483 0.4912 0.5285
A-11
Sumber : Perry, RH.
Digunakan basis CaSO4 untuk mecari kebutuhan brine karena memiliki solubilitas
maksimum pada 30oC terkecil yaitu 0,0021
Kebutuhan Brine <3>= "Massa CaSO4
<2>" /"Solubilita
s151.183
CaSO4"
=
0.00210
= 71991.727 kg
= 71991.727 kg
Brine masuk = 25 oBe
145
Specific Gravit =
145 - degrees baume
145
=
145 - 25
= 1.208
Densitas H2O pada 30oC adalah 0,996 gr/cm3

Densitas Brine = SG Brine x Densitas H2O
= 1.208 x 0.996 gr/cm3 (geankoplis)
= 1.203 gr/cm3
Komposisi dan densitas Brine
Densitas (gr/cm3)
% berat
25 (oC) 30 (oC) 40 (oC)
0.2 1.1453 1.1428 1.1377
0.24 1.1778 1.1751 1.1700
0.26 1.1944 1.1917 1.1861
Sumber : Perry, RH.
Ekstrapolasi % berat brine saat den 1.2031 gr/cm3

% berat = ["1,2031−1,1751" /"1,1917−1,1751" "
x " ("0,26−0,24" )] + 0,24
% berat = 0.274
Massa NaCl = Total Massa Brine <3> x % berat

= 71991.727 kg x 0.274
= 19707.807 kg
Massa Komponen lain pada aliran <5> dapat dihitung sebagai berikut :
"Massa NaCl <5>" /"Massa NaCl <4>" " x
Massa Komponen <5>= Massa Komponen <4>"
Asumsi :
Brine yang keluar Mixer Tank dalam keadaan jenuh
A-12
Neraca Massa Komponen :
a. MgCl2 terlarut sebesar 99%

MgCl2 aliran <6> dalam brine
= MgCl2 aliran <4>+ (MgCl2 aliran <5> x 0.99 )
= 343.665 + ( 396.116 x 0.990 )
= 735.820 kg
b. CaCl2 terlarut sebesar 99%
CaCl2 aliran <6> dalam brine= CaCl2 aliran <4>
+ (CaCl2 aliran <5> x 0.990 )
= 137.613 + ( 158.616 x 0.990 )
= 294.643 kg
c. Impuritis terlarut sebesar 99%
Impuritis aliran<6>dalam brin = Impuritis aliran <4> + (Impuritis aliran <5> 0.99
= 869.854 + ( 1002.612 x 0.99 ) )
= 1862.440 kg
d. H2O
H2O aliran <6> dalam brine = H2O aliran <4> + H2O aliran <5>
= 785.120 + ( 50552.319 )
= 51337.439 kg
e. NaCl terlarut sebesar 3%

NaCl aliran<6>dalam brine = NaCl aliran <4> + (NaCl aliran <5> x 0,03)
= 17098.258 + ( 19707.807 x 0.030 )
= 17689.492 kg
g. CaSO4 terlarut sebesar 99%

CaSO4 aliran<6> dalam brine= CaSO4 aliran <4> + (CaSO4 aliran <5> x 0,99)
= 151.183 + ( 174.256 x 0.990 )
= 323.696 kg
Neraca Massa Komponen (asumsi steady state (ACC=0) :
Brine Aliran<6> = Total Komponen terlarut (NaCl +CaSO4+H2O+Impurities
+CaCl+MgCl2)
Komponen Aliran <6> selain Brine= Komponen Aliran<4> + Komponen Aliran <5>
- Komponen terlarut
Aliran Keluar :
Komposisi Aliran <6>
Aliran <6>
Komponen
Massa (kg) Fraksi Massa
A-13
NaCl 19116.573 0.209
CaSO4 1.743 1,6 x 10-5
CaCl2 1.586 1,5 x 10-5
MgCl2 3.961 3,7 x 10-5
Impurities 10.026 9,5 x 10-5
H2 O 0.000 0.000
Brine 72243.530 0.791
Total 91377.419 1.000
5. Thickener (H-226)
Fungsi : Pemisahan awal larutan brine dengan padatan garam
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Brine Kotor <7>

Campuran <6> Thickener
ke Mixer Tank 2 (M-
dari Mixer Tank (M- 223)
210) Campuran Produk
<8>
ke Centrifuge (H-220)
Aliran Masuk
Aliran <6>
Komponen
NaCl 19116.573 0.209
CaSO4 1.743 1,6 x 10-5
CaCl2 1.586 1,5 x 10-5
MgCl2 3.961 3,7 x 10-5
Impurities 10.026 9,5 x 10-5
H2 O 0.000 0.000
Brine 72243.530 0.791
Total 91377.419 1.000
Asumsi : Brine yang terikut sebesar 38% massa
Brine dalam Aliran <8> = 0,38 x Aliran <6> Brine
Brine dalam Aliran <8> = 0.38 x 72243.530
= 27452.541 kg
A-14
Brine dalam aliran <7> = Brine dalam aliran <6> - Brine dalam aliran <8>
= 72243.530 kg - 27452.541 kg
= 44790.989 kg
Aliran Keluar

Komponen
NaCl 0.000 0.000 19116.573 0.410
CaSO4 0.000 0.000 1.743 1,6 x 10-5
CaCl2 0.000 0.000 1.586 1,5 x 10-5
MgCl2 0.000 0.000 3.961 3,7 x 10-5
Impurities 0.000 0.000 10.026 9,5 x 10-5
H2 O 0.000 0.000 0.000 0.000
Brine 44790.989 1.000 27452.541 0.589
Total 44790.989 1.000 46586.431 1.000
Penentuan Komposisi Brine Aliran <7>

Komponen Aliran <7> =Komposisi Terlarut aliran <6> x (1-0,38)
Contoh Perhitungan :
Kompoen NaCl Aliran <7> = Komposisi terlarut aliran <6> (1-0,38)
Pada Larutan brine = 17689.492 kg x (1-0,38)
= 10967.485 kg
6. Centrifuge (H-220)
Fungsi : Memisahkan larutan brine yang terikut dalam produk
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Brine Kotor <9>
Centrifuge
Campuran <8> ke Mixer Tank 2 (M-
dari Mixer Tank (M- 223)
210) Campuran Produk <10>
ke Screw Conveyor (J-312)
Aliran Masuk :
Komposisi aliran <8>
Aliran <8>
Komponen
NaCl 19116.573 0.410
CaSO4 1.743 1,6 x 10-5
A-15
CaCl2 1.586 1,5 x 10-5
MgCl2 3.961 3,7 x 10-5
Impurities 10.026 9,5 x 10-5
H2 O 0.000 0.000
Brine 27452.541 0.589
Total 46586.431 1.000
Asumsi : brine yang terikut dalam aliran <10> sebanyak 5%
Brine dalam Aliran <10>= 0,05 x Aliran <8> Brine
Brine dalam Aliran <10>= 0.05 x 27452.541
= 1372.627 kg
Brine dalam aliran <9> = Brine dalam aliran <8> - Brine dalam aliran <10>
= 27452.541 kg - 1372.63 kg
= 26079.914 kg
Aliran Keluar
Komponen
NaCl 0.000 0.000 19116.573 0.932
CaSO4 0.000 0.000 1.743 1,6 x 10-5
CaCl2 0.000 0.000 1.586 1,5 x 10-5
MgCl2 0.000 0.000 3.961 3,7 x 10-5
Impurities 0.000 0.000 10.026 9,5 x 10-5
H2 O 0.000 0.000 0.000 0.000
Brine 26079.914 0.582 1372.627 0.067
Total 26079.914 0.582 20506.516 1.000
Penentuan Komposisi Brine Aliran <9>
Komponen Aliran <9> =Komposisi Terlarut aliran <6> x 0,38 x 0,95
Contoh Perhitungan :
Kompoen NaCl Aliran <9> = Komposisi terlarut aliran <6> 0,38 x 0,95
Pada larutan brine = 17689.49 kg x 0.38 x 0.95
= 6385.907 kg
7. Mixer Tank II (M-223)
Fungsi : Tempat pencampuran brine kotor dengan koagulan
Kondisi Opera: 1 atm
Tekanan : 30 oC
Suhu Koagulan <22>
Brine <9> dari Coagulant Tank (M-221)
dari Centrifuge (H-220)
A-16
Recycle brine <23>
Mixer 2
ke Gravity Settler (H-224)
Brine <7>
dari Thickener (H-226)
Aliran Masuk :
Komponen aliran <7>, <9> dan <22>
Aliran <7> Aliran <9> Aliran <22>
Komponen
Massa (kg) Fraksi Massa (kg) Fraksi Massa (kg) Fraksi
Massa Massa Massa
NaCl 10967.485 0.245 6385.907 0.245 0.000 0.000
CaSO4 200.692 0.004 116.854 0.004 0.000 0.000
CaCl2 182.678 0.004 106.366 0.004 0.000 0.000
MgCl2 456.208 0.010 265.631 0.010 0.000 0.000
Impurities 1154.713 0.026 672.341 0.026 0.000 0.000
H2 O 31829.212 0.711 18532.815 0.711 149.438 0.165
NaOH 0.000 0.000 0.000 0.000 479.747 0.530
Na2CO3 0.000 0.000 0.000 0.000 275.998 0.305
CaCO3 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Mg(OH)2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Total 44790.989 1.000 26079.914 1.000 905.183 1.000
Reaksi Koagulasi
MgCl2 + 2NaOH " Mg(OH)2 + 2NaCl
→
CaSO4 + Na2CO3 " CaCO3 + Na2SO4
"
→
CaCl2 + Na2SO4 "" CaSO4 + 2NaCl
→
CaCl2 + Na2CO3 "" CaCO3 + 2NaCl
→
Komponen BM "Komponen BM
(kg/kmol) (kg/kmol)
NaCl 58.440 Mg(OH)2 58.320
CaSO4 136.140 NaOH 40.000
CaCl2 111.000 Na2CO3 105.990
MgCl2 120.370 CaCO3 100.090
H2 O 18.000
Mol mula-mula = Massa / BM
Massa (kg) Aliran Mol
Komponen
<7> + Aliran <9> (kmol)
NaCl 17353.391 296.944
CaSO4 317.546 2.332
CaCl2 289.044 2.604
A-17
MgCl2 721.840 5.997
Perhitungan kebutuhan NaOH (MgCl2 sebagai reaksi pembatas)
MgCl2 + 2NaOH "→ Mg(OH)2 + 2NaCl

5.997 11.994 "
m
r 5.997 11.994 5.997 11.994
s 0.000 0.000 5.997 11.994
a. Mol NaOH = 11.994 kmol

Massa NaOH = mol x BM
= 11.994 x 40.000
= 479.747 kg
b. Mol (MgOH)2 = 5.997 kmol
Massa (MgOH)2 = mol x BM
= 5.997 x 58.320
= 349.74 kg
Perhitungan kebutuhan Na2CO3 untuk mereaksikan CaSO4 mula-mula dan CaCl2 sisa
CaSO4 + Na2CO3 "→ CaCO3 + Na2SO4

m 2.332 2.604 "
r 2.332 2.332 2.332 2.332
s 0.000 0.272 2.332 2.332
CaCl2 + Na2CO3 "→ CaCO3 + 2NaCl

m 0.272 0.272 "
r 0.272 0.272 0.272 0.543
s 0.000 0.000 0.272 0.543
c. Mol Na2CO3 = 2.604 kmol
Massa Na2CO3 = mol x BM
= 2.604 x 105.990
= 275.998 kg
d. Mol CaCO3 = 0.27 kmol

Massa CaCO3 = mol x BM
= 0.27 x 100.09
= 27.18 kg
Max Solubility
Suhu (oC)
Komponen
25 30 40
A-18
NaCl 0.2645 0.2656 0.2667
CaSO4 0.0021 0.0021 0.0021
MgCl2 0.359 0.362 0.3677
MgSO4 0.263 0.282 0.309
CaCl2 0.4483 0.4912 0.5285
NaOH 0.5 0.53 0.58
Na2CO3 0.235 0.287 0.328
Sumber : Perry, RH.
Satuan : (Kg Sol/kg campuran)
Menghitung kebutuhan koagulan
Massa Koagulan Aliran <21 Massa NaOH
=
Fraksi NaOH
479.75
=
0.53
= 905.183 kg
CaCl2 + Na2SO4 "→ CaSO4 + 2NaCl

m 2.604 2.332 "
r 2.332 2.332 2.332 4.665
s 0.272 0.000 2.332 4.665
e. Mol CaSO4 = 2.332 kmol

Massa CaSO4 = mol x BM
= 2.332 x 136.140
= 317.55 kg
f. Mol NaCl Total = 314.15 kmol

Massa NaCl Total = mol x BM
Pada Reaksi = 314.15 x 58.44
= 18358.66 kg
NaCl Aliran <22> = total H2O masuk
xfraksi NaCl terlarut
pada larutan Brine fraksi H2O aliran <22> dalam brine
50511.47
= x 0.27
1 - 0.27
= 18267.76 kg
NaCl padatan Aliran <22> = NaCl total - NaCl Aliran <23> pada brine
= 18358.66 - 18267.76
= 90.90 kg

A-19
Massa Masuk + Generasi = Massa Keluar + Konsumsi
(Aliran <7> + <9> + <22>) + Generasi - Konsums= Aliran <23>
71776.086 + 19053.115 - 2084.176 = Aliran <23>
88745.026 kg = Aliran <23>
Aliran Keluar :
Aliran <23> Solid Aliran <23> Brine
Komponen
Massa (kg) Fraksi Massa (kg) Fraksi
Massa Massa
NaCl 90.895 0.035 18267.763 0.266
CaSO4 317.546 0.122 0.000 0.000
CaCl2 0.000 0.000 0.000 0.000
MgCl2 0.000 0.000 0.000 0.000
Impurities 1827.054 0.699 0.000 0.000
H2 O 0.000 0.000 50511.465 0.734
NaOH 0.000 0.000 0.000 0.000
Na2CO3 0.000 0.000 0.000 0.000
CaCO3 27.175 0.010 0.000 0.000
Mg(OH)2 349.736 0.134 0.000 0.000
Total 2612.406 1.000 68779.228 1.000
8. Gravity Settler (H-224)

Fungsi : Memisahkan brine dengan solid pengotor yang terendapkan
Kondisi Operasi
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Recycle brine <23> Pure brine <24>

Gravity Settler
dari Mixer 2 (M-223) ke Brine Tank (M-116)
Pengotor <25>
ke Filter Press
Aliran Masuk :
Komponen
Massa Massa
NaCl 90.895 0.035 18267.763 0.266
A-20
CaSO4 317.546 0.122 0.000 0.000
CaCl2 0.000 0.000 0.000 0.000
MgCl2 0.000 0.000 0.000 0.000
Impurities 1827.054 0.699 0.000 0.000
H2 O 0.000 0.000 50511.465 0.734
NaOH 0.000 0.000 0.000 0.000
Na2CO3 0.000 0.000 0.000 0.000
CaCO3 27.175 0.010 0.000 0.000
Mg(OH)2 349.736 0.134 0.000 0.000
Total 2612.406 1.000 68779.228 1.000
Asumsi : Air yang terikut solid pengotor sebanyak 5%

Neraca Massa Komponen H2O:
H2O pada aliran <23> = H2O Pada aliran <24>+ H2O pada aliran <25>
H2O pada aliran <23> = H2O pada aliran <24>+ H2O pada aliran <23>*0,05
H2O pada aliran <24>= H2O pada aliran <23> - H2O pada aliran <23>*0,05
= 50511.465 kg - 2525.573 kg
= 47985.892 kg
Neraca Massa Komponen NaCl
NaCl Aliran <23> Brine+ NaCl Aliran <23> Solid= NaCl Aliran <24>+NaCl Aliran <25>
("fraksi NaCl" /"fraksi H2O" " x
NaCl Aliran <23> Brine+ NaCl Aliran <23> Solid=
H2O Aliran<23>" )
+ NaCl Aliran <25>
NaCl Aliran <25> = 18267.76 + 90.90 - (("0,2" 7)/"0,73"

50511.47"x
")
= 90.90 kg
Aliran Keluar :
Komponen
Massa Massa
NaCl 18267.763 0.276 90.895 0.018
CaSO4 0.000 0.000 317.546 0.062
CaCl2 0.000 0.000 0.000 0.000
MgCl2 0.000 0.000 0.000 0.000
Impurities 0.000 0.000 1827.054 0.356
A-21
H2 O 47985.892 0.724 2525.573 0.492
NaOH 0.000 0.000 0.000 0.000
Na2CO3 0.000 0.000 0.000 0.000
CaCO3 0.000 0.000 27.175 0.005
Mg(OH)2 0.000 0.000 349.736 0.068
Total 66253.655 1.000 5137.979 1.000
9. Filter Press (H-225)

Fungsi : Memisahkan air dengan solid pengotor yang terikut dalam campuran air
Kondisi Operasi
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Cake basah <25> Cake kering <27>
Filter Press
dari Settler (H-224)
Filtrat <26>
ke WTP
Asumsi : Filter Press menghasilkan dry cake sebesar 45%

Aliran Masuk <25> dan Keluar <27> dan <26>
Komponen
Massa Massa Massa
NaCl 90.895 0.018 49.992 0.018 40.903 0.018
CaSO4 317.546 0.062 174.650 0.062 142.896 0.062
CaCl2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
MgCl2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Impurities 1827.054 0.356 1004.880 0.356 822.174 0.356
H2 O 2525.573 0.492 1389.065 0.492 1136.508 0.492
NaOH 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Na2CO3 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
CaCO3 27.175 0.005 14.946 0.005 12.229 0.005
Mg(OH)2 349.736 0.068 192.355 0.068 157.381 0.068
Total 5137.979 1.000 2825.889 1.000 2312.091 1.000
Aliran <25> = Aliran <26> + Aliran <27>
Aliran <26> = Aliran <25> - Aliran <25> * 0,45
A-22
Neraca Massa H2O
Aliran <26> = Aliran <25> - Aliran <25> x 0,45
= 2525.573 - 1136.508
= 1389.065 kg
10. Screw Conveyor (J-312)

Fungsi : Transportasi garam industri dari centrifuge menuju rotary dryer
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Garam Industri Garam Industri <11>

<10> Screw Conveyor II
dari centrifuge (H-220) ke Rotary Dryer (B-
310)
Aliran Masuk dan Keluar :
Komponen Fraksi
Massa (kg) Massa (kg) Fraksi
Massa Massa
NaCl 19116.573 0.932 19452.674 0.949
CaSO4 1.743 1,6 x 10-5 7.893 4,3x10-4
CaCl2 1.586 1,5 x 10-5 7.184 3,9x10-4
MgCl2 3.961 3,7 x 10-5 17.942 0.001
Impurities 10.026 9,5 x 10-5 45.412 0.002
H2 O 0.000 0.000 975.411 0.048
Brine 1372.627 0.067 0.000 0.000
Total 20506.516 1.000 20506.516 1.000
Perhitungan Komponen brine pada aliran <10= Komponen terlarut pada aliran <6>
x 0,38 x 0,95
Neraca Massa Total (asumsi steady state (ACC=0) :
Massa Masuk = Massa keluar
Aliran <10> = Aliran <11>
Aliran <10> Garam + Aliran <10 Brine = Aliran <11>
Neraca Massa Komponen NaCl

Aliran <10> NaCl = Aliran <11> NaCl
Aliran <10> Garam NaCl + Aliran <10 Brine NaCl = Aliran <11> NaCl
19116.573 kg + 336.100 kg = Aliran <11> NaCl
Aliran <11> NaCl = 19452.674 kg
A-23
11. Rotary Dryer (B-310)
Fungsi : Mengurangi kadar air pada produk garam industri
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 110 oC
Udara Dingin Udara Panas

<14> <13>
Rotary Dryer
<11>
dari centrifuge (H- ke Rotary Cooler (B-
220) 310)
Aliran Masuk :
Komposisi aliran <11> dan <13>

Komponen Fraksi Komponen Massa (kg) Fraksi
Massa (kg)
Massa Massa
NaCl 19452.674 0.949 Udara 36315.466 0.978
CaSO4 7.893 4,3x10-4 NaCl 0.000 0.000
CaCl2 7.184 3,9x10-4 CaSO4 0.000 0.000
MgCl2 17.942 0.001 CaCl2 0.000 0.000
Impurities 45.412 0.002 MgCl2 0.000 0.000
H2 O 975.411 0.048 Impurities 0.000 0.000
Total 20507.516 1.000 H2 O 798.940 0.022
Total 37114.406 1.000
Asumsi :
Material keluar dryer memiliki kandungan H2O maksimal 0,1%
Material yang terbawa oleh udara pemanas sebesar 1%

Aliran <11> + Aliran <13> = Aliran <12> + Aliran <14>
Aliran <12> = Aliran <11> + Aliran <13> - Aliran <11>*0,001
H2O aliran <12> "0,99 Aliiran <11> tanpa

= H O" /"1−0,001" " x 0,001"
2
0.99 x 19532.10
= x 0.001
1 - 0.001
= 19.36 kg
A-24
massa H2O yang teruapkan = H2O aliran <11> - H2O aliran <12>
= 975.41 - 19.36
= 956.06 kg
Mencari kebutuhan udara pemanas :

Spesifikasi udara masuk heater :
Relative Humidity = 70% "
Suhu Wet Bulb = 28 "℃
Suhu Dry Bulb = 32 ℃"
"
Humidity 1 = 0.022 kg H2O/kg dry air
Spesifikasi udara keluar heater :

Suhu Wet Bulb = Trial" (satuan Fahrenheit)
Suhu Dry Bulb = 160 ℃
NTU awal =2 "
"
Trial 1: Pada Suhu Wet Bulb 132 ℉
" kg H O/kg dry air
0.08
Humidity 2 = 2
H2 - H1 " = 0.06 kg H2O/kg dry air

Panas Laten, λ" = 1018.31 BTU/lb (Geankoplis)
"
Mencari nilai ϕ
" "0,26"
"
ϕ= ("TDB−TWB" ) +
" /"λ" " "
℉
0.26 ( 320 - 132 ℉ )
= " "
1018.31 Btu/lb
= 0.048 "
Trial Suhu Wet Bulb tidak sesuai karena ϕ tidak sama dengan H2-H1
maka, mengulangi langkah diatas hingga"sesuai
" "
Humidity H - H λ ϕ
Trial TWB
(ww) 2 1
" "
1 132.00 0.08 0.06 1018.31 0.05
2 132.50 0.08 0.06 1016.54 0.05
3 114.50 0.08 0.05 1049.29 0.05
Sumber : Perry, RH. "
Dari trial diatas, didapat TWB = 114.50
" ℉
= 46 ℃ "
Suhu udara "ln" " sebagai berikut :
keluar dryer dapat dihitung
NTU = ("TDB−TWB"
/("TD" "B" ^"′"
"−TWB" ))
TDB' = ("TDB−TWB" /"e"
^"NTU" )"+TWB"
("320℉−114,5℉" /"e"
^"2" )"+114,5℉"
A-25
("TDB−TWB" /"e"
^"NTU" )"+TWB"
= ("320℉−114,5℉" /"e"
^"2" )"+114,5℉"
"
= 142.31 "℉
= 61.284 ℃ "
" diketahui :
Dari data diatas dapat
Massa meterial masuk = 19532.057
" kg
Suhu material masuk = 30 ℃
Suhu material keluar T " + Tudara keluar dryer
= udara keluar heater
2
160 + 61.28
=
2"
= 110.642 ℃
Massa air yang teruapkan = 956.055" kg
G (massa udara masuk dryer= 36315.466 kg
( 0.022 G ) + 1161.9500 )
Humidity keluara =
G
( 0.022 x 36315.5 ) + 1162.0
=
36315.5
= 0.054 kg H2O/kg dry air
Massa Aliran <13> = udara kering + massa H2O

= udara kering + (Humidity udara x udara kering)
= 36315.47 + ( 0.022 x 36315.47 )
= 37114.406 kg
Massa masuk = Massa keluar
massa <11> + massa <13> = massa <12> + massa <14>
20507.52 + 37114.406 = 19355.15 + massa <14>
massa <13> = 38266.77 kg

Komponen
Massa Massa
Udara 0.000 0.000 38061.706 0.995
A-26
NaCl 19258.147 0.995 194.527 0.005
CaSO4 7.814 4x10-4 0.079 2x10-6
CaCl2 7.113 4x10-4 0.072 2x10-6
MgCl2 17.762 0.001 0.179 4x10-6
Impurities 44.958 0.002 0.454 1x10-5
H2 O 19.356 0.001 9.754 2x10-4
Total 19355.150 1.000 38266.771 1.000
12. Rotary Cooler (B-320)

Fungsi : Menurunkan suhu produk garam industri hingga 30°C
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Udara Dingin Udara Dingin
<16> <17>
Rotary Cooler
<12>
dari Rotary Dryer (B- ke Bucket Elevator II (J-
310) 331)
Aliran Masuk :
Komponen
Massa Massa
Udara 0.000 0.000 8572.135 0.978
NaCl 19258.147 0.995 0.000 0.000
CaSO4 7.814 4x10-4 0.000 0.000
CaCl2 7.113 4x10-4 0.000 0.000
MgCl2 17.762 0.001 0.000 0.000
Impurities 44.958 0.002 0.000 0.000
H2 O 19.356 0.001 192.829 0.022
Total 19355.150 1.000 8764.964 1.000
Asumsi : Produk yang terbawa ke udara sebesar 1%
Air yang terikut produk sebesar 1%
Neraca Massa Komponen
Neraca Massa Komponen tanpa H2O
Aliran <12> + Aliran <16 = Aliran <17>+Aliran <15>
Aliran<12>+ 0(Aliran <16>)= Aliran <17> + 0,99 x (Aliran <12>)
A-27
Aliran <17> = 0,01 x (Aliran <11>)
Neraca Massa Komponen H2O
Aliran <12> + Aliran <16 = Aliran <17> + Aliran <15>
Aliran <12> + Aliran <16 = Aliran <17> + 0,01 x (Aliran <15>)
Aliran <17> = Aliran <12> + Aliran <16 - 0,01 x (Aliran <12>)
Aliran <17> = 19.36 + 192.83 - 21.28
= 190.901 kg
Aliran Keluar :
Komponen
Massa Massa
Udara 0.000 0.000 8572.135 0.957
NaCl 19065.565 0.995 192.581 0.022
CaSO4 7.736 4x10-4 0.078 5x10-5
CaCl2 7.041 4x10-4 0.071 5x10-5
MgCl2 17.585 0.001 0.178 1,2x10-5
Impurities 44.509 0.002 0.450 3,1x10-4
H2 O 21.284 3x10-5 190.901 0.021
Total 19163.720 1.000 8956.394 1.000
13. Cyclone (H-322)

Fungsi : Memisahkan kristal garam yang terbawa oleh udara proses
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 40 oC
Udara Dingin
Udara <18> <17>Rotary
dari
Cooler
Cyclone

<14>
dari Rotary Dryer (B- ke Roll Crusher (C-332)
310)
Aliran Masuk :
Komposisi aliran <14> dan aliran <17>
Komponen
Massa Massa
Udara 38061.71 0.995 8572.13 0.957
NaCl 194.53 0.005 192.58 0.022
A-28
CaSO4 0.08 2x10-6 0.08 5x10-5
CaCl2 0.07 2x10-6 0.07 5x10-5
MgCl2 0.18 4x10-6 0.18 1,2x10-5
Impurities 0.45 1x10-5 0.45 3,1x10-4
H2 O 9.75 2x10-4 190.90 0.021
Total 38266.77 1.000 8956.39 1.000
Asumsi : Padatan garam yang dipisahkan dari udara atau efisiensi cyclone
sebesar 95%
Neraca Massa Komponen Tanpa Udara
Aliran <14> + Aliran <17> = Aliran <18> + ( Aliran <14> + 0.95 Aliran <17>)
Aliran <18> = 0.05 x Aliran <17>
Neraca Massa Aliran Udara dan H2O

Aliran <14> + Aliran <17> = Aliran <18> + 0
Aliran <18> = Aliran <14> + Aliran <17>
Aliran Keluar :
Komposisi aliran <18> dan aliran <19>
Komponen
Massa Massa
Udara 46633.841 0.995 0.000 0.000
NaCl 19.355 4x10-4 367.753 0.996
CaSO4 0.008 2x10-7 0.149 4x10-4
CaCl2 0.007 1x10-7 0.136 4x10-4
MgCl2 0.018 4x10-7 0.339 0.001
Impurities 0.045 9x10-7 0.859 0.002
H2 O 200.655 0.004 0.000 0.000
Total 46853.930 1.000 369.236 1.000
A-29
14. Bucket Elevator (J-331)
Fungsi : Transportasi garam industri dari rotary cooler menuju roll crusher II
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC

<15>
dari Rotary Cooler (B-320) Bucket Elevator ke Roll Crusher (C-
330)
Aliran Masuk dan Keluar :
Komponen aliran <15> dan <20>
Komponen
Massa Massa
NaCl 19065.565 0.995 19065.565 0.995
CaSO4 7.736 4x10-4 7.736 4x10-4
CaCl2 7.041 4x10-4 7.041 4x10-4
MgCl2 17.585 0.001 17.585 0.001
Impurities 44.509 0.002 44.509 0.002
H2 O 21.284 3x10-5 21.284 3x10-5
Total 19163.720 1.000 19163.720 1.000
Neraca Massa Total

19163.72 kg = Massa <20>
A-30
15. Roll Crusher II (C-330)
Fungsi : Mengurangi ukuran kristal produk garam industri
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Garam Industri
<19>
dari Cyclone (H-322)
Garam Industri <21>
Roll Crusher II
ke Product Silo (F-332)
Garam Industri
<20>
dari Bucket Elevator (J-331)
Aliran Masuk :
Komponen
NaCl 367.753 0.996 19065.565 0.995
CaSO4 0.149 4x10-4 7.736 4x10-4
CaCl2 0.136 4x10-4 7.041 4x10-4
MgCl2 0.339 0.001 17.585 0.001
Impurities 0.859 0.002 44.509 0.002
H2 O 0.000 0.000 21.284 3x10-5
Total 369.236 1.000 19163.720 1.000
Neraca Massa Total
Massa <19> + Massa <20> = Massa <21>
369.236 + 19163.72 = Massa <21>
Massa <20> = 19532.956 kg
Aliran Keluar
Komponen Aliran <21>
Aliran <21>
Komponen
NaCl 19433.318 0.995
CaSO4 7.885 4x10-4
CaCl2 7.177 4x10-4
MgCl2 17.924 0.001
A-31
H2 O 21.284 3x10-5
Total 19532.956 1.000
A-32
:
A-33
+
A-34
Komponen
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Udara 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaCl 17098.3 17098.3 17098.3 17098.3 19707.8 19116.6 10967.5 19116.6 6385.9
CaSO4 151.2 151.2 151.2 151.2 174.3 1.7 200.7 1.7 116.9
CaCl2 137.6 137.6 137.6 137.6 158.6 1.6 182.7 1.6 106.4
MgCl2 343.7 343.7 343.7 343.7 396.1 4.0 456.2 4.0 265.6
Impurities 869.9 869.9 869.9 869.9 1002.6 10.0 1154.7 10.0 672.3
H2O 785.1 785.1 785.1 785.1 50552.3 0.0 31829.2 0.0 18532.8
Brine 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 72243.5 0.0 27452.5 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Na2CO3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CaCO3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Mg(OH)2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Aliran Massa (kg/jam)
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
0.0 0.0 0.0 36315.5 0.0 0.0 8572.1 8572.1 46633.8 0.0
19116.6 19452.7 19258.1 0.0 19258.1 19065.6 0.0 192.6 19.4 367.8
1.7 7.9 7.8 0.0 7.8 7.7 0.0 0.1 0.0 0.1
1.6 7.2 7.1 0.0 7.1 7.0 0.0 0.1 0.0 0.1
4.0 17.9 17.8 0.0 17.8 17.6 0.0 0.2 0.0 0.3
10.0 45.4 45.0 0.0 45.0 44.5 0.0 0.4 0.0 0.9
0.0 975.4 19.4 798.9 19.4 21.3 192.8 190.9 200.7 0.0
1372.6 0.0 9.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
20 21 22 23 24 25 26 27
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
19065.6 19433.3 0.0 90.9 18267.8 90.9 50.0 40.9
7.7 7.9 0.0 317.5 0.0 317.5 174.7 142.9
7.0 7.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
17.6 17.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
44.5 45.4 0.0 1827.1 0.0 1827.1 1004.9 822.2
21.3 21.3 149.4 0.0 47985.9 2525.6 1389.1 1136.5
0.0 0.0 479.7 Err:509 Err:509 Err:509 0.0 0.0
0.0 0.0 276.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 27.2 0.0 27.2 14.9 12.2
0.0 0.0 0.0 349.7 0.0 349.7 192.4 157.4
APPENDIKS B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Kapasitas Produksi= 150,000.00 ton/tahun

= 468.75 ton/hari
= 19,531.25 kg/jam
Ditetapkan:
1 tahun = 320 hari
Waktu operasi= 24 jam/hari
Satuan massa = kg/jam

Satuan energi = kkal/jam
Data Heat Capacity

Komponen BM Phase * Heat Capacity (Cp, kkal/kgmol.K)
NaCl 58.5 c 10,79 + 0,00420 T
CaSO4 136 c 18,52 + 0,02197 T - 156800/T2
CaCl2 111 c 16,9 + 0,00386 T
MgCl2 95 c 17,3 + 0,00377 T
KCl 74.5 c 10,93 + 0,00376 T
SiO2 60 c 10,87 + 0,008712 T - 241200/T2
NaBr 60 c 11,74 + 0,00233 T
l 4,373 + 0,113 T -0,0003 T2
H2 O 18
g 8,22 + 0,00015 T + 0,00000134 T2
*) c = solid, l = liquid, g = gas Source : Perry, sixth ed.
Data Heat of Solution

SubstanceDilutionHeat (kkal/kgmol)
NaCl infinite -1164
CaSO4 infinite 5100
CaCl2 infinite 4900
MgCl2 infinite 36300
NaBr infinite -580
KCl infinite -4404
Source : Perry, sixth ed.
1. Rotary Dryer B-310
Fungsi :Mengurangi kadar air pada kristal garam
Kondisi operasi:Tekanan1 atm Tref = 298.15 K
Suhu 110 oC
<14> Tg2 = 334.43 K
Ts1 = 303.15 K ROTARY DRYER Ts2 = 383.79 K

B-310
<11> <12>
<13>
Tg1 = 433.15 K
Asumsi : Proses adiabatis
Dari Appendiks A dapat diketahui data sebagai berikut
Massa Material <11> = 19532.06 kg
Suhu bahan masuk dari conveyor (TS1) = 30 oC
Suhu Dru bulb udara panas masuk dryer (TG1) = 160 oC (ditentukan)
Suhu Wet Bulb udara panas masuk dryer (Tw1) = 45.83 oC
Relative Humidity = 70% oC
Suhu Wet Bulb sebelum heater = 28 oC
Suhu Dry Bulb sebelum heater = 32 oC
Menghitung suhu udara keluar (TG2) :

Rumus yang digunakan :
Nt = ln Tg1 - Tw (Coulson's 6th ed. Vol. 2 page 930)
Tg2 - Tw
Harga NT yang ekonomis berkisar antara 1,5 sampai 2,5.

(Mc Cabe, 4ed hal 743)
Sehingga, diambil NT = 2.
Nt = ln Tg1 - Tw
Tg2 - Tw
2 = ln 160 - 45.83
Tg2 - 45.8333
7.39 = 114.17
Tg2 - 45.83
7.39 Tg2 = 452.83
Tg2 = 61.28 o
C
Jadi, TG2 = 61.28 o
C
Suhu material keluar (Ts2) = Tudara keluar heater + Tudara keluar dryer
2
= 160.00 + 61.28
"2
= 110.64 ℃
"
kandungan air pada bahan masuk = Massa air
Massa total
= 975.41
20507.52
= 0.05
Kandungan air pada bahan keluar = 19.36
19355.15
= 0.001
Dari Neraca Massa, diketahui :
Air teruapkan (W) = 956.06 kg air
= 53.11 kmol air
Persamaan Umum Neraca Panas pada Dryer :
G Ĥ1 + LsH'1 + Q = G Ĥ2 + LsH'2 (Geankoplis, Pers. 9.10-23 hal 562)
H's = Cps(Ts-T0) + XCpA(Ts-T0)
Keterangan :
G = Rate udara kering (kg)
Ĥ2 = Humid heat udara keluar (kJ/kg udara kering)
Ĥ1 = Humid heat udara masuk (kJ/kg udara kering)
LsH'1 = Entalphy bahan masuk (kJ)
LsH'2 = Entalphy bahan keluar (kJ)
Q = Heat loss (kJ)
Persamaan Umum :
ĤG = Cs (TG - Tref) + H. λ0 (Geankoplis, Pers. 9.10-24 hal 603)
CS = 1.005 + 1.88 H (Geankoplis, Pers. 9.3-6 hal 567)
Keterangan :
H = Humidity (kg uap air/kg udara kering)
T = Suhu (oC)
CS = Humid heat (kJ/kg udara kering)
λ0 = Panas laten (kJ/kg)
Tref = 25 o
C
Enthalpy )
1. Masuk (Ĥ1)
Ĥ1 = ( 1.005 + 1.88 H1 ) (TG-Tref) + (H1 . λ0)
= ( 1.005 + 1.88 0.022 )( 135.00 ) + ( 0.022 x 2158.90
= 188.75 kJ/kg dry air
)
2. Keluar (Ĥ2)
Ĥ2 = ( 1.005 + 1.88 H2 ) (TG-Tref) + (H2 . λ0)
Ĥ2 = ( 1.005 + 1.88 H2 )( 61.28 - 25 ) + (H2.x 2397.95
Ĥ2 = ( 1.005 + 1.88 H2 ) 36.28 + (H2 x 2397.95 ) …(1)
Dimana :
H2 = G . H1 + W W = Uap air yang terambil oleh udara
G
H2 = 0.022 G + 956.06
G
H2 = 0.022 +
956.06 ...…………………………………(2)
G
Dari persamaan (1) dan (2), diperoleh :
Ĥ2 = 36.47 + 1.501 + 65216.47 + 52.75487 + 2292571.1
G G
Ĥ2 = 90.72 + 2357787.54 kJ/kg udara kering
G
Enthalpy udara masuk (G Ĥ1) = 188.75 G

Enthalpy udara keluar (G Ĥ2) = 2357787.54 + 90.72 G
Moisture content dari conveyor (X= massa air
massa dry solid
= 975.41
8879.63
= 0.11 kg H2O/kg dry solid
Enthalpy feed Masuk
Ts1 = 303.15 K
Tref = 298.15 K
Komposisi feed masuk :
Komponen massa (kg) % massa Ĥi (kkal/kg) Hi (kkal)
NaCl 19452.67 94.86% 1.03 20039.13
CaSO4 7.89 0.04% 0.86 6.79
CaCl2 7.18 0.04% 0.81 5.84
MgCl2 17.94 0.09% 0.97 17.41
impurities 45.41 0.22% 0.00 0.00
H2 O 975.41 4.76% 3.12 3042.39
Total 20506.52 100.00% 23111.56
Total enthalpi masuk :
LsĤ1 = 23111.56 kkal
= 96698.76 kJ
Enthalpy kristal garam keluar

Ts2 = 383.79 K
Tref = 298.15 K
Komposisi kristal garam:

NaCl 19258.15 99.50% 17.89 344580.56
CaSO4 7.81 0.04% 15.52 121.25
CaCl2 7.11 0.04% 14.05 99.96
MgCl2 17.76 0.09% 16.75 297.60
impurities 44.96 0.23% 0.00 0.00
H2 O 19.36 0.10% 37.31 722.11
Total 19355.15 100.00% 345821.49
Total enthalpi keluar :

LsĤ2 = 345821.49 kkal
= 1446917.09 kJ
Enthalpy garam industri terikut ke udara aliran <13> dengan persamaan berikut :
Tout = 334.43 K
Tref = 298.15 K

NaCl 194.53 94.86% 7.52 1462.13
CaSO4 0.08 0.04% 6.38 0.50
CaCl2 0.07 0.04% 5.92 0.43
MgCl2 0.18 0.09% 7.06 1.27
impurities 0.45 0.22% 0.00 0.00
H2 O 9.75 4.76% 20.30 197.98
Total 205.07 100.00% 1662.30
Total enthalpi garam terikut keluar :

LsĤ2 = 1662.30 kkal
= 6955.08 kJ
Asumsi adiabatic process atau tidak heat loss ( Q=0 )

H in = H out
LsH'1 + G Ĥ1 = LsH'2 + G Ĥ2 + 6955.08
96698.76 + 188.75 G = 1453872.17 + 2357787.54 + 90.72 G
98.03 G = 3714960.95
G = 37894.89 kg udara kering
Maka :
Enthalpy udara masuk (G Ĥ1=) 188.75 G
= 188.75 x 37894.89
= 7152827.53 kJ
= 1709566.81 kkal
Enthalpy udara keluar (G Ĥ2)= 2357787.54 + 90.72 G

= 2357787.54 + 90.72 x 37894.89
= 5795654.12 kJ
= 1385194.58 kkal
Humidity udara keluar :

H2 = 0.022 + 956.06
G
= 0.022 + 956.06
37894.89
= 0.047 kg air/kg udara kering
Neraca Energi sistem Rotary Dryer B-310 :

Masuk Keluar
Aliran H (kkal) Aliran H (kkal)
<10> garam basah 23111.56 <11> Kristal NaCl 345821.49
<12> Udara panas 1709566.81 <13> Udara keluar 1386856.88
Total Masuk (kkal) 1732678.37 Total Keluar (kkal) 1732678.37
Enthalpy(kkal/jam)
Komponen
Aliran <11> Aliran <13> Aliran <12> Aliran <14>
Udara 0.00 1709566.81 0.00 1385194.58
NaCl 20039.13 0.00 344580.56 1462.13
CaSO4 6.79 0.00 121.25 0.50
CaCl2 5.84 0.00 99.96 0.43
MgCl2 17.41 0.00 297.60 1.27
impurities 0.00 0.00 0.00 0.00
H2 O 3042.39 0.00 722.11 197.98
Total 1732678.37 1732678.37
2. Rotary Cooler
Fungsi : Mengurangi kadar air pada kristal garam
Kondisi operasi:Tekanan1 atm Tref = 298.15 K
Suhu 110 oC
<17> Tg2 = 334.43 K
Ts1= 383.79 K ROTARY Cooler Ts2 = 323.15 K

B-310
B-320
<12> <15>
<16> Tg1= 305.15 K
Asumsi : Proses adiabatis

Dari Appendiks A dapat diketahui data sebagai berikut
Massa Material <12> = 19355.15 kg
Suhu bahan masuk dari Rotary Dryer (TS1) = 110.64 oC
Suhu Dry bulb udara dingin masuk cooler (TG1) = 32 oC (ditentukan)
Suhu Wet Bulb udara dingin masuk cooler (Tw1) = 28 oC
Relative Humidity = 70% oC
Suhu Dry bulb udara dingin keluar cooler (TG2) = 61.28 oC
Persamaan Umum Neraca Panas pada Dryer :

G Ĥ1 + LsH'1 + Q = G Ĥ2 + LsH'2 (Geankoplis, Pers. 9.10-23 hal 562)
H's = Cps(Ts-T0) + XCpA(Ts-T0)
Keterangan :
G = Rate udara kering (kg)
Ĥ2 = Humid heat udara keluar (kJ/kg udara kering)
Ĥ1 = Humid heat udara masuk (kJ/kg udara kering)
LsH'1 = Entalphy bahan masuk (kJ)
LsH'2 = Entalphy bahan keluar (kJ)
Q = Heat loss (kJ)
Persamaan Umum :
ĤG = Cs (TG - Tref) + H. λ0 (Geankoplis, Pers. 9.10-24 hal 603)
CS = 1.005 + 1.88 H (Geankoplis, Pers. 9.3-6 hal 567)
Keterangan : )
H = Humidity (kg uap air/kg udara kering)
T = Suhu (oC)
CS = Humid heat (kJ/kg udara kering)
λ0 = Panas laten (kJ/kg)
Enthalpy
1. Masuk (Ĥ1)
Ĥ1 = ( 1.005 + 1.88 H1 ) (TG-Tref) + (H1 . λ0)
= ( 1.005 + 1.88 0.022 )( 7.00 )+( 0.022 x 2484.99 )
2. Keluar (Ĥ2)
Ĥ2 = ( 1.005 + 1.88 H2 ) (TG-Tref) + (H2 . λ0)
Ĥ2 = ( 1.005 + 1.88 H2 ) ( 61.28 - 25.00 )+( (H2. 2397.95
Ĥ2 = ( 1.005 + 1.88 H2 ) 36.28 + (H2 2397.95 ) …(1)
Moisture content dari dryer (X) = massa air

massa dry solid
= 19.36
66.13
Dari hasil trial didapatkan
G = 8572.13 kg/jam
kandungan air pada bahan masuk = Massa air

Massa total
= 19.36
19355.15
= 0.001000051
Kandungan air pada bahan keluar = 21.28

19163.72
= 0.001
Dari Neraca Massa, diketahui :

Air terbawa bahan (W) = 1.93 kg air
= 0.11 kmol air
Enthalpy feed Masuk
Ts1 = 383.79 K
Tref = 298.15 K
Komposisi feed masuk :

NaCl 19258.15 99.50% 17.89 344580.56
CaSO4 7.81 0.04% 15.52 121.25
CaCl2 7.11 0.04% 14.05 99.96
MgCl2 17.76 0.09% 16.75 297.60
impurities 44.96 0.23% 0.00 0.00
H2 O 19.36 0.10% 37.31 722.11
Total 19355.15 100.00% 345821.49
Total enthalpi masuk :

LsĤ1 = 345821.49 kkal
= 1446917.09 kJ
Enthalpy kristal garam keluar

Ts2 = 323.15 K
Tref = 298.15 K
Komposisi kristal garam:

NaCl 19065.57 99.49% 5.17 98543.96
CaSO4 7.74 0.04% 4.36 33.73
CaCl2 7.04 0.04% 4.08 28.70
MgCl2 17.58 0.09% 4.86 85.48
impurities 44.51 0.23% 0.00 0.00
H2 O 21.28 0.11% 14.60 310.69
Total 19163.72 100.00% 99002.55
Total enthalpi keluar :

LsĤ2 = 99002.55 kkal
= 414226.68 kJ
Tout = 334.43 K
Tref = 298.15 K
NaCl 192.58 50.12% 7.52 1447.51
CaSO4 0.08 0.02% 6.38 0.50
CaCl2 0.07 0.02% 5.92 0.42
MgCl2 0.18 0.05% 7.06 1.25
impurities 0.45 0.12% 0.00 0.00
H2 O 190.90 49.68% 20.30 3874.66
Total 384.26 100.00% 5324.34
Dimana :
H2 = G . H1 + W W = Uap air yang terambil oleh udara
G
H2 = 0.022 G + -1.93
G
H2 = 0.022 + -1.93
G
H2 = 0.0218
Enthalpy udara masuk (G Ĥ1) = 61.99 G

= 531423.5 kkal/jam
Enthalpy udara keluar (G Ĥ2)

GĤ2 = ( 1.005 + 1.88 H2 ) 36.28 + (H2 2397.948 ) …(1)
= 90.17 G
= 772918.09
Enthalpy(kkal/jam)
Komponen
Aliran <11> Aliran<15> Aliran <14> Aliran <16>
Udara 0.00 531423.50 0.00 772918.09
NaCl 344580.56 0.00 98543.96 1447.51
CaSO4 121.25 0.00 33.73 0.50
CaCl2 99.96 0.00 28.70 0.42
MgCl2 297.60 0.00 85.48 1.25
impurities 0.00 0.00 0.00 0.00
H2 O 722.11 0.00 310.69 3874.66
Total 877244.99 877244.99
BAB III
NERACA MASSA
Kapasitas Produksi = 150000.00 ton/tahun

= 468750.00 kg/hari = 19531.25 kg/jam
Ditetapkan
1 tahun = 320 hari
Waktu Operasi = 24 jam/hari

Basis = 1 jam
1. Screw Conveyor I (J-112)

Fungsi : Transportasi garam rakyat dari Gudang Bahan Baku ke Roll
Crusher
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC

Screw Conveyor I
dari Gudang Bahan Baku ke Roll Crusher I (C-
(F-111) 110)
Tabel III.1 Neraca Massa Screw Conveyor I (J-112)

<Masuk> <Keluar>
Komponen Aliran <1> Aliran <2>
NaCl 17098.258 0.882 17098.258 0.882
CaSO4 151.183 0.008 151.183 0.008
CaCl2 137.613 0.007 137.613 0.007
MgCl2 343.665 0.018 343.665 0.018
Impurities 869.854 0.045 869.854 0.045
H2 O 785.120 0.040 785.120 0.040
Total 19385.693 1.000 19385.693 1.000
2. Roll Crusher (C-110)
Fungsi : Memecah kristal garam rakyat
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Garam Rakyat Garam Rakyat

<2> Roll Crusher I <3>
dari Screw Conveyor ke Bucket Elevator (J-
(F-112) 114)
Tabel III.2 Neraca Massa Roll Crusher I (C-110)
<Masuk> <Keluar>
NaCl 17098.258 0.882 17098.258 0.882
CaSO4 151.183 0.008 151.183 0.008
CaCl2 137.613 0.007 137.613 0.007
MgCl2 343.665 0.018 343.665 0.018
Impurities 869.854 0.045 869.854 0.045
H2 O 785.120 0.040 785.120 0.040
Total 19385.693 1.000 19385.693 1.000
3. Bucket Elevator (F-115)
Fungsi : Transportasi dari Roll Crusher ke Salt Silo
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC

Bucket Elevator I
dari Roll Crusher ke Salt Silo (F-213)
(C-110)
Tabel III.3 Neraca Massa Bucket Elevator (F-115)
<Masuk> <Keluar>
NaCl 17098.258 0.882 17098.258 0.882
CaSO4 151.183 0.008 151.183 0.008
CaCl2 137.613 0.007 137.613 0.007
MgCl2 343.665 0.018 343.665 0.018
Impurities 869.854 0.045 869.854 0.045
H2 O 785.120 0.040 785.120 0.040
Total 19385.693 1.000 19385.693 1.000
4. Mixer Tank(M-210)
Fungsi : Melakukan proses washing garam rakyat dengan penambahan brine
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC Brine <5>
dari Brine Tank (M-
210)
Garam Rakyat Campuran <6>

<4> Mixer Tank I
dari Salt Silo ke Mixer Tank (H-226)
(F-213)
:
Tabel III.4 Neraca Massa Bucket Elevator (M-210)
Masuk Keluar
Komponen
Massa Fraksi Massa Fraksi Fraksi
Massa (kg)
(kg) Massa (kg) Massa Massa
NaCl 17098.258 0.882 19707.807 0.274 19116.573 0.209
CaSO4 151.183 0.008 174.256 0.002 1.743 1,6 x 10-5
CaCl2 137.613 0.007 158.616 0.002 1.586 1,5 x 10-5
MgCl2 343.665 0.018 396.116 0.006 3.961 3,7 x 10-5
Impurities 869.854 0.045 1002.612 0.014 10.026 9,5 x 10-5
H2 O 785.120 0.040 50552.319 0.702 0.000 0.000
Brine 0.000 0.000 0.000 0.000 72243.530 0.791
Total 19385.693 1.000 71991.727 1.000 91377.419 1.000
Fungsi : Pemisahan awal larutan brine dengan padatan garam
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Campuran <6> Brine Kotor <7>
Thickener
dari Mixer Tank (M- ke Mixer Tank 2 (M-
210) 223)
Campuran Produk
<8>
ke Centrifuge (H-220)
Tabel III.5 Thickener (H-226)

Keluar Keluar
Komponen
Fraksi Massa Fraksi Massa Fraksi
Massa (kg)
Massa (kg) Massa (kg) Massa
NaCl 19116.573 0.209 10967.485 0.245 19116.573 0.410
CaSO4 1.743 1,6x10-5 200.692 0.004 1.743 1,6x10-5
CaCl2 1.586 1,5x10-5 182.678 0.004 1.586 1,5x10-5
MgCl2 3.961 3,7x10-5 456.208 0.010 3.961 3,7x10-5
Impurities 10.026 1x10-4 1154.713 0.026 10.026 1x10-4
H2 O 0.000 0.000 31829.212 0.711 0.000 0.000
Brine 72243.530 0.791 0.000 0.000 27452.541 0.589
Total 91377.419 1.000 44790.989 1.000 46586.431 1.000
Fungsi : Memisahkan larutan brine yang terikut dalam produk
Tekanan : 30 oC
Suhu
Campuran Produk
<8>
dari Thickener (H-226) Brine Kotor <9>
Centrifuge
ke Mixer Tank 2 (M-
223)
Garam Industri
<10>
ke Screw Conveyor II (J-
312)
Tabel III.6 Centrifuge (H-220)

Keluar Keluar
Komponen
Fraksi Massa Fraksi Massa Fraksi
Massa (kg)
Massa (kg) Massa (kg) Massa
NaCl 19116.573 0.410 6385.907 0.245 19116.573 0.932
CaSO4 1.743 1,6x10-5 116.854 0.004 1.743 1,6x10-5
CaCl2 1.586 1,5x10-5 106.366 0.004 1.586 1,5x10-5
MgCl2 3.961 3,7x10-5 265.631 0.010 3.961 3,7x10-5
Impurities 10.026 1x10-4 672.341 0.026 10.026 1x10-4
H2 O 0.000 0.000 18532.815 0.711 0.000 0.000
Brine 27452.541 0.589 0.000 0.000 1372.627 0.067
Total 46586.431 1.000 26079.914 1.000 20506.516 1.000
Fungsi : Tempat pencampuran brine kotor dengan koagulan
Tekanan : 30 oC
Suhu Koagulan <22>
Recycle brine <23>
Mixer 2
ke Gravity Settler (H-224)
Brine <7>
dari Thickener (H-226)
Tabel III.7 Neraca Massa Mixer Tank II (M-223)
Masuk
Komponen
Massa Fraksi Massa Fraksi Massa Fraksi
(kg/jam) Massa (kg/jam) Massa (kg/jam) Massa
NaCl 10967.485 0.245 6385.907 0.245 0.00 0.000
CaSO4 200.692 0.004 116.854 0.004 0.00 0.000
CaCl2 182.678 0.004 106.366 0.004 0.00 0.000
MgCl2 456.208 0.010 265.631 0.010 0.00 0.000
Impurities 1154.713 0.026 672.341 0.026 0.00 0.000
H2 O 31829.212 0.711 18532.815 0.711 149.44 0.165
NaOH 0.000 0.000 0.000 0.000 479.75 0.530
Na2CO3 0.000 0.000 0.000 0.000 276.00 0.305
CaCO3 0.000 0.000 0.000 0.000 0.00 0.000
Mg(OH)2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.00 0.000
Total 44790.989 1.000 26079.914 1.000 905.18 1.000
Keluar
Aliran <23>
Komponen
Massa Fraksi
(kg/jam) Massa
NaCl 90.90 Err:509
CaSO4 317.55 Err:509
CaCl2 0.00 Err:509
MgCl2 0.00 Err:509
Impurities 1827.05 Err:509
H2 O 0.00 Err:509
NaOH 0.00 Err:509
Na2CO3 0.00 Err:509
CaCO3 27.18 Err:509
Mg(OH)2 349.74 Err:509
Brine Err:509 Err:509
Total Err:509 ###
8. Gravity Settler (H-224)
Fungsi : Memisahkan brine dengan solid pengotor yang terendapkan
Kondisi Operasi : 1 atm
Tekanan : 30 oC
Suhu
Recycle brine <23> Pure brine <24>
Gravity Settler
dari Mixer 2 (M-223) ke Brine Tank (M-116)
Pengotor <25>
ke Filter Press
Tabel III.8 Neraca Massa Mixer Tank II (M-223)

Masuk
Komponen
Massa Massa
NaCl 90.895 0.035 18267.763 0.266
CaSO4 317.546 0.122 0.000 0.000
CaCl2 0.000 0.000 0.000 0.000
MgCl2 0.000 0.000 0.000 0.000
Impurities 1827.054 0.699 0.000 0.000
H2O 0.000 0.000 50511.465 0.734
NaOH 0.000 0.000 0.000 0.000
Na2CO3 0.000 0.000 0.000 0.000
CaCO3 27.175 0.010 0.000 0.000
Mg(OH)2 349.736 0.134 0.000 0.000
Total 2612.406 1.000 68779.228 1.000
Keluar
Komponen
Komponen
Massa Massa
NaCl 18267.763 0.276 90.895 0.018
CaSO4 0.000 0.000 317.546 0.062
CaCl2 0.000 0.000 0.000 0.000
MgCl2 0.000 0.000 0.000 0.000
Impurities 0.000 0.000 1827.054 0.356
H2O 47985.892 0.724 2525.573 0.492
NaOH 0.000 0.000 0.000 0.000
Na2CO3 0.000 0.000 0.000 0.000
CaCO3 0.000 0.000 27.175 0.005
Mg(OH)2 0.000 0.000 349.736 0.068
Total 66253.655 1.000 5137.979 1.000

Kondisi Operasi
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Cake basah <25> Cake kering <27>

Filter Press
dari Settler (H-224)
Air <26>
ke WTP
Tabel III.9 Neraca Massa Filter Press (H-225)

Masuk Keluar

Komponen

Massa Massa Massa
NaCl 90.895 0.018 49.992 0.018 40.903 0.018
CaSO4 317.546 0.062 174.650 0.062 142.896 0.062
CaCl2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
MgCl2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Impurities 1827.054 0.356 1004.880 0.356 822.174 0.356
H2 O 2525.573 0.492 1389.065 0.492 1136.508 0.492
NaOH 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Na2CO3 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
CaCO3 27.175 0.005 14.946 0.005 12.229 0.005
Mg(OH)2 349.736 0.068 192.355 0.068 157.381 0.068
Total 5137.979 1.000 2825.889 1.000 2312.091 1.000

Fungsi : Transportasi garam industri dari centrifuge menuju rotary dryer
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Garam Industri Garam Industri

<10>
dari centrifuge (H-220) Screw Conveyor II <11>
ke Rotary Dryer (B-
310)
Tabel III.10 Neraca Massa Screw Conveyor (J-312)

Masuk
Aliran <10>
Komponen
Massa (kg) Fraksi
Massa
NaCl 19116.573 0.932
CaSO4 1.743 1,6x10-5
CaCl2 1.586 1,5x10-5
MgCl2 3.961 3,7x10-5
Impurities 10.026 9,5x10-5
H2 O 0.000 0.000
Brine 1372.627 0.067
Total 20506.516 1.000
Keluar
Aliran <11>
Komponen
Massa (kg) Fraksi
Massa
NaCl 19452.674 0.949
CaSO4 7.893 4,3x10-4
CaCl2 7.184 3,9x10-4
MgCl2 17.942 0.001
H2 O 975.411 0.048
Total 20506.516 1.000
11. Rotary Dryer (B-310)

Fungsi : Mengurangi kadar air pada produk garam industri
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 90 oC
Udara Dingin <14> Udara Panas <13>
Rotary Dryer
Garam Industri <11> Garam Industri <12>
dari centrifuge (H-220) ke Rotary Cooler (B-
310)
Tabel III.11 Neraca Massa Rotary Dryer (B-310)

Masuk
Komponen Garam Industri Udara
Massa Massa
Udara 0.000 0.000 36315.466 0.978
NaCl 19452.674 0.949 0.000 0.000
CaSO4 7.893 4,3x10-4 0.000 0.000
CaCl2 7.184 3,9x10-4 0.000 0.000
MgCl2 17.942 0.001 0.000 0.000
Impurities 45.412 0.002 0.000 0.000
H2O 975.411 0.048 798.940 0.022
Total 20506.516 0.999 37114.406 1.000
Keluar
Komponen Garam Industri Udara
Fraksi Fraksi
Massa (kg) Massa (kg)
Massa Massa
Udara 0.000 0.000 38061.706 0.995
NaCl 19258.147 0.995 194.527 0.005
CaSO4 7.814 4x10-4 0.079 2x10-6
CaCl2 7.113 4x10-4 0.072 2x10-6
MgCl2 17.762 0.001 0.179 4x10-6
Impurities 44.958 0.002 0.454 1x10-5
H2O 19.356 0.001 9.754 2x10-4
Total 19355.150 1.000 38266.771 1.000
12. Rotary Cooler (B-320)

Fungsi : Menurunkan suhu produk garam industri hingga 30°C
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Udara Dingin Udara Dingin
<16> <17>
Rotary Cooler
<12>
dari Rotary Dryer (B- ke Bucket Elevator II (J-
310) 331)
Tabel III.12 Neraca Massa Rotary Cooler (B-320)
Masuk

Komponen

Massa Massa
Udara 0.000 0.000 8572.135 0.978
NaCl 19258.147 0.995 0.000 0.000
CaSO4 7.814 0.000 0.000 0.000
CaCl2 7.113 0.000 0.000 0.000
MgCl2 17.762 0.001 0.000 0.000
Impurities 44.958 0.002 0.000 0.000
H2O 19.356 0.001 192.829 0.022
Total 19355.150 1.000 8764.964 1.000
Keluar
Komponen
Massa Massa
Udara 0.000 0.000 8572.135 0.957
NaCl 19065.565 0.995 192.581 0.022
CaSO4 7.736 4x10-4 0.078 0.000
CaCl2 7.041 4x10-4 0.071 0.000
MgCl2 17.585 0.001 0.178 0.000
Impurities 44.509 0.002 0.450 0.000
H2O 21.284 3x10-5 190.901 0.021
Total 19163.720 1.000 8956.394 1.000
13. Cyclone (H-322)

Fungsi : Memisahkan kristal garam yang terbawa oleh udara proses
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 40 oC
Udara Dingin <17>
Udara <18> dari Rotary Cooler
Cyclone
Garam Industri <14> Garam Industri <19>

dari Rotary Dryer (B-310) ke Roll Crusher (C-332)
Tabel III.13 Neraca Massa Cyclone (H-322)
Masuk
Komponen
Massa Massa
Udara 38061.706 0.995 8572.135 0.957
NaCl 194.527 0.005 192.581 0.022
CaSO4 0.079 2x10-6 0.078 5x10-5
CaCl2 0.072 2x10-6 0.071 5x10-5
MgCl2 0.179 4x10-6 0.178 1,2x10-5
Impurities 0.454 1x10-5 0.450 3,1x10-4
H2 O 9.754 2x10-4 190.901 0.021
Total 38266.771 1.000 8956.394 1.000
Keluar
Komponen
Massa Massa
Udara 46633.841 0.995 0.000 0.000
NaCl 19.355 4x10-4 367.753 0.996
CaSO4 0.008 2x10-7 0.149 4x10-4
CaCl2 0.007 1x10-7 0.136 4x10-4
MgCl2 0.018 4x10-7 0.339 0.001
Impurities 0.045 9x10-7 0.859 0.002
H2 O 200.655 0.004 0.000 0.000
Total 46853.930 1.000 369.236 0.999
14. Bucket Elevator (J-331)

Fungsi : Transportasi garam industri dari rotary cooler menuju roll crusher II
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC

<15>
dari Rotary Cooler (B-320) Bucket Elevator ke Roll Crusher (C-
330)
Tabel III.14 Neraca Massa Bucket Elevator (J-321)

Masuk Keluar
Komponen
Massa Massa
NaCl 19065.565 0.995 19065.565 0.995
CaSO4 7.736 4x10-4 7.736 4x10-4
CaCl2 7.041 4x10-4 7.041 4x10-4
MgCl2 17.585 0.001 17.585 0.001
Impurities 44.509 0.002 44.509 0.002
H2 O 21.284 0.001 21.284 0.001
Total 19163.720 1.000 19163.720 1.000
15. Roll Crusher II (C-330)
Fungsi : Mengurangi ukuran kristal produk garam industri
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Garam Industri
<19>
dari Cyclone (H-322)
Garam Industri <21>
Roll Crusher II
ke Product Silo (F-332)
Garam Industri
<20>
dari Bucket Elevator (J-331)
Tabel III.15 Neraca Massa Roll Crusher II (C-330)

Masuk Keluar
Komponen
Massa Fraksi Massa Fraksi Massa Fraksi
(kg) Massa (kg) Massa (kg) Massa
NaCl 367.753 0.996 19065.565 0.995 19433.32 0.995
CaSO4 0.149 4x10-4 7.736 4x10-4 7.88 4x10-4
CaCl2 0.136 4x10-4 7.041 4x10-4 7.18 4x10-4
MgCl2 0.339 0.001 17.585 0.001 17.92 0.001
Impurities 0.859 0.002 44.509 0.002 45.37 0.002
H2 O 0.000 0.000 21.284 3x10-5 21.28 3x10-5
Total 369.236 1.000 19163.720 1.000 19532.96 1.000
DRYER
GEANKOPLIS
Asumsi : Proses Adiabatis "

) ℃
Suhu bahan masuk dari conveyor (T=S130
" "
Suhu bahan keluar dari dryer (TS2) = 94.36 ℃
"
Spesifikasi udara masuk dryer : " "
Suhu udara panas masuk dryer (TG1) = 160 ℃ Tref = 25 ℃
" "
Relative Humidity = 70% "
T wet bulb = 28 ℃"
T dry bulb = 32 "℃
" kg H O/kg dry air
0.022
Humidity udara masuk = 2
"
TDB' = TG2 = 69.90 ℃
"
Kandungan air pada bahan masuk dari conveyo= 1182.427 kg
Kandungan air pada bahan keluar dryer = 20.48 kg
Air yang teruapkan = 1161.95 kg
Menghitung Enthalpy udara

Humid heat
1. Masuk (H'G1) = ( 1.005 + 1.88 H1 ) (TG-Tref) + (H1 . Lamda 0)
= ( 1.005 + 1.88 ( 0.022 )) + ( 0.022 x 2158.9 )
2. Keluar (H'G2) = ( 1.005 + 1.88 H2 ) (TG-Tref) + (H2 . Lamda 0)

= ( 1.005 + 1.88 H2 ) ( 69.90 - 25 ) + (H2 . 2397.95 )
dimana
H2 = GH1 + W
G
( 0.022 G ) + 1161.95
H2 =
G
jadi, substitusi pers (1) dan pers (2)

Keluar (H'G2) = ( 45.1195 + 84.4026 H2 ) + 2397.9 H2
= 45.1195 + 2482.4 H2
= 45.1195 + 54.6117 G + 2884360
G
Substitusi persamaan, sehingga :

Enthalpy udara masuk (GH1= ) 188.754 G
Enthalpy udara keluar (GH2)= 99.73 G + 2884360.34
massa air
Moisture content dari conveyor (X)=
massa dry solid
1182.4270
=
20663.3642
Enthalpy feed masuk

LsH1 = 23111.5577 kcal = 96698.758 kj
Enthalpy dry solid keluar

LsH2 = 99149.6180 kcal = 414842 kj
Enthalpy dry solid terikut udara

Ls'H2 = 7269.464825 kcal = 30415.441 kj
Asumsi adiabtic process (Q=0)

H in = H out
LsH'1 + GH'1 = LsH'2 + GH'2 + Ls'H'2
96698.7575 + 188.7544 G = 414842.002 + 99.7312 G + 2884360.3 + 30415
G = 36315.466 kg dry air
GH'1 = 6854703.90854 kj = 1638313.554 kkal

GH'2 = 6506145.22365 kj = 1555006.029 kkal
Neraca Energi sistem Rotary Dryer B-310 :

Masuk Keluar
kristal terikut udara 7269.465
"
℃
" "
℃
"
" "
℃ ℃
" "
"
℃
"
"℃
"
T feed
Data Heat Capacity
KomponenBMPhase * Heat Capacity (Cp, kkal/kgmol.K) T produk
NaCl 58.5 c 10,79 + 0,00420 T
CaSO4 136 c 18,52 + 0,02197 T - 156800/T^2
Komponen
CaCl2 111 c 16,9 + 0,00386 T
MgCl2 95 c 17,3 + 0,00377 T NaCl
KCl 74.5 c 10,93 + 0,00376 T CaSO4
SiO2 60 c 10,87 + 0,008712 T - 241200/T^2 CaCl2
NaBr 60 c 11,74 + 0,00233 T MgCl2
l 4,373 + 0,113 T -0,0003 T^2 Impurities
H2O 18
g 8,22 + 0,00015 T + 0,00000134 T^2
H2 O
*) c = solid, l = liquid, g = gas Source : Perry, sixth ed.
Udara
1. Rotary Dryer
Udara pemanas yang masuk (G) = 36315.466 kg
Air yang teruapkan
Humidity 2 = + Humidity 1
Udara Pemanas
1161.9498
= + 0.022
36315.466
Menghitung Panas yang Masuk

Enthalpy garam industri masuk aliran <11> dengan persamaan berikut : Aliran <11>
"Q=m x cp x 19452.674
Komponen Massa ∆T" Ĥi (kkal/kg) Hi (kkal) Tin 303.2 7.893
NaCl 19452.6736 1.0301478632 20039.1301 Tref 298.2 7.184
CaSO4 7.8928 0.8599435106 6.7874 17.942
CaCl2 7.1844 0.8135364414 5.8447 45.412
MgCl2 17.9417 0.9701816053 17.4067 975.411
Impurities 45.4125 0.0000 0.0000
H2O (l) 975.4113 3.1191 3042.3888
Total 20506.516 23111.558 kcal/jam
Enthalpy udara pemanas yang masuk aliran <12>

Mencari nilai humid heat (Cs)
Cs = cpudara + (cp H2O(g) x Humidity 1)
= 0.24 + ( 0.4800 x 0.022 )
= 0.2506 kcal/kg dry air
Mencari nilai enthapy udara pemanas masuk

"Cs x ∆T + (λH2O x Humidity 1)"
H12 = "Cs x ∆T + (λH2O x Humidity 1)"
= 0.2506 x 135 + ( 566.9645 x 0.022 )
= 46.2988 kcal/kg dry air 0.00
19258.15
Enthalpy udara masu = G x H12 7.81
= 36315.5 x 46.2988 7.11
= ### kcal/jam 17.76
44.96
Menghitung Panas yang Keluar 19.36
Enthalpy garam industri keluar aliran <12> dengan persamaan berikut : 20477.21
"Q=m x cp x
Komponen Massa ∆T" Ĥi (kkal/kg) Hi (kkal) Tout 273.15
NaCl 19258.1468 5.1238162393 98675.2054 Tref 298.15
CaSO4 7.8139 4.2041137768 32.8504
CaCl2 7.1125 4.0546416667 28.8387
MgCl2 17.7623 4.8360264474 85.8991
Impurities 44.9584 0.0000 0.0000
H2O (l) 19.3561 16.8848 326.8243
Total 19355.150 99149.62 kcal/jam
Enthalpy udara pemanas yang keluar aliran <13>

Cs = cpudara + (cp H2O(g) x Humidity 2)
= 0.24 + ( 0.4800 x 0.0540 )
Mencari nilai enthapy udara pemanas masuk

H12 = "Cs x ∆T + (λH2O x Humidity 2)"
= 0.2659 x 135 + ( 566.9645 x 0.054 )
Enthalpy udara masu = G x H12

= 36315.5 x 66.5128
= 2415441.7901 kcal/jam
Panas garam industri yang terikut udara pemanas <13> dengan persamaan berikut :
"Q=m x cp x
∆T"
Komponen Massa Ĥi (kkal/kg) Hi (kkal)
NaCl 194.5267 35.9287607027 6989.1045 Tout 467.7
CaSO4 0.0789 32.1703046925 2.5391 Tref 298.2
CaCl2 0.0718 28.0681988977 2.0165
MgCl2 0.1794 33.447773759 6.0011
Impurities 0.4541 0.0000 0.0000
H2O (l) 9.7541 27.6605 269.8035
Total 205.0652 7269.4648 kcal/jam
( 1
Enthalpy (kcal/jam)
Komponen
Aliran <10> Aliran <12> Aliran <11> Aliran <13>
Udara 0.0000 1681363.17 0.0000 2415441.790
NaCl 20039.1301 0.0000 98675.2054 6989.1045
CaSO4 6.7874 0.0000 32.8504 2.5391
CaCl2 5.8447 0.0000 28.8387 2.0165
MgCl2 17.4067 0.0000 85.8991 6.0011
Impurities 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
H2O (l) 3042.3888 0.0000 326.8243 269.8035
Total 1704474.7228 2521860.873
Trial = 100000.0000
selisih = 817386.1501
T feed = 30.0000 oC T ref = 298.15 K
= 303.1500 K
T produk= 94 oC
= 367.5100 K
Komponen BM Fase Cp Cp
(kcal/kgmol.K) (kcal/kg.K)
NaCl 58.5 c 12.0632 0.2062
CaSO4 136 c 23.4740 0.1726
CaCl2 111 c 18.0702 0.1628
MgCl2 95 c 18.4429 0.1941
Impurities ABAIKAN
l 11.0590 0.6144
H2O 18
g 8.3886 0.4660
Udara 29 6.9612 0.2400
2. Rotary Cooler
Udara dingin yang masuk (G
Humidit
Menghitung Panas yang M

Aliran <11> Enthalpy garam industri
19452.674
7.893 Komponen
7.184 NaCl
17.942 CaSO4
45.412 CaCl2
975.411 MgCl2
Impurities
H2O (l)
Total
Enthalpy udara dingin

Mencari nilai humid h
Cs = 1.005
= 1.005
= 1.04636
0.00 Mencari nilai enthalpy
19258.15 H12 = "Cs x ∆T + (λH
7.81 = 1.04636
7.11 = 61.9943
17.76
44.96 G H12= 8572.1349
19.36 = 531423.5039
20477.21
Menghitung Panas yang K

Enthalpy garam industri
Komponen
NaCl
CaSO4
CaCl2
MgCl2
Impurities
H2O (l)
Total
Enthalpy garam industri
Komponen
NaCl
CaSO4
CaCl2
MgCl2
Impurities
H2O (l)
Total
Enthalpy udara peman

Mencari nilai humid h
Cs = 1.005
= 1.005
= 1.04594
Mencari nilai enthalpy
H12 = "Cs x ∆T + (λH
= 1.04594
+ 1.9 H2) ### + (H0.000 ) = 90.5555
G H12= 8572.1349
90.17 = 772918.0927
Neraca Energi sistem Rot

Masuk
Aliran
<11> garam basah
<15> Udara panas
Total Masuk (kkal)
selisih =
2. Rotary Cooler
Udara dingin yang masuk (G) = 8572.1349 kg
Air yang terikut garam
Humidity 2 = + Humidity 1
Udara Dingin
-1.93
= + 0.022
8572.1349
Menghitung Panas yang Masuk

Enthalpy garam industri masuk aliran <11> dengan persamaan berikut :
"Q=m x cp x
Massa ∆T" Ĥi (kkal/kg) Hi (kkal) Tin 383.79
19258.1468 17.8927 344580.5606 Tref 298.15
7.8139 15.5169 121.2466
7.1125 14.0547 99.9642
17.7623 16.7547 297.6025
44.9584 0.0000 0.0000
19.3561 37.3066 722.1114
19355.150 345821.49 kcal/jam
Enthalpy udara dingin yang masuk aliran <15>

1.005 + 1.88 H1
1.005 + 1.88 ( 0.022 )
1.04636 kj/kg dry air
Mencari nilai enthalpy udara dingin masuk
1.04636 ( 32 - 25 ) + ( 2484.99 x 0.022 )
61.9943 kJ/jam
8572.1349 x 61.9943
531423.5039 kcal/jam
Menghitung Panas yang Keluar

Enthalpy garam industri keluar aliran <15> dengan persamaan berikut :
"Q=m x cp x
∆T"
Massa Ĥi (kkal/kg) Hi (kkal) Tout 323.15
19065.5654 5.1687 98543.9595 Tref 298.15
7.7357 4.3598 33.7265
7.0414 4.0764 28.7034
17.5847 4.8608 85.4762
44.5088 0.0000 0.0000
21.2844 14.5969 310.6876
19163.7204 99002.55 kcal/jam
"Q=m x cp x
Massa ∆T" cp Q (kcal/jam) Tout 334.43
192.5815 7.5163 1447.5093 Tref 298.15
0.0781 6.3754 0.4982
0.0711 5.9234 0.4213
0.1776 7.0630 1.2545
0.4496 0.0000 0.0000
190.9009 20.2967 3874.6598
384.2589 5324.343 kcal/jam
Enthalpy udara pemanas yang keluar aliran <16>

1.005 + 1.88 H2
1.005 + 1.88 ( 0.0218 )
1.04594 kj/kg dry air
Mencari nilai enthalpy udara dingin keluar "∆T " = 36.2841
1.04594 ( 61.28 - 25 ) + ( 2415.82 x 0.02178 )
90.5555 kJ/jam
8572.1349 x 90.1663
772918.0927 kcal/jam
Neraca Energi sistem Rotary Cooler B-310 :

Masuk Keluar
5324.343
0.000
APPENDIKS C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
1. Gudang Bahan Baku (F-111)

Fungsi = Menampung garam rakyat sebelum masuk ke proses
Bentuk = Silinder dengan tutup atas dished head
Bahan Kostruksi = type 316, grade M (SA-240)
Jumlah = 1 unit
Waktu Tinggal = 2 hari
Gudang Beroperasi = 24 jam/hari
Bahan Baku Tingga= 930513.25 kg
Spesifikasi Garam Rakyat

Komponen% beratMassa (kg/jam) " (kg/m3) v(m3/jam)
ρ
NaCl 0.882 820716.364 1282.000 640.184
"
CaSO4 0.008 7256.766 1002.000 7.242
CaCl2 0.007 6605.430 1012.000 6.527
MgCl2 0.018 16495.939 1011.000 16.316
Impurities 0.045 41753.009 958.300 43.570
H2 O 0.040 37685.744 995.680 37.849
Total 1.000 930513.251 1237.896 751.689
Densitas bahan = ### kg/m3 = 77.279 lb/ft3

Kapasitas bahan = 751.689 m3
Kapasitas bahan = 80% x Kapasitas desain
Kapasitas bahan
Kapasitas desai =
80%
751.689
=
80%
= 939.612 m3
Menentukan Dimensi Tangki

H/D = 1.5
Volume silinder 3,14 x D2 x H
=
4
3.14 x D2 x 1.5 D
=
4
= 1.18 D3
Volume tutup atas = 0.0847 D3
C-77
Volume total = Volume silinder + Volume tutup atas
939.61 = 1.18 D3 + 0.0847 D3
Diameter (D) = 9.06 m= 29.73 ft
(Tabel 3.3, Brownell & Young Page 43)
= 360.00 in= 30.00 ft (Standarisasi)
= 9.14 m
Tinggi tangki (H) = 1.5 x D
= 1.5 x 9.06
= 13.59 m = 44.60 ft
Tinggi tutup (Hd) = 0.17 D
= 1.53 m = 5.03 ft
Tinggi total tangki (H) = Tinggi silinder + Tinggi dished head
= 13.59 + 1.53
= 15.13 m
Tinggi Solid dalam tangki Volume solid
=
3.14 x D2
4
751.69
=
64.5
= 11.66 m = 38.25 ft
Menentukan P desain
P operasi =ρ x Tinggi larutan (silinder)
144
= 23.94 psi
P desain = 1,1 x Poperasi
= 1.1 x 23.94
= 26.33 psi = 1.79 atm
Menentukan Ketebalan Tangki
Bahan = type 316 grade M (SA-240)
f = 18750 psi
(Appendiks D, Brownell & Young, Page 342)
E = 0.8 (double welded butt joint)
Faktor korosi = 0.125
Pdesain x D
Tebal tangki = +C
2 x ((f x E) + (0,4 x Pdesain))
9478.639
= + 0.125
###
= 0.441 in = 0.01 m
Tebal tangki standar = 1/ 2 in = 0.01 m
OD = Diameter (D) + (2 x Tebal tangki)
= 9.14 + 0.02
= 9.17 m
Spesifikasi
C-78
Nama alat = Gudang penyimpanan garam (F-111)
Fungsi = Menampung garam rakyat sebelum masuk proses pengolahan
Bahan = Type 316, grade M (SA-240)
Kapasitas = 939.61 m3
Tebal Tangki = 1/ 2 in = 0.01 m
Tinggi Tangki = 15.13 m
Diameter Tangki = 30.00 ft = 9.14 m
Jumlah =1
2. Brine Tank (M-116)

Fungsi = Menampung brine sebelum masuk ke proses
Bentuk = Tangki silinder tegak dengan tutup bawah berbentuk datar
Inclinasi (θ) = 30°
Suhu = 30 °C
Rate Bahan = ### kg/jam
Hold up time = 10 jam
Bahan masuk = ### kg
Spesifikasi Brine
Komponen% beratMassa (kg/jam) " (kg/m3) v(m3/jam)
ρ
NaCl 0.274 19707.807 1282.000 15.373
"
CaSO4 0.002 174.256 1002.000 0.174
CaCl2 0.002 158.616 1012.000 0.157
MgCl2 0.006 396.116 1011.000 0.392
Impurities 0.014 1002.612 1719.909 0.583
H2 O 0.702 50552.319 995.680 50.772
Total 1.000 71991.727 1067.339 67.450
Viskositas campuran = 0.78 cp = 281.766 kg/m.jam

Densitas campuran = ### kg/m3 = 66.632 lb/ft3
Volume bahan = 67.450 m3

Volume Bahan
Volume desain =
80%
67.450
=
80%
= 84.312 m3

D/H =1
Diameter = 4.98 m = 16.32 ft
= 6.10 m = 20.00 ft
(Standarisasi)
C-79
(Trial hingga nilai volume silinder sama dengan volume desain)
D 4.98
Tinggi Tangki = = = 4.98 m = 16.32 ft
D/H 1
= 6.10 m = 20.00 ft
(Standarisasi)
Volume Silinder 3.14 x D x H
2
=
4
3.14 x 24.76 x 4.98
=
4
= 96.70 m3 = 608.22 bbl
= 177.83 m3 = 1118.51 bbl
(Standarisasi)
Tinggi Liquid Volume Liquid

=
3.14 x D2
4
67.45
=
19.43
= 3.47 m = 11.39 ft

Bahan = type 304 grade S (SA-240)
f = 18750 psi(Appendiks D, Brownell & Young, hal : 342)
Faktor korosi = 0,125 in
(𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑥 (𝐻−1)𝑥
Tebal tangki = 𝐷)/(2 𝑥 𝑓 𝑥 𝐸 𝑥 144)
66.63 x ( 20 - 1 ) x 20
=
2 x 18750 x 0.8 x 144
= 0.006 in (Brownell & Young, page 46)
Tebal plate standar = 3/16 in = 0.005 m
D
Tebal tutup tangki =
430 sin ( 30 )
20.00
=
430 sin ( 30 )
= 0.09 ft = 0.03 m
(Bronell and Young, page 64)
Spesifikasi
Nama alat = Brine Tank (M-116)
C-80
Fungsi = Menampung brine sebelum masuk ke proses
Bahan = Type 304, grade S (SA-240)
Tebal Tangki = 3/16 in = 0.005 m
Diameter Tangki = 20.00 ft = 6.10 m
Jumlah =1
3. Pompa ke Mixer Tank I (L-117)

Fungsi = Memompa brine menuju Mixer Tank I
Data Brine Masuk

Komponen% beratMassa (kg/jam) " (kg/m3) V(m3/jam)
ρ
NaCl 0.274 19707.81 1282.00 15.37
"
CaSO4 0.002 174.26 1002.00 0.17
CaCl2 0.002 158.62 1012.00 0.16
MgCl2 0.006 396.12 1011.00 0.39
Impurities 0.014 1002.61 1719.91 0.58
H2 O 0.702 50552.32 995.68 50.77
Total 1.000 71991.73 1067.34 67.45
Brine masuk = 71991.727 kg/jam = 20.00 kg/s
Densitas brine = 1067.34 kg/m3 = 66.63 lb/ft3
Viskositas = 0.78 cp = 0.08 kg/m.s

Volumetric feed rat = 67.45 m /jam
3
= 0.66 ft3/s
Rencana Perpipaan
Brine Tank ke Pompa = 5m "∆z = 20 m

"
Pompa ke elbow 1 = 5m P1 = 1 atm = 101325 N/m2
Elbow 1 ke elbow 2 = 20 m P2 = 1 atm = 101325 N/m2
Elbow 2 ke Mixer = 1m
Panjang pipa lurus = 31 m
C-81
Diameter Pipa
Asumsi = turbulen
D optimum = 3,9 x volumetric feed rate0,45 x"ρ 0,13
"
= ### x 0.83 x 1.73
= 5.590 m
Dari Geankoplis App A.5.1, ditentukan :
Normal size = 3 in sch 40
OD = 3.50 in = 0.089 m
ID = 3.07 in = 0.08 m
A = 0.05 ft2 = 0.005 m2
Volumetric feed rate= 0.66

Kecepatan Alir = = 12.90 ft/s = 3.93 m/s
A 0.05
Kecepatan alir x ID x Densitas

Reynold Number =
Viskositas
3.93 x 0.08 x 1067.34
=
0.08
= 4177.693 (turbulen)
Perhitungan friction losses :

a. Sudden contraction dari outlet tangki
A2 (Geankoplis, hal 98)
KC = 0.55 x ( 1 - )
A1
Karena A2 >>>> A1 makA2
=0
A1
Jadi, Kc 0.55 dan α = 1 (aliran turbulen)
HC = KC x v2
2xα
15.45
= 0.55 x
2
= 4.25 J/kg
= 4.25 m2/s2
b. Friksi pada sambungan dan valve

Elbow 90o ; Kf = 0.75 (2 buah) (Tabel 2.10-1, Geankoplis page 99)
Gate valve ; Kf = 0.17 (1 buah)
Kf total = (Kf x Elbow 90o) + (Kf x Gate valve)
= ( 0.75 x 2 ) + ( 0.17 x 1 )
= 1.67
Hf v2
= Kf x
2xα
15.45
= 1.67 x
2
C-82
= 12.905 J/kg
c. Friksi pada pipa lurus

L = 31 m
Material pipa= commercial steel
ε = 0.000046 m
ε/D = 0.0006
f = 0.0048 (Figure 2.10-3, Geankoplis 4th ed page 94)
L x v2
Ff = 4 f x
2 x ID
126.405
= 0.019 x
0.156
= 7.8772 J/kg
d. Sudden expansion ke inlet tangki
A1
Kex = ( 1 - )
A2
A1
Karena A1 <<<<< A2 mak =0
A2
Jadi, Kex =1 dan α = 1 (aliran turbulen)
v2
hex = Kex x
2xα
15.45
= 1 x
2
= 7.73 J/kg
Total friksi :
ΣF =HC + Hf + Ff + hex = 15.97 J/kg
Mechanical energy balance

ΔP = 0.0 Pa = 0.0 Kg/m S 2
v1 = 0 m/s
v2 = 3.93 m/s
v 2 - v1 2
- Ws = ΔP + (g xΔZ) + 2 + ΔF
ρ 2xα
0.00 15.45
= + 196.0 + + 15.97
1067.34 2
= 165.010 J/kg
Efisiensi pompa η=p 78% (Geankoplis Page 147)

m x - Ws 3063.95
BHP = =
η 78%
= 3404.39 W
= 4.57 hp
C-83
Efisiensi motor ηm= 86% (Geankoplis page 145)
BHP 4.57
Konsumsi power = η = = 5.71 hp
m 86%
Jadi, digunakan power pompa 6 hp
Spesifikasi
Fungsi = Memompa brine menuju Mixer Tank I
Tipe = Centrifugal pump
Bahan = Stainless steel
Kapasitas = 71991.73 kg/jam
Efisiensi pompa = 78%
Efisiensi motor = 86%
Power pompa = 6 hp
Jumlah = 1 buah

Fungsi = Transportasi garam rakyat dari gudang bahan baku ke salt silo
Bentuk = Conveyor dengan solid screw dan dilengkapi intermediate
bearing
Bahan konstruksi= Salt (heavy non abrasive)
Feed = ### kg/jam
Feed Desain = 1.1 x Feed
= 1.1 x ###
= ### kg/jam
= ### ton/jam
Massa total
Bulk density =
Volume total
930513.25
=
751.69
= ### kg/m3
T operasi = 30 oC
P operasi = 1 atm
Panjang Screw = 15 m
Screw Pitch = 0.8 D
Loading Efficien = 0.4 (free flowiing non abrasive)
Max shaft speed = 118 rpm
Min shaft speed = 19 rpm
For Salt = -30%
Max shaft speed = 0.7 x Max shaft speed = 0.7 x 118 = 82.6 rpm
Min shaft speed = 0.7 x Min shaft speed = 0.7 x 19 = 13.3 rpm
Diameter Screw = 0.42 m
(trial hingga nilai rotasi screw sama dengan max shaft speed)
C efektif = 0.65 (saat inclinasi 20o)
4 x Feed desain
Rotasi screw =
C-84
Rotasi screw =
Screw diameter3 x 60 x Screw pitch x Loading eff. x ρbulk x C
= 73.92 rpm
Effisiensi motor = 80%
Resistance factor = 2.5
Feed Desain x Resistance factor x Diameter Screw
Kebutuhan power=
367
21.32 x 2.5 x 0.421
=
367
= 0.061 kW
Kebutuhan power 0.061
Actual power = = = 0.08 kW
Effisiensi motor 0.8
Load Propulsion Rotasi screw x screw pitch
=
Rate 60
73.92 x 0.8
=
60
= 0.986 m/s
Load per meter Feed Desain
=
Load propulsion ratx 3.6
21.32
=
3.548
= 6.01 kg/m
Torque 975 x Kebutuhan power
=
Rotasi screw
975 x 0.061
=
73.9
= 0.807 kgm
Spesifikasi
Fungsi = Transportasi garam rakyat dari gudang bahan baku ke salt silo
Bentuk = Conveyor dengan solid screw dan dilengkapi intermediate
bearing
Bahan Konstruksi= Salt (heavy non abrasive)
Rotasi Screw = 73.92 rpm
Diameter Screw = 0.42 m
Power = 0.08 kW
Jumlah = 1 buah
5. Salt Silo (F-114)

Fungsi = Tempat penyimpanan sementara garam sebelum masuk crusher
Bentuk = Persegi panjang tegak dengan tutup bawah limas
Konikal = 60 o
P operasi = 1 atm
C-85
Jumlah = 1 buah
Bahan baku = 19385.69 kg/jam
Bahan tinggal = Bahan bak x Hold up time
= 19385.69 x 5
= 96928.46 kg
= ### lbm
Massa total 930513.25
Bulk density = = = 1237.9 kg/m3
Volume total 751.69
Bahan tinggal 96928.46
Kapasitas Baha = = = 78.3 m3
Bulk density 1237.90
Kapasitas Baha = 80% Kapasitas desain
Kapasitas bahan 78.30

Kapasitas Desain = = = 97.88 m3
80% 80%
Menentukan Dimensi Bin
P/L = 1
T/P = 2
Panjang kubus = 3.57 m
(trial hingga volume total sama dengan kapasaitas desain)
(("0,5 x " √( 〖 "Panjang kubus" 〗 ^"2" "+ "
("Panjang kubus" /"P/L" )^"2" " " )))/"tan" ("rad "
Tinggi Limas =("Konikal" /"2" ))
(" x " √( 〖 " " 〗 ^"2"

"+ " (" " /" 3.57 " )^"2" "
0.5 3.57
= " ))" " /"tan" ("rad " (" 1 " /"
" )) 60
2
= 4.37 m
Volume kubus = Lkubus x ("L" _"kubus" /"P/L" )" x "
("L" _"kubus" "x "
"T"
3.57/"P" )
= 3.57 x x ( 3.57 x 2 )
1
= 90.83 m3
("L" _"kubus" /"P/L" )" x "
Volume limas = Lkubus x ("Tinggi limas" /"3" )
3.57 4.37
= 3.57 x x
1 3
= 18.54 m3
Volume total = Volume kubus + Volume limas
= 90.83 + 18.54
C-86
= ### m3
Panjang kubus 3.57
Lebar kubus = = = 3.57 m
P/L 1
Tinggi kubus = Panjang kubus x T/P
= 3.57 x 2
= 7.14 m
Tinggi bin = Tinggi kubus+ Tinggi limas
= 7.14 + 4.37
= 11.51 m
Tinggi bahan dalam b= 80% x Tinggi bin
= 80% x 11.51
= 9.20 m
Menentukan Ketebalan Bin
f = 18750.00 psi
(Appendiks D, Brownell & Young, page 342)
√("3 x " "Bahan

Tebal bin =tinggal" /"f" )
√("3 x213690.68
" █( @ )/"
")
=
18750.00
= 5.85 in = 0.15 m
Spesifikasi
Nama alat = Salt Silo (F-114)
Fungsi = Tempat penyimpanan sementara garam sebelum masuk crusher
Kapasitas = ### m3
Tebal Bin = 0.15 m
Tinggi Bin = 11.51 m
Diameter Bin = 3.57 m
Jumlah =1
6. Roll Crusher I (C-110)

Fungsi = Melakukan pengecilan ukuran dari garam rakyat
Tipe = Roller crusher
Bahan masuk = 19385.69 kg/jam = 19.39 ton/jam
Spesifikasi
Kapasitas = 20 - 25 ton/jam
Diameter roller = 24 in = 0.61 m
Power = 15 - 20 kW
Ukuran umpan = <14 in = <3,556m
Kecepatan roller = 125 rpm
Output size = 0 - 50 mm
C-87
7. Mixer Tank I (M-210)
Fungsi = Melakukan proses washing garam rakyat
Bentuk = Silinder dengan tutup atas dan bawah dished head
Bahan konstruksi= Type 316, grade M (SA-240)
Jumlah = 1 unit
Data Garam Rakyat

ρ
NaCl 0.882 17098.258 1282.000 13.337
"
CaSO4 0.008 151.183 1002.000 0.151
CaCl2 0.007 137.613 1012.000 0.136
MgCl2 0.018 343.665 1011.000 0.340
Impurities 0.045 869.854 1719.909 0.506
H2 O 0.040 785.120 995.680 0.789
Total 1.000 19385.693 1270.506 15.258
Garam masuk = 19385.69 kg/jam

Total solid = 18600.57 kg/jam
= Total solid 18600.57
Densitas solid = = 1285.48 kg/m3
Volume solid 14.47
Data Brine masuk
ρ
NaCl 0.274 19707.807 1282.000 15.373
"
CaSO4 0.002 174.256 1002.000 0.174
CaCl2 0.002 158.616 1012.000 0.157
MgCl2 0.006 396.116 1011.000 0.392
Impurities 0.014 1002.612 1719.909 0.583
H2 O 0.702 50552.319 995.680 50.772
Total 1.000 71991.727 1067.339 67.450
Brine masuk = 71991.73 kg/jam
Total solid = 21439.41 kg/jam
Volume bahan = 0.75 Volume desain
Kapasitas desain Volume bahan = 82.71
= = 110.28 m3
0.75 0.75
Total solid 21439.41
Densitas solid = = = 1285.48 m3
Volume solid 16.68
Massa total garam + Massa total brine
Densitas campura =
Volume total garam +Volume total brine
91377.42
=
82.71
= 1104.82 kg/m3
Diameter partikel = ### m
Viskositas campuran = 3.0E+04 cp = 106445.91 kg/m.jam
C-88
(Kestin J,Khalifa HE, Dynamic and kinematic viscosity of NaCl)
H/D =1
Diameter = 4.75 m
(trial hingga volume desain sama dengan volume bahan)
(𝐻/𝐷 𝑥 3,14 𝑥 𝐷^3)/4
Volume Silinder =
= 1 x 3.14 x 108
4
= 84.39 m3
Volume Tutup Atas = 0,0487 x D=3 0.0487 x 107.50 = 5.24 m3
Volume Tutup Baw = 0,0487 x D=3 0.0487 x 107.50 = 5.24 m3
Volume Total = Volume Silinder + Volume tutup atas + Volume tutup bawah
= 84.39 + 5.24 + 5.24
= 94.86 m3
Tinggi Silinder = H/D x Diameter= 1 x 4.75 = 4.75 m
Tinggi Tutup Atas = 0.169 x Diameter= 0.169 x 4.75 = 0.51 m
Tinggi Tutup Bawa = 0.169 x Diameter= 0.169 x 4.75 = 0.51 m
Tinggi Mixer = Tinggi silinder + Tinggi tutup atas + Tinggi tutup bawah
= 4.75 + 0.51 + 0.51
= 5.78 m
Tinggi Bahan Volume bahan
=1
(Silinder) /4 x 3,14 x D2
82.71
=
1/4 x 3.14 x 22.61
= 4.66 m
Tinggi bahan dalam= Tinggi tutup bawah + Tinggi bahan (silinder)
mixer.
= 0.51 + 4.66
= 5.17 m = 203.69 in
Menentukan Tekanan Desain

P Operasi = 1 atm = 14.7 psi
P Bahan = 9.8 x Densitas campuran x Tinggi bahan dalam mixer
= 9.8 x 1104.82 x 5.174
= 56015.91 N/m2 = 8.12 psi
P Total = P operasi + P bahan - P atmosfer
= 14.7 + 8.12 - 14.7
= 8.12 psi
P Desain = 1.1 P Total
= 1.1 x 8.122 = 8.93 psi
Menetukan Ketebalan Tangki

f = 18750 psi (Appendiks D, Brownell & Young hal : 342)
C-89
Faktor Korosi = 0.125 in= ### m (Tabel 2.1, Kusnarjo, hal 14)
("V"Silinder
Tebal _"total" (ts)=
" x D" )/"2 x " ("f x E+0,6 x " "P" _"desain" ) "+C"
= 94.86 x 4.75 + 0.125

2 x ( 18750 x 0.8 + 0.6 x 8.93 )
= 0.14 in= 0.00356 m (Brownell & Young, Pers. 13.1)
Tebal Plate Stand= 1/4 in (Table 5.7, Brownell & Young page 90)
Outside Diameter= Diameter + 2 x Tebal Plate Standar
= 4.75 + 2 x 0.006
= 4.77 m = 187.70 in
r = 170 in = 4.32 m
(Table 5.7, Brownell & Young page 91)
icr = 12 1/4 in able 5.7, Brownell & Young page 91)
Tebal
("0,885 x "Dishedhead
"P" _"desain"
= " x r" )/"2 x " ("f x E−0,1 x " "P" _"desain" ) "+C"
(td)
= 0.885 x 8.93 x 170

+ 0.125
2 x ( 18750 x 0.8 - 0.1 x 8.93 )
= 0.17 in = 0.004 m
Tebal Plate Stand= 5/16 in

Menetukan Diameter Nozzle
Inlet dan outlet nozzle sama. Asumsi aliran turbulen.
Densitas Campuran= 1104.82 kg/m3 = 68.97 lbm/ft3
Flowrate =82.71 m3/jam = 0.811 ft3/s
Diameter optimum = 3,9 x Flowrate x ρcampuran
0,45 0,13
= 3.9 x 0.91 x 1.73

= 6.16 in = 0.16 m
Dari Geankoplis Appendix A.5.1
Nominal size = 6 in sch 40
OD = 6.625 in = 0.17 m
ID = 6.065 in = 0.15 m
A = 0.2006 ft2 = 0.03 m2
Cek Jenis Aliran

Flowrate 82.71
Kecepatan alira = = = 2806.51 m/jam
A 0.02947
= 0.78 m/s
Reynold Number ρcampuran x ID x Valiran
=
1104.82 x 0.154 x 2806.51

=
106445.9
= 4.49
C-90
Aliran = turbulen
Menentukan Pengaduk
Jenis pengaduk = three blade propeller agitator
Jumlah baffle 4 buah
Da/Dt = 0.3
Da = 0.3 Dt = 0.3 x 4.75 = 1.43 m
Da/W =8
W Da 1.43
= = = 0.18 m
8 8
L/Da = 0.25
L = 0.25 Da = 0.25 x 1.43 = 0.36 m
C/Dt = 0.333
C = 0.333 Dt = 0.333 x 4.75 = 1.58 m
Dt/J = 12
J Dt 4.75
= = = 0.40 m
12 12
N = 90 rpm = 1.5 rps
("N x " 〖 "Da" 〗 ^"2" " x " "ρ" _"campuran" )/("μ" _"campuran" /"3600" )
Reynold Number =
= 1.5 x 2.03 x 1104.82

29.5683
= 114.05 (turbulen)
Power Number = 0.3 (Figure 3.4-5 Geankoplis 4th edition)
Power 𝑁𝑝=𝑥 𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝑁^3 𝑥 〖𝐷𝑎〗 ^5
= 0.3 x 1104.82 x 2.25 x 5.91
= 4405 J/s
= 4.40 kW
= 5.90 hp (Geankoplis 4th ed, 158)
Effisiensi motor = 80%
P actual Power
=
Effisiensi motor
4.40
=
80%
5.506 kW
= 8 hp
Spesifikasi
Nama alat = Mixer Tank I (M-210)
Fungsi = Melakukan proses washing garam rakyat
C-91
Diameter Tangki = 4.75 m
Tebal Dishead He= 5/16 m = 0.008 m
Size Nozzle = 6 in sch 40 = 0.17 m
Jenis Pengaduk = three blade propeller agitator
Kecepatan Putar = 90 rpm
Jumlah Baffle = 4 buah
Jumlah = 1 unit
Fungsi = Pemisahan awal untuk memisahkan solid dan liquid
Bentuk = Silinder dengan tutup bawah conical dilengkapi dengan rake
Inclinasi (θ) = 120 o
P operasi = 1 atm = 14.7 psi
Jumlah = 1 buah
Data Liquid Masuk

ρ
NaCl 0.245 17689.49 1282.00 13.80
"
CaSO4 0.004 323.70 1002.00 0.32
CaCl2 0.004 294.64 1012.00 0.29
MgCl2 0.010 735.82 1011.00 0.73
Impurities 0.026 1862.44 1719.91 1.08
H2 O 0.711 51337.44 995.68 51.56
Total 1.000 72243.53 1065.80 67.78
Liquid masuk = 72243.53 kg/jam
Densitas liquid = 1065.80 kg/m3
Data Solid Masuk

ρ
NaCl 0.999 19116.57 1282.00 14.91
"
CaSO4 0.000 1.74 1002.00 0.00
CaCl2 0.000 1.59 1012.00 0.00
MgCl2 0.000 3.96 1011.00 0.00
Impurities 0.001 10.03 1719.91 0.01
H2 O 0.000 0.00 995.68 0.00
Total 1.000 19133.89 1282.04 14.92
Solid masuk = 19133.89 kg/jam
Densitas solid = 1282.04 kg/m3
Settling time = 2 jam
C-92
Volume bahan = (Volume total solid + Volume total liquid) x settling time
= ( 14.92 + 67.78 ) x 2
= 165.42 m3
Diameter partikel = 2 mm = 0.002 m
Volume bahan = 75% Volume desain
Volume bahan
Volume desain =
75%
165.42
=
75%
= 220.55 m3
Massa total solid
Massa+total liquid
Densitas campuran =
Volume totalVolume
solid + total liquid
91377.42
=
82.71
= 1104.82 kg/m3 = 68.97 lb/ft3
9,8 x D partikel x (ρsolid - ρliquid)
2
Settling velocit =
μ
18 x campuran
1000
9.8 x 0.000004 x ( 1282.04 - 1065.80 )
=
0.798
18 x
1000
= 0.59 m/s
(Ulrich, page 248)
H/D = 1.5
Diameter = 5.16 m = 203.04 in
(trial hingga volume total sama dengan volume desain)
Volume silinder 3,14 x D3 x H/D

=
4
3.14 x 137.17 x 1.5
=
4
= 161.52 m 3
3,14 x D3
Volume tutup bawa =
24 x tan(θ/2)
3.14 x 137.17
=
24 x tan (60o)
= 10.36 m3
Volume total = Volume silinder + Volume tutup bawah
= 161.52 + 10.36
= 171.88 m3
C-93
Tinggi silinder = H/Dx Diameter
= 2 x 5.16
= 7.74 m
12 x Vtutup bawah
Tinggi konis =
3,14 x D2
12 x 10.36
=
3.14 x 26.60
= 1.49 m
Volume larutan = 75% Volume desain
= 75% x 220.55
= 165.42 m3
Volume larutan (silind= Volume larutan - Volume tutup bawah
= 165.42 - 10.36
= 155.05 m3
4 x Vlarutan
Tinggi larutan (silinde=
3,14 x D2
4 x 165.42
=
3.14 x 26.60
= 7.92 m = 25.99 ft
Tinggi larutan total = Tinggi larutan (silinder) + Tinggi konis
= 7.92 + 1.49
= 9.41 m
Menentukan P desain
144
= 12.45 psi
= 1.1 x 12.45
= 13.69 psi = 0.93 atm
Bahan = Type 304 grade S (SA-240)
Stress yang diijinkan (= 18750 psi(Appendiks D, Brownell & Young, page 342)
Effisiensi las (E) = 0.8 (Double welded butt joint)
Faktor korosi (C) = 0.125 in = 0.003 m
P xD
Tebal silinder = desain +C
2xfxE
13.69 x 203.04
= + 0.125
2 x 18750 x 0.8
= 0.22 in = 0.006 m
Outside Diameter = Diameter + (2 x Tebal plate standar)
= 5.16 + 0.01
= 5.17 m = 203.54 in
("P" _"desain" " x D" )/"2 x " ("f x E+0,6 x " "P" _"desain" " x " "cos" (" " ("inclinasi" /"2" )) ) "+C"
C-94
("P" _"desain"
Tebal Konis " x D" )/"2 x " ("f x E+0,6 x " "P" _"desain" " x " "cos" (" " ("inclinasi" /"2" )) ) "+C"
=
13.69 x 203.04
= + 0.125
2 x( 18750 x 0.8 + 0.6 x 13.69 x 0.5 )
= 0.22 in = 0.006 m
Tebal Plate Standar = 1/4 in = 0.006 m
Menentukan Diameter Nozzle

Inlet dan Outlet Nozzle sama
Asumsi = Turbulen
Densitas Campuran= 1104.82 kg/m3 = 68.97 lbm/ft3
Flowrate = 220.55 m3/jam = 2.16 ft3/s
Diameter optimum
3,9 𝑥=〖��𝑟𝑎��〗 ^0,45 𝑥 𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛^0,13
= 3.9 x 1.4 x 1.73
= 9.57 in = 0.24 m
Dari Geankoplis App A.5.1 ditentukan :
Nominal size= 10 in
OD = 10.75 in = 0.27 m
ID = 10.02 in = 0.25 m
A = 0.55 ft2 = 0.05 m2
Cek Jenis Aliran

Kecepatan aliran Flowrate 220.55
= = = 4335.57 m/jam
A 0.05
= 1.20 m/s
(𝑣_𝑎�𝑖𝑟𝑎𝑛= 𝑥 𝐼𝐷 𝑥 𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛)/𝜇_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛
Reynold Number
= 4335.57 x 0.25 x 1104.82

2.87
= 424280.09
Aliran = turbulen
Spesifikasi
Nama alat = Thickener (H-226)
Fungsi = Pemisahan awal untuk memisahkan solid dan liquid
Settling Velocity = 0.59 m/s
Kapasitas = ### kg
Tebal Konis = 1/ 4 in = 0.006 m
Diameter Nozzle = 10.75 in = 0.273 m
Jumlah =1
9. Centrifugal Pump (L-225-B)

Fungsi = Memompa slurry Brine ke dalam Centrifuge
C-95
Data Brine Masuk
ρ
NaCl 0.245 6722.01 1282.00 5.24
"
CaSO4 0.004 123.00 1002.00 0.12
CaCl2 0.004 111.96 1012.00 0.11
MgCl2 0.010 279.61 1011.00 0.28
Impurities 0.026 707.73 1719.91 0.41
H2 O 0.711 19508.23 995.68 19.59
Total 1.000 27452.54 1065.80 25.76
Brine masuk = 27452.54 kg/jam = 7.63 kg/s
Densitas brine = 1065.80 kg/m3 = 66.54 lb/ft3
Data Solid Masuk

ρ
NaCl 0.999 19116.57 1282.00 14.91
"
CaSO4 0.000 1.74 1002.00 0.00
CaCl2 0.000 1.59 1012.00 0.00
MgCl2 0.000 3.96 1011.00 0.00
Impurities 0.001 10.03 1719.91 0.01
H2 O 0.000 0.00 995.68 0.00
Total 1.000 19133.89 1282.04 14.92
Solid masuk = 19133.89 kg/jam = 5.31 kg/s
Densitas solid = 1282.04 kg/m3 = 80.04 lb/ft3
Densitas campuran = 1145.13 kg/m3 = 71.49 lb/ft3
Volumetric feed rat = 40.68 m3/jam = 0.40 ft3/s
Rencana Perpipaan
Thickener ke elbow 1= 1m ∆z = 15 m
Elbow ke pompa = 4m P1 = 1 atm = 101325 N/m2
C-96
Elbow 2 ke elbow 3 = 20 m
Elbow 3 ke elbow 4 = 1 m
Elbow 4 ke centrifuge= 1 m
Diameter Pipa
Asumsi = turbulen
D optimum = 3,9 x volumetric feed rate0,45 x ρ0,13
= 3.9 x 0.66 x 2.50
= 6.44 in

OD = 8.63 in = 0.22 m
ID = 7.98 in = 0.20 m
A = 0.35 ft2 = 0.03 m2
Volumetric feed rate 0.40

Kecepatan Alir = = = 1.15 ft/s = 0.35 m/s
A 0.35
Reynold Number =
Viskositas
0.35 x 0.20 x 1145.13
=
0.001
= 77336.750 (turbulen)
(Geankoplis 4th ed page 98)
A2
KC = 0.55 x ( 1 - )
A1
A2
Karena A2 >>>> A1 mak = 0
A1
HC = KC x v2
2xα
0.123
= 0.55 x
2
= 0.034 J/kg
= 0.034 m2/s2
Elbow 90o ; Kf =0.75 (1 buah)(Tabel 2.10-1, Geankoplis 4th ed page 93)
Globe valve ; Kf =6 (1 buah, wide open)
Kf total = (Kf x Elbow 90o) + (Kf x Globe valve)

= ( 0.75 x 1 ) + ( 6 x 1 )
= 6.75
C-97
Hf1 v2
= Kf x
2xα
0.123
= 6.75 x
2
= 0.414 J/kg

L = 29 m
ε = 0.000046 m
ε/D = ###
f = 0.0048
L x v2
Ff = 4 f x
2 x ID
3.555
= 0.019 x
0.405
= 0.1684 J/kg
d. Friksi pada sambungan dan valve

Elbow 90o ; Kf =0.75 (2 buah) (Geankoplis Tabel 2.10-1, page 93)
Gate valve ; Kf =0.17 (1 buah, wide open)
Kf total = (Kf x Elbow 90o) + (Kf x Globe valve)

= ( 0.75 x 3 ) + ( 0.17 x 1 )
= 2.42
Hf2 v2
= Kf x
2xα
0.12
= 2.42 x
2
= 0.15 J/kg
e. Sudden expansion ke inlet tangki

A1
Kex = ( 1 - )
A2
A1
A2
v2
hex = Kex x
2xα
0.12
= 1 x
2
= 0.06 J/kg
C-98
Total friksi :
ΣF =HC + Hf1 + Ff + Hf2 + hex = 0.83 J/kg

ΔP = 0.0 Pa = 0.0 psi
v1 = 0 m/s
v2 = 0.350 m/s
v 2 - v1 2
- Ws = ΔP + (g xΔZ) + 2 + ΔF
ρ 2xα
0.00 0.12
= + 9.8 + + 0.83
1.05 2
= 10.69 J/kg
Efisiensi pompa η=p 75% (Geankoplis 4th edition Page 147)

m x - Ws 763.98
BHP = =
η 75%
= 1018.64 W
= 1.37 hp
Efisiensi motor ηm= 79% (Geankoplis 4th edition Page 145)
BHP 1.366
Konsumsi power= η = = 1.73 hp
m 79%
Jadi, digunakan power pomp 2 hp
Spesifikasi
Fungsi = Memompa slurry Brine ke dalam Centrifuge
Kapasitas = ### kg/jam
Power pompa = 2 hp
Jumlah = 1 buah

Fungsi = Memisahkan kristal garam dengan pelarutnya
Jumlah = 1 unit
Tipe = Disk Bowl Centrifuge
Tekanan operas= 1 atm
Suhu operasi = 30 oC
Data Liquid Masuk

ρ
NaCl 0.271 6722.01 1282.00 5.24
"
CaSO4 0.004 123.00 1002.00 0.12
C-99
CaCl2 0.004 111.96 1012.00 0.11
MgCl2 0.009 279.61 1011.00 0.28
Impurities 0.023 707.73 1719.91 0.41
H2 O 0.689 19508.23 995.68 19.59
Total 1.000 27452.54 1065.80 25.76
Liquid masuk = 27452.54 kg/jam = 7.63 kg/s
Densitas liquid = 1065.80 kg/m3 = 66.54 lb/ft3
Data Solid Masuk

ρ
NaCl 0.999 19116.57 1282.00 14.91
"
CaSO4 0.000 1.74 1002.00 0.00
CaCl2 0.000 1.59 1012.00 0.00
MgCl2 0.000 3.96 1011.00 0.00
Impurities 0.001 10.03 1719.91 0.01
H2 O 0.000 0.00 995.68 0.00
Total 1.000 19133.89 1282.04 14.92
Solid masuk = 19133.89 kg/jam = 5.31 kg/s
Densitas solid = 1282.04 kg/m3 = 80.04 lb/ft3
Densitas campuran = 1145.13 kg/m3 = 71.49 lb/ft3
Diameter partikel = 2 mm = 0.002 m
Digunakan Sedimentating Centrifuge (Table 18-12, Perry 8ed, page 18-121)

Diameter bowl = 24 in = 0.61 m
N = 4000 rpm = 66.67 rps
Power motor = 7.5 hp
Untuk type disk centrifuge dengan kecepatan 4000 rpm, didapat :

Diameter disk = 19.5 in = 0.50 m
Jumlah disk = 144 unit
(Table 18-13, Perry 8ed, page 18-127)
Jarak antar disk = 0.5 mm (Perry 8ed, page 18-121)
r2 = 0.2 x Diameter disk
= 0.2 x 19.5
= 3.9 in = 0.10 m
μ x r2 x 18
Setling velocity = 2
D partikel x (ρsolid - ρliquid)
0.001 x 0.10 x 18
=
4E-06 x ( 1282.04 - 1065.80 )
= 2.17 m/s
C-100
Untuk mencari r1, digunakan persamaan berikut :
Settling velocity 2.17
ω = = = 21.87
r2 0.10
r1 = 0.04 m
(trial hingga nilai q sama dengan volumetric flow rate)
tinggi centrifuge = 2 x r2
= 2 x 3.90
= 7.80 m
N2 x (ρsolid - ρliquid) x 3,14 x D2partikel x Hcentrifuge x (r22 - r12)
q =
r2
18 x μ x ln
r1
4444.44 x 216.239 x 3.14 x 4E-06 x 7.8 x 0.01
=
18 x 0.001 x 0.86
= 46.57
r - r
s = 2 1
2
0.10 - 0.04
=
2
= 0.03
18 x μ r2
Waktu tingga = x ln
N2 x (ρsolid - ρliquid) x D2partikel r1
18 x 0.001
= x 0.86
4444.44 x 216.24 x 4E-06
= 0.004 s
Spesifikasi
Nama alat = Centrifuge (H-220)
Fungsi = Memisahkan kristal garam dengan pelarutnya
Tipe = Disk Bowl Centrifuge
Kapasitas = 46586.43 kg
Diameter Bowl = 24 in = 0.610 m
Power Motor = 7.5 hp
Diameter Disk = 19.50 in = 0.495 m
Settling Velocity = 2.17 m/s
Tinggi Centrifuge= 7.80 m/s
Waktu Tinggal = 0.004 s
Jumlah =1
11. Coagulant Tank (M-221)

Fungsi = Menampung koagulan sebelum masuk proses
Bentuk = Tangki silinder tegak dengan tutup bawah berbentuk datar
Inclinasi (θ) = 30°
Suhu = 30 °C
Rate Bahan = 905.18 kg/jam
C-101
Bahan masuk = 21724.40 kg
Data Koagulan
ρ
NaOH 0.530 479.75 1516.00 0.32
"
Na2CO3 0.305 276.00 1120.00 0.25
H2 O 0.165 149.44 995.68 0.15
Total 1.000 905.18 1269.60 0.71
Densitas campuran = 1269.60 kg/m = 79.26 lb/ft3
3
Volume bahan = 0.71 m3

Volume Bahan
Volume desain =
80%
0.71
=
80%
= 0.89 m3
D/H = 1
Diameter = 1.09 m = 3.58 ft
(Tabel 3.3, Brownell & Young hal : 43)
(Trial hingga nilai volume silinder sama dengan volume desain)
= 1.52 m = 5.00 ft (Standarisasi)
D 1.09
Tinggi Tangki = = = 1.09 m = 3.58 ft
D/H 1
= 3.05 m = 10.00 ft
(Standarisasi)
Volume Silinder 3.14 x D2 x H
=
4
3.14 x 1.19 x 1.09
=
4
= 1.02 m3 = 6.43 bbl
= 5.56 m 3
= 34.95 bbl
(Standarisasi)
Tinggi Liquid Volume Liquid
=
3.14 x D2
4
0.71
=
0.94
C-102
= 0.76 m = 2.50 ft

Bahan = type 304 grade S (SA-240)
f = 18750 psi (Appendiks D, Brownell and Young, hal : 342)
Faktor korosi = 0,125 in
Tebal tangki = 𝐷)/(2 𝑥 𝑓 𝑥 𝐸 𝑥 144)
79.26 x ( 10 - 1 ) x 5.00
=
2 x 18750 x 0.8 x 144
= 0.001 in = 2E-05 mBrownell and Young, page 46)
D
Tebal tutup tangk =
430 Sin (30)
5.00
=
430 sin (30)
= 0.02 ft = 0.01 m (Bronell & Young, page 64)
OD = D + (2 x Tebal plate standar)
= 1.52 + ( 2 x 0.005 )
= 1.53 m
Spesifikasi
Nama alat = Coagulant Tank (M-221)
Fungsi = Menampung koagulan sebelum masuk proses
Bahan = Type 304, grade S (SA-240)
Jumlah =1
12. Dozing Pump (L-222)

Fungsi = Memompa koagulan dari Koagulan Tank menuju Mixer
Tank II
Data Koagulan
ρ
NaCl 0.530 479.75 1516.00 0.32
"
CaSO4 0.305 276.00 1120.00 0.25
H2 O 0.165 149.44 995.68 0.15
Total 1.000 905.18 1269.60 0.71
Koagulan masuk = 905.18 kg/jam = 0.25 kg/s
Densitas Koagulan = 1269.60 kg/m3 = 79.26 lb/ft3
C-103
Rencana Perpipaan
Koagulan ke Pompa= 5m ∆z = 15 m
Elbow 1 ke elbow 2= 20 m P2 = 1 atm = 101325 N/m2
Elbow 2 ke elbow 3= 1 m
Elbow 3 ke mixer = 1 m
Diameter Pipa
Asumsi = turbulen
D optimum = 3,9 x volumetric feed rate0,45 x"ρ 0,13
"
= 3.9 x 0.86 x 1.77
= 5.91 m
OD = 6.63 in = 0.17 m
ID = 6.07 in = 0.15 m
A = 0.20 ft2 = 0.02 m2
Volumetric feed rate 0.01

Kecepatan Alir = = = 0.03 ft/s = 2.02 m/s
A 0.20
Reynold Number =
Viskositas
2.02 x 0.15 x 1269.60
=
0.001
= 493212.1 (turbulen)
A2 (Geankoplis, hal 98)
KC = 0.55 x ( 1 - )
A1
Karena A2 >>>> A1 makA2
=0
A1
C-104
HC = KC x v2
2xα
4.08
= 0.55 x
2
= 1.12 J/kg
= 1.12 m2/s2

Elbow 90o ; Kf =0.75 (3 buah) (Geankoplis Tabel 2.10-1, page 93)
Gate valve ; Kf =0.17 (1 buah)
Kf total = (Kf x Elbow 90o) + (Kf x Gate valve)

= ( 0.75 x 3 ) + ( 0.17 x 1 )
= 2.42
Hf v2
= Kf x
2xα
4.08
= 2.42 x
2
= 4.93 J/kg

L = 32 m
ε = 0.000046 m
ε/D = ###
f = 0.0048
L x v2
Ff = 4f x
2 x ID
130.48
= 0.02 x
0.31
= 8.13 J/kg
d. Sudden expansion ke inlet tangki

A1
Kex = ( 1 - )
A2
A1
A2
v2
hex = Kex x
2xα
4.08
= 1 x
2
C-105
= 2.04 J/kg
Total friksi :
ΣF =HC + Hf + Ff + hex = 16.23 J/kg

ΔP = 0.0 Pa = 0.0 psi
v1 = 0 m/s
v2 = 2.019 m/s
v 2 - v1 2
- Ws = ΔP + (g xΔZ) + 2 + ΔF
ρ 2xα
0.00 4.08
= + 147.0 + + 16.23
1269.60 2
= 165.26 J/kg
Efisiensi pompa η=p 65% (Geankoplis 4th Edition Page 147)
m x - Ws 41.55
BHP = =
η 65%
= 63.93 W
= 0.09 hp
Efisiensi motor ηm= 77% (Geankoplis 4th Edition Page 145)

BHP 0.09
Konsumsi power= η = = 0.11 hp
m 77%
Jadi, digunakan power pomp0.5 hp
Spesifikasi
Fungsi = Memompa koagulan dari Koagulan Tank menuju Mixer
Power pompa = 0.5 hp
Jumlah = 1 buah

Fungsi = Tempat berlangsungnya proses flokulasi pada brine kotor
Bentuk = Silinder dengan tutup atas dan bawah dished head
Bahan konstruksi= Type 316, grade M (SA-240)
Jumlah = 1 unit
P operasi = 1 atm
Waktu tinggal = 1 jam
C-106
Data Brine
ρ
NaCl 0.245 17353.39 1282.00 13.54
"
CaSO4 0.004 317.55 1002.00 0.32
CaCl2 0.004 289.04 1012.00 0.29
MgCl2 0.010 721.84 1011.00 0.71
Impurities 0.026 1827.05 1719.91 1.06
H2 O 0.711 50362.03 995.68 50.58
Total 1.000 70870.90 1065.80 66.50
Brine Masuk = ### kg/jam
Data Koagulan
ρ
NaOH 0.530 479.75 1516.00 0.32
"
Na2CO3 0.305 276.00 1120.00 0.25
H2 O 0.165 149.44 995.68 0.15
Total 1.000 905.18 1269.60 0.71
Koagulan masuk = 905.18 kg/jam
Volume bahan = Volume brine + Volume koagulan

= 66.50 + 0.71
= 67.21 m3
Volume bahan = ### Volume desain
Kapasitas desain = Volume bahan = 67.21 = 89.61 m3
0.75 0.75
Densitas campura= Massa total koagulan + Massa total brine
Volume total koagulan + Volume total brine
= 905.18 + 70870.90
0.71 + 66.50
= 1067.96139 kg/m3

H/D = 1
Diameter = 4.649 m trial hingga volume desain sama
dengan volume bahan total
(𝐻/𝐷 𝑥 3,14 𝑥 𝐷^3)/4
Volume Silinder =
= 1 x 3.14 x 100
4
= 78.85 m3
Volume Tutup Atas 〖= 0,0487 𝑥 𝐷 〗= ^3 0.0487 x 4.65 = 0.23 m3
C-107
〖 0,0487 𝑥 𝐷 〗 ^3
Volume Tutup Bawah= 〖 0,0487 𝑥 𝐷 〗= ^3 0.0487 x 4.65 = 0.23 m3
Volume Total= Volume Silinder + Volume tutup atas + Volume tutup bawah
= 78.85 + 0.23 + 0.23
= 79.31 m3
Tinggi Silinder = H/D x Diameter= 1 x 4.65 = 4.65 m
Tinggi Tutup Atas = 0.169 x Diameter= 0.169 x 4.65 = 0.51 m
Tinggi Tutup Bawa = 0.169 x Diameter= 0.169 x 4.65 = 0.51 m
Tinggi Mixer = Tinggi silinder + Tinggi tutup atas + Tinggi tutup bawah
= 4.65 + 0.51 + 0.51
= 5.68 m
Tinggi Bahan
(𝑉��𝑢𝑚�
(Silinder) = 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛)/((3,14 𝑥 𝐷^2)/4)
89.61
= 3.1 x 21.61
4
= 5.3 m
Tinggi tangki = Tinggi tutup bawah + Tinggi bahan (silinder)
= 0.51 + 4.65
= 5.16 m
= 203.23 in
Menentukan Tekanan Desain

P Operasi = 1 atm = 14.7 psi
P Bahan = 9.8 x Densitas campuran x Tinggi bahan dalam mixer
= 9.8 x 1068 x 5.16
= 54026 N/m= 7.83378 psi
P Total = P operasi + P bahan - P atmosfer
= 14.7 + 7.83 - 14.7 = 7.83 psi
P Desain = 1.1 P Total
= 1.1 x 7.83 = 8.62 psi
Menetukan Ketebalan Tangki

f = 18750 psi (Appendiks D, Brownell & Young hal : 342)
Faktor Korosi = 0.125 in= 0.0032 m(Tabel 2.1, Kusnarjo, hal 14)
(𝑉_��𝑎�
Tebal Silinder (ts)= 𝑥 𝐷)/(2 𝑥 (𝑓 𝑥 𝐸+0,6 𝑥 𝑃_𝑑�𝑠𝑎𝑖𝑛 ) )+�
= 79.31 x 4.65 + 0.125

2 x ( 18750 x 0.8 + 0.6 x 8.62 )
= 0.14 in= 0.003 m(Brownell & Young, Pers. 13.1)
Tebal Standar = 3/16 in= 0.006 m(Brownell,Table 5.7,p 90)
Outside Diameter= Diameter + 2 x Tebal Plate Standar
= 4.65 + 2 x 0.01
C-108
= 4.66 m= 183.51 in
r = 170 in= 4.32 m(Brownell, Tabel 5.7,p 91)
icr = 11.50 in= 0.29 m(Brownell,Table 5.7,p 91)
Tebal Dished
(0,885hea=
𝑥 𝑃_𝑑�𝑠𝑎𝑖𝑛 𝑥 𝑟)/(2 𝑥 (𝑓 𝑥 𝐸−0,1 𝑥 𝑃_𝑑�𝑠𝑎𝑖𝑛 ) )+�
(td)
= 0.885 x 8.62 x 170 + 0.125
2 x ( 18750 x 0.8 - 0.1 x 8.62 )
= 0.17 in= 0.004 m
Tebal Standar = 3/16 in= 0.01 m
Menetukan Diameter Nozzle

Inlet dan outlet nozzle sama. Asumsi aliran turbulen.
Densitas Campuran= 1068 kg/m3= 66.67 lbm/ft3
Flowrate = 89.61 m3/jam = 0.88 ft3/s
Diameter optimum3,9 𝑥=〖��𝑟𝑎��〗 ^0,45 𝑥 𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛^0,13
= 3.9 x 0.94 x 1.73
= 6.35 in= 0.16 m
Dari Geankoplis Appendix A.5.1
Nominal size= 8 in sch 80
OD = 8.63 in = 0.22 m
ID = 7.63 in = 0.19 m
A = 0.32 ft2 = 0.03 m2
Cek Jenis Aliran
Kecepatan aliran = Flowrate = 89.61 = 3040.76 m/jam
A 0.029
= 0.84466 m/s
(𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛
Reynold Number= 𝑥 𝐼𝐷 𝑥 𝑣_𝑎�𝑖𝑟𝑎𝑛)/𝜇_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛
= 1068 x 0.19 x 3040.76

2.87
= 219150
Aliran = turbulen
Menentukan Pengaduk
Jenis pengaduk = Three blade propeller agitator
Jumlah baffle 4 buah
Da/Dt = 0.3
Da = 0.3 Dt = 0.3 x 4.65 = 1.39 m
Da/W = 8
W = Da = 1.39 = 0.17 m
8 8
L/Da = 0.25
L = 0.25 Da = 0.25 x 1.39 = 0.35 m
C/Dt = 0.33
C = 0.33 Dt = 0.33 x 4.65 = 1.55 m
Dt/J = 12
C-109
J = Dt = 4.65 = 0.39 m
12 12
N = 90 rpm = 1.5 rps
(𝑁 𝑥 〖𝐷𝑎〗 ^2 𝑥 𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛)/(𝜇_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛/3600)
Reynold Number=
= 1.5 x 1.94 x 1067.96

0.001
= 3908055.31 (turbulen)
Power Number = 0.3 (Figure 3.4-5 Geankoplis 4th edition)
Power 𝑁𝑝=𝑥 𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝑁^3 𝑥 〖𝐷𝑎〗 ^5
= 0.3 x 1068.0 x 2.25 x 5.275
= 3802.44 J/s
= 4.32 kW
= 5.79 hp (Geankoplis 4th ed, 158)
Effisiensi motor = 0.8
P actual = Power = 4.3 = 5.40 kW
Effisiensi motor 0.8
Spesifikasi
Nama alat = Mixer Tank II (M-223)
Fungsi = Tempat berlangsungnya proses flokulasi pada brine kotor
Tebal Dishead Head = 3/16 m = 0.005 m
Jenis Pengaduk = Three blade propeller agitator
Kecepatan Putar = 90 rpm
Jumlah Baffle = 4 buah
Jumlah =1
14. Settler (H-224)

Fungsi = Memisahkan brine yang bersih dengan solid pengotornya
Bentuk = Silinder dengan tutup kanan berbentuk standar dished head
dan tutup kiri conical
Inclinasi (θ) = 120 o
P operasi = 1 atm = 14.7 psi
Jumlah = 1 buah
Data Liquid Masuk

ρ
NaCl Err:509 18267.76 1282.00 14.25
"
CaSO4 Err:509 0.00 1002.00 0.00
C-110
CaCl2 Err:509 0.00 1012.00 0.00
MgCl2 Err:509 0.00 1011.00 0.00
Impurities Err:509 0.00 1719.91 0.00
H2 O Err:509 Err:509 995.68 Err:509
Total ### Err:509 Err:509 Err:509
Liquid masuk = Err:509 kg/jam
Densitas liquid = Err:509 kg/m3
Data Solid Masuk
ρ
CaCO3 0.010 27.18 " 1060.00 0.03
Mg(OH) 2
0.134 349.74 1200.00 0.29
NaCl 0.035 90.90 1282.00 0.07
CaSO4 0.122 317.55 1002.00 0.32
NaOH 0.000 0.00 1012.00 0.00
Impurities 0.699 1827.05 1719.91 1.06
Total 1.000 2612.41 1478.28 1.77
Solid masuk = 2612.41 kg/jam
Densitas solid = 1478.28 kg/m3
Settling time = 4 jam
Volume bahan = (Volume total solid + Volume total liquid) x settling time
= ( 1.767 + Err:509 ) x 4
= Err:509 m3
Volume bahan = 75% Volume desain
Volume bahan
Volume desain =
75%
Err:509
=
75%
= Err:509 m3
Massa total solid +Massa total liquid
Densitas campuran =
Volume total solid +Volume total liquid
Err:509
=
Err:509
= Err:509 kg/m3 = ### lb/ft3
Viskositas campuran = ### cp = ### kg/m.jam
Menentukan Dimensi Tangki (Ulrich, page 248)

L/D =2
Diameter = 6.07 m = 238.80 in
(trial hingga volume total sama dengan volume desain)
Volume silinder 3,14 x D3 x L/D
=
4
3.14 x 223.148 x 2
=
4
C-111
= 350.342 m3
3,14 x D3
Volume tutup kiri =
24 x tan(θ/2)
3.14 x 223.15
=
24 x tan (60o)
= 16.86 m3
Volume tutup kanan = 0.08 x D3
= 0.08 x 223.15
= 18.90 m3
Volume total = Volume silinder + Volume tutup kanan + Volume tutup kiri
= 350.34 + 18.90 + 16.86
= 386.10 m3
Panjang silinder = L/D x Diameter
= 2 x 6.07
= 12.13 m
Volume larutan = 75% Volume desain
= 75% x Err:509
= Err:509 m3
Tinggi bahan total Volume larutan
=
D2
3.14 x
4
Err:509
=
3.14 x 9.20
= ### m
Tinggi Baffle = 75% x Diameter
= 75% x 6.07
= 4.55 m = 14.92 ft
Menentukan P desain
144
= Err:509 psi
= 1.1 x Err:509
= Err:509 psi = ### atm
Stress yang diijinkan (= 18750 psi (Appendiks D, Brownell & Young, page 342)
Effisiensi las (E) = 0.8 (Double welded butt joint)
Faktor korosi (C) = 0.25 in = 0.01 m
P xD
Tebal silinder = desain +C
2xfxE
Err:509 x 238.80
= + 0.25
2 x 18750 x 0.8
= ### in = ### m
C-112
Tebal plate standar = Err:509 in = ### m
Outside Diameter = Diameter + 2 x Tebal plate standar
= 6.07 + Err:509
= ### m = Err:509 in
Tebal Konis (𝑃_𝑑�𝑠𝑎𝑖𝑛 𝑥 𝐷)/(2 𝑥 (𝑓 𝑥 𝐸+0,6 𝑥 𝑃_𝑑�𝑠𝑎𝑖𝑛 𝑥 cos( (𝑖𝑛𝑐�𝑖𝑛𝑎𝑠𝑖/2)) ) )+�

=
### x 6.065
= + 0.25
2 x( 18750 x 0.8 + 1 x ### x 0.5 )
= ### in = ### m
Tebal Plate Standar = Err:509 in = ### m
Outside diameter
Panjang dished hea =
2 x tan(θ/2)
Err:509
=
3.46
= ### in = ### m
r = 170 in = 4.32 m
icr = 11.5 in = 0.29 m
"r − " (("r − icr" )^"2" "− " ("D" /("2
−icr" )^"2" ))^"0,5"
b =
= 170 - 158.49
= 11.51
sf = 1.5 in
0,885 x r x Pdesain
Tebal Dished head = +C
(2 x f x E) - (0,1 x Pdesain)
0.885 x 170 x ###
= + 0.25
30000.00 - Err:509
= ### in = ### m
Tebal Plate Standar = Err:509 in = ### m
Panjang konis = Tebal plate standar + b + sf

= ### + 11.51 + 1.5
= ### in
= ### m
Panjang total = Panjang konis + Panjang dished head + Panjang silinder
= ### + ### + 12.13
= ### m
Menentukan Diameter Nozzle
Inlet dan Outlet Nozzle sama
Asumsi = Turbulen
Densitas campuran = Err:509 kg/m3 = ### lb/ft3
Flowrate = Err:509 m3/jam = ### ft3/s
Diameter optimum = 3,9 x flowrate0,45 x ρcampuran0,13
C-113
= 3.9 x ### x ###
= ### in
= ### m
Nominal size = 12 in sch 40
OD = 12.75 in = 0.32 m
ID = 12.09 in = 0.31 m
A = 0.80 ft 2
= 0.07 m
Cek Jenis Aliran
Flowrate Err:509
Kecepatan alira = = = Err:509 ft/s = Err:509 m/s
A 0.80
= Err:509 m/jam
valiran x ID x ρcampuran
Reynold numbe =
μcampuran
Err:509 x 0.31 x Err:509
=
Err:509
= Err:509
Aliran = turbulen
Spesifikasi
Nama alat = Settler (H-224)
Fungsi = Memisahkan brine yang bersih dengan solid pengotornya
Bentuk = Silinder dengan tutup kanan berbentuk standar dished
head dan tutup kiri conical
Kapasitas = Err:509 kg
Tebal Tangki = Err:509 in = Err:509 m
Tinggi Tangki = ### m
Diameter Tangki = ### m
Tebal Konis = Err:509 in = Err:509 m
Tebal Dishead Head = Err:509 in = Err:509 m
Jumlah =1
Tipe : Horizontal Plate and Frame Filter Press
Proses : Batch
Komposisi Aliran Masuk Filter Press
ρ
NaCl 0.018 90.90 1282.00 0.07
"
CaSO4 0.062 317.55 1002.00 0.32
CaCl2 0.000 0.00 1012.00 0.00
MgCl2 0.000 0.00 1011.00 0.00
Impurities 0.356 1827.05 1719.91 1.06
H2 O 0.492 2525.57 995.68 2.54
CaCO3 0.005 27.18 1060.00 0.03
C-114
Mg(OH)2 0.068 349.74 1200.00 0.29
Total 1.000 5137.98 1193.84 4.30
Massa Bahan Masuk = 5137.98 kg/jam

Massa Jenis Bahan Mas= 1193.84 kg/m3
Komposisi Aliran Cake dari Filter Press

ρ
NaCl 0.008 40.90 1282.00 0.03
"
CaSO4 0.028 142.90 1002.00 0.14
CaCl2 0.000 0.00 1012.00 0.00
MgCl2 0.000 0.00 1011.00 0.00
Impurities 0.160 822.17 1719.91 0.48
H2O 0.221 1136.51 995.68 1.14
CaCO3 0.000 0.00 1060.00 0.00
Mg(OH)2 0.000 0.00 1200.00 0.00
Total 0.417 2142.48 1194.26 1.79
Komposisi Aliran Filtrat dari Filter Press

ρ
NaCl 0.010 49.99 1282.00 0.04
"
CaSO4 0.034 174.65 1002.00 0.17
CaCl2 0.000 0.00 1012.00 0.00
MgCl2 0.000 0.00 1011.00 0.00
Impurities 0.196 1004.88 1719.91 0.58
H2O 0.270 1389.07 995.68 1.40
CaCO3 0.000 0.00 1060.00 0.00
Mg(OH)2 0.000 0.00 1200.00 0.00
Total 0.510 2618.59 1194.26 2.19
Rate massa masuk = 5138.0 kg/jam

Rate filtrat keluar = 2618.6 kg/jam
r filtrat = 1194.26 kg/m3
Filtrat per siklus = 2618.6 kg
Volume filtrat 2619
= = = 2.193 m3
filtrat r filtrat 1194.3
Viskositas campuran = 14.797 cp = 0.009943 lbm/ft.s
Trial harga A yang memberikan waktu yang sama dengan waktu filtrasi yang ditetapkan
Trial : Luas filter (A= 33.45 m2
C-115
Menentukan waktu operasi dalam satu siklus
Filter press beroperasi secara batch dan pada tekanan konstan
Waktu filtrasi (tf)= (Kp/2) V2 + BV(Geankoplis, pers 14-2-17)
Mencari harga Kp
macs (Geankoplis, pers 14-2-14)
Kp =
A2 (-DP)
Diambil :
- DP = 344738 N/m2 (menurut Hugot, 40 - 50 psi)
m = 0.01480 kg/m.s
K = permeabilitas (m2)
g D 2 F (Brown, hal 242)
= c p Re
32 Ff
rs = densitas solid pada cake (kg/m3)
X = porositas cake
= 0.468 (menurut Brown hal 214, 0.3781 - 0.468)
r = densitas filtrat (kg/m3)
Dp = diameter partikel
= 0.2 in (Brown, hal 214)
= 0.0181 ft
y = sphericit = 1 (Brown, hal 214)
FRe = Reynold Number Factor
Ff = Friction factor
Dari Fig. 219 Brown untuk 0.4231
dan y = 1 didapat FRe = 42
Dari Fig. 220 Brown untuk 0.42
dan y = 1 didapat Ff = 1100
Sehingga :
32.17 x 0.00033 x 42
K=
32 x 1100
= 0.00001 m2
rs = 1562 kg/m3
Diperoleh :
1
a=
1E-05 x 1562 x ( 1 - 0.423 )
= 88.265 m/kg
r x cx
cs =
1 - m cx
1561.5 x 0.293
=
1 - 1 x 0.293
= 647.396 kg/m3
0.0148 x 88.27 x 647.396
Kp =
C-116
Kp =
1119 x 344738
= 0.0000022 s/m6
Mencari harga B :
m x Rm
B=
A x (-DP)
0.014797 x 10000000000
=
33 x 344738
= 12.834 s/m3
Mencari waktu filtrasi :

tf = (Kp/2) V2 + BV
= 28.140 detik
= 0.46900 menit
= 0.00782 jam
Waktu pengisian dan pengosongan (tp) = 2 jam

Waktu pencucian (tw) = 1 jam
Waktu tottp + tw + tf = 3 jam
Waktu total filtrasi hasil perhitungan telah memenuhi, trial luas filter A sudah benar
A = 51840 in2
= 33 m2
Dari Hugot hal 469, diambil :

Ukuran frame = 36 x 36 in
Luas frame = 1296 in2 = 0.8 m2
luas filter
Jumlah frame = = 40
luas frame
jumlah plate = 30 buah
Jumlah cake per siklu = 854.321kg
r cake
= 1562 kg/m3
Volume cake per siklus = 0.5471 m3
Tebal plate dan frame = 1.25 in
Spesifikasi
Nama alat = Filter Press (H-225)
Fungsi = Memisahkan air dengan solid pengotor yang terikut dalam campuran air
Tipe = Horizontal Plate and Frame Filter Press
Jumlah = 1 Buah
Kondisi Operasi = Tekanan 1 Atm dan Suhu 30 oC
Luas Filter = 33 m2
Tebal Plate and Frame= 1.25 m
Jumlah Plate = 30.00 Buah
Jumlah Frame = 40 Buah
Ukuran Frame = 36 x 36 in
C-117
Waktu total per siklus = 3 Jam
C-118
C-119
"
ρ
"
C-120
"
ρ
"
("v" _"udara" " x 29 x 492 x 3600" )/"359 x " ("460+" "T" _"udara masuk" )
("4 x " "Cross sectional area" /"3,14" )^"0,5"
("0,5 x " 〖 "Mass velocity udara" 〗 ^"0,67" )/"D" _"cooler"
C-121
𝑞�/0,125𝑥3,14𝑥𝐷𝑥∆�
𝑥�0,67
("P" _"operasi" " x D" )/"2 x " ("f x E+0,6 x " "P" _"operasi" ) "+C"
C-122
"3,14 x " ( 〖 "OD" 〗 ^"2" "−" 〖 "Diameter cooler" 〗 ^"2" )" x " "Panjang cooler" /"4"
(("3,14 x " 〖 "Diameter cooler" 〗 ^"2" " x Panjang cooler" )/"4" )" x 10%"
C-123
C-124
"
ρ
"
C-125
"
ρ
"
C-126
(("0,5 x " √( 〖 "Panjang kubus" 〗 ^"2" "+ "
("Konikal" /"2" ))
(" x " √( 〖 " " 〗 ^"2"

"+ " (" " /" " )^"2" "
" ))" " /"tan" ("rad " (" " /"
" ))
("L" _"kubus" /"P/L" )" x "

("L" _"kubus" "x "
"T" /"P" )
("L" _"kubus" /"P/L" )" x "

("Tinggi limas" /"3" )
C-127
√("3 x " "Bahan
tinggal" /"f" )
√("3 x " █( @ )/"

")
C-128
(𝑣_𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑥 29 𝑥 492 𝑥 3600)/(359 𝑥 (460+�_(𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘) ) )
(4 𝑥 (�𝑟�𝑠𝑠 𝑠�𝑐�𝑖�𝑛𝑎� 𝑎𝑟�𝑎)/3,14)^0,5
(0,5 𝑥 〖�𝑎𝑠𝑠 𝑣��𝑐𝑖�� 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎〗 ^0,67)/𝐷_𝑑𝑟��𝑟
C-129
(𝑃_�𝑝�𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑥 𝐷)/(2 𝑥 (𝑓 𝑥 𝐸+0,6 𝑥 𝑃_�𝑝�𝑟𝑎𝑠𝑖 ) )+�
C-130
0,023 𝑥 〖𝑁𝑟�〗 ^0,8 𝑥 〖𝑁𝑃𝑟〗 ^0,3
(𝐴𝑂𝐷−𝐴𝐼𝐷)
/(�𝑛
𝐴𝑂𝐷/𝐴𝐼𝐷)
C-131
�_(𝑝𝑟�𝑑𝑢𝑘 𝑘��𝑢𝑎𝑟)−((𝐻�𝑎� ��𝑠𝑠 𝑥 (𝑂𝐷−𝐼𝐷))/(𝐾�𝑛𝑑𝑢𝑘�𝑖𝑣𝑖�𝑎𝑠 �ℎ�𝑟𝑚𝑎� 𝑥 𝐴𝐿�))
((�_𝑝�𝑎��−�_𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎)/((��𝑏𝑎� 𝑖𝑛𝑠𝑢�𝑎𝑠𝑖)/(𝐾�𝑛𝑑𝑢𝑘𝑖𝑣𝑖�𝑎𝑠 �ℎ�𝑟𝑚𝑎� 𝑥 𝐴𝐿�)+1/(𝐾��𝑓𝑖𝑠𝑖�𝑛 𝑝�𝑟𝑝𝑖𝑛𝑑𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑥 𝐴𝑂𝐷))) (┤)
C-132
2" )) ) "+C"
C-133
2" )) ) "+C"
C-134
C-135
C-136
BAB V
SPESIFIKASI ALAT
Spesifikasi peralatan dalam pabrik garam industri adalah sebagai berikut :
Tabel V.1 Spesifikasi Gudang Bahan Baku (F-111)

Spesifikasi Keterangan
Fungsi Menampung garam rakyat sebelum masuk proses pengol
Bentuk Silinder dengan tutup atas dished head
Bahan Type 316, grade M (SA-240)
Kapasitas (m /jam)
3
939.612
Tebal Tangki (m) 0.01
Tinggi Tangki (m) 15.126
Diameter Tangki (m) 9.14
Jumlah (unit) 1
Tabel V.2 Spesifikasi Brine Tank (M-116)

Fungsi Menampung brine sebelum masuk ke proses
Bentuk Tangki silinder tegak dengan tutup bawah berbentuk data
Bahan Type 304, grade S (SA-240)
Kapasitas (m /jam)
3
96.70
Tebal Tangki (m) 0.005
Tinggi Tangki (m) 6.10
Diameter Tangki (m) 6.10
Jumlah (unit) 1
Tabel V.3 Spesifikasi Pompa (L117) dan Pompa (L-222)

Fungsi Memompa brine menuju Memompa koagulan dari
Roll Crusher Koagulan Tank menuju
Kode L-117 Mixer
L-222
Tipe Centrifugal Dozing
Nominal Size 3 inch sch 40 6 in sch 40
Outside Diameter (m) 0.089 0.17
Inside Diameter (m) 0.08 0.15
Luas Penampang (m2) 0.005 0.02
Efisiensi Pompa (%) 78% 90%
Power (hp) 6 0.5
Jumlah (unit) 1 1
C-137
Tabel V.4 Spesifikasi Screw Conveyor (J-113) dan Screw Conveyor (J-312)
Fungsi Transportasi garam rakyat Transportasi garam industri
dari gudang bahan baku ke dari centrifuge menuju
salt silo rotary dryer
Kode J-113 J-312
Bentuk Conveyor dengan solid crewDozing
Bahan Konstruksi Salt (heavy non abrasive) Salt (heavy non abrasive)
Inclinasi (o) 20 20
Panjang (m) 15.00 15.00
Diameter (m) 0.42 0.36
Rotasi (rpm) 84.48 82.60
Load Propulsion Rate (m1.13 1.10
Power (kW) 0.09 0.36
Jumlah (unit) 1 1
Tabel V.5 Spesifikasi Roll Crusher (C-110) dan Roll Crusher (C-330)
Fungsi Melakukan pengecilan Mengurangi ukuran kristal
ukuran dari garam rakyat produk garam industri
Kode C-110 J-312
Tipe Roller Crusher Roller Crusher
Kapasitas (ton/jam) 20 - 25 ton/jam 10 - 50 ton/jam
Jumlah (unit) 1 1
Tabel V.6 Spesifikasi Bucket Elevator (J-331)

Fungsi Transportasi garam industri dari rotary cooler menuju cr
Tipe Single Chain
Jenis Elevator D-Bucket
Tinggi (m) 20.00
Elevator Speed (m/s) 0.70
Max Static Tension (kg)130.76
Power (kW) 0.90
Jumlah (unit) 1
C-138
Tabel V.7 Spesifikasi Salt Silo (F-114)
Fungsi Tempat penyimpanan sementara garam sebelum masuk cr
Bentuk Persegi panjang tegak dengan tutup bawah limas
Bahan Type 316, grade M (SA-240)
Kapasitas (m3) 89.80
Konikal (o) 60.00
Waktu Tinggal (jam) 5
Panjang (m) 3.57
Lebar (m) 3.57
Tinggi (m) 11.51
Tebal (m) 0.16
Jumlah (unit) 1
"
Tabel V.8 Spesifikasi Mixer Tank ρI (M-210) dan Mixer Tank II (M-223)
"
Fungsi Proses washing garam Tempat berlangsungnya
rakyat proses flokulasi pada brine
Kode M-210 kotor
M-223
Bentuk Silinder dengan tutup atas b Silinder dengan tutup atas
Bahan Konstruksi Type 316, grade M (SA-240)Type 316, grade M (SA-240)
Kapasitas (m3) 94.86 85.89
Tinggi (m) 5.34 5.29
Jenis Pengaduk three blade propeller agitatorThree blade propeller agitato
Jumlah Baffle 4 4
Kecepatan Putar (rpm) 90.00 90.00
Power (kW) 5.91 4.32
Jumlah (unit) 1 1
Tabel V.9 Spesifikasi Thickener (H-226)

Fungsi Pemisahan awal untuk memisahkan solid dan liquid
Bentuk Silinder dengan tutup bawah conical dilengkapi dengan r
Bahan Type 304 grade S (SA-240)
Kapasitas (m )
3
189.72
Konikal (o) 120.00
Waktu Tinggal (jam) 2
Diameter (m) 5.16
Jumlah (unit) 1
Tabel V.10 Spesifikasi Pompa (L-225-A) dan Pompa (L-225-B)
C-139
Fungsi Memompa brine bersih dari Memompa slurry Brine ke
settler kembali ke brine dalam Centrifuge
Kode tank
L-225-A L-225B
Tipe Centrifugal Centrifugal
Nominal Size 6 in sch 40 8 inch sch 40
Outside Diameter (m) 0.17 0.22
Inside Diameter (m) 0.15 0.20
Luas Penampang (m2) 0.02 0.03
Efisiensi Pompa (%) 90% 75%
Power (hp) 2.5 2
Jumlah (unit) 1 1
Tabel V.11 Spesifikasi Centrifuge (H-220)

Fungsi Memisahkan kristal garam dengan pelarutnya
Tipe Disk Bowl Centrifuge
Rotation Speed (rpm) 4000
Waktu Tinggal (jam) 0.004
Diameter Partikel (m) 0.002
Diameter Bowl (m) 0.61
Diameter Disk (m) 0.495
Jumlah Disk (unit) 144
Power (hp) 7.5
Jumlah (unit) 1
Tabel V.12 Spesifikasi Koagulan Tank (M-221)

Fungsi Menampung koagulan sebelum masuk proses
Bentuk Tangki silinder tegak dengan tutup bawah berbentuk data
Inclinasi ( )
o
30
Bahan type 304 grade S (SA-240)
Hold up time (jam) 24
Kapasitas (m3) 35.57
Diameter (m) 3.05
Tinggi (m) 4.88
Jumlah (unit) 1
Tabel V.13 Spesifikasi Settler (H-224)

Fungsi "
Memisahkan brine yang bersih dengan solid pengotornya
Bentuk ρ tutup kanan berbentuk standar dished
Silinder dengan
head dan tutup" kiri conical
Konikal (o) 30
Bahan Type 304 grade S (SA-240)
C-140
Settling Time (jam) 4
Kapasitas (m3) 0.80
Diameter (m) 18.19
Panjang (m) 0.00
Jumlah (unit) 1
Tabel V.14 Spesifikasi Blower (G-313) dan Blower (G-321-A)

Fungsi Transportasi udara pemanas Transportasi udara pemanas
rotary dryer rotary dryer
Kode G-313 G-321-A
Tipe Single stage blower dischargSingle stage blower discharg
Efisiensi (%) 80% 80%
Brake Power (kW) 127.95 0.38
Jumlah 1 1
Tabel V.15 Spesifikasi Electric Heater (E-314)

Fungsi Memasukkan udara sebelum masuk rotary dryer
Jenis Elemen Spiral elemen
Tipe SWG 10
Surface Area (m2) 9.05
Diameter Coil (mm) 10.00
Panjang Coil (mm) 115324.17
Panas (kW) 1357.94
Jumlah (unit) 1
"ρ
"
C-141
(("0,5 x " √( 〖 "Panjang kubus" 〗 ^"2" "+ "
("Konikal" /"2" ))
(" x " √( 〖 " " 〗 ^"2"

"+ " (" " /" " )^"2" "
" ))" " /"tan" ("rad " (" " /"
" ))
("L" _"kubus" /"P/L" )" x "

("L" _"kubus" "x "
"T" /"P" )
("L" _"kubus" /"P/L" )" x "

C-142
√("3 x " "Bahan
tinggal" /"f" )
√("3 x " █( @ )/"

")
"
ρ
"
C-143
"
ρ
"
"
ρ
"
(𝐻/𝐷 𝑥 3,14 𝑥 𝐷^3)/4
C-144
("V" _"total" " x D" )/"2 x " ("f x E+0,6 x " "P" _"desain" ) "+C"
C-145
("0,885 x " "P" _"desain" " x r" )/"2 x " ("f x E−0,1 x " "P" _"desain" ) "+C"
C-146
("N x " 〖 "Da" 〗 ^"2" " x " "ρ" _"campuran" )/("μ" _"campuran" /"3600" )
𝑁𝑝 𝑥 𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝑁^3 𝑥 〖𝐷𝑎〗 ^5
C-147
"
ρ
"
"
ρ
"
C-148
3,9 𝑥 〖��𝑟𝑎��〗 ^0,45 𝑥 𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛^0,13
C-149
(𝑣_𝑎�𝑖𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝐼𝐷 𝑥 𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛)/𝜇_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛
"
ρ
"
"
ρ
"
C-150
C-151
"
ρ
"
"
ρ
"
C-152
"
ρ
"
C-153
𝐷)/(2 𝑥 𝑓 𝑥 𝐸 𝑥 144)
C-154
"
ρ
"
"ρ
"
C-155
"
ρ
"
"
ρ
"
C-156
(𝐻/𝐷 𝑥 3,14 𝑥 𝐷^3)/4
〖 0,0487 𝑥 𝐷 〗 ^3
〖 0,0487 𝑥 𝐷 〗 ^3
(𝑉��𝑢𝑚� 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛)/((3,14 𝑥 𝐷^2)/4)
(𝑉_��𝑎� 𝑥 𝐷)/(2 𝑥 (𝑓 𝑥 𝐸+0,6 𝑥 𝑃_𝑑�𝑠𝑎𝑖𝑛 ) )+�
C-157
(0,885 𝑥 𝑃_𝑑�𝑠𝑎𝑖𝑛 𝑥 𝑟)/(2 𝑥 (𝑓 𝑥 𝐸−0,1 𝑥 𝑃_𝑑�𝑠𝑎𝑖𝑛 ) )+�
3,9 𝑥 〖��𝑟𝑎��〗 ^0,45 𝑥 𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛^0,13
(𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝐼𝐷 𝑥 𝑣_𝑎�𝑖𝑟𝑎𝑛)/𝜇_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛
C-158
(𝑁 𝑥 〖𝐷𝑎〗 ^2 𝑥 𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛)/(𝜇_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛/3600)
𝑁𝑝 𝑥 𝜌_𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝑁^3 𝑥 〖𝐷𝑎〗 ^5
C-159
"
ρ
"
"
ρ
"
C-160
(𝑃_𝑑�𝑠𝑎𝑖𝑛 𝑥 𝐷)/(2 𝑥 (𝑓 𝑥 𝐸+0,6 𝑥 𝑃_𝑑�𝑠𝑎𝑖𝑛 𝑥 cos( (𝑖𝑛𝑐�𝑖𝑛𝑎𝑠𝑖/2)) ) )+�
"r − " (("r − icr" )^"2" "− " ("D" /("2

−icr" )^"2" ))^"0,5"
C-161
"
ρ
"
C-162
"
ρ
"
"
ρ
"
C-163
C-164
"
ρ
"
"
ρ
"
C-165
("v" _"udara" " x 29 x 492 x 3600" )/"359 x " ("460+" "T" _"udara masuk" )
("4 x " "Cross sectional area" /"3,14" )^"0,5"
("0,5 x " 〖 "Mass velocity udara" 〗 ^"0,67" )/"D" _"cooler"
𝑞�/0,125𝑥3,14𝑥𝐷𝑥∆�
𝑥�0,67
C-166
𝑞�/0,125𝑥3,14𝑥𝐷𝑥∆�
𝑥�0,67
("P" _"operasi" " x D" )/"2 x " ("f x E+0,6 x " "P" _"operasi" ) "+C"
C-167
"3,14 x " ( 〖 "OD" 〗 ^"2" "−" 〖 "Diameter cooler" 〗 ^"2" )" x " "Panjang cooler" /"4"
(("3,14 x " 〖 "Diameter cooler" 〗 ^"2" " x Panjang cooler" )/"4" )" x 10%"
C-168
C-169
"
ρ
"
C-170
"
ρ
"
C-171
(("0,5 x " √( 〖 "Panjang kubus" 〗 ^"2" "+ "
("Konikal" /"2" ))
(" x " √( 〖 " " 〗 ^"2"

"+ " (" " /" " )^"2" "
" ))" " /"tan" ("rad " (" " /"
" ))
("L" _"kubus" /"P/L" )" x "

("L" _"kubus" "x "
"T" /"P" )
("L" _"kubus" /"P/L" )" x "

C-172
√("3 x " "Bahan
tinggal" /"f" )
√("3 x " █( @ )/"

")
C-173
(𝑣_𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑥 29 𝑥 492 𝑥 3600)/(359 𝑥 (460+�_(𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘) ) )
(4 𝑥 (�𝑟�𝑠𝑠 𝑠�𝑐�𝑖�𝑛𝑎� 𝑎𝑟�𝑎)/3,14)^0,5
(0,5 𝑥 〖�𝑎𝑠𝑠 𝑣��𝑐𝑖�� 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎〗 ^0,67)/𝐷_𝑑𝑟��𝑟
C-174
(𝑃_�𝑝�𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑥 𝐷)/(2 𝑥 (𝑓 𝑥 𝐸+0,6 𝑥 𝑃_�𝑝�𝑟𝑎𝑠𝑖 ) )+�
C-175
0,023 𝑥 〖𝑁𝑟�〗 ^0,8 𝑥 〖𝑁𝑃𝑟〗 ^0,3
(𝐴𝑂𝐷−𝐴𝐼𝐷)
/(�𝑛
𝐴𝑂𝐷/𝐴𝐼𝐷)
C-176
�_(𝑝𝑟�𝑑𝑢𝑘 𝑘��𝑢𝑎𝑟)−((𝐻�𝑎� ��𝑠𝑠 𝑥 (𝑂𝐷−𝐼𝐷))/(𝐾�𝑛𝑑𝑢𝑘�𝑖𝑣𝑖�𝑎𝑠 �ℎ�𝑟𝑚𝑎� 𝑥 𝐴𝐿�))
((�_𝑝�𝑎��−�_𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎)/((��𝑏𝑎� 𝑖𝑛𝑠𝑢�𝑎𝑠𝑖)/(𝐾�𝑛𝑑𝑢𝑘𝑖𝑣𝑖�𝑎𝑠 �ℎ�𝑟𝑚𝑎� 𝑥 𝐴𝐿�)+1/(𝐾��𝑓𝑖𝑠𝑖�𝑛 𝑝�𝑟𝑝𝑖𝑛𝑑𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑥 𝐴𝑂𝐷))) (┤)
C-177
C-178
2" )) ) "+C"
C-179
𝑛𝑑𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑥 𝐴𝑂𝐷))) (┤)
C-180
1. NaCl % 85.20 Titrimetri Berat total 100 kg
2. Ca2+ % 1.84 AAS
3. Mg2+ % 1.30 AAS
4. SO4 - % 1.75 Gravimetri
5. K+ % 1.22 AAS
6. HCO3- % 0.46 Titrimetri
7. Br- % 0.32 Titrimetri
No. Komponen mass fraction BM mol massa

1 NaCl 0.9453 58.5 1.615897 94.53
2 Ca2+ 0.0052 40 0.013 0.52
3 Mg2+ 0.0048 24 0.02 0.48
4 SO42- 0.0059 96 0.006146 0.59
5 K+ 0.0083 39 0.021282 0.83
6 HCO3- 0.003 61 0.004918 0.3
7 Br- 0.0022 80 0.00275 0.22
8 KIO3 0.0253 214 0.011822 2.53 100
H2O 0.04167 18 0.2315 4.167 104.167
1.04167 104.167
Nama komponen mol BM massa frac mass
NaCl 1.5512565744 58.5 90.7485096 0.882
CaSO4 0.0058999811 136 0.80239743 0.008
CaCl2 0.0065799789 111 0.73037766 0.007
MgCl2 0.0191999386 95 1.82399416 0.018
KCl 0.0204307039 74.5 1.52208744 0.015
H2CO3 0.0047212964 62 0.29272037 0.003
NaBr 0.0026399916 103 0.27191913 0.003
KIO3 0.0113494964 214 2.53 0.025
H2O 0.2222392888 18 4.167 0.040
TOTAL 102.889006 1.000
Nama komponen massa frac mass

NaCl 0.882 88.2004
CaSO4 0.008 0.7799
CaCl2 0.007 0.7099
MgCl2 0.018 1.7728
H2O 0.040 4.0500
TOTAL 1.000 100
massa Impuritis Produk 38.6570743986 kg/jam

fraksi impuritis Produk 0.002909278
Komponen
KCl 0.3297
H2CO3 0.0634
NaBr 0.0589
KIO3 0.5480
Komponen massa densitas volume

KCl 10651.31251 958.30 11.1147997
H2CO3 2048.4080703 1670.00 1.22659166
NaBr 1902.8444484 1006.00 1.89149548
KIO3 17704.515519 3890.00 4.55128934
TOTAL 32307.080547 1719.9093710666 18.7841761
Komponenmass fraction massa BM mol
NaCl 0.907485 90.74851 58.5 1.551257
Ca2+ 0.004992 0.499198 40 0.01248
Mg2+ 0.004608 0.460799 24 0.0192
SO42- 0.005664 0.566398 96 0.0059
K+ 0.007968 0.796797 39 0.020431
HCO3- 0.00288 0.287999 61 0.004721
Br- 0.002112 0.211199 80 0.00264
KIO3 0.024288 2.428792 214 0.011349
H2O 0.040003 4.000307 18 0.222239
1 100 0.99
0.4
0.6
0.0388
Nama komponen frac mass massa rho (kg/m3)
NaCl 0.882 635042.8
CaSO4 0.008 5615.043
CaCl2 0.007 5111.06
MgCl2 0.018 12764.01
KCl 0.015 10651.31
H2CO3 0.003 2048.408
NaBr 0.003 1902.844
KIO3 0.025 17704.52
H2O 0.040 29159.97
TOTAL 1.000 720000
Screw Conveyor Data
Screw Diameter 150 200 250 300 400 500
Min 23.6 23.6 23.6 19 19 19
Rpm
Max 150 150 118 118 95 95
For heavy non abrasive -30%
For heavy abrasive -50%
Screw Pitch
S = D normal
S = 0.8D slow flowing abrasive
Loading Efficiency
slow flowing abrasive = 0.125
slow flowing mildly abrasive = 0.25
free flowing mildly abrasive = 0.32
free flowiing non abrasive = 0.4
Reasistance Factor
coal, salt, anthracite = 2.5
cement, ash, sand = 4
Inclinasi 0 5 10 15 20
C 1 0.9 0.8 0.7 0.65
Bucket Elevator Data

Speed (m/s)
Typical Load Elevator type Bucket
average
typeloading efficiency
belt
Coal dust Slow Speed gravity discharge D 0.85 -
Cement High Speed centrifugal dischargeD 0.75 1.25-1.8
Sawdust, dry clay ditto D 0.7-0.8 1.25-2
Gravel, ore slow speed directed gravity dischargeV 0.7-0.85 0.8-1
Sand, ashes, rock High Speed centrifugal dischargeD 0.7-0.8 1.6-1.8
Coal slow speed directed gravity discharge
V 0.6-0.8 -
Peat High Speed centrifugal dischargeD 0.5-0.7 -
Crushed stone, ore
slow speed directed gravity discharge
V 0.6-0.8 -
charcoal, coke ditto V 0.6 0.6-0.8
wet sand High Speed centrifugal dischargeSh 0.4-0.6 1.25-1.8
most chemical Slow Speed gravity discharge Sh 0.4-0.6 -
Bucket Capacity Data

D Sh V
Bucket Width
Bucket SpaBucket capi0/a Bucket capi0/a Bucket SpaBucket cap
135 300 0.75 2.5 - - - -
160 300 1.1 3.67 0.65 2.17 160 1.5
200 300 2 6.67 1.1 3.67 - -
250 400 3.2 8 2.6 6.5 200 3.6
350 500 7.8 15.6 7 14 250 7.8
450 600 14.5 24.2 15 25 320 16
600 - - - - - 400 34
750 - - - - - 500 67
900 - - - - - 630 130
Value of K Factor
Conveyin Belt Single Chain Twin Chain
g D&Sh V D&Sh V D&Sh V
Capacity K2
>10 0.6 - 1.1 - - -
<25 0.5 - 0.8 1.1 1.2 -
<50 0.45 0.6 0.6 0.85 1 -
<100 0.4 0.55 0.5 0.7 0.8 1.1
>100 0.35 0.5 - - 0.6 0.9
K1 2.5 2 1.5 1.25 1.5 1.35
K3 1.6 1.1 1.3 0.8 1.3 0.8
Dryer
600
15 Data Spesifikasi Garam Industri
75 Komponen % berat Massa (kg/jam) " (kg/m3) V(m3/jam)
ρ
NaCl 0.995 132.071 1282.000 0.103
"
CaSO4 0.001 0.067 1002.000 0.000
CaCl2 0.000 0.061 1012.000 0.000
MgCl2 0.001 0.153 1011.000 0.000
Impurities 0.003 0.387 1719.909 0.000
H2 O 0.000 0.000 995.680 0.000
Total 1.000 132.74 1282.22 0.10
Densitas produk = 1282.22 kg/m3

Komponen % berat Massa (kg/jam) " (kg/m3) V(m3/jam)
ρ
Udara 1.000 38159.01 0.83 46191.76
"
H2 O 0.000 9.51 994.98 0.01
Total 1.000 38168.52 0.83 46191.77
Udara masuk = 38168.52 kg/jam = 10.60 kg/s
Densitas udara = 0.83 kg/m3
Cooler
Data Spesifikasi Garam Industri

ρ
NaCl 0.995 130.75 1282.00 0.10
"
CaSO4 0.001 0.07 1002.00 0.00
CaCl2 0.000 0.06 1012.00 0.00
MgCl2 0.001 0.15 1011.00 0.00
Impurities 0.003 0.38 1719.91 0.00
H2 O 0.000 0.00 995.68 0.00
Total 1.000 131.41 1282.22 0.10
Densitas produk = 1282.22 kg/m3

ρ
Udara 0.978 4916.80 0.83 5951.83
"
"
ρ
"
Speed (m/s) H2 O 0.022 109.50 994.98 0.11
chain Total 1.000 5026.30 0.84 5951.94
0.6-0.8 Udara masuk = 5026.30 kg/jam = 1.40 kg/s
- Densitas udara = 0.84 kg/m3
1.25-1.6
0.8-1
-
0.6-0.8
1.25-1.4 Data Garam Rakyat
0.5-0.8 Mixer 1 Komponen % berat Massa (kg/jam) " (kg/m3) V(m3/jam)
ρ
0.6-0.8 NaCl ### ### 1282.00 28.71
"
1.25-1.6 CaSO4 0.004 325.44 1002.00 0.32
0.6-0.8 CaCl2 0.003 296.23 1012.00 0.29
MgCl2 0.008 739.78 1011.00 0.73
Impurities 0.020 1872.47 1719.91 1.09
V H2 O 0.562 51337.44 995.68 51.56
i0/a Total 1.000 91377.42 1104.82 82.71
-
9.4
-
18
31.2
50
85
134
206

Appendixs A

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Appendixs A

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

1. NaCl % 85.

20 Titrimetri Berat total 100 kg

No. Komponen mass fraction BM mol massa

Nama komponen massa frac mass

massa Impuritis Produk 0 kg/jam

Komponen massa densitas volume

Bucket Elevator Data

Bucket Capacity Data

Data Spesifikasi Udara

Data Spesifikasi Garam Industri

Data Spesifikasi Udara

Kapasitas Produksi = 150000.00 ton/tahun

Bahan Baku = 19385.693 kg/jam

1. Screw Conveyor I (J-112)

Garam Rakyat <1> Garam Rakyat <2>

Komposisi Aliran Masuk <1> dan Keluar <:

Garam Rakyat <2> Garam Rakyat <3>

Komposisi Aliran Masuk <2> dan Keluar <:

Aliran <3> Aliran <4>

Garam Rakyat Campuran <6>

Densitas H2O pada 30oC adalah 0,996 gr/cm3

Ekstrapolasi % berat brine saat den 1.2031 gr/cm3

Massa NaCl = Total Massa Brine <3> x % berat

a. MgCl2 terlarut sebesar 99%

e. NaCl terlarut sebesar 3%

g. CaSO4 terlarut sebesar 99%

Brine Kotor <7>

Aliran <7> Aliran <8>

Penentuan Komposisi Brine Aliran <7>

Perhitungan kebutuhan NaOH (MgCl2 sebagai reaksi pembatas)

MgCl2 + 2NaOH "→ Mg(OH)2 + 2NaCl

a. Mol NaOH = 11.994 kmol

CaSO4 + Na2CO3 "→ CaCO3 + Na2SO4

CaCl2 + Na2CO3 "→ CaCO3 + 2NaCl

d. Mol CaCO3 = 0.27 kmol

CaCl2 + Na2SO4 "→ CaSO4 + 2NaCl

e. Mol CaSO4 = 2.332 kmol

f. Mol NaCl Total = 314.15 kmol

Neraca Massa Total :

8. Gravity Settler (H-224)

Recycle brine <23> Pure brine <24>

Asumsi : Air yang terikut solid pengotor sebanyak 5%

NaCl Aliran <25> = 18267.76 + 90.90 - (("0,2" 7)/"0,73"

9. Filter Press (H-225)

Asumsi : Filter Press menghasilkan dry cake sebesar 45%

10. Screw Conveyor (J-312)

Garam Industri Garam Industri <11>

Neraca Massa Komponen NaCl

Udara Dingin Udara Panas

Aliran <11> Aliran <13>

Neraca Massa Komponen (asumsi steady state (ACC=0) :

H2O aliran <12> "0,99 Aliiran <11> tanpa

Mencari kebutuhan udara pemanas :

Spesifikasi udara keluar heater :

H2 - H1 " = 0.06 kg H2O/kg dry air

Massa Aliran <13> = udara kering + massa H2O

Aliran <12> Aliran <14>

12. Rotary Cooler (B-320)

13. Cyclone (H-322)

Garam Industri Garam Industri <19>

Neraca Massa Aliran Udara dan H2O

Garam Industri Garam Industri <20>

Neraca Massa Total

Kapasitas Produksi= 150,000.00 ton/tahun