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Facultad de Ingeneria
ASESOR:
Cuenca – Ecuador
Noviembre 2018
ii
COMPORTAMIENTO DINAMICO DE LA
SUSPENSIÓN
iii
INDICE
INTRODUCCION ................................................................................................................................ 2
CONCLUSIONES: ............................................................................................................................. 16
REFERENCIAS ................................................................................................................................. 17
iv
1
INTRODUCCION
2
CAPITULO I: SISTEMAS DE FRENO DEL AUTOMOVIL
• Se dice que la frenada es progresiva, cuando se obtiene una acción de frenado proporcional al
esfuerzo realizado por el conductor sobre el mando.
3
1.2 Sistema de freno de estacionamiento
Los sistemas de freno motor actúan sobre los gases de escape frenando su salida al
exterior con una mariposa; el motor actúa como un compresor que necesita energía
para girar.
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Los retardadores hidrodinámicos funcionan con el mismo principio de funcionamiento
que el embrague hidráulico. Los retardadores electromagnéticos emplean bobinas de
excitación que se alimentan eléctricamente desde un mando. El par de frenado depende
de la excitación de las bobinas, del estator y del tamaño del entrehierro.
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CAPITULO II: DINAMICA DEL FRENO.
El par motor transmitido a las ruedas genera una fuerza de impulsión (Fi) que, transmitida
a la masa del vehículo, provoca su desplazamiento.
𝑻 = 𝐹𝑖 ∗ 𝑒
1
𝑻𝒇 = 𝐹𝑖 ∗ 𝑒 = 𝑚 ∗ 𝑎 ∗ 𝑒 = 𝑚 ∗ 𝑣 2
2
1
𝑬𝒄 = 𝑚 ∗ 𝑣 2
2
Siendo:
Para detener un vehículo, es necesario aplicarle una fuerza de sentido contrario la fuerza
de impulsión, esta fuerza se conoce como fuerza de frenado (Ff).
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dispositivos empleados para ello son los discos y pastillas de freno y los tambores zapatas
de freno.
Para calcular las fuerzas de frenado que se deben aplicar en los dispositivos de frenado
de los vehículos, así como el trabajo y la potencia de frenado, se deben despreciar factores
como la velocidad del viento, la pendiente del terreno, la aerodinámica, etc.
Se emplean idénticas fórmulas que las utilizadas para cálculos normales de trabajo y
potencia, pero hay que tener en cuenta que en este caso la aceleración es negativa
(desaceleración).
𝐅𝐢 = masa ∗ aceleración
Y la fuerza de frenado:
𝑭𝒇 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 ∗ 𝑑𝑒𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ón
La fuerza de impulsión (Fi) que se puede aplicar al vehículo para que no exista
deslizamiento, se calcula tomando en consideración el coeficiente de rozamiento o
adherencia del neumático con el terreno, al igual que ocurre con la fuerza de frenado (Ff).
La fuerza de frenado máxima (𝐹𝑓𝑚 ) que se debe contrarrestar con la fuerza de impulsión
(Fi), depende del peso del vehículo y del coeficiente de adherencia del neumático y el
terreno (𝑢𝑎 ).
𝑭𝒇𝟏 = 𝑝1 ∗ 𝑢𝑎 = 𝐹𝑖1
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𝑭𝒇𝟐 = 𝑝2 ∗ 𝑢𝑎 = 𝐹𝑖2
Por lo tanto:
𝑭𝒇 = 𝑃 ∗ 𝑢𝑎
El coeficiente de adherencia depende del desgaste del neumático, de la velocidad y del
tipo de terreno o superficie por la que se desplaza.
La fuerza de frenado en cada eje del vehículo es proporcional al reparto de peso de los
ejes.
𝑭𝒇𝒎𝒂𝒙𝒊𝒎𝒂 = 𝑃 ∗ 𝑢𝑎
𝐹𝑓𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎
𝒖𝒂 =
𝑝
El reparto de peso con el vehículo parado se denomina carga estática. Este reparto de
peso se modifica cuando vehículo se desplaza. El reparto de peso con el vehículo en
movimiento se denomina carga dinámica, y depende de la velocidad que alcance el
vehículo, de la posición del centro de gravedad, de la distancia entre ejes y de la dureza
de la suspensión.
Los sistemas de freno se diseñan teniendo en consideración los valores de las cargas
dinámicas que el vehículo soporta como consecuencia del desplazamiento. Esto se realiza
instalando correctores de frenado en el eje trasero para reducir la presión y la fuerza de
frenado en el eje y adaptando el sistema de freno al peso que soportan los ejes.
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2.4 Deceleración:
Los frenos de disco aplican la fuerza de frenado, a través de los émbolos, directa- mente
sobre las pastillas. Esta fuerza se multiplica por el coeficiente de rozamiento (µ) que
existe entre las pastillas y el disco para obtener la fuerza de rozamiento real que el
conjunto produce.
𝑭𝒇𝒓 = 𝐹𝑓 ∗ µ
Para que la fuerza de rozamiento final sea la misma que en el freno de tambor, en los
sistemas de freno de disco es necesario aplicar una fuerza mayor sobre el sistema de
mando. Debido al sistema de presión, el factor multiplicador (K) no se aplica en los frenos
de disco.
El par de frenado (𝐶𝑚𝑓 ) que se produce en el disco es igual a la fuerza de rozamiento real
(𝐹𝑟 ) por la distancia, que es el radio del disco (𝑅1 ), medido en el centro de las pastillas de
freno.
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𝑪𝒎𝒇=𝐹𝑅∗𝑅1
2.7 Distancia de parada o detención:
𝒗𝟐
𝒆=
E ∗ 254
Donde:
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Cuando el conductor pisa el pedal de freno, empuja el émbolo de la bomba y genera un
caudal de líquido que se transforma en presión hidráulica. Al ser el circuito de freno un
circuito cerrado, la presión se transmite por el líquido a través de las canalizaciones hasta
empujar los émbolos de accionamiento de los actuadores.
De la misma manera, el espacio recorrido por el émbolo de mayor sección ser diez veces
menor que el espacio que recorrerá el émbolo del accionamiento de menor sección.
Cuando el automóvil circula por una pendiente, actúan dos fuerza principales: el peso del
vehículo (P), que debido a la fuerza de la gravedad se descompone en una fuerza perpendicular
al suele (Py,) y en una fuerza longitudinal (Px) en dirección a la base de a pendiente, y la fuerza
de fricción (Fr), que siempre se opone al movimiento del vehículo.
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FIGURA 9: FUERZAS QUE ACTUAN EN UN VEHICULO EN PENDIENTE.
Transformación de unidades
90 km = 24,93 m/s
1
𝑇𝑓 = 𝑚 ∗ 𝑣2
2
1
𝑇𝑓 = 1211 ∗ 24.932
2
𝑇𝑓 = 636318.25 𝑁𝑚
Fuerza de frenado
M= 1211
D= 3.96
Desaceleración
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−𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑑=
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝑘𝑚
90 − 1000 ∗ 3600𝑠𝑒𝑔
𝑑=− ℎ
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜75
𝒅 = −𝟖. 𝟓𝟕 𝒎/𝒔𝟐
Tf= masa desaceleración
𝑇𝑓 = 1211 ∗ 8.31
𝑻𝒇 = 𝟏𝟎𝟎𝟔𝟑. 𝟒𝟏 𝑵
Fuerza de frenado máximo
M=1211
Va= 0.2
𝑃 = 1211 𝑘𝑔 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2
𝑃 = 11867.8
𝐹𝑓𝑚𝑎𝑥 = 𝑃 ∗ 𝑉𝑎
𝐹𝑓𝑚𝑎𝑥 = 1211 ∗ 0.2
𝑭𝒇𝒎𝒂𝒙 = 𝟐𝟒𝟐. 𝟐 𝑵
Fuerza en cada eje
Transmisión delantera
60% eje delantero
40% eje trasero
Va= 0.2
Peso que soporta cada eje
Eje delantero
1211𝑘𝑔 ∗ 60
= 726.6 ∗ 9.81 = 𝟕𝟏𝟐𝟎. 𝟔𝟖 𝑵
100
Eje posterior
1211 𝑘𝑔 ∗ 40
= 484.4 ∗ 9.81 = 𝟒𝟕𝟒𝟕. 𝟏𝟐 𝑵
100
Fuerza de frenado Máximo en cada eje:
𝐸𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑜
𝐹𝑓 = 7120.68 𝑁 ∗ 0.2 = 1424.13 𝑁
13
Eje posterior
𝐹𝑓 = 4747.12 ∗ 0.2 = 949.44
𝜋 ∗ 𝐷12 𝜋 ∗ 22
𝑆1 = = = 𝟑. 𝟏𝟒 𝒄𝒎𝟐
4 4
7595.36 𝑁
𝑃= = 2418.90 2 = 𝟐𝟒𝟏. 𝟖𝟒 𝒃𝒂𝒓
3.14 𝑐𝑚
14
𝜋 ∗ 𝐷22 𝜋 ∗ 52
𝑆1 = = = 𝟏𝟗. 𝟔𝟐 𝒄𝒎𝟐
4 4
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CONCLUSIONES:
Por medio de los cálculos el freno en estudio presenta buenas características el freno
cumple satisfactoriamente con las funciones para las cuales fue diseñado, el sistema no
es complejo y en general es bueno según el nivel de análisis que se está realizando, si se
quiere dar resultados más precisos como el caso de un accidente, se tiene que tener mucha
más parámetros ya que se han descartado varias cosas, lo que puede conllevar a errores
en los cálculos.
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REFERENCIAS
http://virtual.ups.edu.ec/presencial53/pluginfile.php/318600/mod_resource/conte
nt/0/Sistemas%20de%20traslaci%C3%B3n%2013.pdf
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