Bombeo Mecánico (BM):

El proceso de levantamiento consiste en un desplazamiento positivo de fluido desde la bomba

subsuperficial hasta la superficie. Los volúmenes de fluido que desplaza la bomba, entran a
la tubería de producción desplazando un volumen igual de fluido hacia la línea de descarga
y a su vez a la batería de separación; constituyendo este volumen la producción del pozo.

El método es versátil, debido a que una vez instalado se pueden cambiar las condiciones de
producción para adaptarlo a la capacidad real del pozo, tratando de mantener el mínimo el
costo del sistema.

Componentes principales del Sistema de Bombeo Mecánico:

Los sistemas de BM consisten esencialmente de cinco componentes principales:

 Bomba subsuperficial: Desplaza el fluido del fondo del pozo.

 Sarta de varilla: Transmite la potencia de la bomba desde la superficie.
 Unidad superficial: Transfiere el movimiento de rotación a oscilación lineal de la
sarta de varillas.
 Sistema de engranes: Controlan la velocidad de la maquina o la del motor primario.
 Motor primario superficial: Suministra la potencia necesaria al sistema.

Bombeo Mecánico. Fuente: Cruz O. E. (2015).

La mínima cantidad de información el cual debemos saber, asumir o incluso determinar con
los datos aproximados para el diseño e instalación del bombeo mecánico es:
 Nivel de fluido
 Profundidad de la bomba
 Velocidad de bombeo
 Longitud de la superficie
 Diámetro de la bomba de lodo
 Gravedad específica del fluido
 El diámetro nominal de la tubería de producción y si está anclada o desanclada
 Tamaño y diseño de la varilla de succión
 Geometría de la unidad.

El BM tiene como objetivo elevar los fluidos a la superficie con un mínimo de:
 Torsión
 Carga en la varilla pulida
 Requerimientos de potencial del motor principal
 Costos de mantenimiento de la unidad
 Fallas en la varilla

Los componentes del BM son:

 La unidad de bombeo mecánico
 Mecanismos superficiales
 Motor principal
 Unidad de transmisión de potencia o reductor de velocidad
 Sarta de varillas de succión
 Bomba subsuperficial
 Tubería de producción

Unidad de bombeo mecánico

Es un mecanismo que imparte un movimiento reciprocante a una varilla pulida, la cual a su
vez es suspendida en la sarta de varillas de succión, debajo del prensaestopas de la cabeza
del pozo. La mayoría de estas unidades su montaje se basa en el método de contrabalanceo,
el cual consta de pesos ajustables a las manivelas de rotación o bien de presión de aire
empujado hacia arriba para proporcionar el movimiento del balacín.

Hay tres tipos de unidades de bombeo mecánico, el de balancín, el hidroneumático y de

carrera larga.
 Clasificación de Unidades de Bombeo Mecánico. Fuente:
Unidades de bombeo mecánico tipo balancín
Este tipo de unidades tiene cinco elementos principales:
 1. Estructura del balacín de bombeo
2. Motor primario
3. Caja de engranes
4. Sarta de varilla de succión
5. Bomba subsuperficial
El motor primario es la fuente primordial de potencia para toda la operación de bombeo, el
cual se conecta a la caja de engranes que se encarga de reducir la alta velocidad que genera
el motor a velocidades requeridas por la unidad. Una banda V transmite la potencia del motor
a la caja de engranes. El montaje del balacín se encuentra en superficie y convierte los efectos
oscilatorios y rotativos del balancín y del motor en movimientos oscilatorios pero lineales
para la varilla pulida, la cual está conectada a la sarta de varillas y ésta a su vez con la bomba
subsuperficial.

Este tipo de unidades cuenta con dos geometrías diferentes, las cuales son:
 Clase I: convencional
 Clase II: Mark II y Aerobalanceada
Bombeo mecánico tipo hidroneumático
Es otro tipo de movimiento alternativo para las varillas, su principio de funcionamiento está
basado en presiones hidráulicas por la comprensión y expansión de nitrógeno. El nitrógeno
se encuentra dentro de un acumulador soportando dos terceras partes de la carga total de la
varilla pulida y reemplaza a los contrapesos de una unidad de bombeo mecánico
convencional.
El acumulador es un cilindro con un pistón flotante en su interior, el cual actúan el fluido
hidráulico (aceite) y gas comprimido (N2), su función es proporcionar el efecto de contrapeso
de la unidad. El cilindro actuador tiene dos pistones solitarios a una barra pulida por lo que
generan tres cámaras en las cuales actuará el aceite hidráulico. La fuente de energía es un
motor que proporciona la potencia a la bomba hidráulica, la cual está conectada al tanque de
aceite hidráulico.
Bombeo mecánico tipo Rotaflex
IOpera con contrapesos de hierro (al igual que las unidades de balacín) solo que existe una
diferencia en el contrabalanceo, el cual tiene una trayectoria vertical de ascenso y descenso.
Bombas de Fondo:
Las bombas son el componente básico de un sistema artificial de bombeo mecánico, estas
tienen una gran variedad en tamaños, materiales y componentes, así como infinidad de
combinaciones que se pueden realizar para adecuarlo a las características de cada pozo.

Bombas de Fondo. Fuente: Cruz O. E. (2015).

Su función es admitir el fluido de la formación al interior de la sarta de producción y elevar

el fluido admitido hasta la superficie.
Las bombas sub-superficiales movidas por varillas se dividen en dos tipos:
1. Bombas de tubería de producción: Estas bombas por ser de un diámetro mayor
pueden manejar grandes volúmenes de líquidos que las bombas de inserción, sin
embargo, la carga de fluido sobre la unidad de bombeo es mayor.
La desventaja de estas bombas estriba en que el barril forma parte de la misma tubería
de producción, para efectuar alguna reparación o reposición de partes, es necesario
extraer la tubería de producción completa, lo que significa una operación más
complicada. Estas bombas operan mejor en pozos que tienen alto nivel de fluidos y
donde la verticalidad del mismo haya sido comprobada.
2. Bombas de inserción: Se les denomina así porque el conjunto total de la bomba
(barril, émbolo y válvulas) que va conectado en el extremo inferior de la sarta de
varillas se inserta en un niple de asiento (zapata candado) instalado en la tubería de
producción. Esto representa una ventaja sobre las bombas de tubería de producción,
ya que para hacer una sustitución o reparación de la bomba, no es necesario extraer
toda la tubería de producción. La bomba se desancla y se extrae con la sarta de varillas
utilizando un camión varillero.
Bombeo Hidráulico (BH)
El Bombeo Hidráulico, como cualquier otro sistema de levantamiento artificial es
introducido al pozo cuando la energía natural de éste no es suficiente para que pueda
fluir de manera económicamente óptima o rentable a una producción deseada, por lo que
es necesario proporcionar energía adicional por medio de este sistema para poder elevar
los fluidos hasta la superficie.

Genera y transmite energía al fondo del pozo mediante el uso de un fluido

presurizado que es inyectado desde superficie a través de una tubería de inyección,
hasta una unidad de producción subsuperficial el cual se coloca a cierta profundidad
de interés.
El fluido presurizado se conoce como fluido de potencia o fluido motriz y puede ser
agua o aceite, acciona una bomba subsuperficial que actúa como un transformador
para convertir la energía potencial del fluido motriz en una carga de presión estática,
la cual es transmitida a los fluidos producidos para ser llevados hacia la superficie.
El BH se basa en la ley de Pascal que enuncia lo siguiente:

“Si tenemos un líquido encerrado en un recipiente, cualquier presión que ejerzamos sobre
dicho líquido, se transmitirá íntegramente sobre todos y cada uno de los puntos del
recipiente, actuando perpendicularmente sobre ellos”. (Czekaj, 1988)

Ahora bien, se puede interpretar que gracias a este principio se puede transmitir
presión a través de un fluido que es enviado desde la superficie hasta un punto en
el pozo.
Equipo superficial
Un sistema artificial de producción por bombeo hidráulico para realizar su instalación
se consideran los siguientes elementos:
 Componentes principales de un Bombeo Hidráulico
A. Tanque para el fluido motriz
Es el encargado de tratar y almacenar adecuadamente el fluido motriz antes de ser
succionado por la bomba de la unidad de potencia superficial. En este punto es
donde llega la mezcla del fluido motriz y los fluidos del pozo.
B. Unidad de potencia

Proporciona la potencia requerida por el sistema para inyectar el fluido motriz y

operar una o varias unidades de producción subsuperficiales. Se compone por una
bomba accionada por un motor.
C. Distribuidor múltiple

Este se encarga de distribuir y controlar la cantidad de fluido motriz proveniente de

la bomba superficial y con dirección hacia los cabezales de los pozos mediante
medidores de flujo y válvulas reguladoras de presión.
D. Árbol de Válvulas

Este dispositivo controla la dirección del fluido así como el volumen proveniente del
distribuidor múltiple.
Equipo Subsuperficial
Este consiste en una unidad de producción subsuperficial, la cual convierte la
energía potencial del fluido motriz en una carga de presión estática suficiente para
transportar los fluidos producidos hacia la superficie.
Hay dos tipos de instalaciones subsuperficiales:
1. Instalación con bomba fija

Tiene la característica de fijar la bomba en la tubería de inyección e introducida en

la TP o en la parte final de la tubería de inyección y asentada sobre un empacador
recuperable, es conocida como instalación convencional.
Consiste en un conjunto sencillo de accesorios:
 Empacadores.

2. Instalación con bomba libre

En esta instalación la bomba de fondo es corrida y colocada libremente en un

arreglo estándar dentro de la tubería de inyección paralela por lo que no se sujeta
físicamente, con sarta para el venteo de gas o con tubería. Esto permitirá la
circulación de la bomba dentro y fuera del pozo sin necesidad de extraer toda la
tubería de inyección. El arreglo es más elaborado, ya que debe sujetar la bomba.
Consiste en:
 Una válvula de cuatro pasos.
 Medidor de presión.
 Accesorios.

E. Bomba subsuperficial

La bomba subsuperficial puede ser de dos tipos principalmente:

a) Tipo pistón

Es un conjunto de pistones reciprocantes que son accionados por el fluido motriz,

este fluido ingresa por la parte superior de la bomba hasta una parte del cilindro
motriz, de tal manera hace que el pistón se desplace hasta el otro extremo. (Lake,
2007).
La configuración de la bomba de subsuelo puede ser de acción simple o acción
doble siendo que, en las bombas de acción simple, el fluido de producción es enviado
a superficie en un recorrido; mientras que, en bombas de doble acción, el fluido es
enviado tanto en carrera ascendente del émbolo como en carrera descendente.

Bomba pistón de doble acción (Fretwell, 2007)

El juego de pistones está compuesto por uno superior “pistón motor” y que es
accionado por el fluido motriz al tiempo que el pistón inferior “bomba” impulsa los
fluidos del pozo hacia la superficie.

Ventajas:
 Aplicable en pozos con baja presión.
 Se puede instalar costa afuera.
 Puede manejar grandes volúmenes de producción a grandes profundidades.
 En pozos desviados presenta mínimos inconvenientes.
 Permite realizar pruebas con facilidad. (Lake, 2007)

Desventajas:

 Costos de operación elevados.

 Existen problemas cuando hay producción con sólidos.
 Generan más costos las instalaciones con venteo.
 En sistemas con aceite de potencia necesita gran cantidad de equipos.
 Existe riesgo de incendios en los sistemas que tienen aceite como fluido motriz.
  Dificultad para la limpieza de incrustaciones por debajo del empaque. (Lake, 2007)

Características
Profundidad de operación 5,500 m
Gasto de operación (Q) 50-5,000 bpd
Temperatura de operación 40-260 °C
Densidad del fluido (API) >8°
Manejo de corrosivos Bueno
Manejo de gas Favorable
Manejo de sólidos Malo
Energía principal Electricidad
Aplicación en plataforma Bueno
Eficiencia total del sistema 45-55%

b) Tipo jet

La bomba Jet es el componente principal de la completación de fondo, estas bombas

básicamente son de circulación estándar y circulación inversa.

En una bomba con circulación estándar el fluido motriz es inyectado por la tubería de
producción y se produce por el espacio anular Tubing - Casing, mientras que, en
circulación inversa la inyección se da por el espacio anular y la producción se realiza
por el Tubing.
Principio de operación
La descripción del principio de funcionamiento de las bombas Jet se
puede realizar en base a los componentes principales:

 Boquilla (Nozzle)
 Garganta (Throat)
 Difusor (Difuser)
El BH tipo jet es de mayor uso en el campo petrolero debido a su acceso para su reparación
in situ, se basa en el principio Venturi que consiste esencialmente en reducir el área donde
pasara el flujo provocando de esta manera un aumento de la velocidad de fluido y
generando una caída de presión.

Con este principio se consigue que la energía cinética del fluido se transforme en
energía potencial y permita que los fluidos producidos en el pozo suban a la
superficie. (Mott, 2006).
Genera y transmite energía al fondo del pozo mediante un fluido bajo presión que
fluye desde la superficie y a través de una tubería de inyección, hasta una tobera,
una cámara de mezclado y un difusor, el cual forman parte de una unidad de
producción subsuperficial.
La alta presión del fluido motriz pasa a través de la tobera para ser convertida en un
fluido de alta velocidad jet de fluido, el cual se transfiere a los fluidos producidos
para ser impulsados hacia la superficie.
Las presiones de operación presentes en este sistema varían entre 2000 lb/pg2 y
4000 lb/pg2, las cuales son generadas por medio de bombas triplex o quintuplex de
desplazamiento positivo cuya fuerza motriz está constituida por un motor eléctrico,
de diesel o de gas.
Al existir la posibilidad de mezcla entre el fluido de potencia y el fluido producido,
dentro de los elementos del Bombeo Hidráulico se encuentra un separador en
superficie, el cual también separa el gas libre presente en los fluidos provenientes
del pozo.
El sistema de tratamiento se encarga de regresarle al fluido de potencia las
propiedades adecuadas para las condiciones a las que fue diseñado.
El sistema está complementado por tanques de almacenamiento de fluido de
potencia, de crudo producido y por una serie de ductos que conectan los elementos
antes nombrados.
La bomba jet puede ser asentada en la tubería de producción mediante wireline o
coiled tubing, y su recuperación puede realizarse invirtiendo el sentido de circulación
del fluido motriz. Se encuentra a la misma profundidad de la camisa de circulación
(sliding sleeve), la cual permite la comunicación entre la tubería de producción y el
espacio anular casing-tubing, con lo cual el fluido motriz entra en la bomba ya sea
por circulación directa o reversa (De Ghetto, Riva, & Giunta, 1994).
Al no poseer partes móviles, la bomba jet es muy resistente a la abrasión y corrosión que
puedan generar los fluidos del yacimiento. Tanto la garganta (throat) como la boquilla
(nozzle), se fabrican generalmente de carburo de tungsteno o materiales cerámicos de alta
duración.

Debido a la variada configuración de gargantas y boquillas que puede llegar a tener

una bomba jet, éstas poseen un amplio rango de producción, con tasas que van
desde menos de 100 hasta más de 15,000 bpd. Sin embargo, conseguir las altas
tasas de producción, también dependerá del caudal de fluido motriz inyectado,
completación de fondo y la capacidad de producción del sistema como tal.
Ventajas:

 Puede tolerar fluidos de menor calidad.

  No cuenta con partes móviles.
 Se puede aplicar en pozos desviados.
 Facilidad para tratamientos anti corrosión.
 Puede manejar grandes volúmenes de producción.
 Es aplicable costa afuera.
 No necesita retirarse toda la sarta de producción para retirar la bomba. (Lake, 2007).
 La bomba jet puede ser adaptada a casi cualquier conexión de fondo.

Desventajas:

 Puede existir cavitación a ciertas condiciones.

 Cuando existe producción de gas limita el manejo de fluidos.
 Se necesita elevadas presiones en superficie para el fluido de potencia.
 Necesita como mínimo un 20% de sugerencia en el fluido para lograr su eficiencia.
(Lake, 2007).

Características
Profundidad de operación 5,500 m
Gasto de operación (Q) 300-15,000 bpd
Temperatura de operación 40-260 °C
Densidad del fluido (API) >8°
Manejo de corrosivos Excelente
Manejo de gas Bueno
Manejo de sólidos Bueno
Energía principal Electricidad
Aplicación en plataforma Bueno
Eficiencia total del sistema 10-30%
Fluido Motriz
El fluido que se emplea para este sistema de levantamiento varia su composición
dependiendo del fluido de yacimiento; pero en la mayoría de veces, la basa de este
líquido es agua o crudo liviano provenientes del pozo.
La selección del fluido también depende de las normas o leyes ambientales y de
seguridad del país, lo que condiciona al uso mayoritario del agua. Cabe aclarar que
cuando se usan crudos livianos, es posible hacer uso de uno de los principios de
funcionamiento de estos sistemas, el cual es disminuir la densidad o viscosidad en
el caso de producir crudos pesados y extra pesados.
Para poder realizar la inyección del fluido motriz es necesario un sistema hidráulico
en superficie, el mismo que debe contener equipos para poder tratar el fluido motriz
logrando de esta manera disminuir, en su mayoría toda clase de impurezas como el
gas y los sólidos indeseados que se encuentren en el fluido a ser inyectado.
Adicionalmente se intenta hacer una separación de aceite y agua para seleccionar
el fluido motriz más adecuado para las condiciones específicas.
Sistema de inyección del fluido motriz

El BH tiene dos tipos de sistemas de inyección que difieren en la forma de inyección

del fluido motriz y en la forma en que el fluido motriz regresa a la superficie luego
de haber operado la unidad. En lo que no difieren es en la conducción del fluido
motriz en superficie (desde el tanque de almacenamiento hasta la unidad de
producción subsuperficial). Los dos tipos de sistemas de inyección son:
1) Sistema cerrado:

Es el método más completo que existe actualmente, donde la forma de inyección

es en un circuito cerrado y la forma en que regresa el fluido motriz a la superficie es
independiente de los fluidos del pozo, en otras palabras, no existe una mezcla entre
estos dos; por lo que el fluido motriz regresa al tanque formándose así un circuito
cerrado. Una ventaja de este sistema es la medición exacta del volumen de fluidos
producidos.
2) Sistema abierto

Este sistema es el más económico y sencillo, donde el fluido motriz es inyectado en

un circuito abierto y posteriormente se mezcla con los fluidos del pozo por lo que en
superficie se tiene una mezcla.
El regreso del fluido motriz mezclado con los fluidos del pozo es a través de una
tubería de descarga o por el espacio anular, esto dependerá del arreglo
subsuperficial que se tenga.
El BH tipo jet, el sistema de inyección utilizado es exclusivamente el abierto ya que
el fluido siempre es mezclado con los fluidos producidos.
El fluido motriz puede ser aceite o agua producida, generalmente el fluido motriz
utilizado en el BH es aceite crudo limpio, aunque también se puede utilizar agua
limpia como el medio hidráulico.

Fabricantes de bombas hidráulicas tipo jet

Las bombas sub superficiales o bombas de fondo, tienen una gran variedad de diseños,
estos básicamente dependen de sus respectivos fabricantes.

La industria petrolera alberga una extensa lista de fabricantes de bombas hidráulicas

tipo jet, siendo las marcas principales a estudiar las siguientes:

 Kobe
 National Oilmaster
 Guiberson

La siguiente tabla contiene los tamaños de boquillas y gargantas de cada uno de los
fabricantes mencionados:

KOBE OILMASTER GUIBERSON

Boquilla Garganta Boquilla Garganta Boquilla Garganta
No Área No Área No Área No Área No Área No Área
. . . . . .
1 0.002 1 0.006 1 0.002 1 0.006 D 0.001 00 0.004
4 4 4 D 6 0 4
2 0.003 2 0.007 2 0.003 2 0.008 CC 0.002 00 0.007
1 7 1 1 8 1
3 0.004 3 0.010 3 0.003 3 0.010 BB 0.003 0 0.010
0 0 9 4 8 4
4 0.005 4 0.012 4 0.005 4 0.013 A 0.005 1 0.014
2 9 0 1 5 3
5 0.006 5 0.016 5 0.006 5 0.016 A+ 0.007 2 0.018
7 7 4 7 5 9
6 0.008 6 0.021 6 0.008 6 0.021 B 0.009 3 0.024
6 5 1 2 5 1
7 0.011 7 0.027 7 0.010 7 0.027 B+ 0.010 4 0.031
1 8 3 1 9 4
8 0.014 8 0.035 8 0.013 8 0.034 C 0.012 5 0.038
4 9 1 6 3 0
9 0.018 9 0.046 9 0.016 9 0.044 C+ 0.015 6 0.045
6 4 7 1 2
10 0.024 10 0.059 10 0.021 10 0.056 D 0.017 7 0.053
0 9 2 2 7 1
11 0.031 11 0.077 11 0.027 11 0.071 D+ 0.021 8 0.066
0 4 1 5 2 1
12 0.040 12 0.100 12 0.034 12 0.091 E 0.024 9 0.080
0 0 6 0 1 4
13 0.051 13 0.129 13 0.044 13 0.115 F 0.031 10 0.096
7 2 1 9 4 2
14 0.066 14 0.166 14 0.056 14 0.147 G 0.046 11 0.119
8 8 2 6 1 5
15 0.086 15 0.215 15 0.071 15 0.187 H 0.066 12 0.145
3 4 5 9 1 2
16 0.111 16 0.278 16 0.091 16 0.239 I 0.085 13 0.177
4 3 0 2 5 2
17 0.143 17 0.359 17 0.115 17 0.304 14 0.216
9 4 9 6 5
18 0.185 18 0.464 18 0.147 18 0.387
8 2 6 8
19 0.240 19 0.599 19 0.187 19 0.493
0 5 9 8
20 0.310 20 0.774 20 0.239 20 0.628
0 3 2 7
 21 1.000
22 1.291
6
23 1.668
1
24 2.154
4
