Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
ESTUDIANTE:
CÓDIGO: 2158029
PRÁCTICA 2-2016
ESTUDIANTE:
CÓDIGO: 2158029
DOCENTE:
2
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
0. Introducción 4
1. Objetivos 5
2. Justificación 5
3.1 Punto 1 6
3.2 Punto 2 6
3.3 Punto 3 7
3.4 Punto 4 7
3.5 Punto 5 8
3.6 Punto 6 8
3.7 Punto 7 9
3.8 Punto 8 9
3.9 Punto 9 10
3.10 Punto 10 10
3.11 Punto 11 11
4. Conclusiones 16
5. Recomendaciones 17
6. Webgrafía 18
3
0. INTRODUCCIÓN
Las instalaciones hidrosaitarias son consideradas uno de los más importantes aspectos que se
tiene en cuenta cuando se diseña una edificación, ya que se deben cubrir las necesidades
primordiales de las personas que la van a habitar, tales como el suministro de agua potable, el
aseo personal y del hogar, la evacuación de los desechos orgánicos, etc.
El sistema sanitario de una vivienda es el encargado de sacar de forma segura las aguas negras
y las pluviales cumpliendo con los estándares de calidad, para que el domicilio sea un lugar
habitable, funcional, durable y con un bajo consumo de agua. En el diseño de la distribución
sanitaria de una edificación, es indispensable calcular las pérdidas de carga y las presiones de
salida para asignar las dimensiones de las tuberías y los accesorios necesarios en la instalación
de la red.
Con el sistema hidráulico se suministra y distribuye el agua potable dentro de una vivienda en
la cantidad y presión adecuadas. Los puntos que requieren entrega de agua en una edificación
son las cocinas, los baños, los patios, las zonas de ropas, etc. Se debe cumplir con la
normatividad dispuesta para este tipo de instalaciones con el fin de garantizar su seguridad,
funcionalidad y economía.
4
1. OBJETIVOS
El objetivo general de este trabajo consiste en adquirir los conocimientos básicos y las
capacidades técnicas acerca de las instalaciones hidráulicas y sanitarias que requiere todo
edificio; empleando conceptos y normas técnicas que permiten la fácil comprensión del
funcionamiento de los sistemas hidrosanitarios.
2. JUSTIFICACIÓN
5
3. PRÁCTICA DE INSTALACIONES HIDROSANITARIAS 2-2016
3.1 De acuerdo a los planos en medio magnético y las cantidades de obra entregadas para el
proyecto USTADISTANCIA, elabore el presupuesto, de acuerdo al material solicitado para
cada una de las instalaciones interiores de suministro agua potable (agua fría y caliente),
aguas residuales, protección contra incendio y redes de gas natural.
Respuesta:
6
3.2 Para cada una de las tuberías del proyecto elabore las especificaciones técnicas de
construcción para cada una, en el que incluya herramientas a utilizar, procedimiento de
instalación, medición y forma de pago, métodos de prueba.
Respuesta:
Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:
Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:
7
Presión Mínima de Rotura 90 segundos = 4.34Mpa o 630psi
Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:
Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:
8
Tubería 1-1/2" PVC RDE-21
Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:
Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:
9
La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo
elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.
Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:
Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:
10
La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo
elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.
Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:
La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua sin
roscas, sin soldaduras líquidas ni accesorios mecánicos. Este proceso de termofusión que es muy
rápido, sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos
segundos en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.
Esta tubería no requiere ser soldada, roscada ni mezclada con otros materiales. Así, se disminuye
el tiempo y los costos de la instalación, como también se incrementa la precisión y la seguridad
en su instalación. Para la tubería de diámetro 1” se requiere que la profundidad de la soldadura
esté entre los 14mm y 16mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 8 segundos y
el tiempo de intervalo para el ensamblaje deben ser unos 6 segundos. Para el enfriamiento se
debe esperar 4 segundos.
1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
11
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.
La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua sin
roscas, sin soldaduras líquidas ni accesorios mecánicos. Este proceso de termofusión que es muy
rápido, sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos
segundos en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.
Esta tubería no requiere ser soldada, roscada ni mezclada con otros materiales. Así, se disminuye
el tiempo y los costos de la instalación, como también se incrementa la precisión y la seguridad
en su instalación. Para la tubería de diámetro 3/4” se requiere que la profundidad de la soldadura
esté entre los 13mm y 15mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 7 segundos y
el tiempo de intervalo para el ensamblaje deben ser unos 4 segundos. Para el enfriamiento se
debe esperar 2 segundos.
1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.
La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua sin
roscas, sin soldaduras líquidas ni accesorios mecánicos. Este proceso de termofusión que es muy
12
rápido, sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos
segundos en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.
Esta tubería no requiere ser soldada, roscada ni mezclada con otros materiales. Así, se disminuye
el tiempo y los costos de la instalación, como también se incrementa la precisión y la seguridad
en su instalación. Para la tubería de diámetro 1/2” se requiere que la profundidad de la soldadura
esté entre los 12mm y 14mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 5 segundos y
el tiempo de intervalo para el ensamblaje deben ser unos 4 segundos. Para el enfriamiento se
debe esperar 2 segundos.
1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.
La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.
Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 4” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los 30mm
13
y 32mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 50 segundos y el tiempo de intervalo
para el ensamblaje deben ser unos 10 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 8 segundos.
1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.
La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.
Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 3” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los 27mm
y 29mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 40 segundos y el tiempo de intervalo
para el ensamblaje deben ser unos 8 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 8 segundos.
1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.
14
Tubería 2 1/2" Polipropileno – Fusión AC
La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.
Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 2 1/2” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los
24mm y 26mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 30 segundos y el tiempo de
intervalo para el ensamblaje deben ser unos 8 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 8
segundos.
1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.
La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.
15
Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 2” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los 22mm
y 24mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 24 segundos y el tiempo de intervalo
para el ensamblaje deben ser unos 8 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 6 segundos.
1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.
La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.
Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 1 1/2” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los
18mm y 20mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 18 segundos y el tiempo de
intervalo para el ensamblaje deben ser unos 6 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 4
segundos.
16
1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.
La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.
Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 1 1/4” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los
16mm y 18mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 12 segundos y el tiempo de
intervalo para el ensamblaje deben ser unos 6 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 4
segundos.
1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiónes de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.
17
La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.
Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 1” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los 14mm
y 16mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 8 segundos y el tiempo de intervalo
para el ensamblaje deben ser unos 6 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 4 segundos.
1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiónes de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.
La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.
Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 3/4” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los
18
13mm y 15mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 7 segundos y el tiempo de
intervalo para el ensamblaje deben ser unos 4 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 2
segundos.
1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiónes de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.
La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.
Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 1/2” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los
12mm y 14mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 5 segundos y el tiempo de
intervalo para el ensamblaje deben ser unos 4 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 2
segundos.
1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
19
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiónes de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.
20
Para la puesta en servicio de la tubería instalada se recomienda limpiarla, verificar de manera
visual que los elementos estén alineados y sin obstrucciones, y realizar una prueba de
estanqueidad y flujo de acuerdo con los requerimientos de la NTC 1500.
21
Para la puesta en servicio de la tubería instalada se recomienda limpiarla, verificar de manera
visual que los elementos estén alineados y sin obstrucciones, y realizar una prueba de
estanqueidad y flujo de acuerdo con los requerimientos de la NTC 1500.
22
Para la puesta en servicio de la tubería instalada se recomienda limpiarla y verificar de manera
visual que los elementos estén alineados y sin obstrucciones. La soldadura líquida no permite
que haya fugas cuando la tubería se somete a presiones internas de hasta 50psi.
La instalación de esta tubería es muy fácil y rápida ya que los tubos son más largos y livianos.
Esto también facilita las labores de transporte y mantenimiento de la tubería, disminuyendo
considerablemente los costos y los equipos a utilizar. El rendimiento aumenta y se reduce el
personal, evitando los accidentes laborales. Las uniones se hacen de manera mecánica con
hidrosello de caucho que son fáciles de acoplar, no necesitan ser soldados y brindan mucha
seguridad y hermeticidad al sistema de alcantarillado.
23
Tubería acero 4” Red de Incendio
La instalación de esta tubería se hace por medio de conexión mecánica ya que los tubos se
fabrican con extremo liso y ranura, lo cual facilita que se hagan las uniones de manera apropiada.
Desde la fábrica se le hacen pruebas hidrostática, neumática a 100psi, de aplastamiento, NDT y
de abocardado.
La instalación de esta tubería se hace por medio de conexión mecánica ya que los tubos se
fabrican con extremo liso y ranura, lo cual facilita que se hagan las uniones de manera apropiada.
Desde la fábrica se le hacen pruebas hidrostática, neumática a 100psi, de aplastamiento, NDT y
de abocardado.
La instalación de esta tubería se hace por medio de conexión mecánica ya que los tubos se
fabrican con extremo liso y ranura, lo cual facilita que se hagan las uniones de manera apropiada.
Desde la fábrica se le hacen pruebas hidrostática, neumática a 100psi, de aplastamiento, NDT y
de abocardado.
24
Tubería acero 1 1/2” Red de Incendio
La instalación de esta tubería se hace por medio de conexión mecánica ya que los tubos se
fabrican con extremo liso y ranura, lo cual facilita que se hagan las uniones de manera apropiada.
Desde la fábrica se le hacen pruebas hidrostática, neumática a 100psi, de aplastamiento, NDT y
de abocardado.
3.3 Elabore la programación de obra, teniendo en cuenta cada una de las instalaciones a ejecutar.
Respuesta:
25
4. CONCLUSIONES
Para concluir el tema se ha determinado que es muy importante estudiar los aspectos básicos de
las instalaciones hidrosanitarias, ya que son necesarios para determinar el tipo de elementos que
se conviene usar según el tipo de edificación, el uso que se le va a dar, el presupuesto designado,
entre otros. Las redes hidráulicas y las sanitarias siempre serán vistas dentro del área de la
construcción como u problema muy engorroso para el cual existen innumerables soluciones,
solo es cuestión de elegir el diseño apropiado para cada caso en particular.
26
5. RECOMENDACIONES
Una vez concluido el trabajo se considera importante recomendar que después de construir la
red hidrosanitaria de una edificación, se deben realizar los planos as-built de las instalaciones y
un plan de mantenimiento preventivo para evitar inconvenientes cuando se necesite resolver
futuros problemas en las tuberías o accesorios.
27
6. WEBGRAFÍA
http://www.tecnopipe.com/catalogos/polipropileno.pdf
https://pavco.com.co/manuales/manuales-tecnicos/4-25-576/i/576
https://coval.com.co/lista_precios.php
28