CURSO:

PROYECTOS DE
REFRIGERACIÓN

II.  INFORMACIÓN TÉCNICA PREVIA

AL DISEÑO DE UN PROYECTO
DE REFRIGERACIÓN

Profesor: Cristian Barrera U

Segundo Semestre 2018
INFORMACIÓN TÉCNICA PREVIA AL DISEÑO

1.  Para el correcto desarrollo de un proceso de ingeniería y un ciclo de vida en el diseño de un sistema de refrigeración o
de una planta frigorífica, primero se debe establecer varios parámetros como punto de partida, y así poder tener una
línea firme a seguir.

Estos puntos, parámetros o restricciones generales pueden ser:

•  Definición de la solicitud de un cliente, correspondiente a un requerimiento inicial.
•  Explicación de un problema en específico que se deba solucionar.
•  Planteamiento de la necesidad objetivo.

En base a los puntos anteriores y desarrollados de manera detallada, se podría desprender información útil para dar
inicio a nuestra fase de proyecto, en relación a los sistemas de refrigeración:
•  Determinación del producto a refrigerar, desprendiendo características especiales, como su temperaturas de
congelamiento, de mantenimiento, calores específicos, entre otros.
•  Determinación de la cantidad de producto a almacenar, congelar o mantener, junto con su tránsito mensual o
anual, en toneladas o Kgs.
•  Determinación de la zona geográfica en donde se pretende realizar el proyecto
•  Determinación de las restricciones generales: emplazamiento, área m2, costo de inversión, entre otros.
•  Determinación de la necesidad de un túnel de enfriamiento rápido que apoye a la cámara frigorífica a proyectar
•  Determinar la temperatura con la cual llegará el producto a nuestra cámara
•  Determinar si el producto será para ser consumido a nivel nacional o para exportación, siguiendo las normativas
específicas.
•  Determinar formas de embalaje, estibación, entre otros.

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1.  Esta información la podremos obtener teniendo en claro las preguntas específicas que debemos manejar para comenzar a
consolidar la información:

•  ¿Tipo de producto? : Se deberá especificar el tipo de producto a trabajar, como por ejemplo carnes, frutas, verduras, embasados,
bebidas, productos farmacéuticos, entre otros. Con aquello podremos realizar un proceso investigativo de las condiciones del
producto, de su humedad relativa, de su temperatura de almacenamiento o congelamiento, entre otros.

•  ¿Cada cuánto llega el producto?: En referencia a la tasa de llegada de nuevo producto hacia la cámara a proyectar, como su tasa de
salida mensual. Esta información nos dará las bases para poder dimensionar desde la cámara frigorífica o el túnel de congelado
requerido, y con esto también nuestro sistema de refrigeración y sus potencias térmcias. Importante saber la carga máxima del
producto por su temporada, saber la cantidad máxima de producto por temperada y la carga incial, y diseñar un ciclo anual para
saber la peor condición de carga de nuestra cámara a proyectar.

•  ¿Mercado al cual será destinado el producto?: En referencia a si el producto por el cual diseñaremos nuestro proceso de
enfriamieto y dimensionaremos nuestra cámara será para consumo nacional o exportado al exterior. Con esto nos dará la
referencia de toda la normativa aplicable para estos criterios (sobre exportación), como también los tiempos máximos de
almacenamiento del producto.

•  ¿Temperatura de llegada del producto?: Temperatura que recibiremos el producto en nuestra cámara a proyectar. Podrá ser
temperatura ambiente, o proveniente desde una cadena de frío. Este parámetro debe ser previamente establecido por la
importancia en el diseño de los sistemas de refrigeración y las potencias térmicas que estos deberán trabajar.

•  ¿Temperatura de almacenamiento del producto?: Se deberá seleccionar cuidadosamente la temperatura a la cual tendremos el
producto en la cámara (temperatura que debo descender el producto). Dependerá del tiempo de almacenamiento máximo, o el
que tengamos proyectado. Podrá ser obtenido mediante un proceso investigativo del mismo producto, o en el caso de un
requerimiento especial este será un dato que lo dará el mismo requerimiento inicial. Nuestra labor consiste en poder dar la
seguridad de una temperatura óptima de almacenamiento.
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1.  Otra información que podría hacer nuestra obtención de datos más detallada sería:

•  ¿Cantidad de personal en cámara, horarios de trabajo y iempo de permanencia de operarios dentro de la
cámara?: Información útil en la determinación de la carga térmica.

•  ¿Zona geográfica de emplazamiento, dimensiones disponibles para realizar una cámara, exposición a la
intemperie?: Informació utilizada para determinar temperaturas exteriores, cálculo de cargas térmicas por
transferencia de paredes, temperatura ambiente de producto, máximo espacio a utilizar en la etapa de
dimensionamiento de la cámara, entre otros.

•  ¿Maquinas principales dentro de la cámara?:utilización para determinación de carga térmica y

dimensionamiento de espacios de cámara.

•  ¿Tipo de embalaje del producto?(bolsas/cajas/pallet): Determinar como se recibe el producto y con que tipo
de ambalaje, como se procesará dentro de la planta firgorífica, y como se estibará en la cámara proyectada.
Esta información nos servirá para determinar la carga térmica y el dimensionamiento de la cámara.

•  ¿Se realizara algún tipo de trabajo o procedimiento especial dentro de la cámara?: Información útil a
considerar en el caso de la influencia de espacios, dimensiones, carga térmica, cargas especiales, entre otros.

•  Determinación de utilización de túnel de enfriamiento rápido: dependiente de la temperatura de llegada del

producto y de la necesidad de bajar rápidamente la temperatura para luego ser almacenada en una cámara.

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2.  En segundo lugar hay que determinar el propósito de nuestro sistema, a qué se va a destinar
los equipos que seleccionaremos, ya siendo el tipo de producto, su temperatura y la humedad
a las cuales deben conservarse o congelarse, dependiendo del requerimiento inicial analizado
en el punto Nº1. Existe una gran variedad de cuadros técnicos en diferentes medios, libros,
internet, que muestran las características específicas de cada producto.

Los valores con respecto a las características del producto, temperaturas, humedades, entre
otros, es de suma importancia poder realizar una buena selección, comparando la obtención
de datos de distintas fuentes. Sólo a través de una cuidadosa elección de estos valores se
logrará que un producto se pueda conservar el mayor tiempo posible sin alterar sus
cualidades organolépticas, las cuales se obtienen desde tablas experimentales y en donde se
encuentran también indicados otros elementos y antecedentes útiles para definir la carga
térmica de las cámaras que diseñaremos.

A nivel general, es posible distinguir tres clases de temperaturas según las cuales se pueden
agrupar los equipos de refrigeración:

–  Equipos con una temperatura del orden de 0 ºC, para la conservación de productos
alimenticios durante un breve período de tiempo.
–  Equipos para una conservación prolongada, con temperaturas entre -20 ºC y – 30 ºC
–  Equipos para la congelación, con temperaturas que varían entre – 30 ºC y – 40 ºC

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3.  En tercer lugar hay que elegir el tipo de sistema de refrigeración con el cual
pretendemos solucionar el requerimiento inicial junto con el tipo de condensador
y su medio condensante, teniendo en cuenta factores como:

–  El ambiente exterior (temperatura y humedad relativa)

–  La presencia o ausencia de agua
–  Su conveniencia económica

Definiendo todo lo anterior podremos comenzar determinando las temperaturas

que requeriremos de nuestro sistema, tanto como evaporación y condensación,
sus presiones, y comenzar a realizar bosquejos de diagramas P-H
correspondiente al ciclo que se desea realizar.

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El uso de diagramas implica tener en cuenta que:

•  Determinación de Tº de evaporación: Cuando el compresor está en

movimiento, o cuando el sistema está en funcionamiento, la temperatura del
fluido refrigerante es del orden de 4 ºC a 7 ºC menor que la del aire de la
cámara próxima al evaporador (temperatura de cámara), mientras que
cuando el compresor está detenido (o cuando el sistema no está en
funcionamiento) ambas temperaturas se igualan.

•  Determinación de Tº de condensación (enfriado por aire): La temperatura

del fluido refrigerante en un condensador enfriado por aire es del orden de 17
ºC a 19 ºC mayor que la temperatura del aire de enfriamiento a la entrada (o
mejor dicho a la temperatura ambiente).

•  Determinación de Tº de condensación (anfriado por agua): La

temperatura del fluido refrigerante en un condensador enfriado por agua es,
aproximadamente 11 ºC mayor que la temperatura del agua a la salida.

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•  Rendimiento del sistema: Hay que tener en cuenta que en todos los ciclos el
fluido refrigerante en estado líquido (condensador) sufre el proceso de
subenfriamiento al no considerarse un sistema IDEAL, pudiendo llegar hasta la
temperatura ambiente, obteniéndose así́ un aumento del efecto refrigerante,
mejora en el COP y sin aumentar el trabajo gastado. Lo anterior será siempre y
cuando el nivel de sub enfriamiento sea bien controlado.

•  COP: La variación de los diferentes COP es función de las diferentes

temperaturas de condensación y evaporación.

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D E T E R M I N A C I Ó N D E PA R Á M E T R O S D E C O N D E N S A C I Ó N :
DIFERENCIALES DE TEMPERATURAS RECOMENDADOS SEGÚN EL
MEDIO CONDENSANTE ESCOGIDO

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DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS DE EVAPORACIÓN:

Los factores más importantes a tener en cuenta para determinar la

temperatura de evaporación es lo que se denomina salto térmico en el
evaporador (DT).

El salto térmico en el evaporador (DT) se define como la diferencia entre la

temperatura del aire que entra al evaporador y la temperatura de
evaporación del refrigerante. La temperatura a la que entra el aire al
evaporador suele considerarse igual a la temperatura de cámara o de
conservación del producto, porlo tanto se puede decir que;

DT = Tºcam – Tº evap

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INFLUENCIA DEL DTº EN EL EVAPORADOR:

En cuanto al tamaño que podría tener un evaporador, el efecto del DTº sobre
el mismo, se puede entender mediante la expresión que rige la transmisión
global del calor:
Q = K*S*DT
S: Superficie del evaporador (m2)
K: coeficiente global de transferencia de calor
DT: Salto térmico en el evaporador

Si se despeja la superficie, se puede entender que “S” variará dependiendo

el cambio de sus factores, y específicamente el DT tiene gran influencia.

S = Q / K*DT

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INFLUENCIA DEL DTº EN EL EVAPORADOR:

Durante el proceso de cálculo de un evaporador, al definir una temperatura de

evaporación del sistema de refrigeración, estamos marcando la diferencia de
temperatura con la que trabajará el evaporador, es decir, su DTº
DT = Tºcam – Tº evap

El DTº es un parámetro muy importante y es imprescindible tenerlo en cuenta en el

diseño de un sistema de refrigeración, ya que influye de manera directa en dos
factores de la instalación, que son:

•  La humedad relativa que se desarrolla en el interior de la cámara frigorífica, lo

cual debe ir en directa relación con la humedad solicitada por el producto.
•  El tamaño del evaporador o su superficie de intercambio, lo cual va en directa
relación con la homogeneidad del caudal de aire en la cámara, cantidad de
evaporadores y con los espacios disponibles en la misma cámara frigorífica.

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INFLUENCIA DEL DTº EN EL EVAPORADOR:

•  Se puede especificar entonces que las cámaras frigoríficas destinadas a

almacenar productos muy sensibles a la desecación como frutas y verduras
frescas, carnes frescas sin embasar, etc, irremediablemente necesitan trabajar
con un DT pequeño. Productos embasados, bebidas, latas, etc, que no tienen
problema de desecación pueden trabajar con DT más elevados.

•  Co la ayuda de un gráfico podemos determinar el DT idóneo en función de la

humedad relativa que requiere el producto y del tipo de evaporador (convección
natural o forzada). Cada fabricante de evaporadores tiene sus gráficas propias.

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•  Con todos los datos anteriores nosotros podemos definir y trabajar

previamente, a modo de “ante-proyecto”, los siguientes elementos que
nos servirán para nuestro cálculo:

–  TENIENDO LA CANTIDAD DE PRODUCTO SE PUEDE REALIZAR BOSQUEDO DE

NUESTRA CÁMARA FRIGORÍFICA “INICIAL”, OBTENIENDO SUS DIMENSIONES,
CONSIDERANDO ESPACIOS DE SALAS DE MÁQUINAS, PASILLOS DE INGRESOS,
PACKING, ENTRE OTROS. ADEMÁS DE PODER GESTIONAR DE UNA BUENA
MANERA LA DISTRIBUCIÓN DE LOS PRODUCTOS EN LA MISMA CÁMARA INICIAL
PROYECTADA, UTILIZACIÓN DE BINES O PALLETS, FORMAS DE ENSAMBLAJE,
ENTRE OTROS.

–  SE PUEDE DETERMINAR UN DIAGRAMA P-H INICIAL, TENIENDO LAS

TEMPERATURAS Y PRESIONES DE EVAPORACIÓN Y CONDENSACIÓN.
PARTIENDO DE UN DIAGRAMA IDEAL, HASTA LLEGAR A UN DIAGRAMA REAL.

–  SE PUEDE DETERMINAR EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA A UTILIZAR,

REALIZANDO EL BOSQUEJO INICIAL.

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