HOJA DE INSTRUCCIÓN PÁG.

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NOMBRE DEL PRODUCTO: N/A HOJA DE INSTRUCCIÓN No.: HI101501402102
INVERSIONES CÓDIGO DEL PRODUCTO: N/A FECHA DE REALIZACIÓN: 5/5/2015
CLIENTE: HWI NOMBRE DE LA PARTE: N/A FECHA DE ÚLTIMA REVISIÓN: 3/22/2016
CÓDIGO DE CLIENTE: 194 CÓDIGO DE LA PARTE: N/A NIVEL DE INGENIERIA: 1
No. 143 OPERACIÓN: PUESTA A PUNTO PROCESO HWI MAQUINA/EQUIPO DEVANADOR/ENDEREZADOR/ALIMENTADOR/TROQUEL
1. ESTANDAR DE OPERACIÓN ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
MP PP
SIM BOLO

Producto PT
SEC. # Materia Elem. de Punto crítico
TIEMPO SIMBOLO en Chequeo Producto terminado
ELEMENTO prima seguridad del proceso
(Seg) proceso
guantes guantes gafas de
DIAGRAMA DE TRABAJO overol botas de proteccion orejeras
seguridad hyflex anticorte
Leer documentación de
1 0 200
proceso
M.P - INSUMOS - DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS
2 Identificar topes y guías 0 80

MP 3 Preparar herramientas 0 40
- MONTACARGAS
4 Posicionar y troquelar 7 0
-LLAVE SUJECION TUERCA
5 Revisar la pieza 5 0
-FLEXOMETRO
PT
6 Almacenar la pieza 3 0
C=TIEMPO CICLICOS (OPERACIÓN) 15
Lamina ASTM A -653
AC= TIEMPO ACICLICOS
(T.CAMINATAS, LEER 320 0,6X406 mm
DOCS,REGISTROS)
∑ TIEMPO CICLICOS/ACICLICOS 335
2.ELEMENTOS DE TRABAJO
¿POR QUE/PARA QUE SE DEBE
NOMBRE DEL ELEMENTO ¿QUE? ¿COMO HACERLO?
HACER?
ENDEREZADOR Revise:

DOCUM.
INGRESO DEL Ubíquelos en su

LEER
1. Plan de control Para realizar la operación de la
FLEJE lugar de trabajo.
2. Hoja de instrucción manera adecuada.
3. Hoja de registro.
HERRAMIENTA Seleccione las herramientas, dispositivos e insumos descritos
PREPARAR

para esta actividad, estos se deben ubicar en el lugar

Para realizar la operación de la
destinado para este objetivo. Adicionalmente verifique el
S

FIG. 5 estado de calibración de los instrumentos de control en la

manera adecuada.
operación.
MP MANDO DE
IDENTIFICAR

CONTROL Las guías indican la ubicación de

Y GUIAS

Realizar una inspección del troquel, identificando los topes y

TOPES

las partes en el troquel, permite

guías que controlaran la pieza durante el proceso.
que se obtengan piezas
(FIG.1 )
conformes a especificaciones.

FIG. 6 INGRESO DEL

FLEJE

ENDEREZADOR
FIG. 6
posicionamiento fleje en guias
del enderezador
10. Ingrese el fleje en rollo por los rodillos del enderezador.
FIG. 7 FIG 5-6
Tener cuidado al introducir el fleje entre los rodillos, tomar el
fleje a una distancia de 20cm del borde de la lamina
accionador manual
enderezador
11.De manera manual accione el arranque de la maquina para
que la lamina pase a traves de los rodillos de enderezado

guia fleje 12. Guie el fleje mediante el mando de avance del

por bucle enderezador.FIG 8
POSICIONAR

Para garantizar el buen

13. Espere que el fleje salga al lado posterior del enderezador funcionamiento del proceso, y
y guielo hasta el bucle. FIG 9 verificar sus puntos mas criticos
FIG. 8
Nota: este proceso de posicionar y guiar el fleje mediante
las maquinas debe ser guiado utilizando guantes
anticorte.

NOTA:
FLEJE
al momento de operarar el enderezador no debe introducir
FIG. 9 alguna parte del cuerpo dentro de los rodillos del
enderezador.
BUCLE
GUIA
PT

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FIG. 3
FIG. 10

OXIDO ACCIONES DE CONTROL PLAN DE REACCIÓN

La oxidación es una reacción química en donde
el metal pierde sus condiciones normales, los
síntomas mas comunes son la coloración rojiza
y la presencia de zonas carcomidas además de
la debilitación del material por perdida de
espesor.
1- En la recepción de la materia prima (lamina-tubería-alambre y otros) se debe controlar que no llegue con este defecto.
2- Durante el proceso se debe garantizar que el material se manipula con guantes o la protección necesaria para no tener
contacto de la piel con el material. 1-Detenga el proceso
3-Durante el almacenamiento temporal de los materiales se debe garantizar que no hay contacto con el agua o cualquier otra 2-Informe a los
sustancia oxidante. jefes de áreas, auditores y/o puesta a punto
4-Los productos que no son pintados se deben recubrir con un protector de forma que tampoco se incurra en excesos de de la sección.
lubricante.
5-Los productos que no son pintados no deben durar mas de 30 días en almacenamiento.

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RESPONSABLE CALIDAD RESPONSABLE FABRICACIÓN RESPONSABLE PROCESO

FII-013 09/10/2015
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NOMBRE DEL PRODUCTO: N/A HOJA DE INSTRUCCIÓN No.: HI101501402102
INVERSIONES CÓDIGO DEL PRODUCTO: N/A FECHA DE REALIZACIÓN: 5/5/2015
CLIENTE: HWI NOMBRE DE LA PARTE: N/A FECHA DE ÚLTIMA REVISIÓN: 3/22/2016
CÓDIGO DE CLIENTE: 194 CÓDIGO DE LA PARTE: N/A NIVEL DE INGENIERIA: 1
No. 143 OPERACIÓN: PUESTA A PUNTO PROCESO HWI MAQUINA/EQUIPO DEVANADOR/ENDEREZADOR/ALIMENTADOR/TROQUEL
1. ESTANDAR DE OPERACIÓN ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
MP Producto PP
SIM BOLO

Materia Elem. de Punto crítico PT

SEC. #

TIEMPO SIMBOLO prima

en
seguridad del proceso
Chequeo Producto terminado
ELEMENTO (Seg) proceso
guantes guantes gafas de
DIAGRAMA DE TRABAJO overol botas de proteccion orejeras
seguridad hyflex anticorte
Leer documentación de
1 0 200
proceso
M.P - INSUMOS - DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS
2 Identificar topes y guías 0 80

MP 3 Preparar herramientas 0 40
- MONTACARGAS
4 Posicionar y troquelar 7 0
-LLAVE SUJECION TUERCA
DEVANADOR
5 Revisar la pieza 5 0
PT -FLEXOMETRO
6 Almacenar la pieza 3 0
C=TIEMPO CICLICOS (OPERACIÓN) 15 Lamina ASTM A -653
AC= TIEMPO ACICLICOS 0,6X406 mm
(T.CAMINATAS, LEER 320
DOCS,REGISTROS)
∑ TIEMPO CICLICOS/ACICLICOS 335
2.ELEMENTOS DE TRABAJO
¿POR QUE/PARA QUE SE DEBE
NOMBRE DEL ELEMENTO ¿QUE? ¿COMO HACERLO?
HACER?
Revise:

DOCUM.
Ubíquelos en su
LEER
1. Plan de control Para realizar la operación de la
2. Hoja de instrucción lugar de trabajo. manera adecuada.
HERRAMIENTA 3. Hoja de registro.

Seleccione las herramientas, dispositivos e insumos descritos

PREPARAR

para esta actividad, estos se deben ubicar en el lugar

Para realizar la operación de la
destinado para este objetivo. Adicionalmente verifique el
GUIA FLEJE ENTRE
S

manera adecuada.
estado de calibración de los instrumentos de control en la
EL ALIMENTADOR operación.
MP
IDENTIFICAR

Las guías indican la ubicación de

Y GUIAS

Realizar una inspección del troquel, identificando los topes y

TOPES

las partes en el troquel, permite

guías que controlaran la pieza durante el proceso.
que se obtengan piezas
(FIG.1 )
conformes a especificaciones.
FIG. 10

ALIMENTADOR.

El alimentador debe de tener las mangueras neumaticas

desactivadas, para que las mordazas esten
libres(abiertas)
MORDAZAS DE AMARRE
ALIMENTADOR 1. Guie el fleje entre las mordazas del alimentador.
Al llegar al alimentador, enhebre la lámina entre las mordazas
FIG. 11 (La Neumatica del alimentador debe estar off)

2. Verifique visualmente que la lámina entra al troquel entre

guias (Nota 1)
POSICIONAR

guie el fleje hasta el primero tope del troquel.

Para garantizar el buen
INGRESO FLEJE
A TROQUEL funcionamiento del proceso, y
verificar sus puntos mas criticos
NOTA: al realizar este proceso de puesta a punto de M.P
en maquina la maquina debe estar en MODO MANUAL.
DEVANADOR ROLLO Por ningun motivo Encienda la maquina Troqueladora
antes de llevar la lámina al primer tope del primer paso
ENDEREZADOR
DIRIJASE A LA HOJA DE INSTRUCCION DEL PROCESO
DE TROQUELADO CODIGO: HI101501301102

NOTA:
repita el proceso anterior siguiendo paso a paso sus
PT
indicaciones respectivas

FIG. 12

OXIDO ACCIONES DE CONTROL PLAN DE REACCIÓN

La oxidación es una reacción química en
donde el metal pierde sus condiciones
normales, los síntomas mas comunes son la
coloración rojiza y la presencia de zonas
carcomidas además de la debilitación del
material por perdida de espesor.
1- En la recepción de la materia prima (lamina-tubería-alambre y otros) se debe controlar que no llegue con este defecto.
2- Durante el proceso se debe garantizar que el material se manipula con guantes o la protección necesaria para no tener
contacto de la piel con el material. 1-Detenga el proceso
3-Durante el almacenamiento temporal de los materiales se debe garantizar que no hay contacto con el agua o cualquier otra 2-Informe a los
sustancia oxidante. jefes de áreas, auditores y/o puesta a punto
4-Los productos que no son pintados se deben recubrir con un protector de forma que tampoco se incurra en excesos de de la sección.
lubricante.
5-Los productos que no son pintados no deben durar mas de 30 días en almacenamiento.

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RESPONSABLE CALIDAD RESPONSABLE FABRICACIÓN RESPONSABLE PROCESO

FII-013 09/10/2015