UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN
OBRAS CIVILES
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL
HORMIGÓN II

NCh 171 Of. 1975: "Hormigón -

Extracción de muestras de hormigón".

Integrantes: -Mauricio Cayo G.

-Miguel Barrera L.
-Paulina Monasterio R.
-Karen Morales M.
-Lukas Torres V.

Fecha: 20 - Octubre - 2017.

Laboratorio: N°4.
Académico: Luis Quevedo M.

Ayudante: Jose Bravo Aracena.

 TABLA DE EVALUACION

Portada

Introducción

Objetivos Generales

Objetivos Específicos

Materiales Utilizados

Desarrollo Experiencia

Importancia Constructor

Resultados

Conclusión

Referencias

Formato

Observaciones:
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 INDICE

1. INTRODUCCION. ....................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS ................................................................................................................ 4
2.1 OBJETIVOS GENERALES. ......................................... Error! Bookmark not defined.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS. ........................................ Error! Bookmark not defined.
3. MATERIALES UTILIZADOS. ...................................................................................... 5
4. DESARROLO DE EXPERIENCIA. ................................................................................ 6
5. IMPORTANCIA PARA EL CONSTRUCTOR. ................................................................ 8
6. RESULTADOS. ........................................................................................................... 9
7. CONCLUSION. .......................................................................................................... 12
8. REFERENCIAS. ......................................................................................................... 13
 1. INTRODUCCION.

El hormigón es un producto esencialmente variable, pero se requiere que sea

completamente homogéneo, y que las propiedades como la resistencia cumplan
ciertos límites preestablecidos en las especificaciones.
Por esto es necesario verificar la calidad de los materiales, verificar su correcta
dosificación como también controlar periódicamente su docilidad, resistencia y
uniformidad.
En el presente informe se desarrollara el proceso de extracción de muestras
de hormigón fresco mediante la norma NCh 171 of 75 la cual nos establece los
procedimientos para la extracción de muestras representativas que se destinan a
ensayos.

Hormigón Fresco: Para los efectos de este método, hormigón fresco es la mezcla
que ha terminado su proceso de preparación, que aún no ha sido colocada y que
se encuentra dentro de un lapso de dos horas, si fue preparada utilizando cementos
de grado corriente y una hora, si se utilizaron los de grado de alta resistencia; este
tiempo se mide desde el comienzo del amasado.

Muestra de Fabricación: Es la destinada a evaluar la calidad potencial del

hormigón; refleja las características de los materiales, la dosificación y el mezclado.
Se extrae de un lugar tan próximo como sea posible a la salida de la hormigonera.

Muestra en Sitio: Es la destinada a evaluar la calidad del hormigón junto al sitio de

colocación; se extrae de un lugar tan próximo como sea posible al de colocación.

Muestra especial: Es la destinada a evaluar la calidad del hormigón en cualquier

etapa del proceso de hormigonado y durante el curado. Esta muestra refleja los
efectos de operaciones en puntos intermedios entre la salida de la hormigonera y el
lugar de colocación o los efectos del ambiente de conservación.

2. OBJETIVOS
2.1- Objetivos Generales:
 Aplicar correctamente los procedimientos descritos en las normas NCh 171
extracción de muestras de hormigón.
 Realizar dosificación y mezcla.
 Calcular la docilidad mediante cono de abrams

2.2- Objetivos específicos:

 Determinar la relevancia del proceso de extracción de muestras.
 Lograr la resistencia esperada del hormigón
 Realizar una dosificación de los materiales entregados.

3. MATERIALES UTILIZADOS.
 Betonera: máquina que tiene un recipiente giratorio que tiene como objetivo
mezclar los materiales para hacer hormigón.
 Pailas: instrumento utilizado para separar los materiales y también su
transporte.

 Pala: instrumento utilizado para sacar y llevar material.

 Carretilla: instrumento utilizado para el transporte del material tanto
mezclado como de acopio.
 Moldes: moldes metálicos que tiene como función dar forma al hormigón los
cuales pueden ser cuadrados o cilíndricos y dependiendo de esto se pueda
realizar los ensayos.
 Vibrador: instrumento como boquilla utilizado para sacar las impurezas de
la mezcla de hormigón.
 Cono de abrams: cono de material metálico resistente a los ataques
agresivos de los componentes del cemento.

 Varilla pisón: es una barra de forma cilíndrica y lisa echa de acero, tiene un
largo de 16 mm y un diámetro de 1 mm.

 Placa base: esta placa esta echa de materiales no absorbentes, es

rectangular y con una superficie lisa y rígida.

 Poruña de llenado: instrumento metálico que facilita el llenado de los moldes

con la mezcla de hormigón.

 Regla o huincha metálica: instrumento utilizado para ver el asentamiento

del cono.

4. DESARROLO DE EXPERIENCIA.
 Confección de hormigón.

1. Como primer paso antes de realizar la confección del hormigón limpiar

bien la betonera para eliminar todo tipo de partículas que presente en su
interior.
2. Introducir la grava y un 85% de agua.
3. Agregar a la betonera el árido fino (arena), a la vez el cemento y el agua
restante.
4. Dejar que la betonera funcione durante 3 minutos para el proceso de
mezclado.
5. Introducir árido (fino o grueso), cemento o agua, según lo requiera la
mezcla.
6. Ya la mezcla lista, se transporta mediante carretilla, dumper, etc. la
mezcla hasta el lugar en donde se llenarán los moldes para las probetas
de ensayo.

 Cono de abrams.

1. Tener lista la mezcla de hormigón para realizar el ensayo de ductilidad

(Cono de abrams).
2. Humedecer la placa inferior donde se instalará el cono (Instalar la placa
en una superficie nivelada).
3. Instalar el cono sobre la placa y colocar los pies sobre las pisaderas
para que este no se mueva.
4. Se introducen 3 capas con volumen semejante teniendo en cuenta que
el último volumen debe sobrepasar el cono, y entre cada una de estas
capas dar 25 pisones con la varilla a cada volumen de hormigón.
5. Realizar un enrase a la última capa de volumen de hormigón.
6. Limpiar los residuos que queden en el borde inferior del cono.
7. Retirar el cono en un periodo de tiempo de 5 a 10 segundos y lo más
vertical posible.
8. Colocar el cono de forma invertida y la varilla sobre el diámetro mayor,
para así realizar la medición de la disminución de altura.

 Llenado de moldes.
1. Limpiar los moldes cúbicos y cilíndricos antes de utilizarlo, tienen que
estar correctamente limpios para una posterior aceitada en su interior
(se realiza con una brocha y aceite de moldaje)
2. Posteriormente se realizará el llenado de los moldes con hormigón, 3
moldes cúbicos y uno cilíndrico
3. El molde al ser sobrepasado se incorporará el vibrador para sacar todo
tipo de impurezas, el aire atrapado y evitar segregación en el hormigón
4. El vibrador se deja unos minutos sin tocar el fondo metálico del molde y
se retira suavemente
5. Todo el hormigón que queda en la cubierta se realiza un enrase con
unas paletas de madera dejando la cubierta lisa
6. Finalmente se tapan los moldes con un plástico para evitar el contacto
con el ambiente y así a la vez realizar un curado por recubrimiento de la
superficie.

5. IMPORTANCIA PARA EL CONSTRUCTOR.

 Si citamos un proyecto de construcción desde el punto de vista técnico, los
ensayos son producto de criterios iniciales de las muestras de campo o de
laboratorio que tomamos en el transcurrir de la obra, o antes de iniciarla. Podemos
decir que son la base del buen desarrollo de los procesos constructivos y que, en
últimas, darán un veredicto de calidad y durabilidad a las estructuras de concreto.
Es por esto que es importante realizar na buena extracción de muestras de concreto
ya que estas nos dirán en qué condiciones está el hormigón, de realizarlo de mala
manera podría dañar la mezcla y así obtener resultados que afectaran el cálculo de
la resistencia de este. Es importante tener en consideración los requisitos a utilizar
para así realizar una buena extracción.
Cuando definimos las muestras como una rutina para cumplir con un plan de
calidad, como un requisito para una licitación, estamos utilizando una información
valiosa para cumplir trámites sencillos que nos permiten avanzar en la necesidad
de un cliente.

6. RESULTADOS.
Datos:

G=20
Cono: 6
Dn: 20
Nivel de confianza: 95%
Condiciones muy buenas
Densidad cemento 2900 kg/m3
Arena (40%), densidad = 2644,89 kg/m3, H=0,8%, Abs= 1,09%
Gravilla (55), densidad= 2653,98 kg/m3, H=4,4%, Abs= 1,39%

Cálculos:

Resistencia media requerida = resistencia de proyecto + S*t

=20+1,645*8= 26,58Mpa

Interpolando la razón agua cemento obtenida es :

W/C=0,53

Cálculo cemento:

C=W/w/c= 0,195/0,53= 0,36793*1000= 367,93 kg

D=m/v —>v= m/D = 367,93/2900= 0,127

Aire involucrado por tamaño maximo nominal (tablas): 0,020

Fórmula general: C+W+U+Vra=1 m3

C: cemento m3
W: agua requerida m3
U: aire m3
Vra: volumen real saturado superficialmente seco a utilizar
(arenamás gravilla)

0,127m3+0,195m3+0,020m3+Vra=1m3 —> Vra= 0,658m3

Cálculo masa áridos:

 Densidad arido combinado = 2644,89 *0,45+2653,98*0,55=2649,9
kg/m3

D=m/v —>m=v*D= 2649,9kg/m3 * 0,658m3= 1743,63 kg

Masa gravilla: 1743,63 kg*0,55=958,99kg

Masa arena: 1743,63 kg*0,45=784,63kg

Tabla resumen:

Material Masa (kg) 35 lts Ms 35 lts (kg) Mh 35 lts (kg)

Cemento 368 12,88 13 13
Gravilla 959 33,57 33,11 33,38
Arena 785 27,48 27,18 28,38
Agua 195 lts 6,83 lts 7,59 lts 6,12 lts

Cálculo para llevar esta dosificación a 35 lts:

Y—>1000lts
X—>35lts X=0,35

Siendo “Y” cualquier material y “X” la cantidad de material que

necesitamos, podemos decir que multiplicando Y por el factor
común 0,03 obtendremos los datos para la dosificación necesaria.
Por lo tanto:
Cemento: Msss*0,035= 368*0,035= 12,88 Kg
Gravilla: Msss*0,03= 959*0,035= 33,57 Kg
Arena: Msss*0,003= 785*0,035= 27,48 Kg
Agua: (Litros en Msss)*0,035= 195*0,035=6,83 lts

Cálculo para Masa Seca:

Calculo de masa:
Ms=Msss/(1+A/100))
Ms grava=Msss/(1+A/100))=33,57/(1+1,39/100)=33,11 kg
Ms arena=Msss/(1+A/100))=27,48/(1+1,09/100)=27,18 Kg

Cálculo de Agua Masa seca:

Agua absorbida Grava= Ms*A/100=3,11*1,39/100=0,46 lts
Agua absorbida Arena= Ms*A/100=27,18*1,09/100=0,30 lts
Agua masa seca= Agua Msss + Agua absorbida de grava + Agua
absorbida de arena
=6,83lts+0,46lts+0,30=7,59lts

Cálculo para Masa Húmeda:

Calculo de masas
Mh=Ms(H/100+1)
Mh gravilla=Ms(H/100+1)=33,11(0,8/100+1)=33,38 Kg
Mh arena=Ms(H/100+1)=27,18(4,4/100+1)=28,38 Kg
Calculo de agua para masas húmedas:
Agua masa humeda= Agua Ms- (Mh grava-Ms grava+ Mh arena-
Ms Arena)
=7,59lts-(33,38lts-33,11lts+28,38-27,18)=6,12 lts de agua.

7. CONCLUSION.
 En el presente informe, basado en la NCh 171 oficializada el año 1975, la
cual se trata de la extracción de muestras de hormigón para ensayos de laboratorios
y da a conocer los procesos para confecciones de hormigón de laboratorio. Si bien
esta norma no tiene ningún desarrollo de cálculos, se puede decir que hay algo muy
importante dentro de una muestra, que viene siendo la dosificación previa a la
confección de estas, ya que del resultado final de lo anteriormente señalado
dependerá la muestra obtenida y sus características.
En esta experiencia se realizo una dosificación con el fin de cumplir una
resistencia de 20 MPa con un descenso de cono de 6 cm. con respecto a estos
datos de referencia, no se puede decir nada sobre la resistencia, ya que esta se
conocerá recién a los 7 días cuando sea comprimida la primera probeta, para poder
calcular la resistencia proyectada a 28 días. Pero se tiene el resultado del cono, que
se trata del ensayo que más pronto se le puede hacer a un hormigón fresco, y que
da a conocer indicios de como se irán dando las características del hormigón
fabricado; En este caso, se logro un descenso de cono de 5 cms. lo cual al
compararlo con la exigencia y su margen de error de ±2 cms. se puede decir que
cumple con lo requerido.

8. REFERENCIAS.
 NCh 171 Of. 1975: "Hormigón - Extracción de muestras de hormigón".