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SOLDEO LÁSER (I)

CURSO DE FORMACIÓN DE TÉCNICOS INTERNACIONALES DE SOLDADURA

 SOLDEO LÁSER (I)
El soldeo láser utiliza el efecto térmico del impacto de un rayo láser convenientemente enfocado
sobre el punto de soldadura, lo que produce la fusión del material.

Una traducción literal de las siglas LASER (Light-Amplification-Simulated-Emission-Radiation)

es luz amplificada por emisión estimulada de la radiación.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias relacionadas con las características del proceso de soldeo láser.

CONOCIMIENTOS

• Generación del haz láser.

• Parámetros del haz láser.
• Tipos de láser en el procesado de materiales.
• Introducción al soldeo láser.
• Procesos de soldeo láser.

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GENERACIÓN DEL HAZ LÁSER

El láser es una fuente de luz intensa de carácter monocromático (radiación electromagnética

de una longitud de onda definida) de haces esencialmente paralelos, lo que permite que sea
transferido a largas distancias (baja divergencia).

El haz láser puede concentrarse en un foco de reducidas dimensiones (del orden de décimas
del milímetro), alcanzándose, de esta forma, altas densidades de potencia (del orden de 106-
108 W/cm2 para un láser de CO2) y en consecuencia altas temperaturas en su interacción con la
materia.

La generación del haz láser precisa de un medio activo, que tras un ciclo de excitación–
desexcitación, emita fotones de una determinada longitud de onda.

Medio Activo

El medio activo puede ser:

• Gas: por ejemplo CO2.

• Sólido: por ejemplo iones de neodimio embebidos en un cristal de itrio-granate-aluminio.
• Líquido.

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 Medio Activo en un Láser de CO 2: las Moléculas de CO 2

Las moléculas de CO2 son excitadas mediante una descarga eléctrica, provocando que estas
abandonen su nivel energético cuántico inferior (000) y se posicionen en su nivel cuántico
superior (001).

Niveles Cuánticos de la Moléculas de CO 2

Las moléculas de CO2 en su estado cuántico superior (001) transmiten parte de su energía por
emisión espontánea, poblando entonces niveles inferiores de energía (100). El salto energético
que produce, se traduce en la emisión de un fotón cuya longitud de onda es de λ=10.6 µm.

Los fotones así emitidos impactan con moléculas de CO2 en estado cuántico superior (001),
moléculas excitadas, provocando la emisión de un nuevo fotón en fase con el primero. A este
mecanismo se le conoce como emisión estimulada.

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Si hacemos circular repetidas veces la radiación láser a través del medio activo
conseguiremos, apoyándonos en el mecanismo de la emisión estimulada, un efecto de
amplificación de la propia radiación láser. Esto se consigue mediante un amplificador o
resonador óptico.

Resonador Óptico

El resonador óptico consiste en una cavidad limitada en un extremo por un espejo totalmente
reflectante, y por el otro extremo por un espejo parcialmente reflectante que permite la
salida de la radiación láser al exterior, cuando esta al alcance una intensidad suficiente.

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PARÁMETROS DEL HAZ LÁSER

Los parámetros influyentes en el haz láser son:

• Potencia e intensidad del haz láser.

• Modo del haz láser.
• Longitud de onda.
• Polarización del haz.
• Modo de operación continuo o pulsado.
• Distancia focal y profundidad de foco.
• Posición del foco.

Potencia e Intensidad del Haz Láser

La potencia del láser es la energía emitida en forma de luz por unidad de tiempo. La unidad
utilizada es el vatio, W.

El tamaño de las máquinas láser, en cuanto a su capacidad de procesado y velocidades

esperadas, se mide en términos de potencia láser.

La intensidad del haz se define como el cociente entre la potencia del láser y el área
irradiada en el foco. Por ejemplo al focalizar un haz láser de 1000 W sobre un punto de
diámetro 0,1 mm, la intensidad láser resultante será de 125.000 W/mm2.

Modo del Haz Láser

El modo del haz o TEM (Transversal Electromagnetic Mode), representa la distribución de

energía en la sección transversal del haz, y afecta:

• Al tamaño de foco, que condiciona la intensidad del haz.

• La calidad del haz, que determina la posibilidad de enfocar éste en un tamaño de foco
pequeño.

El modo está condicionado entre otros factores, por el diseño (geometría) del propio
resonador.

La calidad del haz se ve afectada por el modo del mismo. En un láser de CO2 convencional el
factor de calidad K oscila entre 0,5 y 0,6.

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 Modo Transversal del Haz Láser
• Modo Gaussiano.
• Permite enfocar el haz en un foco de reducidas dimensiones,
lo que supone una ventaja en procesos como el corte láser.

Orden Cero

• En la designación TEMxx, el número de “1” presentes en la

misma, indica que eje o ejes dividen la sección transversal del
haz en áreas de concentración de energía.
• Los láseres de alta potencia, normalmente, emiten en modos
de orden superior.

Órdenes
Superiores

Longitud de Onda

La longitud de onda es la longitud de la onda electromagnética (constituida por un campo

eléctrico E y un campo magnético H perpendicular al primero) que constituye la radiación
láser.

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La longitud de onda puede condicionar el procesado de ciertos materiales, por ejemplo:

• El vidrio es transparente a la radiación láser con longitudes de onda en el visible o en el

infrarrojo cercano como es el caso del láser de estado sólido Nd:YAG.
• El aluminio donde se absorbe mejor la radiación de longitud de onda 1,06 µm (Nd:YAG)
que la de 10,6 µm (CO2).

No obstante el efecto que tiene la longitud de onda en el nivel de absorción de la radiación

láser por parte del material, no es comparable al que tiene la intensidad del haz láser.

Polarización del Haz

Se dice que el haz láser está polarizado cuando la dirección del vector campo eléctrico E,
que forma parte de la radiación electromagnética, está definida.

La polarización del haz influye en el corte láser de los materiales. Cuando la dirección del
vector campo eléctrico E coincide con la dirección de corte, se favorece la absorción de la
radiación por parte del material.

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 Polarización
Tipo Dirección del Vector Campo Eléctrico
Circular Varía barriendo una circunferencia.

Lineal Definida según una recta determinada.

Elíptica Varía barriendo una elipse.

Aleatoria No sigue ningún patrón.

Efectos de la Polarización del Haz

Si el corte no es lineal (corte de geometrías complejas) se precisa una polarización circular.

En un láser de CO2, se utilizan espejos depolarizadores para proporcionar una polarización

circular, y facilitar el corte de piezas complejas.

Un láser de Nd:YAG, proporciona directamente un haz láser con polarización aleatoria.

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Modo de Operación Continuo o Pulsado

El resonador puede suministrar el haz láser en forma:

• Continua, modo continuo (CW).

• Discontinua, mediante pulsos.

Generalmente los láseres pueden emitir en continuo (CW) o pulsado, obteniéndose,

normalmente, las mayores velocidades de corte lineal con el láser operando en modo CW.

La calidad del corte cuando se trabaja con altas potencias disminuye cuando utilizamos el
modo CW.

La potencia pico, en modo pulsado, puede oscilar entre 1 - 10 kW, con una duración de pulso de
1-3 ms (según espesor a procesar).

Distancia Focal y Profundidad de Foco

La distancia focal de las lentes determina el tamaño del haz en el foco.

Factores Influyentes en el Punto Focal

• Longitud de onda de la radiación láser
(λ).
• Diámetro del haz sin focalizar (D).
• Distancia focal de la lente (f).

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 4⋅λ f
d= ⋅
π D⋅K

Donde:

• K: factor de calidad del haz (capacidad del mismo para ser enfocado).
• π: número PI.
• λ: longitud de onda de la radiación láser.
• f: distancia focal, longitud que va del plano medio de la lente a la posición del foco.
• D: diámetro del haz sin enfocar.
• d: diámetro del haz en el foco.

Tamaño de Foco

Desde el punto de vista del procesado de materiales por corte láser interesa un tamaño de
foco pequeño, pudiéndose conseguir con:

• Una lente con longitud focal corta (f).

• Mejorando el modo electromagnético transversal (TEM), con lo que aumenta la calidad
del haz y por ende el factor (K).
• Diámetro sin enfocar alto (D).
• Longitud de onda corta (λ).

Profundidad de Foco

La profundidad de foco se puede definir como el segmento centrado en el plano focal, cuyos
extremos marcan una variación máxima del tamaño del foco de un 5%. Ésta determina la
tolerancia en la variación de la posición de la lente a la pieza.

Generalmente, distancias focales pequeñas se corresponden con profundidades de foco

cortas.

• D: diámetro del haz sin enfocar.

• f: distancia focal.
• Df: profundidad del foco.
• d: diámetro del haz en el foco.

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Calidad del Haz
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La calidad del haz se cuantifica a través del parámetro K ó M .

Cuanto más cerca de la unidad esté el valor del factor K, mayor será la
calidad del haz láser.

Se define a partir de los parámetros ópticos del haz como:

4⋅λ f 1
K= ⋅ = 2
π D⋅d M

Donde:

K: factor de calidad.
π: número PI.
λ: longitud de onda de la radiación.
f: distancia focal.
D: diámetro del haz sin enfocar.
d: diámetro del haz en el foco.
Df: profundidad de foco.

Posición del Foco

La posición relativa del foco con respecto a la superficie de la pieza a procesar, es otro factor
determinante en el procesado láser de los materiales, ya que distancias focales cortas conducen
a altas intensidades de haz, pero también a profundidades de foco cortas, por lo que el
proceso se muestra más sensible a las variaciones de la posición relativa pieza–boquilla.

Según sea el espesor y naturaleza del material a procesar se requerirá una determinada posición
focal. Así en el corte de chapa fina de acero al carbono, el foco se sitúa en la superficie
superior de la pieza, mientras que, para el corte de acero inoxidable, el foco debe posicionarse
en el interior del espesor de la pieza, cerca de la superficie inferior.

La posición del foco se puede alterar cuando existan variaciones en:

• El TEM del haz.

• La temperatura del fluido que refrigera los elementos ópticos, que guían el haz láser.

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TIPOS DE LÁSER EN EL PROCESADO DE MATERIALES

Dentro de los láseres más comúnmente utilizados en la industria se consideran:

Utilizan como medio activo un medio sólido (ej: un cristal o una

Láseres de Estado batería de diodos), entre ellos:
Sólido • El láser de Nd:YAG.
• El de diodos.

Utilizan como medio activo una mezcla de gases, entre ellos:

Láseres de Estado
• El de CO2.
Gaseoso
• Excímero.

Láser de CO2

En un láser de CO2 el medio activo es una mezcla de CO2, N2 y He, en algunos casos con otros
aditivos, como el CO, O2 o Xe. El medio activo es excitado por:

• Descarga eléctrica: los electrodos se sitúan en el interior del resonador.

• Radiofrecuencia: electrodos exteriores, garantizando la no contaminación del resonador con
partículas procedentes de los electrodos, y asegurando, en general, un menor consumo de gas
de resonador.

El láser de CO2 puede funcionar:

• En modo continuo (CW): puede

proporcionar potencias máximas
de hasta 40 KW.
• En modo pulsado: se consiguen
potencias de pico cinco veces
superiores a las alcanzadas en
modo continuo.

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Además del láser de flujo lento, los principales tipos de láser de CO2, son:

• Láser de CO2 de flujo axial rápido.

• Láser de CO2 de flujo transversal rápido.
• Láser de CO2 tipo SLAB.

Láser de CO2 de Flujo Axial Rápido

En un láser de CO2 de flujo axial rápido, el gas del resonador circula a alta velocidad por el
interior del mismo, mientras el calor generado se extrae con un intercambiador externo.

Se puede generar 500 W por metro de resonador, con alta calidad de haz.

Estos láseres pueden actuar en modo continuo o pulsado, este último con cierta inestabilidad.

Su principal aplicación es el corte de materiales, siendo su rango de potencias de 500 a 20.000

W (en corte 500 - 6000 W).

Esquema de Láser de CO 2 de Flujo Longitudinal Rápido

Láser de CO2 de Flujo Transversal Rápido

Un láser de CO2 de flujo transversal rápido se caracteriza por un diseño altamente compacto, y
debe su nombre a que la descarga eléctrica, el flujo de gas y el haz láser son perpendiculares
entre sí. En este caso la descarga láser supera 1 KW por metro de longitud de resonador. Su
modo de operación es continuo, siendo difícil su pulsación. Se caracteriza por modos de haz
de orden superior. Su rango de potencias se extiende de 1 a 40 KW, siendo sus principales
aplicaciones la soldadura y los tratamientos superficiales.

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 Esquema de Láser de CO 2 de Flujo Transversal Rápido

Láser de CO2 Tipo SLAB

En un láser de CO2 tipo SLAB la excitación del gas se produce por descargas de alta
frecuencia entre dos electrodos de aleación de cobre de gran área. El espacio entre los
electrodos es muy pequeño lo que facilita la evacuación de calor a través del sistema de
refrigeración.

El haz originalmente rectangular es rectificado a forma circular por óptica exterior

obteniéndose calidades de haz del orden de K=0,8.

El resonador está totalmente sellado por lo que el consumo de haz láser es muy bajo.

Estos láseres se caracterizan por tener una vida útil larga, superior a 20.000 horas.

En modo pulsado proporcionan alta potencia de pico, con frecuencias de pulsación de hasta
10 KHz, un diámetro de haz sin enfocar 7 mm, con una divergencia menor de 1 mrad.

Láser de CO 2 Tipo SLAB

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Láser de Excímero

En 1975 aparecen los primeros dispositivos de baja potencia. A diferencia de otros láseres
utilizados en la industria, el láser de excímero trabaja en el rango del ultravioleta, dependiendo
su longitud de onda de la mezcla de gases utilizadas (0,15 - 0,35 mm).Es un láser de estado
gaseoso.

Está basado en la excitación de moléculas de gases como el xenón, fluor, ClH, etc., gases
bastante nocivos, por lo que requiere medidas de alta seguridad para su manipulación. El haz
se caracteriza por un perfil rectangular y alta divergencia, baja calidad. Trabaja en pulsado,
la duración del pulso es de 5-50 ns, con energía del pulso de 0,1 - 2 J y frecuencia de 500 Hz,
proporcionando potencias promedio de 100 - 200 W.

Con este láser el material es procesado por ablación, la energía del haz actúa sobre el enlace
químico de los materiales, rompiéndolo, por esto se le conoce también como el corte frío.

Láser de Nd:YAG

El término Nd:YAG, es la abreviatura de Neodimium-Ytrium-Aluminium-Granet, que supone el

medio activo donde se genera la radiación láser. El elemento generador del haz es el
neodimio, que se encuentra embebido en un cristal de aluminio-itrio-granate.

La excitación se efectúa mediante lámparas de kriptón, el láser trabaja entonces en régimen

pulsado, o con lámparas de xenón, que permite al láser trabajar en modo continuo (CW).
Recientemente se han conseguido una mayor eficiencia energética excitando el medio láser con
baterías de diodos.

Esquema de un Láser de Nd:Y AG

Excitado con Lámpara Excitado con Diodos

Soldeo Láser (I)

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Los dispositivos de baja potencia se utilizan en el corte en modo pulsado, de espesores de
hasta 10 mm. En este último caso se utilizan potencias pico de 10 KW, con potencias promedio
de unas decenas de vatios.

El modo continuo con mayores potencias se utiliza principalmente en soldadura. También se

aplica al corte 3D con el apoyo de robots.

Láser de Diodos

Originalmente se utilizaron como sistema de excitación para el láser de Nd:YAG, pero se

pudo comprobar que combinando varios emisores se podía generar un láser con entidad
propia para el procesado de materiales.

Principios del Láser de Diodos

Luz de Transición pn Montaje sobre
Barra Láser (3 W)
(5 mW) Refrigerador (30 W)

Soldeo Láser (I)

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El láser de diodos goza de un alto rendimiento energético, es portátil, tiene una vida útil
larga, más de 15000 h, y permite su transmisión por fibra óptica lo que lo hace fácil de
robotizar.

La principal desventaja del láser de diodos radica en su baja calidad de haz, lo que condiciona
su uso para aplicaciones de corte y soldadura de alta penetración.

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INTRODUCCIÓN AL SOLDEO LÁSER

En la última década, los láseres industriales han pasado de ser una tecnología exótica a ser una
tecnología habitual en muchas industrias de fabricación. El corte por láser es, sin duda
alguna, la aplicación más frecuente con láseres de alta potencia, no obstante otros procesos,
como la soldadura y el tratamiento de superficies por láser, están cada vez más presentes en la
industria manufacturera.

El uso de la soldadura por láser está aumentando en la producción industrial, desde la

microelectrónica hasta la construcción de buques. La industria automovilística es, sin embargo,
uno de los sectores industriales que ha desarrollado más aplicaciones.

Características

Las características que ofrece la soldadura por láser, hacen que sea el proceso preferido para
muchas aplicaciones que anteriormente utilizaban la soldadura por resistencia.

Al añadir las ventajas del acceso por un único lado, la soldadura por láser aporta otra ventaja
estratégica, que le permite dar entrada a múltiples aplicaciones nuevas.

Su principal limitación reside en los estrictos requisitos relativos al posicionado y alineación

de las piezas a unir, ya que el diámetro del haz láser cae en el rango de 100 a 1000 µm.

Ventajas

Las principales ventajas del láser son:

• El láser como luz no tiene inercia, lo que favorece arranques y paradas rápidos.
• Aportación térmica más localizada, alta densidad de energía.
• Se puede utilizar a su máximo potencial a presión atmosférica.
• Puede utilizarse en el soldeo de materiales “difíciles”, por ejemplo cuarzo o titanio.
• No es necesario el uso de aportación de material, es opcional.
• Proporciona cordones estrechos y profundos.
• Menos extensión de la zona afectada por el calor (HAZ).
• Menor deformación.
• Proporciona uniones de alta precisión.
• Mayor velocidad de soldadura.

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Avances Tecnológicos Actuales

Actualmente, se están desarrollando procesos híbridos que implican la combinación de la

soldadura por láser y MIG con la finalidad de reducir los requisitos de montaje en las piezas
que se van a unir, mejorando así los aspectos más críticos de la soldadura por láser.

El uso del alambre en los procesos de soldadura GMAW facilita de forma importante la
preparación de los bordes de unión. Los elementos de aleación en el alambre se pueden usar para
mejorar las propiedades mecánicas del cordón de soldadura. Además, estos procesos combinados
pueden aumentar la velocidad de la soldadura, la penetración y mejorar la geometría general del
cordón de soldadura.

Los recientes avances en el campo del láser de diodos y los láseres transmitidos por fibra
presentan nuevas oportunidades para mejorar los procesos de fabricación. Sin embargo, se
requiere una investigación exhaustiva, centrada en la aplicación, antes de que se conviertan
en procesos de fabricación fiables.

Láseres de CO2

Los láseres de CO2 de alta potencia (2–10 KW) se utilizan actualmente para soldar carrocerías
de coches, componentes de la transmisión, intercambiadores de calor y en soldaduras de
chapas de materiales o espesores disimilares.

Con una potencia de 77 KW, se ha conseguido soldar hasta 50 mm de acero inoxidable AISI
304, en una sola pasada, con un láser de CO2.

Láseres de Nd:YAG

Durante muchos años, los láseres de Nd:YAG de baja potencia (< 500 W) se han utilizado para
soldar componentes pequeños, como por ejemplo, instrumentos médicos, circuitos
electrónicos y cuchillas de afeitar.

Los láseres de Nd:YAG con niveles de potencia en el rango de multi-Kw, permiten la

transmisión del haz por fibra óptica y el uso de robots para realizar la aplicación. Ésto abre
un amplio campo de aplicaciones en 3-D, como el corte por láser y la soldadura de carrocerías de
vehículos.

Soldeo Láser (I)

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PROCESOS DE SOLDEO LÁSER

El rayo láser procedente del resonador se

transmite y dirige a la pieza de trabajo
mediante un conjunto de espejos. Se utilizan
espejos porque son mucho más fáciles de
enfriar que las lentes ópticas, que
habitualmente se utilizan en aplicaciones de
corte de baja potencia. Conforme el rayo láser
se mueve con respecto a la pieza de trabajo,
la energía del mismo funde el metal y
constituye el cordón de soldadura.

Tipos de Junta

Existen cuatro tipos principales de junta de soldadura:

• Las piezas, que están al mismo nivel, se unen fundiendo

los bordes enfrentados, con el fin de evitar faltas de
material.
• En la industria automovilística, se suele utilizar esta técnica
Soldadura a Tope en para soldar chapas finas (< 2,0 mm) de diferente
Borde Recto composición o espesor, en las que la unión de los
extremos es especialmente crítica: el rayo pasa a través de
la junta sobrepasando el espesor del material en un 10 %
aproximadamente, desprendiéndose material fundido.
• La soldadura de materiales recubiertos (ej: chapa electro-
cincada) no causa ningún problema mientras los bordes
no estén recubiertos.

• Las piezas están una encima de la otra, y el borde de una

Soldadura en Ángulo pieza se funde para unirse con la superficie de la otra.
• La preparación de los bordes de soldadura se centra en
la eliminación del óxido y las capas superficiales de la
zona de unión.

Soldeo Láser (I)

21
 • Las piezas están una encima de la otra.
• Una aplicación habitual de este tipo de unión es la
soldadura por puntos. Lo más importante, al igual que en la
soldadura en ángulo, es que la superficie de las piezas a unir
no tenga restos de óxido ni capas superficiales. Por otra
parte, el rayo ha de ser lo suficientemente potente para
Soldadura a Solape penetrar un espesor igual a la suma de los espesores de
las chapas a unir.
• Los materiales de revestimiento (zinc, etc.), que
permanecen en la zona de solapamiento, presentan
problemas importantes y pueden originar la aparición de
poros y otros defectos de soldadura. Esto se puede
prevenir dejando una pequeña holgura (0,05 – 0,2 mm)
entre las piezas que se van a soldar. Este hueco permite que
el material de revestimiento se evapore, y de esta forma,
la calidad de la junta no se ve afectada.

Soldadura a Tope
con Cantos • Las piezas que se van a soldar se doblan para
Rebordeados proporcionar una pestaña, que representa el material de
aporte para el relleno de la unión.
• Es esencial un buen ajuste de las piezas.

Diferentes Métodos de Soldeo

Existen dos métodos principales de soldadura por láser:

• Soldadura por conducción.

• Soldadura por penetración o keyhole.

Soldadura por Conducción

La energía del láser se transmite desde la superficie al baño de fusión, y de éste al interior
del material mediante conducción térmica.

Es típica de los láseres de baja potencia (< 500 w), donde la densidad de potencia normalmente
no es suficiente para crear un keyhole.

La soldadura resultante se caracteriza por un perfil relativamente ancho y poco profundo.

Soldeo Láser (I)

22
No obstante el proceso requiere alcanzar unas densidades de energía del orden de 105-107
W/cm2, lo que genera un gradiente térmico de 106 K/cm.

Dicho gradiente de temperatura activa el flujo termocapilar del baño fundido, movido por la
variación que sufre la tensión superficial a lo largo de la sección transversal del baño,
convección de Marangoni. Las velocidades a nivel superficial alcanzan 1 m/s. El movimiento
convectivo del metal fundido determina la geometría del cordón, y puede llegar a producir
defectos como una penetración no uniforme, poros y falta de fusión.

La configuración superficial del cordón de soldadura depende, asimismo, del material que se
está soldando, ya que el movimiento convectivo del metal fundido depende del número de
Prandtl.

Vis cos idad cinética

Prm =
Difusibidad molecular

Números de Prandtl pequeños, como en el caso del aluminio (Prm=0.02), origina baños
esféricos y superficies planas, ya el proceso está dominado por la transmisión de calor por
conducción.

Números de Prandtl altos, como el acero (Prm=0.1), proporcionan baños cóncavos y con
presencia de mordeduras, ya que el proceso está dominado por la variación de la tensión
superficial.

No obstante el movimiento termocapilar del baño fundido puede alterarse por la presencia de
algún elemento tensoactivo, como el azufre. Normalmente el movimiento convectivo del baño
es del centro (zona caliente) a los extremos (zona fría), pero la presencia de azufre invierte el
movimiento del fluido, éste evoluciona de los extremos al centro.

Soldeo por Conducción

Soldeo Láser (I)

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Soldadura por Penetración o Keyhole

La energía del rayo láser se transmite a lo largo del espesor del material a soldar, mediante
un agujero (keyhole) practicado en el metal que se llena de vapor de metal y gas ionizado.

La soldadura por ojo de cerradura requiere una potencia de láser alta. La densidad de potencia
del láser, superior a los 1,5·105 W/mm2, funde y vaporiza parcialmente el metal.

La presión del vapor desplaza el metal fundido para que se forme una cavidad–el ojo de
cerradura. Por otra parte la presión metaloestática del metal fundido tiende a cerrar el orificio,
oponiéndose a la acción del vapor. El ojo de cerradura se mantiene por equilibrio entre ambas
fuerzas. Dentro del ojo de cerradura, el índice de absorción de la radiación láser aumenta
debido a múltiples reflejos en sus paredes (actúa como un cuerpo negro). Cuando el rayo
golpea la pared del ojo de cerradura, el material absorbe una parte de la energía del mismo. La
soldadura por ojo de cerradura, permite soldaduras muy profundas (> 20 mm) y estrechas, y
por eso también se denomina soldadura de penetración profunda.

Durante la soldadura de penetración profunda, la temperatura del ojo de cerradura es tan

elevada que se consigue una condición física similar al plasma, es decir, vapor de metal
ionizado y temperaturas muy por encima de los 10000 K. El plasma absorbe parte del rayo
láser, de forma que actúa como el intermediario en la transferencia de energía.

Soldeo en K eyhole

Soldeo Láser (I)

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Formación del Plasma por Inducción Térmica

La presión de vapor en el ojo de cerradura hace que el

plasma se desborda hacia el exterior. Como consecuencia
de ello, el rayo láser se desenfoca y se dispersa, dando
lugar a un foco de mayor tamaño y a un cambio en la
posición del mismo con respecto a la pieza, lo que a su vez
produce una reducción en la densidad de energía. La
radiación del láser también es absorbida por la nube de
plasma, que reduce la penetración de la soldadura. El
cordón adopta una forma de “clavo con cabeza” debido
a la absorción de energía por el plasma. Si se forma
mucho plasma, el proceso de soldadura puede incluso verse
interrumpido completamente.

La nube de plasma, que se caracteriza por la emisión de una luz azulada, generalmente se
compone de una mezcla de átomos del metal, iones, electrones y gas. En algunos casos, el
plasma también puede generarse en el propio gas de protección, especialmente cuando se utiliza
argón con este fin.

Durante la soldadura por láser de Nd:YAG de alta potencia, el efecto de la formación de

plasma tiene una importancia secundaria, ya que la longitud de onda de la radiación del
láser de Nd:YAG es más corta, y se absorbe menos en la nube de plasma, en comparación
con la radiación del láser de CO2.

Soldeo Láser (I)

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Formación teórica impartida a través de eLearning.
Formación presencial necesaria y prácticas impartidas en diferentes puntos de España.

Titulaciones Internacionales de:

INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE)
TÉCNICO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWT)
ESPECIALISTA INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWS)

Cursos desarrollados
de acuerdo con las INSTITUTO FEDERACIÓN
directrices que INTERNACIONAL EUROPEA
marcan: DE SOLDADURA DE SOLDADURA

SERVICIOS ECAFORMACION SERVICIOS CESOL

CALIDAD CERTIFICACIÓN:
Certificación de Inspectores de
MEDIO AMBIENTE
Construcciones soldadas y Certificación de
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Soldadores y Operadores de Soldeo con el
reconocimiento de ENAC.
GESTIÓN EMPRESARIAL Certificación de Empresas según UNE EN ISO
LOGÍSTICA Y TRANSPORTE 3834, DIN 6700 y DIN 18800, con
reconocimiento de la EWF, y del GSI/SLV,
RECURSOS HUMANOS Y HABILIDADES respectivamente.
DIRECTIVAS ASISTENCIA TÉCNICA:
COMERCIAL, VENTAS Y ADMINISTRACIÓN Supervisión de Fabricación.
Evaluación de métodos de producción y
SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN
control de costes.
ELECTRICIDAD Y TELECOMUNICACIONES Implantación de Sistemas de Calidad para las
fabricaciones soldadas.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
PUBLICACIONES Y PROGRAMAS INFORMÁTICOS

Soldeo Láser (I)

 Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de la Unión, CESOL
ECA, Entidad Colaboradora de la Administración, S.A.U.

Dirección Del Proyecto:

GERMÁN HERNÁNDEZ
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Teléfono: 985 26 80 00 Teléfono: 91 475 83 07

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