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REFINERIA

PRESENTADO POR:
ANDREA JULIETH CHAPARRO GUARIN
DUVAN HERNAN MOLINA
WENDY TATIANA SIERRA TORRES

PRESENTADO A:
LIGIA GIANNINA BOLIVAR MEDINA

15-MAYO-2019

SENA¨CENTRO MINERO¨
TECNOLOGO EN CONTROL AMBIENTAL
SOGAMOSO
BOYACA
INTRODUCCION

Una refinería o destilara de petróleo es una plataforma industrial destinada a la


refinación del petróleo, mediante esta y un proceso adecuado, se obtienen diversos
combustibles fósiles capaces de ser utilizados en motores de combustión, aceites
minerales, asfaltos y otros. Los cuales son esenciales en el diario vivir de la
sociedad.

En este informe se dan a conocer procesos que derivan del crudo, sus puntos de
muestreo y la contaminación propia de la industria, sus soluciones para disminuir
su impacto ambiental y su normatividad legal vigente.

El petróleo, tal como se extrae de las profundidades de la tierra o del mar mediante
perforaciones profundas, no es utilizable como combustible ya que requiere de altas
temperaturas para arder. Para poder aprovecharlo como fuente de energía o
materia prima es necesario separarlo en fracciones adecuadas para preparar, a
partir de ellas, los productos para las diferentes aplicaciones que requiere el
mercado
RESUMEN

Este informe tiene como propósito mostrar los procesamiento de diseño, y


funcionamiento de una planta de aguas residuales de una refinería para someterla
a sus debidos procesos para luego vértelas a una fuente cercana

Una refina es un enorme complejo donde ese petróleo crudo se somete en primer
lugar a un proceso de destilación o separación física y luego a procesos químicos
que permiten extraerle buena parte de la gran variedad de componentes que
contiene
Los productos que se sacan del proceso de refinación se llama derivados y los hay
de dos tipos: los combustibles como la gasolina ACPM etc. y los petroquímicos tales
como polietileno benceno etc.

-Finalmente sus vertimientos líquidos de la refinería desarrolla actividades


simultaneas, como el remplazo de agua alada por agua dulce para el enfriamiento
de sus procesos, los programas de segregación de corrientes, de separación o
reducción en la fuente de contaminantes y la reutilización del agua.
METODOLOGIA

ACTIVIDAD 8 REFINERIA

En grupo de dos personas desarrolle un informe según la distribución en clase


dada por su instructor. Señalando como orientación los valores mas frecuentes
para algunas industrias teniendo en cuenta:
El flujo del proceso
La contaminación propia de la industria
Puntos de muestreo
Programa de muestreo según corresponda
Normatividad aplicable

EL FLUJO DEL PROCESO

La Refinería es uno de los complejos industriales más grandes del país. Si bien
existen y se están desarrollando energías renovables que sustituyen la utilización
de combustibles fósiles, éstos aún son insustituibles para algunos usos finales.
El funcionamiento de este complejo industrial lleva asociado el trabajo de muchas
personas en forma directa e indirecta; al ser el único complejo tecnológico de estas
características la formación del personal asociado a la operación de las plantas es
muy específica y por tanto se requiere capacitarlos por la propia empresa.
Por la característica de los procesos que involucra, la refinería funciona 24 horas al
día todos los días del año, requiriendo la presencia permanente de personal de
operación, mantenimiento y los servicios de apoyo. Para realizar un mantenimiento
general de las instalaciones, la refinería realiza paros de actividades programados
cada 5 años.
Nuestra refinería de petróleo es una instalación industrial donde se somete al
petróleo crudo a procesos físicos y de transformación química para la obtención de
compuestos y derivados de mayor valor de mercado, cumpliendo los estándares
técnicos, medioambientales, de calidad y seguridad operacional.
A efectos de adecuarse a los requerimientos tecnológicos y ambientales, desde su
construcción se llevaron a cabo diversas modificaciones en sus instalaciones.
Dispone además, instalaciones de servicios auxiliares, almacenamiento y
tratamiento de efluentes.
El petróleo crudo es una mezcla de sustancias, producto de la degradación de
materias vegetales y animales, almacenada en receptáculos naturales. Es un
líquido oleoso, de densidad entre 0.75 y 0.95 g/ml, color oscuro y viscosidad
variable. Está compuesto principalmente por hidrocarburos (carbono (C) e
hidrógeno (H)), pero también tiene azufre (S), oxígeno (O) y nitrógeno (N). Los
crudos varían por su densidad, tipos de hidrocarburos contenidos, y las cantidades
de azufre y nitrógeno.
Normalmente se comparan los tamaños de las refinerías así como las distintas
unidades de proceso dentro de la misma, en función de su capacidad de
procesamiento expresada en barriles de producto por día.
La equivalencia del Barril, como unidad de medida es de 1 barril = 0.159 m 3 = 159
litros
El petróleo crudo no es utilizable como tal, ya que está compuesto por cadenas de
hidrocarburos de muy variado tamaño, de propiedades muy diversas y tiene algunas
impurezas que se deben eliminar. Al someterlo a destilaciones sucesivas, sus
componentes se vaporizan y condensan y son separados en diversos conjuntos
(fracciones) de acuerdo a su volatilidad.
Posteriormente, algunas de esas fracciones de petróleo sufren procesos de
conversión, alterando la estructura química de sus componentes, para convertir
productos de poco valor en productos más valiosos. La cantidad de cada fracción
de petróleo obtenida inicialmente mediante la separación (fraccionamiento)
efectuada por destilación está acotada por la composición del petróleo crudo
utilizado. Los procesos de conversión permiten modificar, dentro de ciertos límites,
los rendimientos que se obtendrían por el simple fraccionamiento del petróleo
crudo.

PROCESO REFINERIA
La refinación del petróleo es un proceso industrial en donde el crudo es convertido
a los diferentes productos de la industria. Es esencialmente un proceso de
transferencia de masa y calor entre el líquido y el vapor, mediante el cual en
cualquier punto de la torre en equilibrio, la porción más pesada de los vapores se
condensa y la porción más liviana del líquido se vaporiza.
El objetivo del refinado del petróleo es destilar y separar destilados valiosos (nafta,
queroseno, diésel) y gasóleo atmosférico a partir de la materia prima cruda mediante
un proceso de destilación complejo.
Los pasos del proceso pueden definirse de la siguiente manera:
Precalentar la materia cruda utilizando calor recuperado de las corrientes del
producto.
Desalar y deshidratar el crudo utilizando la separación mejorada con electrostática
líquido-líquido (desalador)
Calentar el crudo con calentadores hasta alcanzar la temperatura deseada.
Dirigir el crudo a la columna de destilación atmosférica.
Utilizar circuitos cerrados de recirculación para crear reflujo líquido interno.
La extracción del producto se efectúa en la parte superior, los lados y la parte
inferior.
PROCESO DE FRACCIONAMIENTO

La refinación del petróleo empieza con


la destilación o fraccionamiento del
petróleo crudo en grupos de
hidrocarburos separados, la
separación de petróleo crudo se
realiza en las torres de destilación
atmosférica, el crudo previamente
entra a un horno a una temperatura de
370°C y posteriormente ingresa a la
torre Topping donde se hace el
proceso de fraccionamiento
separando las cadenas de
hidrocarburos.

Cuando el petróleo ingresa en la


torre atmosférica denominada
TOPPING, por medio de la ebullición
los hidrocarburos más livianos se
evaporan y asciendan y los más
pesados quedan abajo.
Al ascender los vapores se van
enfriando y cuando entran en
contacto con las bandejas pasan de
nuevo al estado líquido así cada uno
de los componentes encuentran su
temperatura de condensación y es
recolectada en esas bandejas.
Posteriormente se obtienen los
siguiente derivados útiles del
petróleo los cuales algunos se
someterán a otras unidades para
obtener el producto final.
Propano y butano: los más livianos,
se almacenan en garrafas.
Nafta: se emplea como combustible
en los motores de combustión
interna y como disolvente.
Kerosene JET A1: Combustible para
aviones
Gasoil liviano: este se somete a un proceso de eliminación de azufre contenido, se
emplea principalmente como combustible de calefacción y en motores diésel.
Gasoil pesado: Se somete a procesos para mejorar su calidad y su
aprovechamiento.
Residuos sin destilar.
DESTILACION AL VACIO

Es la segunda etapa del proceso de


destilación combinada. En esta etapa, el
crudo reducido pasa por unos hornos
donde se calienta para luego fraccionarse
en la torre de vacío.

Para separar los residuos faltantes


procedemos a la unidad de vacío la cual
destila sin alterar la composición a
presiones muy bajas, las sustancias se
evaporan a una temperatura menor y no
se degradan de esta manera se obtienen
nuevos componentes.
Gasoil liviano
Gasoil pesado
Residuo pesado y viscoso.
CRAQUEO TERMICO

Es un proceso de ruptura catalítica


para conversión de fracciones
pesadas de hidrocarburos en
productos más livianos y de mayor
valor.

En esta unidad el producto se calienta


en el horno a una temperatura de
500°c y pasa a las cámaras de
reacción, los componentes pesados se
rompen y conforman componentes
más livianos por la parte superior de
las cámaras salen a torres
fraccionarias y se destilan nuevamente
para obtener otros gases.
Gases
Nafta
Gasoil Liviano
Gasoil pesado
CRAQUEO CATALITICO
En el proceso de craqueo catalítico, el
crudo se divide (craquea) en presencia
de un catalizador finamente dividido.
Esto permite la producción de muchos
hidrocarburos diferentes que luego
pueden recombinarse mediante
alquilación, isomerización o
reformación catalítica para fabricar
productos químicos y combustibles de
elevado octanaje para motores
especializados.
La fabricación de estos productos ha
dado origen a la gigantesca industria
petroquímica, que produce alcoholes,
detergentes, caucho sintético, glicerina,
fertilizantes, azufre, disolventes y
materias primas para fabricar
medicinas, nylon, plásticos, pinturas,
poliésteres, aditivos y complementos
alimenticios, explosivos, tintes y materiales aislantes.

Principalmente se trata gasoil pesado


el cual se obtuvo de las unidades de
Topping, vacío y coque, el cual
necesita someterse a un proceso para
aprovechar y adquirir más derivados
útiles y de mejor calidad, en este
proceso se rompen las cadenas largas
de hidrocarburos de gasoil pesado y se
forman cadenas cortas posteriormente
se obtienen los siguientes derivados:
- Los gases metano y etano que son
los combustibles de los hornos de las
refinerías.
Propano y butano utilizados como
materias primas en la industria
petroquímica.
Nafta combustible para automóviles
que hace parte de la nafta súper e
infinia.
Gasoil liviano se emplea como
combustible en una variedad de
maquinaria.
La combinación de gasoil liviano + fondo de vacío se obtiene FUEL FOIL,
combustible de energía eléctrica.
TAME Y HIDROTRATAMIENTO

En estas dos unidades el


combustible denominado Nafta
tiene que someterse al proceso de
TAME e HIDROTRATAMIENTO
para fraccionarse y llegar a la
mezcla final para posteriormente
comercializarlo.
En la unidad de Tame está la parte
más liviana para producir nafta de
mejor calidad.

En la unidad de Tame está la parte


más liviana para producir nafta de
mejor calidad.

En la unidad de hidrotratamiento el
Nafta que proviene del Topping y
del coque donde entran en
contacto con hidrogeno y las
reacciones químicas suprimen
metales, azufre, oxígeno y
nitrógeno se eliminan porque bajan
la calidad del combustible además
son potenciales contaminantes del
medio ambiente, luego ya está lista
para someterse a la mezcla final
obteniendo la mejor calidad de
octanaje e incorporarse a su comercialización.
Entra a la torre de topping se
Ingresa el crudo en el horno
hace el proceso de
370°c
fraccionamiento

Por medio de la temperatura se Destilacion al vacio


obtienen los derivados utiles.

Craqueo termico Craqueo Catalitico

Hidrotratamiento se eliminan las


Unidad Tame, Sustancia Nafte
reacciones quimicas metales,
mas liviana
azufre, oxigeno y nitrogeno.

BLENDING
mezcla final, productos de buen FIN
calidad comercializacion.
CONTAMINACION PROPIA DE LA INDUSTRIA

Se emplean grandes cantidades de agua en la refinación de petróleo para lavar los materiales
indeseados de la corriente del proceso, para enfriamiento y producción de vapor, y en los
procesos de reacción. Entre los contaminantes principales que se encuentran en los efluentes
de las refinerías de petróleo tenemos: aceites y grasas, amoniaco, compuestos fenólicos,
sulfuros, ácidos orgánicos, y cromo y otros metales. Se pueden expresar estos contaminantes
en términos de su Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5), Demanda Química de Oxígeno
(DQO) y el contenido de Carbono Orgánico Total (COT). Además, existe el potencial para
contaminar el agua superficial, el suelo y el agua freática debido a las fugas o derrames de
las materias primas o productos. La purga del agua de enfriamiento, el agua de lavado o de
limpieza, el escurrimiento e infiltración de los patios de tanques, almacén de tubos, áreas de
entrega de productos, y módulos de procesamiento, también pueden causar la degradación
de las aguas superficiales y freáticas.
Las refinerías generan grandes cantidades de desechos sólidos; los principales son las
partículas catalíticas de las unidades de desintegración, finos de coque, sulfuros de hierro,
medios de filtración, y diferentes lodos (de la limpieza de los tanques, separadores de aceite
y agua, y sistemas de tratamiento de las aguas servidas).

Riesgo de derrames accidentales


Para el medio ambiente puede ser catastrófico un derrame o descarga importante de materia
prima, productos o desechos, especialmente para los ecosistemas marinos o acuáticos.
Particularmente vulnerable es el agua freática, si se producen fugas no detectadas de los
tanques u oleoductos. Se deben ubicar las refinerías distantes de las zonas que son propensas
a los desastres naturales (terremotos, marejadas, inundaciones, condiciones meteorológicas
adversas, etc.) y fuera de los recursos frágiles que no pueden ser protegidos en el caso de un
derrame mayor. Los diseños de las instalaciones de almacenamiento y transferencia deben
incluir medios para contener los derrames. Los oleoductos deben estar equipados de alarmas
y válvulas de cierre automáticas, a fin de permitir una respuesta rápida a las roturas. Los
procedimientos de operación de las plantas deben incluir inspecciones frecuentes de los
tanques y oleoductos para detectar fugas.
Debe implementarse un programa de capacitación rutinaria de seguridad y respuesta a los
derrames, para el personal que participa en el transporte de las materias primas y los
productos. Como parte del proyecto, es necesario diseñar, conjuntamente con los gobiernos
locales y las autoridades sanitarias (hospitales), un plan de acción para los derrames, que
incluya la notificación de los funcionarios y las partes afectadas (p.ej., usuarios del agua río
abajo, flotas pesqueras, puertos y marinas, áreas de turismo), provisiones para la asignación
de responsabilidad para la contención y limpieza, procedimientos de evacuación, atención
médica, y adquisición anticipada de los equipos y suministros.

Peligros de explosión e incendio


Típicamente, son inflamables o explosivos, las materias primas y productos del petróleo. Se
debe tomar en cuenta estos riesgos al seleccionar el sitio de la refinería; para reducir el peligro
que representan, se deben implementar los diseños y procedimientos correspondientes en
cada planta. Asimismo, la refinería debe disponer de equipos de emergencia contra incendios.
Hay que evaluar y fortalecer, si es necesario, la capacidad de las comunidades aledañas para
responder a los desastres. Para mayores detalles, ver el capítulo "Manejo de Peligros
Industriales".

Reducción de desechos, reciclaje y reutilización


Hay dos tipos de medidas que se pueden tomar en las plantas para reducir grandemente el
volumen de efluente de la refinería. El primero contempla la reutilización del agua de un
proceso en otro; por ejemplo, utilizar la purgación de las calderas de alta presión como
alimento para las calderas de baja presión, o emplear el efluente tratado como agua de
complemento, donde sea posible. El segundo enfoque es el diseño de sistemas que reciclan
el agua, repetidamente, para el mismo propósito. Por ejemplo, el uso de torres de
enfriamiento o la utilización del condensado de vapor como alimento para las calderas.
La limpieza y las buenas prácticas de trabajo reducirán aún más el caudal de las aguas
servidas. Así por ejemplo, reducir el desperdicio al tomar muestras de las líneas de los
productos, emplear camiones de vacío o métodos de limpieza en seco para limpiar los
derrames, aplicar las prácticas de inspección y mantenimiento para reducir las fugas, y
separar las corrientes de desechos que tienen características especiales, antes de eliminarlos
(por ejemplo, la solución de limpieza gastada).

DERIVADOS DEL PROCESO

Contaminación hídrica debido a los efluentes, agua de enfriamiento o el escurrimiento de las


pilas de desechos, que pueden contener:

Demanda Bioquímica de Oxígeno, Demanda Química de Oxigeno, Carbono Orgánico Total,


aceite y grasa, amoníaco, compuestos fenólicos, sulfuros y cromo.
Controlar mediante la reutilización de las aguas servidas, y empleando pretratamiento en la
fuente y tecnología de control del final del tubo.

Las medidas principales de pretratamiento en la fuente son:

lavado de las aguas ácidas


neutralización y oxidación del líquido cáustico gastado.

La tecnología de control del final del tubo depende de una combinación de la ecualización
del flujo, los métodos físicos y químicos (p.ej. flotación con aire disuelto y espesadores de
lodos), y los métodos biológicos (lodo activado, lagunas aireadas y filtración por goteo).

Contaminación atmosférica causada por las operaciones de la refinería:

Recipientes de almacenamiento - hidrocarburos (HC)


Gas del proceso de la refinería – sulfuro de hidrógeno (H2S)
Regeneradores de catalizadores – partículas, monóxido de carbono (CO)
Venteos del acumulador –HC
Bombas y compresores – HC
Equipos de vacío (bombas o chorros de vapor)-HC
Válvulas de los equipos –HC

Válvulas de alivio- HC
Eliminación de efluentes -HC
Instalaciones de despacho a granel - HC

Tratamiento ácido – HC, sulfuros, mercaptanos


Almacenamiento y Transporte de lodos ácidos- HC
Manejo de soda cáustica gastada – sulfuros, mercaptanos
Procesos de desulfuración - HC

Tratamiento de aguas ácidas – amoníaco (NH3);

Eliminación de mercaptanos;
Soplado de asfalto – HC
Paralizaciones, paros de Revisión – HC
Calderas y calentadores – SOx, NOx, partículas
Unidad de recuperación de azufre (Proceso Claus)- SO2
Solventes (hidrocarburos, aminas)

Emplear medidas de control en la fuente para reducir los contaminantes atmosféricos y


olores:
Sistemas de recuperación de vapor, tanques con techos flotantes, tanques presurizados,
balance de vapor, pintar los tanques de blanco.
Absorción con etanolamina, recuperación de azufre.
Ciclones-precipitadores, combustión in-situ del CO, caldera a CO, ciclones-lavadores de
agua, ciclones múltiples, precipitador electroestático, filtro.

Recuperación e incineración de vapor.


Sellos mecánicos, recuperación de vapor, válvulas selladas por presión de aceite,
mantenimiento.

Incineración de vapor.
Inspección y mantenimiento.
Recuperación e incineración de vapor, discos de ruptura, inspección y mantenimiento y
Encerrar los separadores, cubrir las cajas de revisión, utilizar un sello líquido, implementar
dichos sellos en los drenajes.

Recolección de vapor con recuperación o incineración, carga sumergida o por debajo y


agitadores continuos con mezcla mecánica, reemplazar con unidades de hidrogenación
catalítica, incinerar todos los gases desfogados, suspender la quema de lodos.
Lavado a vapor, neutralización, incineración, sistema de retorno y lavar a vapor la solución
gastada, y recuperar los hidrocarburos antes de efectuar su regeneración en aire, reemplazar
la unidad de tratamiento con otra menos ofensiva.

Utilizar oxidantes de agua ácida e incineración de gases, convertirlo a sulfato de amonio y


convertirlo a di sulfuros, agregándolo al material de alimentación del desintegrador catalítico;
incinerar, emplear el material para síntesis orgánica.

Incinerar, lavar en agua (tipo no recirculante) y despresurizar y purgar el recuperador de


vapor.

Enviar el combustible a hidro desulfurización, emplear desulfuración para el gas de chimenea


y tratar el gas de desecho; utilizar la unidad de respaldo mientras la unidad principal esté
paralizada.

Proveer unidades de recuperación de circuito cerrado.

Emisiones de ruido.
Confinar los equipos/procesos que emiten ruido, en estructuras, para reducir el riesgo de
generar emanaciones fugitivas.
Emplear otros procedimientos de disminución de ruido
El escurrimiento superficial de los componentes, materias primas, medios de procesamiento
y áreas de transferencia pueden contaminar las aguas superficiales o infiltrarse hacia las aguas
freáticas.

Infiltración y escurrimiento del agua lluvia: seguir los reglamentos apropiados, para
transportar los productos o materias primas; puede ser controlado implementando cubiertas
y/o contención para evitar que se contaminen las aguas freáticas y superficiales.
Las áreas o fosas represadas por diques deben ser del tamaño suficiente que les permita
contener una lluvia normal de 24 horas.

El potencial para mayor degradación de la tierra y el agua superficial debido al uso del
oleoducto para transportar los productos o los materiales nuevos.

La ubicación del oleoducto debe ser tal que reduzca al mínimo los peligros ambientales.
Desarrollar un programa de vigilancia periódica del oleoducto.

PUNTOS DE MUESTREO
esta imagen tiene dos unidades de refinacion R1 y R2 con similar capacidadsistema de
operación. Cada unidad poseee una planta de tratamiento de efluentes PTAR. Los precesos
que se muestran en la figura .
ambas plantas emplean procesos similares pero la PTAR R2 incluye un proceso de
floculacion.

PROGRAMA DE MUESTREO SEGÚN CORRESPONDA

Se establece que los puntos de muestreo, en ambos casos, fueran las descargas posterioresa
la clarificacion. Se realiza tres (3) muestreos entre meses diferentes febrero junio y
noviembre. para establecer un diagnostico diferente de la planta de tratamiento en cada caso
se toma una muestra compuesta con la mezcla del agua de descarga de ambos clarificadores.

TRANSPORTE DE MUESTRA
PRECINTO: Para evitar alteraciones de la muestra sellar los recipientes con precintos
autoadhesivos que deban estar referenciados en el espacio correspondiente del documento de
transporte de muestras.

LIBRO DE CAMPO: cada unidad debera estar en poesion de un libro de campo de recogida
de muestras del agua residual en el que quedara toda la informacion de la muestra con fecha
y hora de recoleccion, proposito del muestreo, licalizacion de la estacion, tipo de muestra.
Mantener en refrigeracion la muestra.

El respondable en tomar el muestreo de la empresa de refineria es el tecnologo ambiental.


EQUIPOS Y MATERIALES :
Geoposicionador
Altimetro
Equipos portatiles para mediciones de temperatura, ph y conductividad electrica.
Muestreador( botella van dort, kemmerer o balde)
Baldes plasticos de 10L de capacidad. Con llave, para la composicion de muestras y medicion
de caudal cuando se requiere
Tubo plastico para homogenizacion de la muestra compuesta
Probeta plastica gradual de 1000 ml
Cronometro
Neveras de icopor o poliuretano con suficientes bolsas de hielo para mantener una
temperatura cercana a 4 grados centifrados
Frasco lavador

TREN DE TRATAMIENTO

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

TRATAMIENTO PRIMARIO: este tratamiento involucra principalmente la remocion de


aceites y solidos en suspensión no disueltos, la forma empleada para la remocion de aceites
es la separacion por gravedad que se basa en las gravedades especificas del aceite y del agua.

TRATAMIENTO SECUNDARIO: el tratamiento secundario tiene como objetivo remover


los aromaticos mas ligeros y los hidrocarburos para quimicos fenoles los acidos carboxilicos
cianuros y sulfuros.

TRATAMIENTO TERCIARIO: este tratamiento conciste en un grupo de procedimientos


avanzados que permiten llegar a obtemer agua de calidad que desee, son tratamientos
especiales de acabados en los que se eliminan contaminantes que proceden de tratamientos
anteriores
NORMATIVA
Limites maximos permisibles

PARAMETRO REGULADO LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES


(MG/L)
(concentraciones en cualquier momento)
Hidrocarburos totales de petroleo (TPH) 20
Cloruro 500(a rios lagpos y embalces)
2000(estuarios)
Cromo hexavalante 0.1
Cromo total 0.5
Mercuruio 0.02
Cadmio 0.1
Arsenico 0.2
Fenoles para efluentess de refinerias FCC 0.5
Sulfuros para efluentes de refineria FCC 0.1
Demanda bioquimica de oxigeno (DBO) 50
Demanda quimica de oxigeno(DQO) 250
Cloro residual 0.2
Nitrogeno amoniacal) 40
Coliformes totales(NMP)/100 ml) Menor1000
Coliformes totales NMP/100 ml menor 400
Fosforo 2.0
Bario 5.0
Ph 6.0-9.0
Aceites y grasas 20
Plomo 0.1
Incre,mento de temperatura(a) Menor 3 grados centigrados

ENTE REGULADOR
El ministerio de ambiente y desarrollo sostenible (MADS), conjuntamente con el presidente
de la republica de colombia, son quienes se encargan de formular la politica ambiental,
considerando este elemento como eje transversal para el desarrollo economico y social, el
crecimiento y la sostenibilidasd de pais.
El EMAR es la calidad dencargada dfdel manejo y administracion del recurso el cual se le
asigna las funciones por ley o por delegacion, entre estas entidades encontramos el IDEAM,
instituto colombiano de hidrologia, metereologia y estudios ambientales, las corporaciones
autonomas regionales, CAR y la direccion maritima y portuaria DIAMAR por lo tanto el
ministerio de salud y las EMAR fijaran al usuario en cada caso, los requisitos y condiciones
necesarias para la obtencion del respectivo permiso de vertimientos. El sistema nacional
ambiental SIMA configura un sistema de gestio ambiental, en el que la autoridad ambiental,
en orden ascendente correspende a los municipios o distritos los departamentos, las
corporaciones autonomas regionales y ministerio de ambiente.

Ley 9 de 1979
Articulo 3 para el control sanitario de los usos de agua se tendran en cuenta las siguientes
opciones, sin que su enunciacion indique orden de prioridad: consumo humano, domestico,
preservacion de la flora y fauna, agricola y pecuario, recreativo, industrial, transporte.

Articulo 5 el ministerio de salud queda facultado para establecer las caracteristicas deseables
y admisibles que deben tener las aguas para efectos de control sanitario.

Articulo 6 en la determinacion de las caracteristicas deseables y admisibles de las aguas


debera tenerse en cuenta, por lo menos, uno de los siguiente criterios: la preservacion de sus
caracteristicas naturales, la conservacion de ciertos limites acorde con la necesidad del
consumo humano y con el grado de desarrollo previsto en su area de influencia, el
mejoramiento de sus caracteristicas hasta alcanzarlas para que sean aptas para el coinsumo
humano y las metas propuestas para un conveniente desarrollo en su area de influencia.

Articulo 7 todo usuario de las aguas debera cumplir, ademas de las disposiciones que
establece la autoridad encargada de administrar los recursos naturales, las especiales que
establecen ministerio de salud.

Articulo8 la descarga de residuos en las aguas debera ajustarse a las reglamentaciones que
establezca el ministerio de salud para fuentes receptoras.

Articulo 9 no podran utilizarce las aguas como sitios de disposicion final dee residuos solidos,
salvo los casos que autoricen el ministerio de salud.

ACTIVIDAD 9: elabore un diagrama de flujode procesos de los pasos que se debe seguir
para la obtencion de permisos de vertimientos ( de acuerdo a su procesos productivo) adjunte
formato
TRAMITE DOCUMENTOS:
El permiso debe
PERMISO DE Se otorgaran Se solicita en la acción
realizarse en la sede
VERTIMIENTO de 5 años y comunal se debe anexar
principal de la cvs
S podrá previa certificado de
¨corporación
revisión, ser reconocimiento de la
autónoma regional
prorrogados, persona jurídica
valle de Sinú o san
Jorge conocimieno

Propietario: folio matricula


Documentos que Si el solicitante es un
propietario
acrediten la Ente Territorial, se
Poseedor: Manifestación expresa
calidad que ostenta debe anexar, copia
del interesado de ostentar tal
el solicitante con del nombramiento
calidad.
relación al
Tenedor: Copia del documento
inmueble
que lo acredite como tal

Nombre y localización del


Documentos predio, Fuente de
abastecimiento de agua Formato CVS
Técnicos CS-FO-04
indicando la cuenca Otros
hidrográfica, Características anexos
de las actividades que
generan el vertimiento
ACTIVIDAD 10

1. LOCALIZACION DE SU PROYECTO, URBANO O RURAL

se encuentran ubicada en Colombia en el departamento de Casanare, en la ciudad de Yopal


(vereda floreña) a 13,1 km de la ciudad de Yopal. Se encuentra ubicada en una zona rural
de la ciudad de Yopal en la vereda floreña vía labranzagrande.

2) LOCALICE EL PUNTO O PUNTOS DE DESCARGA DE LA EMPRESA E


IDENTIFIQUE SU PROCEDENCIA: INDUSTRIAL, DOMESTICO, COMERCIAL,
INTITUCIONAL,ETC.
La empresa equion se encuentra Casanare Área de Desarrollo Floreña", localizado en
jurisdicción del municipio de Yopal en el departamento de Casanare en una área rural, su
punto de descarga de aguas residuales de su procedencia industrial es en el rio cravo sur.

3) ESTIME UN CAUDAL PROPORCIONAL DE LA FUENTE:

se captan 5 L/seg. de agua de las fuentes superficiales. Este valor equivale a


tomar 432 metros cúbicos al día; sin embargo, la empresa, consciente del uso
adecuado que se debe dar a los recursos naturales.

4) IDENTIFIQUE LOS TIPOS DE CONTAMINANTES MAS COMUNES POR EL


PROYECTO PROPUESTO

En el proceso de refinación de Petróleo afecta directamente al medio ambiente


debido a las emisiones de contaminantes perjudiciales, contamina por tierra, mar y
aire. Los hidrocarburos han de ser transportados en buques u oleoductos, con los
consiguientes derrames y accidentes, la destilación de las refinerías emite gases
tóxicos contaminantes, vertidos al mar o a ríos, y genera residuos, muchos de
ellos peligrosos. Óxidos de azufre y de nitrógeno, metales pesados, benceno,
tolueno, hidrocarburos aromáticos policíclicos, están dentro del enorme abanico de
contaminantes emitidos. Por no hablar de las emisiones de CO2, principal gas de
efecto invernadero, que se producen al quemar el petróleo (del orden de una
tonelada de petróleo produce tres toneladas de CO2).

5) REALICE EL CALCULO DE CARGA CONTAMINANTE A LA FUENTE

La evaluación aproximada de la carga contaminante se realizará en los principales


sectores industriales , mediante la utilización adecuada de indicadores de
producción, La etapa inicial del trabajo comprenderá la identificación de las
principales fuentes puntuales de contaminación que hay en las instalaciones de la
refinería.

5 – L x sg = 300 L x min
18.000 L x hora
432.000 L x día

Q= 432 𝑚3 / día
 DBO5

C.C = C x Q

C.C= 60 kg/m³ x 432 m³/día

C.C= 2.595 kg/día

 DQO

C.C = C x Q

C.C = 80 kg/m³ x 432 m³/día

C.C = 34.560 kg/día

 SST

C.C= C x Q

C.C = 50kg/m³ x 432 m³/día

C.C= 21.600 kg/día

6) REALICE UNA SIMULACION DE PAGO DE TASAS RETRIBUTIVAS SEGÚN


CORRESPONDA.

Es un instrumento económico que nos corresponde pagar a la autoridad ambiental


competente por la utilización del recurso hídrico como receptor de vertimientos
puntuales directos o indirectos y se cancelara una totalidad de la carga
contaminante descargada al recurso hídrico.
La tasa Retributiva se cobra incluso a la contaminación causada por encima de los
límites permisibles sin perjuicio de la imposición de las medidas preventivas y
sancionatorias a que haya lugar.
PARAMETRO Tarifa ($/kg)
2015
Demanda Bioquímica de Oxigeno DBO5 122,86
Solidos Suspendidos Totales SST 52,54

Fuente. Ministerio de ambiente


Formula Tasa Retributiva
TRJ= Tjr x C.C x Horas descarga

TJR (DBO5) = 122,86 x 2592 kg/día x 0.125 día

= 39.806.64 x kg de DBO5 x día

TJR (SST = 52,54 x 21600 kg/día x 0.125 día

= 141.858 x kg de SST x día


CONCLUSIONES

En el proceso de la refinacion de petroleo el crudo debe somerterce a la destilacion


para obtener cortes de distintos rangos de punto de ebullicion, dependiendo de la
temperatura, el peso molecular y el vapor al que este sometido, se adquieren los
diferentes subproductos del petroleo resultado del aprovechamiento de los difrentes
estado de ebullicion por el que pasa el crudo.

En el proceso de la refinacion se utilizan grandes cantidades de agua para lavar los


materiales indeseados de la corriente del proceso para enfriamiento y produccion
de vapor.

Los principales contaminantes resultado del procesamiento del crudo que se


encuentran en los efluentes de las refinerias son: aceites y grasas, amoniaco,
compuestos fenolicos, sulfuros, acidos organicos, cromo y otros metales