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Departamento de Inyección
ICIPC
(* Llenado gravimétrico)
¾ Temperatura de la ¾ Propiedades
masa y del molde mecánicas
¾ Velocidad de ¾ Deformaciones y
inyección alabeos
¾ Espesor de la pieza
¾ P2000
MFI: 40 U=5.4
¾ P5000
MFI: 13 U=6.5
¾ P6000
MFI: 7 U= 7.8
¾ P7000
MFI: 2.5 U= 6.4
colada fría).
Lento, para propiciar la formación de un frente de flujo
L/s
1000
900
50
800
75
700 500
Presión [bar]
100
600
150
500
200
400
300 250
150
200 300
100 350
0
50 400
0,5 1 1,5 2 2,5 3 500
Espesor de pared [mm]
∆p = 0.0012 ⋅η ⋅ Vel ⋅ L
s2
Válida para η=90Pa.s y Vel=40 cm/s
Posición
Presión.
¾ Variaciones en la carrera de
dosificación.
¾ Variaciones en el tiempo de reacción de
la válvula antirretorno.
¾ Desgaste en la válvula antirretorno.
¾ Exactitud del sistema de medición del
recorrido y de la posición del husillo.
¾ La presión de la cámara de
plastificación también puede ser
empleada para la conmutación, pero
no es un fiel reflejo de lo que sucede
en la cavidad, sólo en los canales de
alimentación.
Area proyectada:
A = (D2-d2)x π/4
F=PxA
F = Fuerza de cierre
P = Presión media máx. de la cavidad
A = Area proyectada
Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho
MULTIPLICADOR DE FUERZA
Determinación del
tiempo de pospresión
según el peso del
artículo
Termoplásticos amorfos
Termoplásticos semicristalinos
¾ Volumen de plastificación.
¾ Velocidad de plastificación.
¾ Presión de plastificación.
¾ Volumen de descompresión.
¾ Perfil de temperatura
Volumen de plastificación:
40 no no 52 70 87 no no no no no no
50 no no no no 56 112 168 no no no no
60 no no no no no 78 117 155 194 no no
80 no no no no no no no 87 109 131 219
85 no no no no no no no no 97 116 194
Densidad corregida 0,91
SI SE AUMENTA SI SE DISMINUYE
V = π.d.n/1000
700
60 m/min
600
50 m/min
500
RPM del husillo
40 m/min
400
30 m/min
300
20 m/min
200
15 m/min
10 m/min
100
0
20 40 60 80 100 120
Diámetro del husillo [mm]
V = π.d.n/60,000
Si se aumenta:
• Mayor cizallamiento
• Mayor exigencia térmica
Si se disminuye:
• Alargamiento del
del material
tiempo de ciclo
• Mayor desgaste
•Temperatura
de la masa
Presión de •Homogeneidad
plastificación térmica y física
•Tiempo de plastif.
Alta contrapresión :
• Mayor cizallamiento
• Mayor tiempo de plastificación
Baja contrapresión:
•Baja homogeneidad
•Desgasificación deficiente
•Menor tiempo de plastificación
Inconvenientes de no hacerla :
En boquillas abiertas puede salir material al retirar
la unidad delmolde.
Precaución :
Con un exceso de descompresión puede entrar
aire a la cámara de plastificación
En semicristalinos
impide el proceso normal Baja calidad
de cristalización
Baja estabilidad
Post - contracción de forma al calor
Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO TEÓRICO
PARA UNA PLACA
d2 8 TM − TW
tK = ⋅ ln 2 ⋅
π2 ⋅ a eff π T −T
E W
Dimensiones.
Boquilla.
Flanche de centrado.
Sistema de expulsión.
Según el molde.
¾ 1 pieza:
Area: 12,355 mm2
¾ 8 Piezas:
V total: 68.2
¾ Conmutación:
L= 62.4 cm /( π/4*35^
3 π 2)*1000=70.9
¾ Colchón: 3.5
¾ Posición final de plastificación:m85.3
¾ Presión de llenado:
12*90*40*149/(0.69*10000) = 933 bar