UNIVERSIDAD LIBRE

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
PROCESOS II, MB
PROGRAMACIÓN DE INSTRUCCIONES NC ISO-CICLOS DE TALADRADO

Estudiantes
Viviana del Pilar Briceño Vergel Cod: 65161047
Lina María Reyes González Cod: 65161184
Diego Alonso Chaparro Rodríguez Cod: 65141037

Este laboratorio tiene como finalidad poner el practica los conceptos vistos en clase, los diferentes
comandos y funciones que nos ofrece el CNC, se utilizarán funciones como G01, G02,
G03,G80,G81.G82,G83 y G84 las cuales se verán aplicadas en el diseño de una pieza realizada
por los integrantes de este grupo, esta pieza debe tener redondeo, chaflan, además de taladrado.
Se usará un bloque de material Corian (el cual es un cerámico que deja mecanizarse de forma
óptima, este tendrá dimensiones aproximadas de 120mm*120mm), con el cual se realizara el
programa de mecanizado para obtener de este una pieza, este diseño debe cumplir con lo requerido
por el docente, entre estos requerimientos se encuentran los comandos G80’s para ciclos enlatados.

OBJETIVOS

• Diseñar una pieza que contenga los códigos NC vistos hasta el momento en clase.
•Realizar el código de mecanizado de la pieza
•Implementar el roscado, taladrado, redondeo y chaflan en la pieza.
Tabla de operaciones y herramientas:

TIPO
# OPERACIÓN HERRAMIENTA PROFUNDIDAD PASADAS
Arranque Escariador
1 viruta (11.99896) mm 5 1
Broca
2 Roscado (13/32) in 12 5
Macho
3 Taladrado (10,30) mm 8 1

Tabla de variables tecnológicas de corte:

OPERACIÓN # EN TIPO
PASADA MAQUINA HERRAMIENTA N F

Escariador 2021.5918 513.4843

1 1 (11.99896) mm RPM m/min
Broca 2350.7692 1194.1907
5 2 (13/32) in RPM m/min
Macho 14.5348 87.37
1 3 (10,30) mm RPM mm/min

CÁLCULOS

Para los cálculos esta el laboratorio se tomo como material el ALUMINIO 6061-T6 se eligió tenia
un rango de 250-800 y se tomó 250 INP (Inches Per Tooth, pulgadas por diente)

SFM∗3,82
N=
DIAMETRO HERRAMIENTA

F= n*N*f
 CALCULOS ESCARIADOR 1

DIÁMETRO ESCARIADOR= 0.4724 in= 11.99896 mm

250 ∗ 3,82
N= = 2021.5918 RPM
0,4724

F= (1) *(2021.5918) *(0,010) = 20.2159 in/min = 513.4843 mm/min

 CALCULOS PARA LA BROCA

DIAMETRO BROCA= 0,40625 in= 10.31875 mm

250∗3,82
N= 0,40625 = 2350.7692 RPM

F=(2350.7692)*(0,010)*(2) = 47.0153 in/min = 1194.1907 mm/min

 CALCULOS PARA EL MACHO

DIAMETRO MACHO= 10.30 mm

PASO= 1.75 mm= 0.0688 in
N= 50 RMP
(Este se elige de pocas RPM para que pase de buena forma la herramienta y así no afectar la
herramienta ni la pieza).
1 1
P=N = N=P
1
N = 0.0688 in= 14.5348 RPM
50 RPM
F = 14.5348 hilos/in= 3.44 in/min= 87.37 mm/min
 CODIGO

O00001 (llave fija); (Se da nombre al programa)

G90 G54 G21 G80 G17 G40; (absolutas, cero de pieza, unidades métricas, cancelar ciclo, Plano
XY, compensación lateral)
M06 T01; (encender Husillo, Posición herramienta)
G43 H01; (Compensación longitud, herramienta)
S2021.5918 M03; (Velocidad Husillo para escariador, Sentido de giro horario)
M08; (Encender bomba refrigerante)
G00 X0. Y0.; (0) (posición cero de pieza)
G00 Z5.; (Desplazamiento rápido, Posición en Z)
G00 X20. Y-40.; (1) (Desplazamiento rápido, Posición en X y Y)
G01. Z-5. F513.4843; (Desplazamiento definido por F, Posición en Z)
G01 X27.52 Y-35.66.; (2) (Desplazamiento en X y Y)
G01 X27.52Y -27.41; (3) (Desplazamiento en X y Y)
G01 X20.38. Y-23.28; (4) (Desplazamiento en X y Y)
G01 X13.24 Y-27.41; (5) (Desplazamiento en X y Y)
G02 X33.52 Y-26.18 R10.65; (6) (Desplazamiento en arco sentido horario en X y Y)
G01 X94.74 Y-26.18; (7) (Desplazamiento en X y Y)
G02 X109.91 Y-27.96 R8.1; (8) (Desplazamiento en arco sentido horario en X y Y)
G01 X104.71 Y-24.96, C0.5; (9) (Desplazamiento en X y Y)
G01 X99.15Y-28.17, R0.5.; (10) (Desplazamiento en X y Y)
G01 X99.15 Y-34.59, C0.5.; (11) (Desplazamiento en X y Y)
G01 X104.25Y-37.53; (12) (Desplazamiento en X y Y)
G02 X98.16 Y-36.88 R8.1; (13) (Desplazamiento en arco sentido horario en X y Y)
G01 X65.98 Y-36.88; (14) (Desplazamiento en X y Y)
G03 X59.98 Y-36.88 R3.; (15) (Desplazamiento en arco sentido antihorario en X y Y)
G01 X31.67 Y-36.88; (16) (Desplazamiento en X y Y)
G02 X20. Y-40. R10.65; (17) (Desplazamiento en X y Y)
G01 Z10.; (Desplazamiento en Z)
M05; (Detener Husillo con escariador)
M09; (Apagar bomba refigerante)
M06 T02; (Encender Husillo con broca, Posición herramienta)
G43 H02; (Compensación longitud, herramienta)
S2350.7692 M03; (Velocidad Husillo con broca, Sentido de giro horario)
M08; (Encender bomba refrigerante) Commented [FBV1]: Cambie las coordenadas, revisar si
esta bien, de taladrado no cambie nada porque no se como
G00 X20. Y-60.; (Desplazamiento en X y Y) se hace, de la siguiente practica Moodle esta caído no pude
ver las guías, calcular la velocidad de avance con aluminio
G00 Z5.; (Desplazamiento rápido, Posición en Z) del más blando

G81 Z-5 F1194.1907 R2. G99; (Código taladrado)

X40. Y-60.; (segunda posición de taladrado para código G81)
G80; (Fin ciclo taladrado)
G01 Z10.; (Desplazamiento en Z)
G00 X80. Y-60.; (Desplazamiento en X y Y)
G00 Z5.; (Desplazamiento rápido, Posición en Z)
G81 Z-13 F1194.1907 R2. G99; (Taladrado pasante)
G80; (Fin ciclo taladrado)
G01 Z10.; (Desplazamiento en Z)
G00 X60. Y-60.; (Desplazamiento en X y Y)
G83 Z-8. F1194.1907 R2. G99 Q3.; (Taladrado de picoteo)
G80; (Fin ciclo taladrado)
G01 Z10.; (Desplazamiento en Z)
M05; (Detener Husillo)
M09; (Apagar bomba refigerante)
M06 T01; (Encender Husillo, Posición herramienta)
G43 H01; (Compensación longitud, herramienta)
S14.5348 M03; (Velocidad Husillo con macho , Sentido de giro horario)
M08; (Encender bomba refrigerante)
G00 X40. Y-60.; (Desplazamiento en X y Y)
G00 Z5.; (Desplazamiento rápido, Posición en Z)
G82 Z-5 F87.37 R2. G99 P200; (Taladrado puntual)
G80; (Fin ciclo taladrado)
G01 Z10.; (Desplazamiento en Z)
M05; (Detener Husillo)
M09; (Apagar bomba refigerante)
M06 T03; (encender Husillo, Posición herramienta)
G43 H03; (Compensación longitud, herramienta)
S1000 M03; (Velocidad Husillo, Sentido de giro horario)
M08; (Encender bomba refrigerante)
G00 X80. Y-60.; (Desplazamiento en X y Y)
G00 Z5.; (Desplazamiento rápido, Posición en Z)
G84 Z-5. F175. R2. G99; (Taladrado de macho)
G80; (Fin ciclo taladrado)
G01 Z10.; (Desplazamiento en Z)
M05; (Detener Husillo)
G28; (Posición en cero de máquina)
M30; (Termina y resetea el programa CNC)

CONCLUSIONES
Al finalizar este laboratorio pudimos concluir lo siguiente:
1. Antes de generar alguna geometría en el CNC se requiere graficar primero para comprobar
que el código en la maquina está realizando las geometrías que se quieren obtener.
2. A pesar de que previamente se hace una simulación de lo que se quiere obtener
(simuladores de internet) nos damos cuenta que estos no son totalmente confiables hasta
que se simulan en la maquina CNC puesto que algunos códigos cambian y lo que puede
ser un error en el simulador puede ser un código en la maquina y viceversa, es por esta
razón que se prefiere graficar antes en la graficadora de la maquina CNC para así tener una
mayor certeza de que el código esta correcto, sin embargo los simuladores son una buena
 ayuda para mirar de manera general como está quedando la geometría a la que se quiere
llegar.
3. El calculo de la velocidad de avance y velocidad de corte se debe hacer para cada
herramienta puesto que cada una cumple distintas funciones en el material, y también se
debe tener en cuenta el material a mecanizar (no es lo mismo mecanizar materiales blandos
a materiales frágiles) es por lo anterior que se realizan tablas para realizar los respectivos
cálculos.
4. EL inicio de este laboratorio se dio el 18-septiembre-2019 donde tuvimos la oportunidad
de tocar la fresadora por primera vez, nos dimos cuenta de que al inicio es difícil escribir
en ella y poner en práctica los conocimientos teóricos aprendidos en clase.
5. Al digitar el código observamos que hay errores en el taladrado puesto que no pusimos
bien las coordenadas, por tal motivo nos tocó repetir el código para posteriormente graficar
lo en la siguiente clase y observar si los errores se pudieron corregir.