ASME B31.

1 2016
136.4.2 Examen visual. Examen visual como
definido en el párr. 100.2 se realizará de conformidad
con los requisitos descritos en la Sección V, Artículo 9,
del Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión. Visual
se pueden realizar exámenes, según sea necesario, durante
la fabricación y el montaje de componentes de tuberías para
proporcionar verificación de que el diseño y los requisitos de WPS
se están cumpliendo. Además, examen visual
se realizará para verificar que todas las soldaduras completadas
en tuberías y componentes de tuberías cumplen con la aceptación
estándares especificados en (A) a continuación o con las limitaciones
en las imperfecciones especificadas en el material
especificación bajo la cual la tubería o componente era
amueblado.
(A) Estándares de aceptación. Las siguientes indicaciones
son inaceptables
(A.1) grietas - superficie externa.
(A.2) socavado en la superficie que es mayor que
1/32 pulg. (1.0 mm) de profundidad, o invade el mínimo
espesor de sección requerido.
(A.3) socavado en la superficie del trasero longitudinal
soldaduras.
(A.4) refuerzo de soldadura mayor que el especificado en
Tabla 127.4.2.
(A.5) falta de fusión en la superficie.
(A.6) penetración incompleta (se aplica solo cuando
la superficie interior es fácilmente accesible).
(A.7) cualquier otra indicación lineal mayor que 3/16 pulg.
(5.0 mm) de largo.
(A.8) porosidad superficial con indicaciones redondeadas
teniendo dimensiones mayores a 3/16 pulg. (5.0 mm) o cuatro
o indicaciones más redondeadas separadas por 1/16 in
(2.0 mm) o menos de lado a lado en cualquier dirección. Redondeado
las indicaciones son indicaciones que son circulares o elípticas
con su longitud menos de tres veces su ancho
ASME BPVC.V-2015

ARTICLE 9
VISUAL EXAMINATION
T-910 SCOPE
(a) This Article contains methods and requirements for
visual examination applicable when specified by a referencing
Code Section. Specific visual examination procedures
required for every type of examination are not
included in this Article, because there are many applications
where visual examinations are required. Some examples
of these applications include nondestructive
examinations, leak testing, in-service examinations and
fabrication procedures.
(b) The requirements of Article 1, General Requirements,
apply when visual examination, in accordance
with Article 9, is required by a referencing Code Section.
(c) Definitions of terms for visual examination appear
in Article 1, Mandatory Appendix I, I-121.6, VT — Visual
Examination.
T-920 GENERAL
T-921 WRITTEN PROCEDURE REQUIREMENTS
T-921.1 Requirements. Visual examinations shall be
performed in accordance with a written procedure, which
shall, as a minimum, contain the requirements listed in
Table T-921. The written procedure shall establish a single
value, or range of values, for each requirement.
T-921.2 Procedure Qualification. When procedure
qualification is specified by the referencing Code Section,
a change of a requirement in Table T-921 identified as an
essential variable shall require requalification of the written
procedure by demonstration. A change of a requirement
identified as a nonessential variable does not
require requalification of the written procedure. All
changes of essential or nonessential variables from those
specified within the written procedure shall require revision
of, or an addendum to, the written procedure.
T-921.3 Demonstration. The procedure shall contain
or reference a report of what was used to demonstrate
that the examination procedure was adequate. In general,
a fine line 1/32 in. (0.8 mm) or less in width, an artificial
imperfection or a simulated condition, located on the surface
or a similar surface to that to be examined, may be
considered as a method for procedure demonstration.
The condition or artificial imperfection should be in the
least discernable location on the area surface to be examined
to validate the procedure.
T-922 PERSONNEL REQUIREMENTS
The user of this Article shall be responsible for assigning
qualified personnel to perform visual examinations to
the requirements of this Article. At the option of the organization,
he may maintain one certification for each product,
or several separate signed records based on the
area or type of work, or both combined. Where impractical
to use specialized visual examination personnel,
knowledgeable and trained personnel, having limited
qualifications, may be used to perform specific examinations,
and to sign the report forms. Personnel performing
examinations shall be qualified in accordance with requirements
of the referencing Code Section.
T-923 PHYSICAL REQUIREMENTS
Personnel shall have an annual vision test to assure
natural or corrected near distance acuity such that they
are capable of reading standard J-1 letters on standard
Jaeger test type charts for near vision. Equivalent near vision
tests are acceptable.
Table T-921
Requirements of a Visual Examination
Procedure
Requirement (as Applicable)
Essential
Variable
Nonessential
Variable
Change in technique used … …
Direct to or from translucent X …
Direct to remote X …
Remote visual aids X …
Personnel performance requirements,
when required
X…
Lighting intensity (decrease only) X …
Configurations to be examined and base
material product forms (pipe, plate,
forgings, etc.)
…X
Lighting equipment … X
Methods or tools used for surface
preparation
…X
Equipment or devices used for a direct
technique
…X
Sequence of examination … X
Personnel qualifications … X
ARTICLE 9 ASME BPVC.V-2015
244

ARTÍCULO 9
EXAMINACIÓN VISUAL
T-910 ALCANCE
(a) Este artículo contiene métodos y requisitos para
examen visual aplicable cuando se especifica mediante una referencia
Sección de código. Procedimientos específicos de examen visual
requerido para cada tipo de examen no son
incluido en este artículo, porque hay muchas aplicaciones
donde se requieren exámenes visuales Algunos ejemplos
de estas aplicaciones incluyen no destructivas
exámenes, pruebas de fugas, exámenes en servicio y
procedimientos de fabricación.
(b) Los requisitos del Artículo 1, Requisitos Generales,
aplicar cuando el examen visual, de acuerdo
con el Artículo 9, es requerido por una Sección de Código de referencia.
(c) Las definiciones de términos para el examen visual aparecen
en el Artículo 1, Apéndice I obligatorio, I-121.6, VT - Visual
Examen

T-920 GENERAL T-921 REQUISITOS ESCRITOS DEL PROCEDIMIENTO T-921.1 Requisitos. Los exámenes
visuales serán realizado de acuerdo con un procedimiento escrito, que deberá contener, como mínimo, los
requisitos enumerados en Tabla T-921. El procedimiento escrito establecerá un único valor o rango de valores
para cada requisito T-921.2 Calificación del procedimiento. Cuando el procedimiento la calificación se
especifica mediante la sección de Código de referencia, un cambio de un requisito en la Tabla T-921
identificado como variable esencial requerirá la recalificación del escrito procedimiento por demostración. Un
cambio de un requisito identificado como una variable no esencial no lo hace requiere recalificación del
procedimiento escrito. Todas cambios de variables esenciales o no esenciales de aquellos especificados
dentro del procedimiento escrito requerirán revisión o un apéndice al procedimiento escrito. T-921.3
Demostración. El procedimiento deberá contener o hacer referencia a un informe de lo que se usó para
demostrar que el procedimiento de examen fue adecuado. En general, una línea fina de 1/32 pulg. (0,8 mm) o
menos de ancho, un imperfección o una condición simulada, ubicada en la superficie o una superficie similar a
la que se examinará, puede ser considerado como un método para la demostración de procedimientos. La
condición o imperfección artificial debe estar en el ubicación menos discernible en la superficie del área a ser
examinada para validar el procedimiento

T-922 REQUISITOS DEL PERSONAL

El usuario de este artículo será responsable de asignar
personal calificado para realizar exámenes visuales a
los requisitos de este artículo. A la opción de la organización,
él puede mantener una certificación para cada producto,
o varios registros firmados por separado basados en
área o tipo de trabajo, o ambos combinados. Donde no es práctico
utilizar personal especializado en exámenes visuales,
personal bien informado y capacitado, con limitaciones
calificaciones, se pueden usar para realizar exámenes específicos,
y para firmar los formularios de informe. Personal realizando
los exámenes se calificarán de acuerdo con los requisitos
de la sección del Código de referencia.
T-923 REQUISITOS FÍSICOS
El personal debe tener una prueba de visión anual para asegurar
agudeza de distancia cercana natural o corregida tal que
son capaces de leer letras estándar J-1 en estándar
Tablas de tipo de prueba Jaeger para visión de cerca. Visión cercana equivalente
las pruebas son aceptables.
Tabla T-921 Requisitos de un examen visual Procedimiento Requisito (según corresponda) Esencial Variable
No esencial Variable Cambio en la técnica utilizada ... ... Directo hacia o desde X translúcido ... Directo a
remoto X ... Ayuda visual remota X ... Requisitos de rendimiento del personal cuando sea necesario X …
Intensidad de iluminación (solo disminución) X ... Configuraciones para ser examinadas y base formas de
productos materiales (tubería, placa, forjas, etc.) … X Equipo de iluminación ... X Métodos o herramientas
utilizados para la superficie preparación … X Equipos o dispositivos utilizados para un directo técnica … X
Secuencia de examen ... X Cualificaciones del personal ... X
 127.4.10 Tratamiento térmico. Precalentamiento y post soldadura el tratamiento térmico para las soldaduras
debe estar de acuerdo con paraca. 131 o 132 según corresponda, excepto lo que se exime en paraca. 127.4.9

132 TRATAMIENTO POSTWELD DE CALOR 132.1 Requisitos mínimos de PWHT 132.1.1 Antes de aplicar
los requisitos detallados y exenciones en estos párrafos, calificación satisfactoria de la WPS que se utilizará
se realizará en de acuerdo con las variables esenciales de ASME Código de la caldera y del recipiente a
presión, Sección IX, incluido las condiciones del tratamiento térmico posterior a la soldadura o la falta de
tratamiento térmico posterior a la soldadura e incluidas otras restricciones
listado a continuación. Salvo que se indique lo contrario en paras. 127.4.9, 132.2 y 132.3, todas las soldaduras
en materiales incluidos en los números P enumerados en el cuadro 132 se dado un tratamiento térmico
postweld dentro de la temperatura rango especificado en la Tabla 132. (El rango especificado en La Tabla 132
puede ser modificada por la Tabla 132.1 para el límite y para. 132.2 para el límite superior.) Los materiales en
la Tabla 132 se enumeran de acuerdo con el material Números P y números de grupo de ASME BPVC,
Sección IX, Tabla QW / QB-422. (Tenga en cuenta que los P-Nos. también se enumeran en el Apéndice A
obligatorio). Soldaduras de los materiales no incluidos en la Tabla 132 deberán tratarse térmicamente de
acuerdo con la WPS. La austenización de PWHT puede realizarse, pero se requiere que se aborden dentro de
la WPS calificada

132.1.2 Soldaduras de piezas de presión y soldaduras de unión usando metales de relleno ferríticos que
tienen un cromo especificado contenido de más del 3% recibirá una post soldadura tratamiento térmico. El
tiempo de tratamiento térmico posterior a la soldadura y el rango de temperatura utilizado será el que se
muestra en la Tabla 132 para un metal base de composición similar. 132.1.3 Para ASTM A335 P36 y ASTM
A182 F36, el tratamiento térmico posterior a la soldadura es obligatorio en todos condiciones El tratamiento
térmico post-soldadura debe realizarse de acuerdo con la Tabla 132.1.3. 132.2 Requisitos obligatorios de
PWHT El tratamiento térmico se puede lograr mediante un adecuado método de calentamiento que
proporcionará la calefacción deseada

y las tasas de enfriamiento, la temperatura requerida del metal, la temperatura uniformidad y control de
temperatura. (A) El límite superior del rango de temperatura PWHT en la Tabla 132 es un valor recomendado
que puede ser excedido siempre que la temperatura real no excede la temperatura crítica más baja de
cualquier material (ver Tabla 129.3.1). (B) Cuando se unen partes de dos números P diferentes por soldadura,
el tratamiento térmico posterior a la soldadura será aquel especificado para el material que requiere el mayor
PWHT temperatura. Cuando una pieza sin presión está soldada a una la parte de presión y PWHT es
requerida para cualquier parte, la temperatura máxima de PWHT no excederá el temperatura máxima
aceptable para la presión parte de retención. (C) Se necesita precaución para evitar la metalurgia daño a
algunos materiales o soldaduras no previstas o calificado para resistir las temperaturas de PWHT necesario.
El uso de diseños de juntas de transición de materiales puede ser requerido. (D) El diseñador puede requerir
PWHTeven si no es obligatorio según la Tabla 132 o la Tabla 132.2

132.3 Exenciones a los requisitos obligatorios de PWHT 132.3.1 No se requiere tratamiento térmico post-
soldadura para las siguientes condiciones a menos que sea requerido por el calificado WPS o el diseñador:
(A) soldaduras en materiales no ferrosos (B) soldaduras exentas en la Tabla 132 o la Tabla 132.2 (C)
soldaduras sujetas a temperaturas superiores a las inferiores temperatura crítica (ver Tabla 129.3.1) durante
la fabricación siempre que el WPS haya sido calificado con PWHT (ver párrafo 132.1) en el rango de
temperatura a alcanzar durante la fabricación 132.3.2 Las exenciones de tratamiento térmico posterior a la
soldadura de la Tabla 132.2 puede basarse en la composición química real según lo determinado por un
cucharón o análisis de producto de acuerdo con la especificación del material en lugar de la composición
química especificada o máxima especificada límites. 132.3.3 Los termopares pueden ser temporalmente unido
directamente a las piezas que contienen presión utilizando método de descarga de condensador de soldadura
 de acuerdo con los requisitos del para. 127.4.9 (A). 132.4 Definición de grosores que gobiernan PWHT
132.4.1 El término espesores de control tal como se utiliza en La Tabla 132, la Tabla 132.2 y Notas son el
grosor menor de (A) o (B) de la siguiente manera: (A) el espesor de la soldadura (B) el más grueso de los
materiales que se unen en el soldadura o el espesor del material que contiene presión si la soldadura está
uniendo un material que no contiene presión a un material que contiene presión 132.4.2 Espesor de la
soldadura, que es un factor en determinar el espesor de control, se define de la siguiente manera: (A)
soldaduras de ranura (circunferencia y longitudinal) - el más grueso de los dos extremos contiguos después
de la preparación de la soldadura, incluyendo I.D. mecanizado

132.5 Requisitos de calentamiento y enfriamiento de PWHT Por encima de 600 ° F (315 ° C), la tasa de
calentamiento y enfriamiento no deberá exceder 600 ° F / h (315 ° C / h) dividido por una mitad el espesor
máximo de material en pulgadas en la soldadura, pero en ningún caso la tasa excederá los 600 ° F / hora (315
° C / h). (Consulte la tabla 132 para conocer los requisitos de la tasa de enfriamiento) para P-Nos. Materiales
7 y 10I)

132.6 Calentamiento del horno (A) Se debe usar el calentamiento de un conjunto en un horno cuando sea
práctico; sin embargo, el tamaño o la forma de la unidad o el efecto adverso de un tratamiento térmico
deseado en uno o más componentes donde materiales diferentes son involucrado, puede dictar
procedimientos alternativos tales como calentar una sección antes del ensamblaje, o aplicando calefacción de
acuerdo con el párr. 132.7. (B) Un conjunto puede ser postweld tratado térmicamente en más de un calor en
un horno siempre que haya al menos una superposición de 1 pie (300 mm) de las secciones calentadas y la
porción del conjunto fuera del horno es blindado para que el gradiente de temperatura no sea dañino. Este
método no puede usarse para austenizar el calor tratamientos de materiales ferríticos. (C) El choque directo
de la llama en el conjunto es prohibido. (D) El horno debe ser calibrado de tal manera que el PWHT se puede
controlar dentro de la temperatura requerida distancia

132.7 Calefacción local

PWHT se puede realizar localmente calentando una circunferencia
banda alrededor de todo el componente con el
soldadura ubicada en el centro aproximado de la banda. los
ancho de la banda calentada a la temperatura especificada
rango debe ser al menos tres veces el espesor de pared en
la soldadura de la parte más gruesa que se une. Para boquilla
y soldadura de unión, el ancho de la banda se calienta a
el rango de temperatura especificado se extenderá más allá de
nozzleweld o attachmentweld en cada lado al menos dos
multiplicado por el grosor de la tubería corrida y se extenderá por completo
alrededor de la tubería de carrera. Orientación para la colocación de
termopares en topes circunferenciales se proporciona
en AWS D10.10, Secciones 5, 6 y 8. Consideración especial
se dará a la colocación de termopares
cuando se calientan soldaduras adyacentes a disipadores de calor grandes tales
como válvulas o accesorios, o cuando se unen partes de diferentes
espesores Ninguna parte de los materiales sometidos a
la fuente de calor debe exceder la temperatura crítica más baja
del material. Se debe tener especial cuidado cuando
la temperatura de PWHT aplicable es cercana a la del material
temperatura crítica más baja, como para P-No. 15E
materiales o cuando los materiales de diferentes P-Nos. están siendo
unido. Este método no puede usarse para austenizar tratamientos de calor