“EFECTOS QUE DEJA LA IMPLEMENTACION DEL

RCM EN UN SISTEMA DE ACTIVOS”

NOMBRE DEL AUTOR: ING. ELVIS DAVID PALOMARES QUINTANILLA

NACIONALIDAD: PERUANA
ENERO DEL 2013

EQUIPO NO CONFIABLE
JULIO DEL 2014
 EQUIPO EN
FUNCIONAMIENTO

SISTEMA DE ACTIVOS NO
CONFIABLE

EQUIPO EN REPARACION
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
• El área de Mantenimiento Izaje de la Unidad Minera ”, fue creada el
año 1975 y con más de 35 años, ha sido y es el soporte de la
operación, para poder mantener la operatividad del Sistema de
Izaje más profundo (1 250 metros) del lado Sur de América.
• En octubre del 2007 la falla del sistema de freno del Winche de
Mineral, ocasionó daños importantes en los diversos equipos qué
conforman el Sistema de Izaje y debido a ello se paralizo 35 días el
transporte de mineral a superficie, el cual ocasiono pérdidas
económicas a la Unidad Minera
• En vista de la situación planteada, surge la necesidad de diseñar un
plan de mantenimiento, cuyos programas aseguren una
confiabilidad acorde con las políticas de la empresa, garantizando la
continuidad de operación, la seguridad del personal, así como la
preservación del ambiente permitiendo reducir los costos y
frecuencias de mantenimiento.
EVALUACION Y SELECCIÓN DE LOS ACTIVOS CRITICOS
SELECCIÓN DE ACTIVOS CRÍTICOS INICIALES DEL RCM
• En función al siguiente diagrama de flujo se implementado el desarrollo
del proceso de mantenimiento donde se menciona los pasos para aplicar
el RCM a los equipos críticos y los no críticos.
FLUJO DE PROCESO Y SELECCIÓN DE
ACTIVOS
 PLAN DE MANTENIMIENTO Y COSTO DEL
MANTIMIENTO BASADO EN LA CONFIANZA
Luego de realizar el proceso del plan de mantenimiento basado en la
confianza en los activos críticos del tipo A, se cuantifica 103 actividades de
mantenimiento preventivo, correctivo y predictivos en total. También se
verifica que el costo para cumplir estas actividades de mantenimiento
asciende a $ 2 249 621.
 EVENTOS DE FALLAS IDENTIFACADOS
LUEGO DE LA IMPLEMENTACION
Luego de 2 años (2011-2013) de implementación del Mantenimiento
Centrado en la Confianza, se procedió a evaluar y verificar el #número de
fallas durante el periodo de 2 años, con el objetivo de ver las mayores
incidencias de fallas en los activos críticos del tipo A.
 APLICACIÓN DE DIAGRAMA DE
PARETO DE FALLAS
Luego de obtener el diagrama de Pareto se puede indicar que existe 4 activos
los cuales representa los mayores incidencias de paralizaciones en el sistema
de izaje de minera.
 ANÁLISIS DEL RESULTADO DEL
DIAGRAMA PARETO Y SUS EFECTOS
Según el principio de Pareto también conocido como la regla “80-20”, el 20%
de los activos afectan al 80% de la producción son los siguientes:

Y el 80% de las fallas de los activos que no afectan a la producción son los
siguientes:
REVALUACIÓN DE LA SELECCIÓN DE LOS
ACTIVOS CRÍTICOS
Para esta nueva revisión y selección de los activos críticos, se tuvo que
reestructurar el flujo de proceso donde se incluirá el LCC (costo de ciclo
de vida) de los activos que alcanzaron a ser críticos según la matriz de
criticidad del método del punto. Es decir una vez seleccionada los activos
críticos A, estos tendrán que ser calculados el LCC de cada uno de ellas,
con el objetivo de verificar el nivel de IOT (índice presupuestario de
tolerancia) :
• Para nuestro estudio elegiremos un activo crítico A, siempre en
cuento lo siguiente:
• Si el IOT > 0.5-1.0 del costo de operación, tendrá que ser considerado
un activo critico A.
• Si el IOT < 0.5 del costo de operación, no será incluido un activo
critico A.
LLC- LIFE CYCLE COST
FLUJO DE PROCESO PARA
REEVALUACION
APLICACIÓN DEL LCC ACTIVOS TIPO A
SELECCIÓN DE ACTIVOS CRÍTICOS TIPO
“A”, LUEGO DEL ESTUDIO DEL LLC
Por lo expuesto en el capítulo 2.8 y 2.9, a continuación se describe el nuevo
listado de los activos críticos considerando el estado del LCC de cada activo,
donde el valor IOT mayor al 0.5 o 50% considera que el equipo se encuentra
en la curva ascendente con posibilidad a ser reemplazado.
 PLAN DE MANTENIMIENTO Y COSTO DEL
MANTIMIENTO BASADO EN LA CONFIANZA
Luego de realizar el proceso del plan de mantenimiento
basado en la confianza de los 3 activos críticos del tipo A, se
cuantifica 63 actividades de mantenimiento preventivo,
correctivo y predictivos en total, con un costo de $ 2 028 089 .
CONCLUSIONES:
 El plan de mantenimiento generado por efecto del RCM ha
mejorado el intervalo de mantenimiento programado,
considerando que antes se intervenía 3 veces por semana y hoy
solo se interviene 2 veces por semana. El detalle de esta reducción
se sostiene en realizar actividades efectivas y necesarias para cada
tipo(A, B y C) de activos que conforma el sistema de izaje mineral.
 Respecto a la confiabilidad del sistema de izaje de producción se
logró alcanzar el objetivo del MTBF de 100-120 horas sin fallas en el
Sistema de Izaje, encontrándose esta frecuencia adecuada para
realizar el mantenimiento preventivo y correctivos programados.
 La aplicación del estudio del LCC a los activos del tipo A sirvió para
afinar la selección de los activos críticos del Sistema de izaje, con el
cual contribuyo a una mejor selección y luego de un periodo de
aplicación del RCM se verifico que los costos de mantenimiento se
redujo en $22000 por anual , con lo cual se alcanzó el objetivo
específico de la investigación.