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SISTEMAS DE INVENTAROS
Caso Semana 2

Integrantes: MIGUEL ANGEL ARRIAGADA ARAYA

JAVIER IGNACIO AMIGO SOTOMAYOR
PATRICIO PABLO ABARCA RIVEROS

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1.- Introducción

Se considera que en las grandes empresas, los inventarios llegan a representar hasta
un 50% del capital total invertido. Los especialistas en operaciones reconocen que la buena
administración del inventario es de suma importancia. Por una parte las empresas reducen
sus costos disminuyendo inventario, esto puede generar que por la falta de un artículo se
interrumpa la producción y se tendrían clientes insatisfechos por falta de un producto.

En este informe se analizara el caso de la empresa Frutsec con el objetivo de

elaborar una propuesta de mejora del sistema de inventario que permita una reducción en
los costos y un incremento en el beneficio económico de la empresa.

Como primer punto se efectúa una clasificación de los productos en categoría,

utilizando el análisis ABC , junto con eso se realiza una definición de estrategias de gestión
del mismo, enfocado a mejorar el manejo de este.

En el segundo punto de este informe se trabaja sobre el producto específico

denominado GHASP (Granel Harina Almendra Sin Piel) con el objetivo de solucionar los
problemas de desabasto que ha presentado. Para esto se trabaja en 3 tipos de sistemas de
inventario para demanda independiente, que responden 2 preguntas importantes: Cuando
ordenar y cuanto ordenar. El primer sistema analizado es el EOQ, o modelo de la cantidad
económica a ordenar, luego un sistema de entrega cada 5 dias y por ultimo un sistema de
revisión continua con demanda incierta.

Por último, en la tercera etapa se evalúan los tres modelos a través de una tabla de
comparación de costos y se efectúa un análisis sobre la mejor opción a elegir.

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2.- Clasifica los productos en categorías ABC y entrega recomendaciones

El análisis ABC divide el inventario que se tiene en tres grupos de acuerdo al

porcentaje que representan sobre la inversión total. Esta es una aplicación de lo que
conocemos como el principio de Pareto. Este principio establece que se puede definir que
existen “pocos artículos importantes y muchos triviales “. El objetivo es establecer políticas
de inventario que centren sus recursos en pocos artículos importantes y no en muchos
triviales.

Procedimiento:

1.- Se multiplica la tasa anual de demanda del artículo por su costo unitario.
2.- Se calcula el porcentaje que representa cada artículo sobre la inversión.
3.- Se calcula el porcentaje de inversión acumulada.
4.- Se clasifica en A (representa el 81% del valor de inventario); B (representa el 14% del
valor de inventario); C (representa el 5% del valor de inventario.

En la tabla 1 se muestra el resumen de clasificación por ABC y en la tabla 2 se

muestra el detalle de la clasificación por producto.

Porcentaje del
Porcentaje del
Tipo de N° de número de Valor utilización del
Valor Total
Articulo artículos artículos en el Inventario
inventario
inventario
A 32 81% 57% $ 95.273.413.200
B 13 14% 23% $ 16.858.381.500
C 11 5% 20% $ 5.414.626.800
Total 56 100% 100% $ 117.546.421.500
Tabla 1 resumen clasificación ABC. Elaboración propia.

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Tabla 2. Detalles de clasificación ABC. Elaboracion Propia.

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Recomendaciones :

Se consideran los items de clase A de suma importancia para el nuevo sistema de

inventarios, debido a que estos constituyen el 80% del valor del inventario, Para ello, una
revisión periódica del nivel de existencias de estos items, ademas de una exactitud de los
registros de estos
Los items de clase B, se clasifican de esta manera, ya que constituyen el 15% del
valor del inventario, Para estos items, Necesitan un control y atención de carácter
intermedio.
Los items de clase C, se clasifican de esta manera, ya que constituyen el 5% del
valor del inventario, Para estos items, el control resulta ser algo informal y bajo, incluso un
sistema de inventario visual es recomendado para estos items.

3.- Diseña un sistema de inventarios

Después de haber aplicado el método de clasificación ABC para el inventario de la

empresa FRUTSEC, se aplica sobre un producto específico (GHASP) , modelos que
permitan ayudar a resolver interrogantes sobre los inventarios, como son los de ¿Cuánto
pedir? Y ¿Cuándo pedir?. A continuación el análisis de 3 modelos aplicados:

I.- Sistema 1.- El EOQ; Modelo de Cantidad Optima a Ordenar (Economic Order
Quantity)

Este modelo se basa en varios supuestos según :

1.- Si sigue una estrategia de “fabricación para mantener en inventario” y el artículo
tiene demanda relativamente estable.
2.- Si se conocen los costos por mantenimiento de inventario, preparación o por
hacer pedidos, y éstos son relativamente estables. [Krajewski, Lee; Ritzman,Larry;
Malhotra,Manoj]

EOQ se basa en las siguientes suposiciones:

1. La tasa de demanda del artículo es constante y se conoce con certeza.

2. No existen restricciones para el tamaño de cada lote (por ejemplo, limitaciones de
capacidad del camión o para el manejo de materiales).
3. Los dos únicos costos relevantes son el de mantenimiento de inventario y el costo
fijo por lote, tanto de hacer pedidos como de preparación.
4. Las decisiones referentes a un artículo pueden tomarse independientemente de las
decisiones correspondientes a los demás. En otras palabras, no se obtiene ventaja alguna al
combinar varios pedidos que vayan dirigidos al mismo proveedor.
5. El tiempo de espera es constante (por ejemplo, siempre es de 14 días) y se conoce
con certeza.

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La cantidad recibida es exactamente la que se pidió y las remesas llegan completas y

no en partes.

CÁLCULO DE LA EOQ

Para empezar, se formula el costo total correspondiente a cualquier tamaño de lote

Q. A continuación, se obtiene la EOQ, que no es sino el Q con el cual se minimiza el costo
total anual del inventario de ciclo.

Costo anual por

+ Costo anual por hacer pedidos o
Costo total = mantenimiento de
preparación
inventario

(1)

Donde :

C = costo total anual del inventario del ciclo

Q = tamaño de lote, en unidades

H = costo de mantener una unidad en inventario durante un año; a menudo se

expresa como un porcentaje del valor del producto.
D = demanda anual, en unidades por año

S = costo por hacer pedidos o preparar un lote, en dólares por lote

Lo anterior, en su utilización para obtener el Q óptimo:

(2)

Para nuestro caso , el producto GHASP , se analiza deacuerdo a la siguiente

demanda diaria entregada por el Productor, para un mes :

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Tabla 3. Datos de demanda diaria para el producto GHASP

Además el productor nos entrega los siguientes datos:

1.- Precio de unidad de GHASP U$10

2.- El costo de colocar un pedido = U$200.-
3.- El costo de mantenimiento por día, por unidad es de 0,5% del costo del bien.
4.- El saldo actual es de 1700 unidades GHASP en inventario.

De lo anterior, para el cálculo de EOQ tenemos:

D= Demanda promedio mensual = 1615 (unidades)

S = Costo de Colocar un Pedido = 200 (dólares)
H= Costo por Mantención Mensual = 0,005 x U$10 = 0,5 (dólares)

Remplazando lo anterior en (2), Valor Lote Optimo EOQ= 3.594.-

El tiempo entre pedidos lo obtenemos de:

(3)
Al reemplazar resulta :

TBO =EOQ/D = 3.594/1615= 2,2 días.-

Si se grafica lo anterior para distintos Q obtenemos:

Grafico 1.- Curvas de Costos en función de la Cantidad. (Elaboración propia )

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II.- Sistema 2: Entrega Periódica

En este sistema se considera que el proveedor solo puede entregar productos cada 5
días, por lo tanto se hace el análisis considerando la demanda acumulada de 5 días y
manteniendo los datos del sistema anterior, entregando los siguientes resultados:

Costo Unidad 10 $/unidad

T 30 días/mes
S (Costo por hacer pedido) 200 $/colocación
Q (tamaño de lote) 8.037 unidades/5 días
H (Costo de mantener inventario) 0,050 $ mtto/unidad
C (Costo total mensual) 402
D (demanda 5 días) 8.073 unidades/cada 5 días

Tabla 4.- Datos de Inventario para una demanda de 5 días.-

Con los datos de la Tabla 4 y de las expresiones (2) y (3).- Obtenemos que el lote a
solicitar es EOQ= 8.037 unidades y con un tiempo entre pedidos de TBO= 1 ciclo de 5 dias
exacto.

El siguiente grafico muestra la curva de costo total en función de Q:

Grafico 2.- Grafico 1.- Curvas de Costos en función de la Cantidad. Para

demanda acumulada de 5 días. (Elaboración propia)

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III.- Sistema3.- Revisión continúa con demanda incierta

Para simplificar el sistema de administración de inventarios, FRUTSEC ha

establecido la política de mantener un nivel de servicio de 95%.
La rutina diaria de compras es la siguiente: los pedidos se colocan al principio del día, antes
del horario de atención de FRUTSEC. Los pedidos llegan al principio del día, dos días
después, y pueden usarse para las ventas de ese día. Por ejemplo, un pedido colocado al
principio del día 1 llegará a FRUTSEC antes de que dé inicio la jornada laboral del día 3.

La demanda diaria real siempre se registra al final del día, después del horario de trabajo de
FRUTSEC. Todos los cálculos de los costos se realizan al final del día después de haber
registrado la demanda total.

La política indica un nivel de servicio de ciclo de 95% para el producto GHASP. En otras
palabras, existe una probabilidad de 95% de que la demanda no sea mayor que la oferta
durante tiempo de espera, o el periodo en el cual el inventario de seguridad debe proteger al
usuario contra el desabasto. La probabilidad de que el inventario se agote durante el
intervalo de protección, creándose así un desabasto o un pedido aplazado, de sólo 5% (100
- 95). Para analizar la variación de la demanda durante el tiempo de espera se deben aplicar
distribuciones de probabilidad, las cuales se especifican en términos de una media y una
varianza; y suponiendo que la demanda se distribuye normalmente durante el tiempo de
espera. Para calcular el inventario de seguridad, se multiplica el número de desviaciones
estándar con respecto a la media que se requiera para multiplicar el nivel de servicio de
ciclo, z, por la desviación estándar de la demanda en la distribución de probabilidad, σL
durante el tiempo de espera:

Procedimiento:

a) Distribución normal de los datos de demanda diaria.

Para ello, se aplica la función DESVEST.M de Excel con la muestra entregada de demanda
diaria del producto GHASP para calcular la desviación estándar con el método "n-1"
usando la fórmula:

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b) Encontrar z, el número de desviaciones estándar a la derecha de la demanda

promedio durante el tiempo de espera.

El primer paso consiste en encontrar z, el número de desviaciones estándar a la derecha de

la demanda promedio durante el tiempo de espera, con el cual el 95% del área bajo la curva
queda a la izquierda de ese punto.

c) Obtener la desviación estándar de la demanda (σt).

La desviación estándar de la demanda, σt, sobre día, no es igual al tiempo de espera

de este producto que corresponde a 2 días. Para ello, se aplica la función
DESVEST.M de Excel con la muestra entregada de demanda diaria.

σt = 671.57 unidades
d) Obtener el tiempo de espera constante (L).
Si t representa un día y el tiempo de espera es de dos días, L = 2.

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e) A partir de los datos anteriores se obtiene la desviación estándar de la demanda

durante el tiempo en espera (σL).

σL = 671.57 unidades √2 = 949,74 unidades

f) Obtener Inventario de seguridad
Para calcular el inventario de seguridad, se multiplica el número de desviaciones
estándar con respecto a la media que se requiera para multiplicar el nivel de
servicio de ciclo, z, por la desviación estándar de la demanda en la distribución de
probabilidad, σL durante el tiempo de espera:

Inventario de seguridad = z σL = 1,65•949,74 unidades = 1.567 unidades

g) Obtener punto de reorden.

Punto de reorden = Demanda promedio durante los dos días de espera+ Inventario de
seguridad

Punto de reorden = demanda • 2días + Inventario de seguridad

= 1615 unidades/día • 2días + 1.567 unidades
= 4796 unidades.

Si se aumenta a 1.567 unidades el inventario de seguridad, se obtendrá un nivel de servicio

de ciclo mayor que 95% solicitado.

h) Costo Total

Los costos totales en el sistema de revisión continua (Q) es la suma de tres componentes de
costo:
Costo por mantenimiento de inventario de ciclo
Costo anual por hacer pedidos
Costo anual por mantenimiento de inventario de seguridad

Demanda promedio por día: 1.615 unidades

Costo de colocación (S): $ 200 /colocación
Tamaño promedio de lotes (EOQ): 3.594 unidades/día
H (Costo de mantener inventario): $ 0,05 mtto/unidad

Costo total: $ 258

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4.-. Conclusiones
Para comparar los 3 sistemas, se realizaron 3 tablas donde están reflejados los costos
de la aplicación de estos. Los Itenes calculados son los siguientes:

El momento en que es puesta la orden y cuando es recibido el lote está determinado en el

ítem “Cantidad ordenada” y “Cantidad recibida”, respectivamente.
Por razones de espacio los cálculos de esta tabla están en la primera pestaña de la
planilla Excel que acompaña este trabajo.
Al realizar la evaluación de las propuestas, se resume la información obtenida en las tablas
para analizar los resultados presentados.

Análisis Opción 1 Opción 2 Opción 3

Posición de inventario inicial 4509 -5624 21342
Inventario al final del día 3577 -6556 20410
Costos acumulados a la fecha (US$) US$ 20.245 US$ 148.522 US$ 28.461

El método de mayor factibilidad de costo corresponde al método EOQ. Al respecto se

analizarán los fundamentos para esta decisión:
a) No hay datos de espacio de almacenamiento. Por lo tanto, no existen restricciones
para el tamaño de cada lote (por ejemplo, limitaciones de capacidad del camión o
para el manejo de materiales).
b) Los costos entregados por gerencia se basan en los costos de mantenimiento de
inventario y el costo fijo por lote, tanto de hacer pedidos como de preparación.
c) Las decisiones referentes al producto GHASP pueden tomarse independientemente
de las decisiones correspondientes a los demás artículos.
d) El tiempo de espera de pedidos es constante y corresponde a 2,2 días.

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e) La tasa de demanda del artículo se mantiene bajo un rango que no sufre grandes
cambios, en torno de las 1615 unidades diarias y se conocen los valores con certeza.
Con respecto a este último supuesto, existe una desviación estándar calculada en el
sistema de revisión continua con demanda incierta de 751,56 productos. Por lo
tanto, la Desviación Estándar o volatilidad de la demanda oscila en ese valor con
respecto a la media.

Por lo tanto, el método EOQ constituye una aproximación razonable del tamaño de lote
apropiado, aun cuando la suposición e) sean del todo aplicables.

De lo anterior se concluye, que se utiliza el método EOQ, debido a:

 Se sigue una estrategia de fabricación para mantener en inventario
 Se conocen los costos por mantenimiento de inventario, preparación o por hacer
pedidos, y éstos son relativamente estables.

Bibliografía.-

1.- Krajewski, Lee j. Ritzman, Larry P. , Malhotra, Manoj, Administración de

Operaciones, Procesos y cadena de valor . Pearson Prentice Hall, 2008

2.- Apuntes de clases.

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