Fabricacion-Especificaciones de Producto

Especificaciones de Producto
Curso 2019/2020
Tema 03
Profesor: Primo Hernández Martín
Área de Enxeñería dos Procesos de Fabricación
Escola de Enxeñería Industrial
Universidade de Vigo
Introducción
Metrología
OBJETIVOS
Procesos
Las condiciones de funcionamiento de una pieza obliga a

e Instrumentación
establecer holguras o aprietos entre ella y aquellas sobre las que

se monta. Por ejemplo, la condición de deslizamiento entre un
pistón y el cilindro sobre el que debe moverse implica la
de Fabricación
necesidad de un juego. La magnitud del mismo depender

dependerá de una serie de condiciones funcionales tales como el
grado de estanqueidad requerido, del fluido que produce el
desplazamiento, del rozamiento esperado, etc.
Por otra parte es sabido que los propios procesos de fabricación
introducen en las dimensiones de las piezas errores o
Industrial
desviaciones sobre las medidas establecidas en los planos.
Esas desviaciones se deben a los siguientes factores:

• Juegos de las herramientas o máquinas herramienta.
• Errores de los instrumentos de medida o de los operarios.
• La dilataciones, tensiones,….
Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

Introducción
Metrología
Procesos
EXIGENCIAS TOLERANCIAS TOLERANCIAS

e Instrumentación
Medida Tolerancias
de Fabricación
dimensionales
Forma, Macrogeométricas
orientación, Tolerancias
posición geométricas
Industrial
Acabado Rugosidad Microgeométricas

Conceptos Generales
Metrología
TOLERANCIA
Procesos
Es la variación, en torno al valor ideal o esperado, dentro del

cual ha de quedar en la práctica cualquier valor de una
e Instrumentación
producción, para que ésta mantenga calidad e

intercambiabilidad
de Fabricación
Clasificación de las Tolerancias:

Tolerancias Dimensionales:
• La tolerancia lineal controla únicamente las medidas locales
reales (distancias entre dos puntos) de un elemento, pero
no sus desviaciones de forma.
Industrial
• Las tolerancias angulares, definidas en unidades de

medida, controlan solamente la orientación general de
líneas o elementos lineales de las superficies, pero no sus
desviaciones de forma.

Conceptos Generales
Metrología
Tolerancia Geométricas:
Procesos
Las tolerancias geométricas controlan la desviación del elemento desde su teóricamente exacta
e Instrumentación
• forma, u
• orientación, o
• posición, p
de Fabricación
al margen de la medida de dicho elemento

Industrial

Sistema ISO de Tolerancias
Metrología
SISTEMA ISO DE TOLERANCIA

Procesos
Para establecer unos criterios que permitan conjugar las condiciones funcionales con los errores de
e Instrumentación
los procesos de fabricación, manteniendo la intercambiabilidad, es para lo que se han desarrollado

los sistemas de tolerancias.
de Fabricación
En la actualidad el sistema más ampliamente aceptado es el normalizado por ISO, recogido en las
normas UNE EN-ISO 286-1:2010 y UNE EN-ISO 286-2:2010 “Sistemas de Codificación ISO
para las Tolerancias Dimensionales Lineales”, con sus variantes de sistemas de eje único o agujero
único.
Industrial
La estructura del sistema de tolerancias ISO está basada en:

• el valor de la tolerancia, que se hace depender de la magnitud de la medida nominal.
• la posición de la zona de tolerancia respecto a la línea cero o de referencia

Metrología
DEFINICIONES
Procesos
Para definición y aclaración de los conceptos de tolerancias de medidas se ha editado la norma UNE
e Instrumentación
EN ISO 286-1, UNE EN ISO 286-2, cuyos conceptos principales se indican a continuación:
• Medida: número que expresa para una determinada longitud su valor numérico en las unidades
de Fabricación
elegidas.
• Medida efectiva: resultado de una medición
• Medida nominal: medida a la que se definen las medidas límites.
• Medida máxima: la mayor medida permitida
• Medida mínima: la menor de las medidas permitidas
Industrial
• Diferencia o desviación superior (Ds ó ds): Diferencia algebraica entre la medida máxima y la
nominal.
• Diferencia o desviación inferior (Di ó di): Diferencia algebraica entre la medida nominal y la
mínima.
• Línea de referencia o línea cero: Representación gráfica de la medida nominal a partir de la cual
se representan las diferencias; estas pueden ser ambas positivas, ambas negativas o una positiva
y la otra negativa.

Metrología
• Tolerancia: diferencia entre la medida máxima y mínima.

Procesos
• Zona de tolerancia: espacio o zona en representación gráfica delimitado por las líneas que
representan los limites de tolerancia respecto a la línea de referencia.
e Instrumentación
• Desviación o diferencia fundamental: Una cualquiera de las dos diferencias elegida

convencionalmente para definir la posición de la zona de tolerancia con respecto a la línea de
de Fabricación
referencia.
Industrial

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Agujero Eje
Industrial
DS = DI + Tol IT ds = di + tol IT
Dmáx = Dmín + Tol IT dmáx = dmín + tol IT
Tol IT = Dmáx - Dmín tol IT = dmáx - dmín
Tol IT = DS - DI tol IT = ds - di
Dmáx = Dnominal + DS dmáx = dnominal + ds
Dmín = Dnominal + DI dmín = dnominal + di

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
DESIGNACIÓN DE TOLERANCIAS ISO

Procesos
La designación de una tolerancia dimensional, se realiza mediante tres conceptos:

e Instrumentación
30 h 7
de Fabricación
φ30 h7
Valor nominal
Calidad
Industrial
Posición
(Mayúsculas => agujeros)
(Minúsculas => ejes)

Metrología
CALIDADES DE TOLERANCIAS ISO

Procesos
Es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisión para cualquier
e Instrumentación
grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor será la tolerancia.
La norma ISO distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de tolerancia) designados como
de Fabricación
IT01 IT0, IT1, IT2, ..., IT18
IT01 IT0 IT1

0.3 + 0.008 D 0.5 + 0.012 D 0.8 + 0.02 D
Industrial
Los valores de IT2 a IT4 han sido aproximadamente escalonados en progresión geométrica (de
razón 1.58) entre los valores IT1 a IT5.

Metrología
La unidad de tolerancia para calidades 5 a 18, se calcula por la fórmula:

Procesos
3
e Instrumentación
𝑖𝑖 = 0,45 � 𝐷𝐷 + 0.001 � 𝐷𝐷
3
de Fabricación
𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼 = 0,45 � 𝐷𝐷 + 0.001 � 𝐷𝐷 � 𝑘𝑘
IT 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
k 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 1000 1600 2500
Industrial
Donde D es la media geométrica de los valores extremos de cada uno de los grupos de diámetros:
𝐷𝐷 = 𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 � 𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Al realizar una elección de tolerancias, debe tenerse en cuenta que:

Procesos
• Las calidades IT01 a IT3 corresponden a calibres y piezas de muy alta precisión, de manera
e Instrumentación
que resulta muy costosa su obtención.

• Las calidades intermedias IT4 a IT11 corresponden a piezas que van a ajustar en el
montaje de forma que son exigibles ciertos requerimientos de calidad en la fabricación. De
de Fabricación
todas formas, los ajustes más usuales en conjuntos mecánicos es de IT7 a IT11.
• Las calidades superiores a IT11 corresponden a piezas que no van a ajustar.
Industrial

Metrología
POSICIÓN DE TOLERANCIAS ISO

Procesos
e Instrumentación
Tolerancia
Tolerancia
Tolerancia
de Fabricación
D D D
nominal nominal nominal
+25µm +10µm -15µm

Industrial
D = 50 D = 50 D = 50
+5µm -10µm -35µm
Dmax = 50.025 mm Dmax = 50.010 mm Dmax = 49.985 mm

Dmin = 50.005 mm Dmin = 49.990 mm Dmin = 49.965 mm

Conceptos Generales
Metrología
EJES
Procesos
Desviación fundamental: ds Desviación fundamental: di

e Instrumentación
z
v x y
Desviaciones
positivas (+)
t u
de Fabricación
r s
n p
dN
k m
j
g h
Desviaciones
negativas (-)
f
d e
c
Industrial

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Desviación fundamental: Ds Desviación fundamental: Di
AGUJERO
Procesos
A
B
Desviaciones
positivas (+)
e Instrumentación
C
D
E
F
G H
de Fabricación
dN
J
K M
Desviaciones
negativas (-)
N
P R
S T
U V
X
Y
Z
Industrial

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Con esta estructura la combinación de posibilidades es excesivamente amplia, en la

Procesos
práctica se limitan a las mostradas en la figura y con preferencia a las resaltadas en

negrilla.
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
AJUSTES
Procesos
El ajuste es la relación de las dimensiones de dos piezas que están destinadas acoplar. Se distinguen
e Instrumentación
tres casos:
• Ajuste con juego.
de Fabricación
• Ajuste con aprieto.

• Ajuste indeterminado.
Industrial

Metrología
JUEGO
Procesos
• Juego (J):diferencia entre las medidas del agujero y

e Instrumentación
del eje, antes del montaje, cuando esta es positiva

(dimensión real del eje < dimensión real del agujero).
de Fabricación
• Ajuste con juego o ajuste móvil: la diferencia entre

las medidas efectivas de agujero y eje resulta positiva
• Juego máximo (JM): diferencia que resulta entre la
medida máxima del agujero y la mínima del eje.
• Juego mínimo (Jm)es la diferencia entre la medida
mínima del agujero y la máxima del eje.
Industrial
• Tolerancia del juego (TJ): la diferencia entre los JUEGO

juegos máximo y mínimo, que coincide con la suma
J = De -de > 0
de las tolerancias del agujero y del eje.
JM = DM –dm
Jm= Dm-dM
TJ = JM – Jm = T + t

Metrología
APRIETO
Procesos
• Aprieto (A):diferencia entre las medidas efectivas de

e Instrumentación
eje y agujero, antes del montaje, cuando ésta es

positiva (Dimensión real del eje> dimensión real del
agujero)
de Fabricación
• Ajuste con aprieto o ajuste fijo: la diferencia entre las

medidas efectivas de eje y agujero resulta negativa.
• Aprieto máximo (AM):valor de la diferencia entre la
medida máxima del eje y la mínima del agujero.
• Aprieto mínimo (Am): valor de la diferencia entre la
Industrial
medida mínima del eje y la máxima del agujero.

APRIETO
• Tolerancia del aprieto (TA): diferencia entre los
A = de -De > 0
aprietos máximo y mínimo, que coincide con la suma
de las tolerancias del agujero y del eje. AM = dM-Dm
Am= dm-DM
TA = AM – Am = T + t

Metrología
AJUSTE INDETERMINADO
Procesos
• Ajuste indeterminado (I): la diferencia entre las

e Instrumentación
medidas efectivas de agujero y eje puede resultar APRIETO

positiva o negativa, dependiendo de cada montaje
I = De -de < 0 ó > 0
concreto.
de Fabricación
JM = DM –dm
• Tolerancia del ajuste indeterminado (TI): la suma del
juego máximo y del aprieto máximo, que coincide con AM = dM-Dm
la suma de las tolerancias del agujero y del eje. TI = JM + AM = T + t
Se pueden dar tres casos:

Industrial
JM>AM JM=AM JM<AM

Metrología
REPRESENTACIÓN DE LOS AJUSTES

Procesos
• Los ajustes se designan simbólicamente

e Instrumentación
indicando las tolerancias del agujero y del

eje por medio de cifras o por medio de los
símbolos ISO .
de Fabricación
• Cuando se indican las cifras de las

tolerancias, la representación del ajuste
puede realizarse designando el elemento o
identificándolo con su número de marca.
• Cuando se indican con símbolos ISO, el

Industrial
símbolo de la tolerancia del agujero debe

situarse antes que el del eje o sobre éste.

Metrología
SISTEMAS DE AJUSTE
Procesos
Sistema de ajuste: serie sistemática de ajustes que resulta por combinación de determinadas zonas
e Instrumentación
de tolerancia para ejes y agujeros.

de Fabricación
ISO utiliza dos sistemas de ajuste denominados:

• Sistema de Agujero Base o Agujero Único
• Sistema de Eje Base o Eje Único
Industrial

Metrología
SISTEMAS DE AGUJERO BASE

Procesos
Se denomina así, dentro del sistema de tolerancias ISO a un sistema de ajustes , en el que son nulas
e Instrumentación
las desviaciones o diferencias inferiores para todos los agujeros con posición H.
De esta forma los diferentes ajustes, juegos o aprietos se obtienen para la misma medida nominal,
de Fabricación
con posiciones y calidades (amplitudes de tolerancia) variables para los ejes, en consecuencia se
producen juegos para los ejes en que los límites superiores e inferiores estén por debajo de cero;
aprietos, cuando los dos límites están por encima del superior del agujero; y ajustes inciertos (juego
o aprieto) cuando alguno de los límites de los ejes es inferior al máximo del agujero.
Industrial

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
DIAMETRO
NOMINAL
Industrial
50f7 50g7 50h7 50j7 50k7 50m7
50H7

Metrología
Ajustes Preferentes (AGUJERO UNICO)

Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
SISTEMAS DE EJE BASE

Procesos
Se denomina así dentro del sistema de tolerancias ISO a un sistema de ajustes en el que las
e Instrumentación
diferencias superiores para todos los ejes son nulas para la posición h.
De esta forma los diferentes ajustes, (juegos o aprietos) se obtienen para la misma medida nominal,
de Fabricación
con posiciones y calidades (amplitudes de tolerancia) variables para los agujeros, teniéndose en
consecuencia: juegos para los agujeros en que los límites superior e inferior estén por encima de
cero; aprietos, cuando los dos límites están por debajo del inferior del agujero; y ajustes inciertos
(juego o aprieto) cuando alguno de los límites de los agujeros es superior al mínimo del agujero.
Industrial

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
DIAMETRO
NOMINAL
Industrial
50h7
50N7 50M7 50J7 50H7 50G7

Metrología
Ajustes Preferentes (EJE UNICO)

Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
SISTEMAS MIXTO
Procesos
Es un sistema de ajuste en el que las posiciones del agujero y del eje no son ni la H ni la h.
e Instrumentación
Únicamente se debe utilizar este sistema cuando por algún motivo no se pueden utilizar ni los
sistemas de agujero base ni de eje base..
de Fabricación
Industrial

Metrología
ELECCIÓN DE LOS AJUSTES. APLICACIONES

Procesos
• Estado superficial. Una tolerancia muy pequeña pierde todo su valor si las irregularidades son
e Instrumentación
mayores que la tolerancia. Los signos de mecanizado y las indicaciones de tolerancias y ajustes
tienen que ser compatibles.
de Fabricación
• Naturaleza del material del que se hacen las piezas.

• Velocidad de funcionamiento.
• Temperatura de funcionamiento. Este factor es muy importante dado que la temperatura provoca
dilataciones y modifica el acoplamiento.
• Engrase.
• Desgaste.
Industrial
• Naturaleza, intensidad, dirección, sentido, variación y prioridad de los esfuerzos.

• Geometría del conjunto, con el fin de que las tolerancias de forma y posición sean compatibles
con las indicaciones de tolerancia del juego.

Metrología
Una vez considerados los factores anteriores, para determinar los juegos límites se tendrá en cuenta
Procesos
que:
• Se debe evitar todo exceso de precisión y toda precisión inútil.
e Instrumentación
• Por esta razón y para una mayor economía de la fabricación y del control se han seleccionado las
zonas de tolerancia preferentes dentro de los sistemas ISO de eje y agujero únicos. Siempre que
de Fabricación
se pueda, se debe elegir una zona de tolerancia preferente.

• Se debe adoptar siempre que sea posible mayor tolerancia para el agujero que para el eje. En
ocasiones, los elementos normalizados (por ejemplo rodamientos) tienen predeterminada su
tolerancia, por lo que solamente se deberá determinar la del elemento que encaje con ellos (eje
o agujero).
• Se deben elegir las tolerancias de forma que las calidades del eje y del agujero no varíen en más
Industrial
de dos índices.
• Se debe tener en cuenta la experiencia de ajustes análogos que resulten satisfactorios.

Tolerancias Geométricas
Metrología
Los límites de una pieza determinados por las tolerancias dimensionales pueden comportar errores
Procesos
de forma no admisibles para el funcionamiento correcto de las piezas.

Para delimitar los posibles errores de la geometría, se utilizan las tolerancias de forma o geométricas
e Instrumentación
aplicables a los distintos elementos constitutivos de una pieza. La norma UNE 1-191-91 establece las
definiciones, símbolos e indicaciones utilizadas para los dibujos y resumidas a continuación.
de Fabricación
Zona de tolerancia aplicada a un elemento: espacio geométrico dentro del cual el elemento debe de
estar contenido, de acuerdo con la característica de la tolerancia puede ser una de las siguientes.
• Superficie de un círculo
• Superficie comprendida entre dos círculos concéntricos
• Superficie comprendida entre dos líneas equidistantes o rectas paralelas
• Espacio interior a un círculo
Industrial
• Espacio entre dos cilindros coaxiales

• Espacio entre dos planos equidistantes o dos planos paralelos
• Espacio interior a un paralelepípedo.
Las tolerancias geométricas pueden aplicarse a elementos simples o asociados.

Metrología
SIMBOLOGÍA
Procesos
e Instrumentación
Tolerancias de
Elementos Simples
de Fabricación
Industrial
Tolerancias de
Elementos Asociados

Metrología
SÍMBOLOS ADICIONALES
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial
Símbolo de característica
geométrica Referencias
Símbolo de condición de
material

EEI
Curso 2019/2020
Sistemas y Tecnologías de Fabricación
Metrología e Instrumentación
Procesos Industrial
de Fabricación
EEI
Curso 2019/2020
Procesos Industrial
de Fabricación
EEI
Curso 2019/2020
Procesos Industrial
de Fabricación
Metrología
Planitud Rectitud
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Redondez Cilindridad
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Paralelismo Perpendicularidad
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Angularidad Posición
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Coaxialidad Alabeo
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Alabeo Axial Perfil

Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
VERIFICACIÓN DE PLANITUD
Procesos
En el control de la planitud de una superficie, la zona de tolerancia es el volumen limitado por dos
e Instrumentación
planos paralelos entre sí y cuya separación es el valor de la tolerancia.

de Fabricación
Industrial

Metrología
MONTAJES DE VERIFICACIÓN DE PLANITUD

Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
VERIFICACIÓN DE REDONDEZ
Procesos
La tolerancia de redondez controla los errores de forma de un círculo en el plano en que está
e Instrumentación
contenido. Para un cuerpo de revolución (cilindro, cono, esfera...) esta tolerancia controla la
redondez de la sección obtenida al cortar el sólido por un plano.
de Fabricación
Perfil real: Intersección de la superficie real con un plano

que forma un ángulo ρ (generalmente 90º) con relación al
eje de revolución de la pieza.
Perfil geométrico: Intersección de la superficie geométrica
con un plano perpendicular al eje de revolución de la
pieza.
Industrial
Perfil efectivo: Línea de contorno formada por la

intersección de la superficie efectiva con un plano,
convencionalmente elegido que forma un ángulo ρ con
relación al eje de revolución de la superficie geométrica.
Generalmente ρ = 90º.
Diferencias radiales: Son las diferencias entre los radios
máximo y mínimo del perfil efectivo, considerando como
centro un cierto punto.
Metrología
MONTAJES VERIFICACIÓN DE REDONDEZ

Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
MAQUINAS DE VERIFICACIÓN DE REDONDEZ

Procesos
Máquina específica que en la actualidad permite realizar un estudio completo y riguroso de la forma
e Instrumentación
de las piezas. Se trata de instrumentos dotados de palpador utilizados para determinar las
desviaciones con relación a una circularidad ideal.
de Fabricación
Amplifica la periferia de la pieza a partir de un cierto círculo con centro sobre el eje del husillo de
giro. Así se pueden estudiar sus irregularidades.
Las dimensiones amplificadas de las diferencias radiales son correctas, pero su registro gráfico puede
tener una geometría distinta de la real.
Industrial

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
a b c d
Industrial
(a) Circunferencia de mínima zona, (b) mínima circunferencia circunscrita,

(c) máxima circunferencia inscrita, (d) circunferencia de los mínimos cuadrados

Metrología
SISTEMA ZM
Procesos
El centro de la zona mínima (punto ZM) es el punto

e Instrumentación
del plano que contiene al perfil efectivo, para el que

la diferencia radial (siempre entre dos círculos
concéntricos), tiene un valor mínimo.
de Fabricación
El error de redondez en este sistema, es la diferencia

radial mínima DZM en micrómetros.
Industrial

Metrología
SISTEMA CI
Procesos
El punto CI, perteneciente al plano que contiene al

e Instrumentación
perfil efectivo, es el centro del máximo circulo que

puede inscribirse en dicho perfil.
de Fabricación
El error de redondez es la diferencia radial DCI en

μm, entre el máximo círculo inscrito y otro círculo
concéntrico con el y tangente exteriormente al perfil
efectivo.
Industrial

Metrología
SISTEMA MC
Procesos
El centro de mínimos cuadrados (punto MC), es el

e Instrumentación
punto del plano que contiene al perfil efectivo para el

que la suma de cuadrados de un cierto número de
ordenadas radiales espaciadas uniformemente es
de Fabricación
mínima
El error de redondez en este sistema es la diferencia
radial mínima DMC en μm.
Industrial

Metrología
RELACIÓN ENTRE TOLERANCIA GEOMÉTRICA Y DIMENSIONAL

Procesos
Para establecer los criterios de relación entre las tolerancias dimensionales (lineales y angulares) y
e Instrumentación
las tolerancias geométricas a efectos de evitar dificultades de interpretación y valoración, en la

norma UNE 1-149-90 se establecen las aclaraciones.
de Fabricación
Industrial

Metrología
RELACIÓN ENTRE TOLERANCIA GEOMÉTRICA Y DIMENSIONAL

Procesos
Principio de Independencia
e Instrumentación
Cada requisito dimensional o geométrico especificado en un dibujo debe ser respetado por si mismo,
salvo que se establezca una relación particular, es decir la tolerancia geométrica se aplica sin tener
de Fabricación
en cuenta la medida del elemento.

Si se desea establecer una relación entre medida y forma (dependencia), medida y orientación o
medida y posición, ésta debe de indicarse sobre el dibujo, pudiendo considerarse:
• requisito de la envolvente
• requisito de máximo material o mínimo material
Industrial

Metrología
Principio de la Envolvente
Procesos
Establece que la dimensión máxima de un elemento con forma geométrica perfecta no debe de
sobrepasarse, es decir que si existe especificación de tolerancia geométrica, su valoración debe de
e Instrumentación
realizarse de manera que en ninguna parte del elemento se rebase la citada dimensión máxima y si
existe limite dimensional inferior estará comprendida entre ambos.
de Fabricación
El requisito de la envolvente puede indicarse:

• mediante el símbolo E, colocado a continuación de la tolerancia lineal.
• mediante la referencia a una norma adecuada que invoque esta exigencia de envolvente.
Industrial

Metrología
Principio de la Envolvente. Aplicación

Procesos
Requisitos funcionales:
e Instrumentación
• La superficie del elemento cilíndrico no debe

sobrepasar la envolvente de forma perfecta en
su condición de máximo material de Ø 20.
de Fabricación
Cada diámetro local real del metro árbol

debe permanecer dentro de la tolerancia
dimensional de 0,021 y puede por lo tanto
variar entre Ø 20 y Ø 19,979.
Industrial
• Ninguna medida local real debe ser inferior a

Ø19,979.
El árbol entero debe permanecer dentro del

contorno de la envolvente cilíndrica de forma
perfecta y de Ø20.

Metrología
Principio de la Envolvente. Aplicación

Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Principio de Máximo Material

Procesos
El montaje de dos piezas depende de la relación entre la medida real y la desviación geométrica real
de los elementos a ajustar
e Instrumentación
Las peores condiciones para el montaje se dan cuando tenemos:

de Fabricación
• El mínimo juego de montaje (diámetro máximo del eje y diámetro mínimo del agujero)
• Errores de forma y posición, los máximos establecidos por las tolerancias.
Las mejores condiciones del montaje se dan en la situación contraria:

• El máximo juego de montaje (diámetro mínimo del eje y diámetro máximo del agujero)
Industrial
• Errores de forma y posición, inexistentes.
Por lo tanto, si la medida real de una de las piezas del ajuste no alcanza su medida de máximo
material, la tolerancia geométrica indicada se puede incrementar sin poner en peligro el montaje de
la otra pieza. Esto recibe el nombre de Principio de Máximo Material

Metrología
Principio de Máximo Material

Procesos
El objetivo del Principio del Máximo Material (PMM) es garantizar el montaje de dos piezas, así como
abaratar la fabricación y el proceso de verificación.
e Instrumentación
A partir de las tolerancias dimensionales determina los valores de las tolerancias geométricas
de Fabricación
necesarias para garantizar el montaje de las piezas.

Establece condiciones para garantizar el montaje en las peores condiciones:
• CMM
• Errores de forma y posición, los máximos establecidos por las tolerancias.
Industrial
Se indica con el símbolo “M”
Si las piezas se alejan de su condición de Máximo Material, es más fácil acoplar las piezas del ajuste
y, en consecuencia, las Tolerancias Geométricas pueden aumentarse sin perjudicar las condiciones
del montaje

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Ejercicio Aplicación:
Procesos
Para facilitar el proceso de verificación del

resultado de la fabricación, determinar el
e Instrumentación
valor máximo y mínimo de la cota X

de Fabricación
Industrial

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Tolerancias Generales
Metrología
TOLERANCIAS GENERALES
Procesos
Todos los elementos de un componente tienen una dimensión y una forma geométrica. La función a
e Instrumentación
desempeñar por el elemento exige que los defectos dimensionales y los defectos relativos a las
características geométricas (forma, orientación y posición) tengan un límite que, si se supera,
perjudica la función.
de Fabricación
El establecimiento de tolerancias en el diseño deber o debería ser completo, a fin de asegurar que se
han definido todas las características dimensionales y geométricas de todos los elementos; es decir,
que no es necesario sobrentender ni dejar nada a la apreciación del personal del taller o del servicio
de control.
Esta condición previa se garantiza mediante la aplicación de las tolerancias generales, dimensionales
y geométricas.
Industrial
Es conveniente que las tolerancias generales se indiquen sobre el dibujo, haciendo referencia a esta
parte de la Norma UNE 82 82-312. Los valores de las tolerancias generales corresponden a las clases
de precisión habituales de taller, debiéndose elegir la clase de tolerancia adecuada e indicarla sobre
el plano, de acuerdo con las exigencias funcionales concretas de los componentes.

Metrología
Principio de Mínimo Material

Procesos
El Principio de Mínimo Material está directamente relacionado con el PMM.

e Instrumentación
Tiene su principal aplicación en el establecimiento de requisitos de espesores mínimos de piezas o de

máximas dimensiones de agujeros con el fin de conseguir resistencias mecánicas adecuadas y
de Fabricación
prevenir fracturas del material.
La CmM para elementos macizos se consigue para la menor dimensión permitida por la tolerancia
dimensional, y la mayor dimensión para elementos huecos.
El requisito de Mínimo Material permite aumentar el valor de la Tolerancia Geométrica definida
cuando el elemento afectado se aleja de su CmM
Industrial
Se indica con el símbolo “L”

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
TOLERANCIAS GENERALES
Procesos
Todos los elementos de un componente tienen una dimensión y una forma geométrica. La función a
e Instrumentación
desempeñar por el elemento exige que los defectos dimensionales y los defectos relativos a las
características geométricas (forma, orientación y posición) tengan un límite que, si se supera,
perjudica la función.
de Fabricación
El establecimiento de tolerancias en el diseño deber o debería ser completo, a fin de asegurar que se
han definido todas las características dimensionales y geométricas de todos los elementos; es decir,
que no es necesario sobrentender ni dejar nada a la apreciación del personal del taller o del servicio
de control.
Esta condición previa se garantiza mediante la aplicación de las tolerancias generales, dimensionales
y geométricas.
Industrial
Es conveniente que las tolerancias generales se indiquen sobre el dibujo, haciendo referencia a esta
parte de la Norma UNE 82 82-312. Los valores de las tolerancias generales corresponden a las clases
de precisión habituales de taller, debiéndose elegir la clase de tolerancia adecuada e indicarla sobre
el plano, de acuerdo con las exigencias funcionales concretas de los componentes.

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Calidades de Acabado
Metrología
CALIDADES DE ACABADO
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

EEI
Curso 2019/2020
Procesos Industrial
de Fabricación
Calidades de Acabado
Metrología
Procesos
e Instrumentación
de Fabricación
Industrial

Curso 2019/2020
Tema 03
Profesor: Primo Hernández Martín
Área de Enxeñería dos Procesos de Fabricación
Escola de Enxeñería Industrial
Universidade de Vigo

Fabricacion-Especificaciones de Producto

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Fabricacion-Especificaciones de Producto

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Especificaciones de Producto

Las condiciones de funcionamiento de una pieza obliga a

establecer holguras o aprietos entre ella y aquellas sobre las que

necesidad de un juego. La magnitud del mismo depender

desviaciones sobre las medidas establecidas en los planos.

Esas desviaciones se deben a los siguientes factores:

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

EXIGENCIAS TOLERANCIAS TOLERANCIAS

Acabado Rugosidad Microgeométricas

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

Es la variación, en torno al valor ideal o esperado, dentro del

producción, para que ésta mantenga calidad e

Clasificación de las Tolerancias:

• Las tolerancias angulares, definidas en unidades de

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

al margen de la medida de dicho elemento

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

SISTEMA ISO DE TOLERANCIA

los procesos de fabricación, manteniendo la intercambiabilidad, es para lo que se han desarrollado

La estructura del sistema de tolerancias ISO está basada en:

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

• Tolerancia: diferencia entre la medida máxima y mínima.

• Desviación o diferencia fundamental: Una cualquiera de las dos diferencias elegida

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

DESIGNACIÓN DE TOLERANCIAS ISO

La designación de una tolerancia dimensional, se realiza mediante tres conceptos:

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

CALIDADES DE TOLERANCIAS ISO

IT01 IT0, IT1, IT2, ..., IT18

IT01 IT0 IT1

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

La unidad de tolerancia para calidades 5 a 18, se calcula por la fórmula:

𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼 = 0,45 � 𝐷𝐷 + 0.001 � 𝐷𝐷 � 𝑘𝑘

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

Al realizar una elección de tolerancias, debe tenerse en cuenta que:

que resulta muy costosa su obtención.

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

POSICIÓN DE TOLERANCIAS ISO

+25µm +10µm -15µm

Dmax = 50.025 mm Dmax = 50.010 mm Dmax = 49.985 mm

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

Desviación fundamental: ds Desviación fundamental: di

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

Desviación fundamental: Ds Desviación fundamental: Di

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

Con esta estructura la combinación de posibilidades es excesivamente amplia, en la

práctica se limitan a las mostradas en la figura y con preferencia a las resaltadas en

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

• Ajuste con aprieto.

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

• Juego (J):diferencia entre las medidas del agujero y

del eje, antes del montaje, cuando esta es positiva

• Ajuste con juego o ajuste móvil: la diferencia entre

• Tolerancia del juego (TJ): la diferencia entre los JUEGO

Sistemas y Tecnologías de Fabricación Curso 2019/2020 EEI

• Aprieto (A):diferencia entre las medidas efectivas de