5 000886653py Grupp PDF

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO
INDUSTRIAL
NOMBRE DEL PROYECTO:
PROYECTO DE MEJORA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE

CAPACITACIÓN EN LA INSPECCIÓN DE PRENDAS EN EL ÁREA DE ACABADOS EN
LA EMPRESA INDUSTRIAS GRUPP E.I.R.L.
PARTICIPANTE: ANCO MAMANI SHEYLY SUJEY
PAUCARA APAZA MARIELA ELIZABETH
PROGRAMA: ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
ESPECIALIDAD: ADMINISTRACION INDUSTRIAL
PROMOCION: 2015 -20
AREQUIPA_PERU
2018
ADMINISTRACION INDUSTRIAL 1
Dedicatoria
Tu afecto y tu cariño son los detonantes de mi felicidad, de mi esfuerzo, de mis

ganas de buscar lo mejor para ti. Aun a tu corta edad, me has enseñado y me
sigues enseñando muchas cosas en esta vida, fuiste mi motivación más grande
para concluir con éxito este proyectó
Hija
A mis padres por haberme forjado como la persona que soy en la actualidad;
muchos de mis logros se los debo a ustedes entre los que se incluyen este. Me
formaron con reglar y con algunas libertades, pero al final de cuentas, me
motivaron constantemente para alcanzar mis anhelos
Madre y Padre
Agradecimiento
En primera instancia agradezco a mis formadores, personas de gran

sabiduría quienes se han esforzado por ayudarme a llegar al punto en el que
me encuentro. Sencillo no ha sido el proceso, pero gracias a las ganas de
transmitirme sus conocimientos y dedicación que los ha regido, he logrado
importantes objetivos como culminar el desarrollo de mi tesis.
instructores
LISTA DE CONTENIDOS
1. CAPITULO I : PRESENTACION DE LA EMPRESA …………………………………10

1.1. Razón social de la empresa …………………………………………………..….............10
1.2. Misión, Visión, Objetivos y Valores de la empresa…………………………………….10
1.2.1. Misión……………………………………………………..…………………….…..10
1.2.2. Visión…………………………………………….……….………….…….………..10
1.2.3. Valores de la empresa…………………………….……………………….………11
1.3. Mercado, Clientes y Productos……………………………………………..…………....11
1.3.1. Mercado…………………………………………………………..………………...11
1.3.2. Clientes……………………………………………………..……………….……...11
1.3.3. Productos……………………………...……………….………………….………..12
1.4. Estructura de la organización…………………..……………………………….………..12
1.4.1 Departamentos………………….…………...…………………………….………12
1.4.2 Organigrama……………….……………………………………………….……..13
1.5. Mapa de proceso…………………..…………………………………………….…………14
2. CAPITULO II: PLAN DE PROYECTO DE MEJORA………...……………….………….16
2.1. Identificación del problema técnico de la empresa………………………………..…..16
2.1.1. Trabajo en equipo………………………………………….…………….….…….16
2.1.2. Lluvia de ideas…………………………………………….…………….…..….….16
2.1.3. Diagrama de afinidades………………………………….…..…………..……….16
2.1.4. Matriz de priorización…………………………………………………..………...17
2.1.5. 0peralizacion de la variable del problema……………..……………...……….18
2.2. Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora…………………………..………….19
2.2.1. Objetivos generales……………….……..……………………………...…………19
2.2.2. Objetivos específicos……………………………………………………..………..19
2.3. Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora……..……………….…...……..19
2.4. Justificación del proyecto de innovación y/o mejora …………………...……………22
2.5. Marco teórico y conceptual……………………………………………………..…..…...22
2.5.1. Fundamento teórico del proyecto de innovación y/o mejora …….………...22
2.5.2. Conceptos y términos utilizados…………………………………………….…..23
3. CAPITULO III: ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL ………..……………………..27
3.1. Diagrama de proceso actual……..………………………………………………….……27
3.1.1. Diagrama de operaciones de proceso (DOP)………………………………….28
3.1.2. Diagrama de actividades de proceso (DAP)……………….…………………..28
3.2. Análisis de las causas raíces que generan el problema……………………………….29
3.2.1. Lluvia de ideas ………………………………………………...…………………..29
3.2.2. Método de Ishikawa ………………………………………..……………………..29
3.3. Priorización de las causas raíces…………………………………………………….…..31
3.3.1. Diagrama de Pareto ………………………………….………………………..…32
3.4. Operalizacion de la variable de causas ………………………..……………….………33
4. CAPITULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ……………………………..34
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta……………………………………..…………..34
4.1.1. Matriz de causa y efecto………………………………………………………….34
4.1.2. Delimitación del alcance de la implementación del proyecto….…………...34
4.2. Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la mejora …….35
4.2.1. Consideraciones técnicas…………………………………………………..……..35
4.2.1.1. Descripción del proceso mejorado…………………………………..…35
4.2.1.1.1. Flujograma………………………………………………………..36
4.2.1.2. Especificaciones de los procedimientos propuestos …………………37
4.2.2. Consideraciones operativas ……………………………………..………………37
4.2.3. Consideraciones ambientales……………………………………..……………..38
4.3. Recursos técnicos para implementar el proyecto de mejora……………….…………39
4.3.1. Requerimiento de maquinaria, equipo y herramientas ………………….…...39
4.3.2. Requerimiento de materiales e insumos……..…………………………………39
4.3.3. Documentación necesaria……………………………….……………………….39
4.4. Diagrama de proceso y/o diagrama de operación de la situación mejorada …...…40
4.4.1. Diagrama de actividades de proceso ……………………………..…………....41
4.4.2. Diagrama de operaciones de proceso ………………………………………….42
4.4.3. Medición de situación actual …………………………………….…..………….43
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora……………………………………..……….….44
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora …………………………..…44
5. Costos de implementación de la mejora ……………………………….…………………...45
5.1. Inversión en maquinarias, equipos y herramientas …………..………………………45
5.2. Costo de materiales e insumo…………………………………….………………………45
5.3. Costo de personal……………………………………………….…………………………45
5.4. Otros costos de implementaciones de la mejora……………………………………….46
5.5. Resumen de costos e inversión de la implementación de la mejora…………………46
6. Evaluación técnica y económica de la mejora………………………………………………47
6.1. Beneficio técnico/económico esperado de la mejora…………….…………………….47
6.2. Relación beneficio / costo …………………………………………………………….…..48
7. Conclusiones y recomendaciones …………………………………………………………….49
7.1. Conclusiones…………………………………………………………………………..….…49
7.2. Recomendaciones ………………………………………………………….………………49
LISTA DE TABLAS
TABLA N°01: Lluvia De Problemas……………………………………………..………16
Tabla N°02: Categorización de la lluvia de ideas…………………………….……….17
Tabla N°03: Identificación del problema principal……………………………………18
Tabla N°04: Identificación de la variable del problema………………………………18
Tabla N°05: Medición del problema situación actual ……………………….……….19
Tabla N°06: Lluvia de causas ……………………………………….……………..…….29
Tabla N°07: Identificación de la variable ……………………….……………………..33
Tabla N°08: Matriz de causa y efecto …………………………..………………………………34
Tabla N°09: Medición del problema situación mejorada…………….………………………..43
Tabla N°10: Diagrama de Gantt de la ejecución de la mejora………………………………..44
Tabla N°11: Costo de equipos y herramientas ……………………………………..…….……..45
Tabla N°12: Costo de material e insumo………………………………………………...……….45
Tabla N°13: Costo de mano de obra………………………………………………………………46
Tabla N°14: Resumen de costos e inversión de la implementación de la mejora…….……..46
Tabla N°15: Flujo de caja de la propuesta de mejora …………………………...…………….47
LISTA DE FIGURAS
Figura N°01: Organigrama De La Empresa……………………………………..……13
Figura N°02: Mapa De Procesos…………………………………………….………….15
Figura N°03: DAP de inspección de prendas actual ………….……………………..27
Figura N°04: DOP de inspección de prendas actual …….…………….…,.……..…………28
Figura N°05: Diagrama De Causa Y Efecto….……………………………………….30
Figura N°06: Diagrama De Pareto……….…………………………………………….32
Figura N°07:DAP de inspección de prendas mejorado………………………………41
Figura N°08:DOP de inspección de prendas mejorado …………………………….42
LISTA DE APÉNDICE
Apéndice A:Plano del área de acabados…………………………..……………………51
Apéndice B: Ficha ruc de la empresa Industrias Gupp E.I.R.L………………………52
Apéndice C: Ficha de ideas…………………………..…………………………...………52
Apéndice D: Matriz de priorización………………………………..………….…………53
Apéndice E: Diagrama de Pareto…………………………………..……….…...………55
Apéndice F: Registro de asistencia ……………………………….……….……………55
Apéndice G: Capacitación al personal ………………………………..……..…...….…58
Apéndice H: Evaluación de la capacitación(checklists)…………………………...…..60
Apéndice I: Certificado de capacitación ………………………………………………..63
Apéndice J: Manual de capacitación ………………………………………………..….66
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
DIRECTOR
Ing. Cesar Bravo García
JEFE DE LA CARRERA ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
Lic. Francisco Emilio Sarcco Quispe
ASESOR DEL PROYECTO DE MEJORA
Eco. Jorge Llerena Suarez
Nosotros
Anco Mamani Sheyly Sujey , con ID 886653 y Paucara Apaza Mariela Elizabeth
con ID: 914974 estudiantes del centro de formación profesional senati en el
programa de administradores industriales del periodo 2015-20 nosotras
desarrollamos nuestras prácticas-pre profesional en el área de control de calidad
en la empresa “INDUSTRIAS GRUPP EIRL” ante ustedes presentamos nuestro
proyecto titulado “proyecto para la rápida identificación de una falla en las prendas
a inspeccionar” el cual es un trabajo realizado con esfuerzo y dedicación de fin de
carrera que será un reflejo de todo lo aprendido durante el transcurso de mi carrera .
1. PRESENTACION DE LA EMPRESA
1.1. Razón social
La empresa tiene como razón social “INDUSTRIAS GRUPP E.I.R.L.

cuenta con RUC número 20121083974 y está ubicada en la calle Quinta Romaña
Nro125 la ficha RUC se encuentra en apéndice B pag.52
Industrias Grupp E.I.R.L. es una empresa industrial fundada el 11 de junio

de 1979, dedicada a la confección de prendas de vestir y afines; especializándose
en la fabricación y venta de uniformes para empresas y colegios, incorporando los
requisitos de los clientes a los procesos productivos para brindarles productos y
servicios que satisfagan sus expectativas al menor precio
1.2. Misión, Visión, Objetivos y Valores de la Empresa
Es la labor o actividad, metas que se quieren conseguir en el futuro también

los principios éticos de la empresa, nos referimos a la misión, visión y valores de la
empresa “INDUSTRIAS GRUPP EIRL”. Sin antes mencionar que estos ya están
establecidos por la empresa.
1.2.1. Misión
El centro significativo de la misión de la empresa Industrias Grupp

E.I.R.L,es ofrecer a los clientes prendas de vestir con el objetivo de que los
clientes se sientan satisfechos con cada prenda que adquieren
“Brindar toda nuestra experiencia para diseñar y fabricar prendas de

vestir de excelente calidad, formando un equipo de trabajadores bien
capacitados y con identificación responsable en sus tareas encomendadas,
marcando una diferencia con los demás competidores.”
1.2.2. Visión
En cuanto a la visión de la empresa Industrias Grupp E.I.R.L, es llegar

hacer una de las mejores empresas
“Ser una empresa líder y modelo de excelencia en todos sus procesos
para atender los requerimientos del mercado regional e internacional.”
1.2.3. Valores
La empresa INDUSTRIAS GRUPP EIRL no cuenta con valores

plasmados en una hoja, pero el tiempo que voy realizando mis prácticas pude
apreciar muchos valores que se aplican a continuación los mencionare:
Acerca de los valores en la empresa Industrias Grupp E.I.R.L, se

observó los siguientes valores
Calidad: Por lo que se refiere a la calidad de nuestros productos y

procesos de cada prenda
Trabajo en Equipo: la mutua ayuda entre los trabajadores y practicantes
Respeto: cada uno de los trabajadores de la empresa es valorado y

escuchad
Igualdad: Todo personal es tratado equitativamente, sin discriminar a

nadie
1.3. Mercado, Clientes y Productos
1.3.1. Mercado
Nuestro mercado va dirigido a empresa y a colegios a nivel regional y

nacional de la clase A y B
1.3.2. Clientes
Nuestros clientes principales que adquieren las prendas de vestir son a

empresa como a colegios
Los uniformes para el personal de las siguientes empresas y son:

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A , CERVECERÍAS
PERUANAS BACKUS S.A.A , ATILA S.R.L , INCA RAIL S.A.C ,CAJA
AREQUIPA S.A , CAJA SULLANA S.A ,ALIMENTOS PROCESADOS S.A
,PRODUCTOS MORETTI S.A.C,COMPAÑÍA MINERA ANTAPACCAY
S.A. , 4M TRANSPORTE TURÍSTICO S.R.L
Asimismo, también confeccionamos durante todo el año la venta de
uniformes completos para los siguientes colegios y son: San José, Sagrados
Corazones, Max Uhle, Prrescott, Sophianum
1.3.3. Productos
Los productos que la empresa ofrece son: uniformes escolares, casacas

para promoción de colegios, buzos completos como también unitarios, medías,
gorros, mandiles, igualmente uniformé para el personal de las empresas que
adquieren que son: camisas, mamelucos, pantalones, casacas, polos
1.4. Estructura de la organización

En la figura siguiente se muestra la Estructura Organizacional de la Empresa
INDUSTRIAS GRUPP, encabezada por la Gerencia General a continuación de sus
demás áreas. Cabe señalar que el área en la cual se lleva a cabo mis actividades
como practicante es desempeñada en el área de Producción en la etapa de
CONTROL DE CALIDAD
Área administrativa: cuenta con un jefe administrativo y un auxiliar el cual
se encarga de hacer tratos con los confeccionistas (terceros) y además de hacer las
órdenes de bordados.
Área contable: el contador se encarga de facturar, declarar las facturas y toda
la parte tributaria.
Área de ventas: contamos con una señorita que se encarga de atender a los
clientes que vienen a comprar a nuestra tienda, ya que en la empresa cuenta con un
espacio para esta actividad.
Área de producción: cuenta con una sub-área de corte que cuenta con una
jefa de corte y auxiliares, aquí se encargan de diseñar moldes (patronaje) cortar
piezas para las prendas que pidan según las medidas; en acabados se cuenta con una
jefa de acabados y auxiliares (sub-área donde realizamos prácticas,) la sub-área de
acabados se encarga de los accesorios para prendas como: soguillas, broches,
jaladores, etc.
1.4.2 Organigrama
En la siguiente imagen observamos el organigrama de la empresa Industrias

Grupp E.I.R.L a través de los cuales vemos cada departamentalización de cada área
Figura N°01: Organigrama de la Empresa Industrias Grupp E.I.R.L
GERENTE GENERAL
SECRETARIA
AREA AREA DE
AREA CONTABLE AREA DE VENTAS
ADMINISTRATIVA PRODUCCION
CONTROL DE EMBALAJE
CORTE ACABADOS
CALIDAD
JEFE DE CORTE JEFE DE JEFE DE

ACABADOS CONTROL
AUXILIARES AUXILIARES AUXILIARES
Fuente: Industrias Grupp E.I.R.L
Elaborado: por los autores
1.5. Mapa de procesos
El cliente pide cotización, hace el pedido se toma las medidas para la prenda
que desea se procede a realizar la orden de corte y el área de corte procede a cortar
las piezas para la prenda, se envía el corte con un confeccionista (tercero).
Una vez terminada la prenda se inspecciona que no tenga fallas de costura u
otro tipo de falla, se envía al área de acabados donde se procede a ponerle
accesorios (soguilla, broches, jaladores, etc.) seguido de eso se planchan las prendas
y se envían al área de embalaje donde se toman las medidas para corroborar si
cumplen con las medidas que el cliente había pedido (control final), se embolsan las
prendas
En el área de acabados e inspección donde nos encontramos realizando

prácticas, se realiza el proceso de la preparación de pedidos, ya sea en la limpieza e
inspección de la prenda donde vemos qué la prenda no tenga ninguna falla de tal
manera mandar a plancha y seguido a embolsado y empaquetado
En el área de embolsado y embalaje, aquí es el control final y donde todas

las prendas llegan para darles el visto de bueno de las prendas que serán entregadas
o no, se revisa a detalle para ubicar alguna falla si existiera, también es donde
embolsamos, empaquetamos y embalamos los pedidos que se hacen
Figura N°02: Mapa de procesos de la empresa Industrias Grupp E.I.R.L
INDUCCION AL TRABAJADOR
COTIZACION CORTE CONFECCION INSPECCION ACABADOS EMBOLSADOS EMBALAJE

PRODUCTO
CLIENTE TERMINADO
ORIENTACION AL CLIENTE
Fuente: Empresa Industrial Grupp E.I.R.L
Elaboración: Propia
2. PLAN DE PROYECTO DE MEJORA
2.1. Identificación de problemas técnicos de la empresa
2.1.1. Trabajo en equipo
Nuestro trabajo de equipo se conformó en el proceso de inspección por
siete (7) operarios donde pertenece al área de producción, así mismo lo
conforman (2) jefa de área de producción, (3) encargadas de verificar las
prendas y (2) encargadas en plancha
2.1.2. Lluvia de ideas
Nuestra presente lluvia de ideas se realizó el día 8 de marzo del
presente año, con la autorización del gerente de la empresa Industrias Grupp
E.I.R.L. Así mismo se reunió a los operarios del área de producción, quienes
amablemente nos brindaron datos de los problemas que ocurren en dicha área,
llenando unas fichas (apéndice D) pág. 52, por consiguiente, se obtuvo los
siguientes problemas
TABLA N°1Lluvia de problemas
N° PROBLEMAS
1 Accidentes en los operarios
2 Reducción de espacio del área
3 Retraso de inspección de reprocesos de las prendas
4 Pérdida de tiempo en colocar ojales y botones
5 No hay buena comunicación entre trabajadores
6 Retrasos en empaquetar los pedidos
7 Demora en planchar una prenda
8 Muchas fallas en las prendas
9 Demora de etiquetados
10 No hay una correcta inspección de entrada y salida de las
11 prendas fabricadas
12 No hay un correcto mantenimiento preventivo de las maquinas
13 No hay un buen stock
2.1.3. Diagrama de afinidades
Para la realización del diagrama de afinidades se consideró los

problemas que nos dieron a conocer los operarios, los cuales nos ayudaron a
realizar la categorización de la siguiente manera:
TABLA N° 02 Categorización de la lluvia de ideas

IDEAS BASE
Accidentes en los operarios
Demora en la inspección de las prendas
Retrasos en empaquetar los pedidos
No hay un correcto mantenimiento preventivo de las maquinas
Demora en planchar una prenda

En la categorización tomamos en cuenta las ideas más relevantes de

los operarios de estas obtuvimos nuestras ideas bases que se encuentran en la
tabla 2 por los cual nos ayudara a realizar nuestra matriz de priorización.
2.1.4. Matriz de priorización
Después de realizar la categorización se hiso entrega de una ficha

(apéndice D) pág. 53 a cada operario donde tenían que asignar una puntuación
5=alto,3=medio y 1=bajo, donde los criterios son de: importancia, frecuencia y
factibilidad
Por consiguiente, pasamos a recoger las fichas así mismo se izó el
conteo de las puntuaciones de cada operario, donde se dio como resultado los
siguientes puntajes
TABLA N°3: Identificación del problema principal
Ideas bases frecuencia Importancia Factibilidad Total
Accidentes al utilizar las maquinas 21 35 21 77
Demora en la inspección de prendas 35 35 35 105
Retrasos en empaquetar los pedidos 35 30 21 86
No hay un correcto mantenimiento 21 21 21 63
preventivo de las maquinas
Demora en planchar una prenda 35 35 21 91

Una vez realizada nuestra identificación del problema principal apreciamos en nuestra tabla
N°03 que el problema principal es el retraso en inspeccionar las prendas con un total de
105.
2.1.5. Operalización de la variable del problema
En nuestra operalización identificamos la variable de nuestro problema,

para así descomponerla en sus dimensiones para identificar sus indicadores la
cual nos ayudara a elaborar nuestro instrumento para poder calcular el tiempo
de retrasos en la inspección de reprocesos de las prendas
TABLA N°4: Identificación de la variable del problema
Problema Variable Dimensiones Indicadores Instrumentos
Demora en la Inspección de Operarios Tiempo en Ficha de

inspección prendas inspeccionar una medición de
de prendas prenda inspección
de prendas
Orden de mercadería Tipo de prendas
Cantidad de prendas

2.2. Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora
2.2.1. Objetivo general
Minimizar las demoras en la inspección de prendas, de la empresa
Industrias Grupp E.I.R.L.
Desarrollar un plan de capacitación en el proceso de inspección de
prendas
2.2.2. Objetivos específicos
-Identificar el tiempo que se demoran los operarios en inspeccionar
una prenda
-Determinar el tipo de prenda y cantidad de prendas
-Elaboración de un manual para el programa de capacitación
-Elaboración de un formato de registro de personal para la

capacitación
Tabla N°05: Medición del problema situación actual
Fecha Tipo de Cantidad de Operario (1) Operario (2) Min

prenda prensa
01/03/18 Camisas 50 130min 150min 280min
03/03/18 Poleras 45 90min 135min 225min
05/03/18 Pantalones y 48 192 min 192min 384min
buzo
07/03/18 Casacas 46 184min 184min 368min
09/03/18 Polos 50 100min 100min 200min
Total de tiempo en inspección una prenda 1457min

En la tabla anterior se detalla los tiempos que demoran en la inspección de prendas
dependiendo del tipo de prendas, se compararon las cantidades de prenda y el tiempo
que se demoran, entre operarios (donde laboran practicantes y donde se presenta el
problema)
2.3. Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora
Puell Dioses. & Emely Rubby. (2016) En su tesis para la obtención de ingeniero
industrial, titulada “LA CAPACITACIÓN Y PRODUCCION DE LA EMPRESA
LANGOSTINERA EXAPAL S.R.L., TUMBES, 2016”, estableció como objetivo
general determinar las características de la capacitación y producción de la empresa
langostinera EXAPAL S.R.L. Tumbes, 2016.
La metodología es de nivel de investigación es cuantitativa ya que el
procedimiento de decisión que pretende señalar, entre ciertas alternativas, usando
magnitudes numéricas que pueden ser tratadas mediante herramientas del campo de la
estadística, en este caso se utilizó un instrumento que es la encuesta para recolectar
información que nos va ayudar a esclarecer ciertas dudas referentes a la investigación y
de tipo descriptivo ya que permite tener una evaluación de las variables a estudiar que
son, Variable: Capacitación, Producción , el diseño es no experimental es la búsqueda
empírica y sistemática en la que se observa el fenómeno tal y como es
El campo estudiado se observa que hay una falta de conocimiento por parte de
trabajadores en temas específicos en el área de producción, para ello se plantea un plan
de capacitación para ir mejorando y tener más conocimientos sobre temas acuícolas que
es lo que nos va a conllevar a una mejor eficiencia dentro del trabajo.
Velásquez Quispe, Katherine Valeria y Bernal Álvarez, Bryan Manuel (2017-2)
en su tesis para la obtención de titulación de Administración Industrial SENATI
“PROYECTO DE MEJORA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE
CAPACITACIÓN EN LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS EN EL ÁREA DE
EMBOLSADOS DE LA EMPRESA INDUSTRIAS GRUPP E.I.R.L.” Arequipa 2017.
la presente tesis consiste en realizar una propuesta de mejora en la preparación de
pedidos, que pretende optimizar las demoras en el embolsado de preparación de
pedidos, utilizar menor tiempo posible y que permite incrementar el desempeño de cada
operario, por lo cual ahora en la empresa ya no es tan frecuente las demoras de la
preparación de pedidos
2.4. Justificación del proyecto de innovación y/o mejora

Cabe considerar que con el proyecto propuesto ayudara a evitar tiempos
perdidos, ya que es importante que nuestros clientes reciban sus productos a tiempo
sin fallas así mismo en la fecha pactada sin aplazamientos, ya que esto puede
generar insatisfacción del cliente y de esta manera podemos perder a nuestros
clientes percebos
2.5. Marco teórico y conceptual
2.5.1. Fundamentos teóricos del proyecto de innovación y/o mejora
Lluvia de ideas
La Lluvia de Ideas es un método de generación colectiva de nuevas ideas a

través de la contribución y participación de muchos individuos en un grupo. La
utilización de este método, creado por Alex Osborn en la década de 1930, se basa en
la suposición de que un grupo genera más ideas que los individuos solos y es, por lo
tanto, una importante fuente de innovación mediante el desarrollo de pensamiento
creativo y prometedor. (Nunes, 2010, p.18)
Diagrama de Pareto
Según (Gutierrez P., 2010, pág. 178), Es un gráfico especial de barras cuyo
campo de análisis o aplicación son los datos categóricos cuyo objetivo es ayudar a
localizar el o los problemas vitales, así como sus causas más importantes. La idea es
escoger un proyecto que pueda alcanzar la mejora más grande con el menor
esfuerzo.
Diagrama de Ishikawa
Según Pulido, 2005, se usan después de una lluvia de ideas a fin de examinar
los factores que puedan influir en determinada situación. Se analiza una situación, o
evento deseable o no deseable producido por un Sistema de causas y efectos.
Diagrama de afinidad
El diagrama de afinidad es un método de categorización en el que los

usuarios clasifican varios conceptos en diversas categorías. Este método suele ser
utilizado por un equipo para organizar una gran cantidad de datos de acuerdo con
las relaciones naturales entre los mismos.
Básicamente, se trata de escribir cada concepto en una nota Post It y pegarla en una
pared. Los miembros del equipo mueven y organizan las notas en grupos basándose
en las relaciones y asociaciones que establecen entre los distintos conceptos.
(SIDAR, 2015)
Diagrama de operaciones de procesos (DOP):
La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso
muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos
permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios,
desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado.
La gráfica muestra la entrada de todos los componentes y sub-ensambles al
ensamble principal. Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso
operativo: un pequeño círculo representa una operación y un pequeño cuadrado
representa una inspección. Una operación se lleva a cabo cuando una parte bajo
estudio se transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de
que se realice cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una inspección se realiza
cuando la parte es examinada para determinar su cumplimiento con un estándar.
Operacionalización:
Es un proceso metodológico que consiste en descomponer deductivamente

las variables que componen el problema de investigación, partiendo desde lo más
general a lo más específico; es decir que estas variables se dividen (si son
complejas) en dimensiones, áreas, aspectos, indicadores, índices, subíndices, ítems;
mientras si son concretas solamente en indicadores, índices e ítems. Ahora bien, una
variable es operacionalizada con la finalidad de convertir un concepto abstracto en
uno empírico, susceptible de ser medido a través de la aplicación de un instrumento.
Codificación de prendas
Según (Aynaya, 2008), la utilización de las estructuras de estanterías permite

a los equipos de manutención (elevadoras en general), realizar recorridos de ida y
vuelta en un mismo pasillo, siendo el sistema de ubicación lineal “Ubicación
Lineal”. (pg.118). Almacenes: Análisis, diseño y organización.
Ficha de especificación
Los datos que representan en la ficha, así con su correcta redacción, es

importante para garantizar la satisfacción del consumidor, especialmente en los
casos donde la incorrecta utilización de un producto puede llegar a causar daños
personales o materiales y cargar con responsabilidades civiles y penales. Estas
fechas deben estar revisada, aprobadas actualizada por la empresa. (Gonzales, 2013)
Proceso
Proceso está definido como la sucesión de actos o acciones realizados con

cierto orden, que se dirigen a un punto o finalidad, así como también al conjunto de
fenómenos activos y organizados en el tiempo. Según el diccionario de la real
academia española esta palabra es definida como la acción de ir hacia adelante, al
transcurso del tiempo, al conjunto de las fases sucesivas de un fenómeno natural o
de una operación artificial. El término proceso está relacionado a varios ámbitos con
concepciones diferentes, tenemos que, en las ciencias para la biología, es el nombre
dado a la prolongación de un órgano, una estructura o un tejido que sobresale del
resto. (conceptodefinicion.com, 2014)
Ciclo Deming
El ciclo PDCA de mejora continua lo componen cuatro etapas cíclicas de

forma que una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo
de nuevo. De esta forma las actividades son revaluadas periódicamente para
incorporar nuevas mejoras. Las etapas que forman el Ciclo PDCA son las siguientes:
PLAN (planificar):
En esta fase se trabaja en la identificación del problema o actividades
susceptibles de mejora, se establecen los objetivos a alcanzar, se fijan los indicadores
de control y se definen los métodos o herramientas para conseguir los objetivos
establecidos.
Una forma de identificar estas mejoras puede ser realizando grupos de trabajo o bien
buscar nuevas tecnologías o herramientas que puedan aplicarse a los procesos
actuales. Para detectar tecnologías o herramientas a veces es conveniente fijarse en
otros sectores, esto aporta una visión diferente, pero muchas de las soluciones pueden
aplicarse a más de un sector.
DO (hacer/ejecutar):
Llega el momento de llevar a cabo el plan de acción, mediante la correcta
realización de las tareas planificadas, la aplicación controlada del plan y la
verificación y obtención del feedback necesario para el posterior análisis.
En numerosas ocasiones conviene realizar una prueba piloto para probar el
funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala. La selección del piloto
debe realizarse teniendo en cuenta que sea suficientemente representativo, pero sin
que suponga un riesgo excesivo para la organización.
CHECK (comprobar/verificar):
Una vez implantada la mejora se comprueban los logros obtenidos en
relación a las metas u objetivos que se marcaron en la primera fase del ciclo
mediante herramientas de control (Diagrama de Pareto, Check lists, KPIs, etc.)
Para evitar subjetividades, es conveniente definir previamente cuáles van a ser las
herramientas de control y los criterios para decidir si la prueba ha funcionado o no.
ACT (actuar):
Por último, tras comparar el resultado obtenido con el objetivo marcado
inicialmente, es el momento de realizar acciones correctivas y preventivas que
permitan mejorar los puntos o áreas de mejora, así como extender y aprovechar los
aprendizajes y experiencias adquiridas a otros casos, y estandarizar y consolidar
metodologías efectivas.
En el caso de que se haya realizado una prueba piloto, si los resultados son
satisfactorios, se implantará la mejora de forma definitiva, y si no lo son habrá que
decidir si realizar cambios para ajustar los resultados sin desecharla.
2.5.2. Conceptos y términos utilizados
Flujograma
Según Gómez Cejas, Guillermo. Año 1.997; El Flujograma o Flujograma, es un
diagrama que expresa gráficamente las distintas operaciones que componen un
procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronológica. Según su
formato o propósito, puede contener información adicional sobre el método de
ejecución de las operaciones. Según Chiavenato Idalberto. Año 1.993; El
Flujograma o Diagrama de Flujo, es una gráfica que representa el flujo o la
secuencia de rutinas simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en
cuestión
Capacitación
El tiempo requerido para la capacitación puede reducirse drásticamente con

una cuidadosa selección del personal. Pero aun en este caso, los supervisores
agrícolas pueden tener que actuar como entrenadores. La mayoría de los
trabajadores prefieren un trabajo que les permita ampliar sus conocimientos y
experiencia.
La necesidad de capacitación puede manifestarse en: 1) datos de selección de

personal; 2) evaluaciones de desempeño; 3) capacidad, conocimientos y experiencia
de los trabajadores; 4) introducción de nuevos métodos de trabajo, maquinaria o
equipos; 5) planificación para vacantes o ascensos en un futuro y 6) leyes y
reglamentos que requieran entrenamiento.
Al establecer un programa de capacitación, el primer paso consiste en

coordinar las necesidades (introducción de un nuevo equipo o maquinaria agrícola)
con objetivos de aprendizaje específicos (al finalizar su capacitación, los
trabajadores entrenados sabrán mantener y manejar el equipo sin peligro). Algunos
objetivos pueden cuantificarse mejor, tal como "el 95% de la fruta cosechada deberá
ser apta para ser exportada".
Los elementos para evaluar el cumplimiento de los objetivos deben

establecerse desde el principio. Es necesario determinar las diferencias entre los
conocimientos de los trabajadores y los objetivos propuestos para evitar la
repetición de datos conocidos o la suposición de conocimientos inexistentes.
Inspección de prendas
Inspección de la prenda inmediatamente después de la sección de
confección. Prácticamente la tienen todas las empresas y en su inmensa mayoría se
practica 100%. A pesar de que la prenda cuenta con todos sus elementos integrantes,
resulta imprecisa la calificación de esta inspección como de producto final, ya que
restan por efectuar algunas operaciones del proceso como el planchado y
quitamanchas.
Podría catalogarse como una inspección de control de fabricación. Sin
embargo, suele ser la verificación más rigurosa que se efectúa antes de que la
prenda salga a la venta y ello influirá a considerarla como de producto final.
3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1. Diagrama de proceso actual
3.1.1. Diagrama de Actividades de proceso(DAP)
Seguidamente presentamos el diagrama de actividades y procesos de la
situación actual el cual nos dará a conocer de manera gráfica las actividades que
intervienen en el proceso de identificación de prendas de reproceso.
Figura n°03: DAP de inspección de prendas

Se realizó el DAP, donde se muestra cada actividad de manera más detallada
respecto al proceso de inspección de prendas; describiéndose desde la recepción de
prendas hasta la devolución de las prendas con falla, con el objetivo de medir los
tiempos y verificar las demoras existentes. Como se puede evidenciar en el DAP,
existe una demora en la inspección de prendas.
3.1.2. Diagrama de operaciones de proceso (DOP)
El diagrama de operaciones de procesos, muestra todas las operaciones e
inspecciones con sus respectivos tiempos, que existen al inspeccionar prendas, en el
cual se puede observar que todo ese proceso se realiza en 142min(5h)
Figura N°04: DOP de la inspección de prendas

3.2. Análisis de las causas raíces que generan el problema
3.2.1. Lluvia de ideas
Habiendo encontrado nuestro problema principal “demora en
inspeccionar una prenda “, volvemos aplicar la técnica de lluvia de idea, así
mismos encontraremos las posibles causas que se encuentran
Tabla N°06: lluvia de causas
N° CAUSAS
1 Entrega a última fecha
3 Falta de capacitación
4 Falta de control
5 Constante rotación de personal
6 Falta de comunicación
7 Muebles y maquinas en mal estado
8 Materiales mal ubicados
9 Malos acabados de prendas
10 Falta de codificación a las prendas

En la tabla 6 muestra 10 posibles causas que hace posible la existencia
del problema principal, al aplicar la lluvia de ideas a los colaboradores, son
ellos mismos quienes pueden identificar las causas raíces.
3.2.2. Método de Ishikawa
Para poder identificar, clasificar y especificar las causas es necesario
el uso de esta herramienta, método del pescado o causa efecto, para poder
abordar y solucionar la causa principal. A continuación, se plantea el
Diagrama de Ishikawa usando 4M que es el método clásico.
Figura N°05: Diagrama De Causa Y Efecto
Método Material
Materiales
mal ubicados
Entrega a
Codificación
última fecha Demora en la
de prendas inspección de
prendas
Constante Falta de
rotación de capacitación Muebles en
personal mal estado
Falta de
Espacio muy
comunicación
reducido
Mano de obra Medio

El diagrama de Ishikawa muestra las causas raíces del problema principal
detectado inicialmente organizándolas en criterios como las 4M. Los criterios
utilizados son: Materiales, Método, Mano de obra y Medio ambiente.
En el criterio de Materiales se observa como posibles causas: la

falta de codificación de las prendas de reproceso así mismo falta de tarjetas
para identificar al operario
En el criterio de Mano de Obra encontramos como posibles causas

las constantes rotaciones del personal que hace que el operador no sabe bien
como hacer lo que mandan a operar, así mismo la falta de comunicación
como de capacitación al ingreso de un operario
En el criterio de Métodos se observa como causas La entrega a

última fecha y de esta manera se genera una perdida para la empresa ya que
nuestro cliente se va insatisfecho y inadecuado control de calidad
En el criterio de Medio ambiente se muestran como causas los

muebles en mal estado, espacio muy reducido y materiales desordenados.
3.3. Priorización de as causa raíces

3.3.1. Diagrama de Pareto
Para poder Priorizar nuestra causa principal se usó el diagrama de Pareto, el
cual también se hizo con la ayuda del equipo de trabajo, donde ellos ponderaron la
causa que consideran la más importante. Toda la tabulación y cálculos se muestra en
(Apéndice E) Pág. 55. Como resultado nos dio el siguiente Histograma.
Figura N°06: Diagrama De Pareto
112 100%
104 90%
96
88 80.00% 80.00% 80.00% 80.00% 80.00% 80.00% 80.00% 80%
80.00%
80 70%
72
60%
64
56 50%
48 40%
40
32 30%
24 20%
16
10%
8
0 0%
FREC %acumulado 80-20

Según la técnica de Pareto se puede identificar cinco causas vitales que son:
Falta de Capacitación, constante rotación del personal, Falta de control, falta de
comunicación, muebles en mal estado, así mismo los triviales, materiales mal
ubicados, espacio reducidos y entrega de pedidos a la ultima hora todos ellos
correspondientes a la categoría de mano de obra, método, medio ambiente los cuales
representan un 80% de valoración de las causas.
3.4. Operalización de la variable de la causa principal
Tabla n°07: identificación de variables
Causa Variable Dimensiones Indicadores Propuesta de
principal mejora
Nombre
Falta de Capacitación Personal

Programa de
capacitación en en la
un plan de
Cargo capacitación en
la inspección de inspección de
la inspección
prenda prenda Asistencia
de prendas
Cronograma
Programa de
Temario de
capacitación
capacitación
Materiales
área de
capacitación
-tipo de equipo
-cantidad de
equipo

Luego de la elaboración del Diagrama de Pareto anterior, se identificaron las causas

vitales ya mencionados anteriormente, la causa principal que se busca atacar para
eliminar el problema es la Falta de capacitación en el proceso de inspección de prendas,
el cual afecta directamente a la producción por lo que el no contar con el conocimiento
adecuado llega a ocasionar demoras y retraso en el sistema de producción
4. PROPUESTA TECNICA DE MEJORA
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta
Después de encontrar nuestra causa más vital mediante el uso del diagrama
de Pareto, se procedió analizar la causa para poder plantear una propuesta de
mejora y así desarrollar los objetivos específicos mediante una documentación.
4.1.1. Delimitaciones técnicas del alcance de la implementación del proyecto
Tabla N°08: Matriz de causa y efecto
Causa Efecto Objetivo Objetivo Propuesta Documenta
general específicos de mejora ción
Minimizar las Identificar el
Falta de Demora en demoras de tiempo que se Programa de Ficha de
capacitació la inspección de demoran los capacitación medición de
n en el inspección prendas operarios en en la inspección
inspeccionar una
proceso de de prendas inspección de prendas
prenda
inspección Determinar el
de prendas
de prendas tipo de prenda y
cantidad de
prendas
Implementar un Elaboración de Elaboración

plan de un manual para de un manual
capacitación en la el programa de para el
inspección de capacitación programa de
prendas capacitación
Formato de
Elaboración registro de
de registro de Capacitación
Capacitación
Formato de
Elaboración de evaluación de
un formato de capacitación
evaluación

4.2. Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la mejora

A partir de aquí se detallarán todos los equipos, materiales, manuales y
métodos que se tendrán en cuenta para la ejecución del plan de mejora para que se
realice sin obstáculos.
4.2.1. Consideraciones técnicas
4.2.1.1. Descripción del proceso mejorado
A continuación, mediante nuestro flujograma veremos el proceso de

capacitación que haremos a nuestro personal, para mejorar la identificación de
prendas de reproceso
4.2.1.1.1. Flujograma
4.2.1.2. Especificaciones de los procedimientos propuestos
A. Actividad proceso de capacitación al personal
En esta actividad se realizará la capacitación a nuestro
personal sobre la inspección de prendas donde se iniciará el 23 de
abril hasta al 28 de abril del presente año
B. Actividad proceso de realizar formatos
En la siguiente actividad realizaremos los formatos que se

llevara a cada personal para el día de la capacitación
Para ejecutar dicho plan de mejora, se debe programar un plan

de capacitación para que tenga un buen funcionamiento, de igual
manera servirá como apoyo la realización de un manual de
procedimientos, donde indicará todos los pasos de cómo manejar
la técnica propuesta.
4.2.2. Consideraciones operativas
A. Planeación de la capacitación
Detección de necesidades de capacitación
Para determinar las necesidades de capacitación se observó
que las causas por las que los trabajadores no ejecutan con éxito sus
labores, o incurren en accidentes, es por desconocimiento de algunos
procesos y porque los ejecutan de una manera inadecuada que
también se hallaron mediante la técnica de lluvia de ideas.
La empresa donde realizamos las practicas hay un sistema

establecido por parte de la Gerencia, en el cual las personas que
trabajan no las cumplen, entonces con la capacitación no solo
combatiremos la causa de nuestro problema, sino que se busca que
los trabajadores puedan realizar sus tareas de una manera adecuada
en las diferentes tareas que desarrollen.
B. Diseño del plan de capacitación
La capacitación para la prueba piloto se realizará de los días
23 de abril de 2018 hasta el 28 durante el mes de abril, en el área de
producción que consta de dos ambientes que es Acabados y patronaje
de la empresa Industrias Grupp E.I.R.L.
Los materiales que se usaran y compraran se les entregaran a
los participantes de la capacitación, para que pueda tomar apuntes y
tener un seguimiento de la capacitación. Sin que puedan perderse en
ningún tema tratado.
Los trabajadores asistirán a la capacitación en las horas
establecidas que es una hora antes del almuerzo, donde dejaran sus
actividades y se apersonaran al ambiente de la capacitación.
El alquiler de los equipos para llevar a cabo la capacitación se
realizará un día antes de los días establecidos, el encargado del
alquiler será la persona encargada de compras y abastecimiento para
la empresa.
La capacitación se dará a los trabajadores del área de
producción en los procesos de acabados y inspección.
La persona encargada de la capacitación en la prueba piloto
seremos los practicantes de esta área como apoyo a la jefa de
producción.
La persona encargada de ejecutar el plan de capacitación será

la jefa(o) o encargado del área de producción, quien también recibirá
una previa instrucción, también se le proporcionara los documentos y
formatos necesarios para llevar a cabo la capacitación, estos
documentos y formatos le serán proporcionados en digital y físico
por parte de secretaria.
Se capacitará de acuerdo con el temario y el manual que será

proporcionado al capacitador, durante una semana, en un tiempo de
una hora, para mejorar los procesos y tiempos, de la misma manera
eliminar todo aquello que no agrega valor a nuestras actividades
C. Ejecución de la capacitación (prueba piloto)

Los trabajadores se apersonaron al ambiente donde se realizará la
capacitación a la hora fijada, donde procedieron a llenar el registro de
asistencias con sus datos
Luego procedieron a tomar asiento donde se les proporciono el material a
cada participante, una vez todos estuvieron en sus asientos, la capacitación
dio inicio con el primer tema planteado.
Al terminar la charla el Capacitador realizo preguntas a los participantes,
para determinar si estuvieron atentos a los temas tratados.
Evaluación del plan de capacitación
Después de haber realizado la capacitación se espera una mejora en la
reducción y/o eliminación de tiempos, que se medirá mediante la ficha de
medición de tiempo como instrumento.
D. Seguimiento de la capacitación.
Después de ejecutar la prueba piloto se demostró que los trabajadores
lograron eliminar esa pérdida de tiempo en inspeccionar las prendas, la
medición se hizo con la ficha de medición de tiempo, cumpliendo así con el
objetivo.
Manual de procedimientos:
En este proyecto de mejora se contará con un manual de
procedimientos donde se encontrará los pasos y documentos que se debe
seguir detalladamente para la adecuada capacitación y mejorar la inspección
de prendas, como se explicó anteriormente, de esta manera se evitará alguna
confusión que se pueda generar más adelante.
4.2.3. Consideraciones Ambientales
Para la ejecución de este proyecto se debe considerar los residuos y
desechos que se generará, de esta manera se contribuirá con el cuidado del
medio ambiente.
Este proyecto es de aplicación Administrativo - práctico y se usará
materiales de oficina los cuales no son muy contaminantes, pero se debe
tener un adecuado manejo para el cuidado del Medio Ambiente.
A) Limpieza de ambientes:
Para la limpieza de ambientes donde se realizará la
capacitación, solo se considera el área donde se realizará la
capacitación. La limpieza específicamente será la recolección de
residuos que se generen durante el día.
Es importante mantener el área limpia para evitar que estos
residuos se junten con alguna prenda o tela que podría estar en el
mismo lugar, lo que provocaría una contaminación y que las prendas
se den de baja, también mejora el ambiente de trabajo, para que sea
más agradable y como la realización de las actividades.
B) Recolección de residuos sólidos:
Como ya mencionamos los únicos residuos que se generan en
la aplicación del proyecto, son los restos de los papeles utilizados
para elaborar documentos, hojas para el taller práctico, envolturas,
plásticos y materiales que se haya requerido; los cuales se tendrán
que botar en los tachos de basura que se encuentra en cada área.
C) Manipulación de residuos:
En esta última parte se especificará la manipulación de los

residuos recolectados, donde y como se almacenará, también se hará
la aplicación del reciclaje, donde se clasificará de acuerdo con el tipo
de material, los cuales se pondrán en cajas de cartón separando los
residuos de papel, plásticos y generales, para que luego sea
desechada al recolector de basura que pasa 2 veces a la semana por la
zona donde está ubicada la empresa. de esta manera se evitará
contaminar directamente el medio ambiente y contribuir con el
cuidado de este.
4.3. Recursos técnicos para implementar el proyecto de mejora
A continuación, detallaremos los recursos que utilizaremos en la
implementación de este proyecto, para que de esta manera podamos llevar a cabo
nuestra propuesta.
4.3.1. Requerimiento de maquinaria, equipo y herramientas
En cuanto a esta parte especificaremos los equipos y herramientas que
utilizaremos para implementar nuestro proyecto, son los siguientes una impresora,
un proyector y una laptop.
Estos nos ayudaran a elaborar los documentos, también con la impresión y un
proyecto que nos ayudara a brindar la capacitación.
4.3.2. Requerimiento de materiales e insumos
A continuación, mencionaremos los materiales y equipos que utilizaremos para
llevar a cabo nuestro proyecto propuesto los cuales son: medio millar de hojas bond,
6 lapiceros, 2 correctores ,2 plumones acrílicos ,1 archivador y 1 pizarra acrílica.
También usaremos mobiliario con sillas según el número de participantes y
una mesa.
4.3.3. Requerimiento del personal

Este proyecto lo ejecutaremos nosotros contando con la colaboración de la jefa
de producción durante la prueba piloto
4.3.4. Documentación necesaria (manuales, procedimientos, fichas técnicas,
etc.)
A continuación, les daremos a conocer los documentos que utilizaremos para
la implantación de nuestro proyecto de mejora.
Los mencionaremos a continuación registro de asistencia, contenido de la
capacitación, cronograma de la capacitación y manual de todo tipo de prenda de
fabricación en industrias Grupp EIRL.
4.4. Diagrama de proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada
4.4.1. Diagrama de actividades de proceso (DAP)
se puede observar en el DAP mejorado que se ha reducido tiempos en cuanto
a la inspección de prendas también podemos apreciar que se logró eliminar una
demora la cual consistía en preguntar a la jefa de área el cómo se inspeccionaba,
reduciendo demoras
Figura N° 07 DAP de inspección de prendas mejorado
4.4.2. Diagrama de operaciones de proceso
Como se puede observar en el diagrama de operaciones propuesto, el tiempo

disminuyo a 2 horas en la inspección de prendas hasta la entrega de reprocesos a
los operarios, nuestra propuesta de mejora ayudo a disminuir el tiempo de
inspección de las prendas dentro del área de acabados, obteniendo una diferencia de
un antes y después de 3 horas.
Figura N°08: Diagrama de operación de proceso mejorado
4.4.3. Medición de la situación mejorada
Tabla N°09: medición de la situación mejora
Fecha Tipo de prenda Cantidad de Operario (1) Operario (2) Min
prensa
02/04/18 Camisas 50 100 100 200min
04/04/18 Poleras 45 58.5 90 148.50min
06/04/18 Pantalones y 48 96 96 192min

buzo
09/04/18 Casacas 46 105.8 105.8 211.6min
11/04/18 Polos 50 50 65 115min
Total de tiempo en inspección una prenda 867.10min

Como se puede observar en el cuadro anterior hubo una reducción de tiempos en la

inspección de prendas a comparación de los tiempos anteriores hubo una reducción de
590min equivalente a 10 horas.
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora
Antes de iniciar el proyecto se contó con un equipo de trabajo conformado por 6
personas, de las cuales unas de ellas ya no laboran en la empresa por ende no recibieron
la capacitación que se había planificado al inicio.
En segundo lugar, el tiempo disponible para realizar la capacitación y la ejecución
propiamente dicha ya que se contaba con muy poco tiempo debido a la acumulación de
trabajo por parte de los trabajadores
Tabla N°10: diagrama de Gantt de la ejecución de la mejora
Nombre De La Tarea Duraci 19/02 8/03 14/03 22/03 18/04 19/04 20/04 23/04 24/04
ón
Recopilación De 1
Datos
Aplicación De La 2
Lluvia De Ideas Al
Personal
Recolección De 3
Tiempos En Cada
Proceso Para Hallar
Causas
Aplicación Del Piloto 6
Impresión Y Copia
Del Manual A
Aplicar
Aplicación Del
Manual Y Contenido
De La Capacitación
Impresión De
Manuales
Dictado De
Capacitación
Evaluación De
Registro
Elaboración: Por los autores
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora
Aun con la ayuda de la gerencia y la jefa del área de producción tuvimos
problemas en cuanto a la recopilación de datos tanto en tiempos y en la lluvia de
ideas ya que en los días de aplicación de la lluvia de ideas faltaron dos personas por
lo cual tuvimos que continuar con las preguntas al día siguiente
5. Costo de implementación de la mejora
5.1. Inversión en maquinarias equipos y herramientas
Se realizó un presupuesto necesario de los equipos a usar para la
capacitación que brindaremos
TABLA N°11: Inversión en maquinarias equipos y herramientas
HERRAMIENTAS Y CANTIDAD P. UNITARIO COSTO TOTAL
EQUIPOS
Laptop 1 S/15.00 S/15.00

Sillas 6 S/2.00 S/12.00
Impresora con tinta 1 S/15.00 S/15.00
COSTO TOTAL DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS S/.42.00
la laptop fue alquilado a un precio de S/15.00 la hora, la impresora se alquiló a

un precio de S/15.00, las sillas que se compraron que son 6 a un precio de S/12.00, el
costo total de maquinaria y herramientas implica a una inversión de S/42.00
5.2. Costos de materiales e insumos

En el presente capitulo valorizaremos todos los materiales que usaremos
para ejecutar nuestro proyecto.
Tabla N°12 Costos de materiales e insumos
MATERIAL CANTIDAD UNIDAD DE PRECIO TOTAL
MEDIDA UNITARIO
Hojas Bond 1 Paquete S/ 10.00 S/ 10.00
Lapicero Azul 6 Unid S/0.50 S/3.00
Plumón Acrílico 2 Unid S/1.50 S/3.00
Negro
Pizarra 1 Unid S/10.00 S/10.00
Total S/26.00
Los Materiales mencionados anteriormente serán utilizados para los siguientes
casos, por ejemplo, las hojas bond serán necesarias para la impresión y/o formatos
mencionados anteriormente, los lapiceros serán repartidos al personal que reciba la
capacitación para que puedan tomar apuntes u otros, etc.
5.3. COSTO DE MANO DE OBRA
En la siguiente tabla se muestra el costo de personal requerido para la ejecución del
proyecto
Tabla N° 13 Costo de mano obra
Actividad Horas Costo de hora Costo total
Capacitar 1 S/3.88 S/93.12
Costo total de mano de obra S/93.12
Los costos implicados en la mano de obra se consideran a las actividades que
implicaron un costo para la implementación de nuestro proyecto, por lo tanto,
nuestro costo total de mano de obra es de S/3.88 por hora,
5.4. Otros cotos de implementación de la mejora
No se efectuaron otros costos de implementación para nuestro proyecto de
mejora.
5.5. Resumen de costos e inversión de la implementación de mejora
En la tabla que se presenta a continuación se detalla el costo total de la
implementación de la mejora.
Tabla n°14 Resumen de costos e inversión de la implementación de la mejora
REQUERIMIENTO COSTO
Herramientas y equipos S/42.00
Materiales e insumos S/27.00
Mano de obra S/93.12
Total: S/.162.12
Interpretación: los costos totales para la implementación del proyecto

ascienden S/162.12, los cuales implican costos de herramientas y equipos,
materiales e insumo y mano de obra que se utilizan para dicho proyecto.
6. Evaluación técnica y económica de la mejora
En este capítulo se muestra la evaluación técnica y económica del proyecto, con una
referencia de los ingresos y egresos.
6.1. Beneficio técnico / económico esperado de la mejora
Para realizar la evaluación técnica/ económico del presente proyecto se
realizará el flujo de caja, el cual se encuentra conformado por los ingresos y
egresos. Por lo tanto, se determinará el VAN y TIR del proyecto
La reducción de los tiempos con relación al problema identificado es de 590
minutos expresado un total de 10 horas a la semana. El costo de hora/hombre es de
S/3.88, teniendo presente que el sueldo mensual de los operadores es de S/930.00,
por lo tanto, es dividido entre los 30 días del mes obteniendo como sueldo S/31.00
por día, dividido entre 8 horas diarias dándonos como resultado el monto
mencionado anteriormente por hora(S/3.88). El monto obtenido por hora de s/3.88
es multiplicado por las 10 horas.
Así obtenemos el ingreso de S/38.80 semanalmente, el cual se suma con las
semanas correspondientes obteniendo como un ingreso mensual de S/155.20
Tabla N° 15 flujo de caja
Mes 0 1 2 3 4 5 6
Ingresos
Ahorro en tiempo S/.- S/155.20 S/155.20 S/155.20 S/155.20 S/155.20 S/155.20
Total de ingresos s/.- S/155.20 S/155.20 S/155.20 S/155.20 S/155.20 S/155.20
EGRESOS
Herramientas y S/42.00 S/.- S/.- S/.- S/.- S/.- S/.-

equipos
Materiales e S/27.00 S/.- S/.- S/.- S/.- S/.- S/.-
insumo
Mano de obra S/93.12 S/93.12 S/93.12 S/93.12 S/93.12 S/93.12 S/93.12
Total de egresos S/.162.12 S/93.12 S/93.12 S/93.12 S/93.12 S/93.12 S/93.12
Flujo de caja neto S/-162.12 S/. 62.08 S/. 62.08 S/. 62.08 S/. 62.08 S/. 62.08 S/. 62.08
6.1.1. Valor actual neto
Para determinar el van se determinó la tasa de rentabilidad de 16% después
de haber realizado los cálculos necesarios se puede observar que el proyecto es
rentable. Ya que el VAN es positivo como se observa a continuación:
VAN (Tasa del 16%) S/. 66.63
6.1.2. Tasa interna de retorno (TIR)

En el siguiente cuadro se muestra la tasa interna de retorno del proyecto en el
cual se observa que la tasa obtenida es mayor que COK por el cual se deduce que la
TIR es rentable:
TIR 31%
6.2. Relación beneficio y costo
En la siguiente tabla se observa el índice de Beneficio/Costo en el cual apreciamos que
el resultado es mayor a 1 el cual indica que el proyecto es rentable
VAI S/228.75
VAC S/ 162.12
B/C 1.41
7. Conclusión y recomendaciones
7.1. Conclusiones generales
Se redujo el tiempo de1457min (24h) A 867.10min(14h) en la inspección de
prendas de acuerdo al tipo de prenda en el área de acabados de INDUSTRIAS
GRUPP EIRL con un plan de capacitación.
Se desarrolló un plan de capacitación involucrando herramientas y personal
para dar a conocer los procedimientos que se deben emplear al inspeccionar una
prenda.
7.2. Conclusiones especificas
Se identificó el tiempo de demora al inspeccionar los diferentes tipos de
prenda con el uso de nuestro instrumento de medición.
Se logró determinar el tipo y numero de prendas inspeccionadas por semana
a través de nuestro instrumento de medición.
Se elaboró un manual para el programa de capacitación el cual logro facilitar
y establecer los lineamientos para el desarrollo eficiente el plan de capacitación
Se implementó un formato de hoja de asistencia para el personal cuando se
ejecutó la capacitación para que de esta manera lograr registrar al personal que
asistió.
7.3. Recomendaciones
De acuerdo a los resultados obtenidos se recomienda llevar a cabo la propuesta
de mejora en las distintas áreas
Elaborar proyectos de mejora para los demás problemas que se pudieron identificar
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http://www.eumed.net/libros-gratis/2011a/896/Diagramas%20de%20Pareto.htm
WELL, P. (25 de FEBRERO de 2012). PULL MARKETING. Obtenido de

https://pullmarketing.wordpress.com/2012/02/25/la-lluvia-de-ideas-o-brainstorm/
APENDICE A: Plano Del Área De Acabados
NOMBRE: PLANO DE DISTRIBUCION DE EL FECHA: 25/03/2018

AREA DE ACAVADOS
ELABORADO POR: DIBUJO: N°01
SHEYLY SUJEY ANCO MAMANI
MARIELA PAUCARA APAZA
ESCALA: 1.5
EMPRESA: INDUSTRIAS GRUPP EIRL
APENDICE B: Ficha Ruc de la empresa Industrias Grupp E.I.R.L
APENDICE C: Fichas De Ideas

Para la identificación de los problemas que se presentaban en la empresa se
realizó una lluvia de ideas para lo cual se realizó el llenado del siguiente formato:
Ficha de ideas
Puesto y función
Cuanto tiempo está en la empresa
¿Qué problema cree usted que existe?
APENDICE D: MATRIZ DE PRIORIZACION
Después de haber identificado y agrupado los problemas se procedió a matriz de

ponderación para obtener puntajes que ayuden a determinar en problema principal, para
ello se les volvió a hacer la entrega de fichas para la colocación de puntaje obteniendo los
siguientes resultados
Ideas bases frecuencia Importancia Factibilidad

Accidentes al utilizar las maquinas 3 4 3
Demora en la inspección de prendas 4 4 4
Retrasos en empaquetar los pedidos 4 3 3
No hay un correcto mantenimiento preventivo de las maquinas 3 3 3
Demora en planchar una prenda 4 4 3


APENDICE E: DIAGRAMA DE PARETO
ITEM CAUSAS FREC FREC % %acumulado 80-20

1 personal no capacitado 35 31% 31% 80.00%
3 constante rotación de personal 15 13% 45% 80.00%
4 falta de control 15 13% 58% 80.00%
5 falta de comunicación 10 9% 67% 80.00%
6 muebles en mal estado 10 9% 76% 80.00%
7 materiales mal ubicados 9 8% 84% 80.00%
8 espacio reducidos 9 8% 92% 80.00%
9 entrega de pedidos ala ultima hora 9 8% 100% 80.00%
112 100%
APENDICE F: Registro De Capacitación
REGISTRO DÉ CAPACITACIÓN
FECHA HORA DE INCIO HORA
FINAL
TEMA
AREA DE
CAPACITACION
N° APELLIDOS Y NOMBRES CARGO FIRMA
1 Taype Camila Auxiliar De Inspección
2 Cáceres Stephanie Auxiliar De Empaquetado
3 Olivares Katy Auxiliar De Inspección
4 Alarcón Magdalena Jefa De Acabados
5 Yamileth Auxiliar De Materiales
6 Kati velasques Jefa De Empaquetado
REGISTRO DÉ CAPACITACIÓN REGISTRO DÉ CAPACITACIÓN
FECHA HORA DE HORA FECHA HORA DE HORA
INCIO INCIO
FINAL FINAL
TEMA TEMA
AREA DE AREA DE
CAPACITACION CAPACITACION
N° APELLIDOS Y CARGO FIRMA N° APELLIDOS Y CARGO FIRMA
NOMBRES NOMBRES
1 Taype Camila Auxiliar De 1 Taype Camila Auxiliar De
Inspección Inspección
2 Cáceres Stephanie Auxiliar De 2 Cáceres Stephanie Auxiliar De
Empaquetado Empaquetado
3 Olivares Katy Auxiliar De 3 Olivares Katy Auxiliar De
4 Alarcón Magdalena Jefa De Acabados 4 Alarcón Magdalena Jefa De Acabados
5 Yamileth Auxiliar De 5 Yamileth Auxiliar De
Materiales Materiales
6 Kati velasques Jefa De Empaquetado 6 Kati velasques Jefa De Empaquetado
REGISTRO DÉ CAPACITACIÓN REGISTRO DÉ CAPACITACIÓN
FECHA HORA DE HORA FECHA HORA DE HORA
INCIO INCIO
FINAL FINAL
TEMA TEMA
AREA DE AREA DE
CAPACITACION CAPACITACION
N° APELLIDOS Y CARGO FIRMA N° APELLIDOS Y CARGO FIRMA
NOMBRES NOMBRES
1 Taype Camila Auxiliar De 1 Taype Camila Auxiliar De
2 Cáceres Stephanie Auxiliar De 2 Cáceres Stephanie Auxiliar De
Empaquetado Empaquetado
3 Olivares Katy Auxiliar De 3 Olivares Katy Auxiliar De
4 Alarcón Magdalena Jefa De Acabados 4 Alarcón Magdalena Jefa De Acabados
5 Yamileth Auxiliar De 5 Yamileth Auxiliar De
Materiales Materiales
6 Kati velasques Jefa De Empaquetado 6 Kati velasques Jefa De Empaquetado
APÉNDICE G: Capacitación al personal
APÉNDICE H: Evaluación de la capacitación (checklists)
Participante: Si No observaciones Participante: Si no observaciones

Taype Camila Cáceres Stephanie
Reconocimiento Reconocimiento de
de una costura una costura
reventada reventada
Reconocimiento de Reconocimiento de
puntadas saltadas puntadas saltadas
costuras abiertas costuras abiertas
falla de costra de falla de costra de
tela tela
deslizamiento de la deslizamiento de la
costura costura
corte de aguja en corte de aguja en
los tejidos los tejidos
fruncimiento fruncimiento
excesivo de excesivo de
costura costura
tejido de punto y tejido de punto y
elástico elástico
costura floja costura floja
Reconocimiento de No lo recuerda Reconocimiento de No lo recuerda
puntada de puntada de
pespunte pespunte
Reconocimiento de Reconocimiento de Demora en el
puntadas cadeneta puntadas cadeneta reconocimiento
puntada puntada
sobrehilado sobrehilado
orilla desigual orilla desigual
botones descocidos botones descocidos
Participante: Si No observaciones Participante: Si no observaciones
Romina Yamileth Alarcón
Magdalena
reventada reventada
tela tela
costura costura
costura costura
elástico elástico
pespunte pespunte
puntadas cadeneta puntadas cadeneta
puntada puntada
Participante: Si No observaciones Participante: castro Si no observaciones
Olivares Katy Maritza
reventada reventada
tela tela
costura costura
costura costura
elástico elástico
pespunte pespunte
puntadas cadeneta puntadas cadeneta
puntada puntada
Apéndice I: Certificado de capacitación
INDUSTRIAS GRUPP E.I.R.L
ÁREA DE PRODUCCIÓN –ACABADOS
PLAN DE CAPACITACIÓN EN LA INSPECCIÓN DE PRENDAS
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
Elaborado por:
Paucara Apaza Mariela Elizabeth
Anco Mamani Sheyly Sujey
INDUSTRIAS GRUPP E.I.R.L PAG.1

INDICE
1. INTRODUCCION ................................................................................................................................ 4
2. OBJETIVO DEL MANUAL ................................................................................................................. 4
3. PROCEDIMIENTOS ............................................................................................................................. 4
3.1. Procedimiento para el llenado de registro de capacitación ............................................................4
3.1.1. Propósito del Procedimiento ...................................................................................................4
3.1.2. Alcance ................................................................................................................................. 4
3.1.3. Responsabilidades...................................................................................................................4
3.1.4. Descripción de Actividades .............................................................................................……5
3.2. Procedimiento para la ejecución del contenido de capacitación ............................................... …7
3.2.1. Propósito del Procedimiento ................................................................................................... 7
3.2.2. Alcance ................................................................................................................................... 7
3.2.3. Responsabilidades....................................................................................................................7
4. DEFINICIONES ..................................................................................................................................9
5. TEMARIO .............................................................................................................................................10
5.1. inspección de prendas ..................................................................................................................10
5.2. Pasos en la inspección de prendas ………………………………….…………………………..12

5.2.1. Costuras Recosidas / Puntadas Reventadas……………………….………………………...12
5.2.2 Puntadas Saltadas……………………...………………….……………………………….….12
5.2.3 Costuras Abiertas – Fallas de la Costura – Puntadas…….……………………………….…..13
5.2.4 Costuras Abiertas – Fallas de la Costura – Tela……………………………………………..13
5.2.5 Fallas de la Costura – deslizamiento de la Costura………………………………………..…….......13
5.2.6 Corte de la Aguja en los Tejidos…………………………………………….……….………..…….14
5.2.7 Fruncimiento Excesivo de la Costura – Tejidos……...……………………………..………………14
5.2.8 Costura Demasiado Floja………………………………….………………………..………..……….15
5.2.9 Balance Inapropiado de la Puntada - Puntada de Pespunte………………………..………….…….15
5.2.10 Balance Inapropiado de la Puntada - Puntada Cadeneta………………………......………….…...15
5.2.11 Balance Inapropiado de la Puntada – Puntada de Sobrehilado (Ribeteado)…………………….…16
5.2.12 Orilla Desigual / Inconsistente – Costuras de Sobrehilado o Ribeteado de Seguridad………….…16

5.2.13 Botones Descosidos ……………………………………………….,…………………………..…..16
5.3 Identificación de telas y prendas …………………………………………………....…………………...17
6.ANEXOS ……………………………………………………………………………………………..……20
1. INTRODUCCION
El área de producción ha elaborado el presente manual con el fin de

estandarizar los procedimientos para el desarrollo del Plan de Capacitación, para
contribuir a la orientación de trabajadores en general, nuevo o antiguo.
El manual deberá ser revisado y/o actualizado cada vez que exista un cambio
en la estructura de la organización autorizado por el Gerente General y jefe de área.
2. OBJETIVO DEL MANUAL
Establecer los pasos para cada procedimiento, y así asegurar el eficiente
desarrollo de del Plan de Capacitación.
3. PROCEDIMIENTOS
3.1.Procedimiento para el llenado de registro de capacitación
3.1.1. Propósito del Procedimiento
Establecer los pasos e información adecuada para la elaboración y llenado del
registro de capacitación.
3.1.2. Alcance
El área involucrada es el Área de producción, directamente, desde los
trabajadores aprendices hasta los trabajadores experimentados.
3.1.3. Responsabilidades
El responsable de llenar el registro será el encargado del Área de Producción,

(Jefe de Producción).
PROCEDIMIENTO VERSION:001
PLAN DE CAPACITACIÓN PAGINA : N°01

EN LA INSPECCIÓN DE
PRENDAS
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PASO RESPONSABLE ACTIVIDADES DOCUMENTOS
1 al iniciar la capacitación el operario

deberá llenar la fecha y la hora de inicio
2 El operario deberá escribir el tema que

se realizara ese día
3 el operario deberá de llenar los datos

REGISTRO DÉ
ENCARGADO que se requieren CAPACITACIÓN
DEL ÁREA DE
4 El encargado de área de producción
PRODUCCIÓN
tomara asistencia a los participantes
5 El encargado de área de producción

empezando a tomar la lista del número
01 hacia delante
6 Una vez terminada la capacitación se
deberá poner la hora final
FORMATO DE REGISTRO DE CAPACITACIÓN
REGISTRO DE CAPACITACIÓN
FECHA HORA DE INCIO HORA FINAL
TEMA
AREA DE
CAPACITACIÓN
N° APELLIDOS Y NOMBRES CARGO FIRMA
3.2. Procedimiento para la ejecución del contenido de capacitación.
3.2.1. Propósito del Procedimiento

Establecer el adecuado uso y ejecución del contenido de capacitación para que se
cumpla sin ningún problema y de esta manera poder dictar la capacitación.
3.2.2. Alcance
El área involucrada es el Área de producción, directamente, desde los trabajadores
aprendices hasta los trabajadores experimentados.
3.2.3. Responsabilidades
El responsable de ejecutar el contenido de la capacitación será el encargado del

Área de Producción, (Jefe de Producción).
PROCEDIMIENTO VERSION:002
PLAN DE CAPACITACIÓN EN LA PAGINA : N°02

INSPECCIÓN DE PRENDAS
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PASO RESPONSABLE ACTIVIDADES DOCUMENTOS
1 Revisar el tema que se va a desarrollar en
dicho día según el temario del día que
corresponde
2 Al comenzar la capacitación se explica y se
escribir el título del tema en la pizarra ,para
los participantes
3 Presentación de los temarios y objetivos de
CONTENIDO DE
la capacitación como se puede ver en la LA
CAPACITACIÓN
ENCARGADO DEL (psg.9)
(PAG.14--PAG.21)
4 ÁREA DE Desarrollar la capacitación según tema a
PRODUCCIÓN tratar
5 Una vez llegado al tema de taller práctico,
preparar el material(ficha de requerimiento) y
mobiliario que se usara.
6 Para la clase de taller práctico se les enseñará
cómo debe realizarse el adecuado proceso de
inspección de prendas y hacer que los
participantes puedan practicar, de esta
manera aplicarán todo lo que se les
enseño.(diseño del taller pag.10)
7 Al finalizar el dictado de cada tema hacer
una pequeña evaluación mediante un formato
de ( cheklist) pag.20 de lo que se enseñó y
asegurarse que los participantes entendieron
bien
TEMARIO
¿Qué Es Inspección De Prendas?
• Costuras Recosidas / Puntadas

Reventadas
• Puntadas Saltadas
• Costuras Abiertas – Fallas De

La Costura – Puntadas
• Costuras Abiertas – Fallas De
La Costura – Tela
• Corte De La Aguja En Los

Tejidos
• Costura Demasiado Floja
• Balance Inapropiado De La
Puntada
• Identificación De Telas Y
Prendas

DISEÑO DEL TALLER DONDE SE REALIZARA LA CAPACITACION
NOMBRE: DISEÑO DEL TALLER DE FECHA: 25/05/2018

CAPACITACION
ELABORADO POR: DIBUJO: N°02
SHEYLY SUJEY ANCO MAMANI
MARIELA PAUCARA APAZA
ESCALA: 1.5
EMPRESA: INDUSTRIAS GRUPP EIRL

AREA DE PRODUCCION – ACABADOS
4. Definiciones
• Capacitación: es toda actividad realizada en una organización, respondiendo a sus
necesidades, que busca mejorar la actitud, conocimiento, habilidades o conductas de
su personal. La capacitación les permite a los trabajadores poder tener un mejor desempeño
en sus actuales y futuros cargos, adaptándose a las exigencias cambiantes del entorno.
• Inspección de prendas: Inspección de la prenda inmediatamente después de la sección de
confección. Prácticamente la tienen todas las empresas y en su inmensa mayoría se practica
100%. A pesar de que la prenda cuenta con todos sus elementos integrantes, resulta imprecisa
la calificación de esta inspección como de producto final, ya que restan por efectuar algunas
operaciones del proceso como el planchado y quitamanchas
factores a controlar en esta inspección son:
• Medidas de las prendas

• Selección de prendas para desmanchar
• Puntadas interiores y exteriores. Costuras sueltas, bastas, etc.
• Hilos sin pulir
• Diferencia de tonos
• Reprocesos en la prenda
• Revisión de la prenda por el derecho y el revés
• Colocación de botones, cierres, hebillas, encajes, ojales, bolsillos, etc.
• Imperfectos en tela
• Imperfectos en costura
• Perforaciones por aguja, tijeras, etc.
• Marcas con elementos inapropiados o señalización
• Tonos
5. Temario
5.1.Inspección de prendas
En el control del producto terminado también existen diferencias entre la industria de la
confección y otros sectores industriales.
En confección se encuentran varias modalidades de inspección de la prenda que pueden ser
acabada o casi acabada
modalidades son:
Inspección de la prenda inmediatamente después de la sección de confección.
Prácticamente la tienen todas las empresas y en su inmensa mayoría se practica 100%. A pesar
de que la prenda cuenta con todos sus elementos integrantes, resulta imprecisa la calificación
de esta inspección como de producto final, ya que restan por efectuar algunas operaciones del
proceso como el planchado y quitamanchas.
Podría catalogarse como una inspección de control de fabricación. Sin embargo, suele
ser la verificación más rigurosa que se efectúa antes de que la prenda salga a la venta y ello
influirá a considerarla como de producto final.
factores a controlar en esta inspección son:
• Medidas de las prendas

• Selección de prendas para desmanchar
• Puntadas interiores y exteriores. Costuras sueltas, bastas, etc.
.
• Diferencia de tonos
• Reprocesos en la prenda
• Posición de la marquilla
• Revisión de la prenda por el derecho y el revés
• Colocación de botones, cierres, hebillas, encajes, ojales, bolsillos, etc.
• Clasificación de las prendas en primeras y segundas, por
• -Imperfectos en tela
• -Imperfectos en costura
• -Perforaciones por aguja, tijeras, etc.
• -Marcas con elementos inapropiados o señalización
• -Tonos
Inspección en la sección de planta. Suele aprovecharse la operación de planchado para que
las operarias que la llevan a cabo vigilen posibles manchas, sucios, cortes, falta de algún elemento
de la prenda, defectos muy notorios, etc.
Simplemente se instruye a la operaria de que se fije en determinados detalles y aspectos
generales, regresando la prenda al supervisor si detecta alguna anomalía. En cierta forma es una
inspección 100% pero muy apreciativa.
La sección de plancha es la que más se presta a la realización de un trabajo, con grandes
variaciones de calidad aun haciendo aparentemente los mismos trabajos. La regulación correcta
del calor, la humedad, la presión y el tiempo pueden dar lugar a planchados de muy variada
calidad.

5.1.Pasos en la inspección de prendas
5.1.1. Costuras Recosidas / Puntadas Reventadas
DESCRIPCIÓN: Donde ocurre un "empalme" en la hilera de puntadas. Si esto ocurre en las

puntadas de la parte superior, entonces la costura no parece ser de mercancía de primera calidad.
Esto es causado por: 1) El hilo se revienta o se acaba durante la costura; 2) Cortes o daños
causados a las puntadas durante el subsecuente de los productos terminados.
5.1.2. Puntadas Saltadas
DESCRIPCIÓN: Donde el largor de la puntada es inconsistente, luce posiblemente el doble

del largor de la puntada normal; o donde usted puede ver que el hilo de la puntada no está
conectado Apropiadamente. Esto es causado por el dispositivo de formación de la puntada en
la máquina que no alcanza la lazada, durante le formación de la puntada, causando el que esta
sea Defectuosa. Esto causará el que la costura se desbarate, cuando es un tipo de puntada echa
con Corchete (looper).

5.1.3. Costuras Abiertas – Fallas de la Costura – Puntadas
DESCRIPCIÓN: Donde el hilo en la costura se ha roto dejando una abertura en la línea de la

costura. Causado por: 1) Puntada inapropiada para la aplicación; 2) Tensión inadecuada del hilo para
la costura; 3) Insuficientes puntadas por pulgada.
5.1.4. Costuras Abiertas – Fallas de la Costura – Tela
DESCRIPCIÓN: Donde la línea de puntadas continua intacta pero la hilaza de la tela ha sido rota.
5.1.5. Fallas de la Costura – deslizamiento de la Costura
DESCRIPCIÓN: Donde la hilaza de la tela en la orilla se sale de la costura. Esto ocurre más a
Menudo en telas construidas de filamentos continuos que son muy suaves y tienen una superficie
lisa. También causado por telas de construcción muy floja.
INDUSTRIAS GRUPP E.I.R.L PAG .15
5.1.6. Corte de la Aguja en los Tejidos
DESCRIPCIÓN: Cuando aparecen perforaciones de la aguja a lo largo de la costura, las cuales

eventualmente se convierten en una puntada corrida "run". Generalmente causado por la aguja que
daña el tejido de la tela cuando penetra la costura.
5.1.7. Fruncimiento Excesivo de la Costura – Tejidos
DESCRIPCIÓN: Donde la costura no queda lisa a lo largo de la línea de las puntadas. Causado por
uno de los siguientes factores: 1) Fruncimiento por Aplicación Dispareja – Cuando las aplicaciones
de tela no han sido alineadas apropiadamente durante el proceso de la costura; 2) Fruncimiento por
Tensión – Cuando el hilo ha sido estirado en forma Excesiva durante el proceso de la costura. El hilo
después regresa a su estado normal, causando el fruncimiento de la costura; 3) Desplazamiento del
tejido o estructura apretada – Causado por la aplicación de dimensiones de hilo muy gruesas que
desplazan el tejido, dándole una apariencia fruncida.

5.1.8. Costura Demasiado Floja
DESCRIPCIÓN: Donde el balance de la puntada no ha sido ajustado apropiadamente (Puntada

muy suelta) y usted puede ver la costura abierta. Para chequear a ver si tiene la costura floja, aplique
tensión normal a través de la costura después quite la presión. Si la costura continúa abierta
entonces la costura esta "demasiado floja".
5.1.9. Balance Inapropiado de la Puntada - Puntada de Pespunte
DESCRIPCIÓN: Cuando se ven lazadas bien sea en el derecho o en el revés de la costura. Esto es
particularmente evidente con el color del hilo de la aguja diferente al de la bobina. También, cuando
la puntada está muy floja.
5.1.10. Balance Inapropiado de la Puntada - Puntada Cadeneta
DESCRIPCIÓN: Cuando la lazada en la parte del revés de la costura no es consistente y no luce

uniforme.
.

5.1.11. Balance Inapropiado de la Puntada – Puntada de Sobrehilado
(Ribeteado)
DESCRIPCIÓN: Cuando la lazada del hilo de la aguja no ha sido jalada hasta la parte inferior de la
costura, y la vuelta de la puntada no está en la orilla de la misma.
5.1.12. Orilla Desigual / Inconsistente – Costuras de Sobrehilado o

Ribeteado de Seguridad
DESCRIPCIÓN: Donde la orilla de la costura esta extremadamente “desigual” o se enrolla entre la

puntada.
5.1.13. Botones Descosidos
DESCRIPCIÓN: Cuando al jalar una punta de hilo que este visible en la parte superior del botón
este Se cae.
SOLUCIONES:
1) Usar un hilo de calidad para minimizar las puntadas saltadas;
2) Especificar que se peguen los botones con máquinas botoneras de puntada de doble pespunte, en
lugar de las de Puntada de cadeneta de un solo hilo.
5.2.Identificación de telas y prendas

Una vez identificada la tela, es importante poder compararla con una muestra de su mismo
tipo, pero de la cual tenemos certeza que es de buena calidad. Esto nos permite determinar, si
la que se nos ofrece, es de buena factura o si sólo es una imitación.
En el cuadro siguiente se encuentra la definición de los diferentes tipos de telas utilizadas
para fabricación de ropa y decoración.
Telas Construcción Características Usos
Acetato Tela artificial con apariencia de seda, Lencería, blusas, vestidos.

fabricada con hilos de fibra de acetato de
celulosa. No encoge, no destiñe, no se arruga.
Acrílicos Tela artificial que semeja al tejido de lana. Reemplaza a la tela de lana natural en
Colores nítidos. cualquier tipo de prenda.
Alpaca Tela fabricada con fibras de lana deAlpaca. Abrigos, suéteres.

Tejido fino, sedoso y liviano.
Oxford Plana. Fabricada con hilados de algodón cien por Mayormente para camisas de
ciento o mezclado con poliéster. hombre. También chaquetas, faldas,
poleras de verano y ropa deportiva.
Poliéster Tela liviana, no encoge ni estira, resistente al Diversos usos dependiendo del hilado
moho, polillas y abrasión. Lavable, no la con que se mezcla. Ropa resistente a
afecta la luz solar ni el clima. productos químicos.
Punto Sarga. Normalmente de lana y diferentes calidades. Pantalones, chaquetas, tapados y

Espiga (Tweed) abrigos deportivos.
Satén Plana. Algodón o lino brilloso. El de alta calidad es Vestidos, ropa interior fina, bufandas,
(Sateen) mercenizado para obtener brillo nítido. pijamas, ropa deportiva.
Crepé Plana. Tela delgada y liviana de seda o algodón. y otros Se utiliza en vestidos de todo tipo,
tipos de tejidos. De apariencia áspera y arrugada. dependiendo del espesor. Incluye
vestidos largos, trajes y abrigos.
Dril Tela firme de algodón, similar a la mezclilla. Con Uniformes, ropa de trabajo,
líneas de refuerzo más cercanas y planas que la cobertores, ropa deportiva y
gabardina. aplicacionse industriales.
Dry Feet Tejido Para ropa deportiva anti traspirante. Polera, blusas, pantalones.
plano.
Franela Sarga y Suave, con la superficie satinada que casi anula la Chaquetas, vestidos, faldas, trajes,
(Lanilla) plana. textura del tejido. Terminación deslucida. Dull sobretodos.
finish. Made in a variety of weights. Encoge si no
es tratada.
Gabardina Sarga Terminación nítida, tejido denso, durable, resistente Trajes para damas y caballeros,
reforzada. al desgaste. Difícil de plachar, brilla con el uso. abrigos, impermeables, uniformes y
camisas de hombre.
Gasa Plana. Semi-transparente y liviana. Vestidos, blusas.
Mezclilla Sarga. Azul, café o gris oscuro, tejido de alta torsión, para Pantalones, gorros, uniformes,
(Dril de algodón o ropa de trabajo. Grueso, delgado y crudo. cubrecamas, tapices y ropa deportiva.
azul de Vergara)
Nailon o Tela de material sintético resistente a la abrasión y Se emplea en la fabricación de

Nilón (Nylon) acción de químicos. Es elástica, fácil de lavar, de géneros de punto y tejidos diversos.
aspecto lustroso. Recupera su forma con facilidad, Medias, pantimedias, ropa interior
no es absorbente, seca rápido y admite algunos para damas, calcetines y sweaters.
tipos de teñido.
Supplex Plana Tela sintética de nilón, liviana, con textura más Prendas para practicar gimnasia
suave que el algodón. Permite la ventilación de la aeróbica, fitness, ciclismo y
piel a través de sus fibras. deportes acuáticos.
Tafetán Plana con cordones. Tela delgada de seda sintética muy tupida y de Dressy evening wear: suits and
superficie lustrosa. coats, slips, ribbons, blouses,
dresses.
Tela Liviana, flexible y durable, resistente a la Ropa para deportistas y prendas

Elástica transpiración, cremas corporales y detergentes. modeladoras de cuerpo.
(Spandex)
Terciopelo Tejida, con hebras Tela delicada, resistente al agua y arrugas. Se limpia Ropa formal, cortinajes tapices.
(Velvet) adicionales en seco y debe plancharse sobre tabla. Los
desviadas. terciopelos finos son de algodón 100%.
Vellón Resistente al encogimiento. Se renueva con la Prendas de vestir, sábanas, ropa

humedad. de invierno.
Velur Plana o tejida. Tela parecida a la felpa, de diferentes espesores. Tapicería, cortinajes, vestidos.
(Velour) Hilado sintético normalmente de poliéster, de
algodón o similar.

5.3. EVALUACION DE CAPACITACIÓN (CHECKLISTS)
Formato checklists aplicado al personal que participo de la capacitación el cual consistió en el

reconocimiento de fallas en las prendas, lo cual empezó con la entrega de prendas con diferentes
tipos de fallas mencionadas en la capacitación donde los participantes debían saber diferenciar
estas fallas, esto se aplicó individualmente (teniendo en cuenta que si tienen más de 10 NO se le
volverá a realizar la capacitación)
Participante: Si no observaciones
Reconocimiento de una costura reventada
Reconocimiento de puntadas saltadas
Reconocimiento de costuras abiertas

Reconocimiento de falla de costra de tela
Reconocimiento de deslizamiento de la
costura
Reconocimiento de corte de aguja en los
tejidos
Reconocimiento de fruncimiento excesivo
de costura
Reconocimiento de tejido de punto y
elástico
Reconocimiento de costura floja
Reconocimiento de puntada de pespunte
Reconocimiento de puntadas cadeneta

Reconocimiento de puntada sobrehilado
Reconocimiento de orilla desigual
Reconocimiento de botones descocidos

5.4.CERTIFICADO DE CAPACITACIÓN

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO

NOMBRE DEL PROYECTO:

PROYECTO DE MEJORA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE

PARTICIPANTE: ANCO MAMANI SHEYLY SUJEY

PAUCARA APAZA MARIELA ELIZABETH

PROGRAMA: ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

ESPECIALIDAD: ADMINISTRACION INDUSTRIAL

PROMOCION: 2015 -20

Tu afecto y tu cariño son los detonantes de mi felicidad, de mi esfuerzo, de mis

En primera instancia agradezco a mis formadores, personas de gran

1. CAPITULO I : PRESENTACION DE LA EMPRESA …………………………………10

TABLA N°01: Lluvia De Problemas……………………………………………..………16

Tabla N°02: Categorización de la lluvia de ideas…………………………….……….17

Tabla N°03: Identificación del problema principal……………………………………18

Tabla N°04: Identificación de la variable del problema………………………………18

Tabla N°05: Medición del problema situación actual ……………………….……….19

Tabla N°06: Lluvia de causas ……………………………………….……………..…….29

Tabla N°07: Identificación de la variable ……………………….……………………..33

Tabla N°08: Matriz de causa y efecto …………………………..………………………………34

Tabla N°09: Medición del problema situación mejorada…………….………………………..43

Tabla N°10: Diagrama de Gantt de la ejecución de la mejora………………………………..44

Tabla N°11: Costo de equipos y herramientas ……………………………………..…….……..45

Tabla N°12: Costo de material e insumo………………………………………………...……….45

Tabla N°13: Costo de mano de obra………………………………………………………………46

Tabla N°14: Resumen de costos e inversión de la implementación de la mejora…….……..46

Tabla N°15: Flujo de caja de la propuesta de mejora …………………………...…………….47

Figura N°01: Organigrama De La Empresa……………………………………..……13

Figura N°03: DAP de inspección de prendas actual ………….……………………..27

Figura N°04: DOP de inspección de prendas actual …….…………….…,.……..…………28

Figura N°05: Diagrama De Causa Y Efecto….……………………………………….30

Figura N°06: Diagrama De Pareto……….…………………………………………….32

Figura N°07:DAP de inspección de prendas mejorado………………………………41

Figura N°08:DOP de inspección de prendas mejorado …………………………….42

Apéndice A:Plano del área de acabados…………………………..……………………51

Apéndice B: Ficha ruc de la empresa Industrias Gupp E.I.R.L………………………52

Apéndice C: Ficha de ideas…………………………..…………………………...………52

Apéndice D: Matriz de priorización………………………………..………….…………53

Apéndice E: Diagrama de Pareto…………………………………..……….…...………55

Apéndice F: Registro de asistencia ……………………………….……….……………55

Apéndice G: Capacitación al personal ………………………………..……..…...….…58

Apéndice H: Evaluación de la capacitación(checklists)…………………………...…..60

Apéndice I: Certificado de capacitación ………………………………………………..63

Apéndice J: Manual de capacitación ………………………………………………..….66

Ing. Cesar Bravo García

JEFE DE LA CARRERA ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Lic. Francisco Emilio Sarcco Quispe

ASESOR DEL PROYECTO DE MEJORA

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1.3. Mercado, Clientes y Productos