ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA

INGENIERIA AUTOMOTRIZ

MATERIA:
PROCESOS DE MANUFACTURA

INTEGRANTES:
• DIEGO SALAZAR 1936
• CARLOS MONAR 1951
• JHONATAN ROMERO 1625
• PABLO MARCILLO 1697

CURSO:
7mo “A”

FECHA:
11/08/2018

2018-2019

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1. OBJETIVOS:

1.1 GENERAL:
Comprender el proceso de fundicioó n, en todas sus etapas, como disenñ o,
moldeo, colado.
Adquirir conocimientos acerca de los fundamentos base del proceso de
fundicioó n en arena y familiarizarse con la praó ctica.

1.2 ESPECÍFICOS:

Analizar todos los pasos en la preparacioó n de los moldes, y comprender los

paraó metros que influyen en la fabricacioó n de los moldes.
Determinar las ventajas y desventajas de utilizar moldes desechables de
arena tanto como el proceso de fundicioó n en aluminio.

2. EQUIPOS Y MATERIALES:

▪ Molde.
▪ Arena.
▪ Modelo.
▪ Apisonador.
▪ Aluminio.
▪ Horno Crisol.
▪ Cilindro de gas.
▪ Guantes de proteccioó n.
▪ Gafas de proteccioó n.
▪ Mandil.

3. MARCO TEÓRICO:

Fundición

La fundicioó n comprende el proceso de fabricacioó n de piezas principalmente de

naturaleza metaó lica, esta consiste en fundir el material e introducirlo en el molde,
en el cual se solidifica; la fundicioó n en arena es un meó todo claó sico bastante comuó n,
ya que esta es un material refractario qu es muy abundante en la naturaleza,
mezclada con arcilla , adquiere caracteríósticas de cohesioó n y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se
vierte el metal fundido.

El molde desechable implica que para sacar la pieza fundida se debe destruir el
molde que la contiene.

Imagen 1. Fundicioó n de Aluminio.

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 Moldes de Arena

El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicioó n como el
acero y el níóquel. El proceso general de la fundicioó n en arena comienza con la
fabricacioó n del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena
para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentacioó n que guiaran
el metal fundido hacia las cavidades del molde. Una vez el metal se solidifica al interior
de la cavidad, se destruye el molde y se extrae la pieza terminada; si se requiere se
puede realizar el proceso de tratamiento teó rmico a la pieza fundida o realizar los
procesos adicionales de acabados y controles necesarios.

El siguiente es un esquema que muestra de forma esquemaó tica el proceso de

fundicioó n en arena:

Imagen 2. Esquema del proceso de fundicioó n manual en arena

Las superficies del modelo deben disenñ arse de forma que en su extraccioó n no se
produzcan desprendimientos de las paredes del molde. Por ello, se deben respetar
aó ngulos míónimos en la direccioó n de desmoldeo asíó como aó reas oó ptimas de los
canales de alimentacioó n que provoquen velocidades razonables del fluido metaó lico
en el interior del molde. El aó ngulo de salida para el desmoldeo para moldes de
madera se encuentra entre 3° y 0,5° seguó n indica UNE EN 12890:2001.

Al verter el metal líóquido y este ocupar la cavidad del molde, se produce

contraccioó n en el enfriamiento hasta la temperatura ambiente provocando que la
pieza final tenga dimensiones algo menores a las deseadas. Teniendo en cuenta este
fenoó meno, el modelo se debe generar de acuerdo al grado de contraccioó n del metal
de trabajo. Existen numerosas recomendaciones bibliograó ficas que guíóan en el
sobredimensionado del modelo necesario para contrarrestar la contraccioó n
volumeó trica. Estas recomendaciones indican tolerancias en las contracciones que
van desde un ± 0,3 % de la mayor dimensioó n hasta un 2 % de la menor dimensioó n.

Por lo general, la pieza resultante requiere un posterior mecanizado que retire la

posible rebaba y aumente la precisioó n dimensional en alguna de las zonas de la
misma. En UNE EN 12890:2001 se establecen las sobre medidas para el
mecanizado de piezas fundidas tanto ferrosas como no ferrosas.

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4. PROCEDIMIENTO:

Preparacioó n de la arena con agua para humedecerla, luego de esto se

procedioó a cernirla para evitar la presencia de grumos en la misma y que
esta se adapte a la forma de que se va a fundir.

Imagen 3. Arena mojada.

Imagen 4. Cernido de Arena mojada.

Imagen 5. Arena cernida sin grumos.

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Limpieza del molde para posteriormente verter la arena sobre el mismo y
empezar a apisonarla para mejorar su compactacioó n.

Imagen 6. Limpieza del molde.

Se procede a colocar el modelo en el molde (echarle unos pocos polvos

separadores por encima al modelo para evitar que luego al quitarlo se lleve
arena adherida a eó l) para luego verter la arena sobre el mismo y luego se
procede a apisonarla.

Imagen 7. Colocacioó n del modelo

Imagen 8. Colocacioó n de polvos separadores.

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 Imagen 9. Cubrimiento del molde con arena.

Imagen 10. Apisonamiento de arena.

La segunda caja se deja plana ya que constituye la cara de atraó s de la pieza la

arena de contacto se vierte sobre el modelo luego se continuó a ejerciendo presioó n
hasta obtener la forma del modelo compacto, se continuó a vertiendo y
pisoneando arena hasta llenar la caja.

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 Imagen 11. Aplanamiento del molde

Con un tubo se realiza un agujero en la arena por el cual seraó vaciado y llenado el molde es
necesario que este quede ubicado en un lugar por el cual fluya correctamente el material
hasta llenar el molde.

Imagen 12. Realizacioó n del agujero de vaciado.

Son agujeros que se hacen a la arena con las agujas para permitir el flujo hacia el exterior del
aíóre y gases que se acumulan durante el proceso de fundicioó n en el interior del molde.

Imagen 13. Agujeros de flujo de aire.

Para retirar el modelo se voltea raó pidamente la caja teniendo en cuenta de no desmoronar
la arena, luego se retira el modelo y verifica la cavidad conseguida, finalmente las dos cajas
se ensamblan en la posicioó n de trabajo, es decir la posicioó n definitiva.

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 Imagen 14. Extraccioó n del modelo.

Imagen 15. Modelo extraíódo.

Con ayuda de un soplete se procede a calentar las superficies que entraran en contacto
directo con la fundicioó n para aumentar su dureza, evitar que se desmorone y que el
aluminio fundido fluya adecuadamente.

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 Imagen 16. Preparacioó n de moldes para fundicioó n.

El metal a fundir se inserta en el crisol hasta que alcance su punto de fusioó n, una vez
conseguido esto se le adiciona coveral al 2% en volumen el cual permite la separacioó n de la
escoria la cual se remueve utilizando un cucharon, obteniendo de esta manera un material
fundido maó s limpio.

Imagen 17. Fundicioó n del Aluminio.

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Con el cucharon se transporta el metal fundido y se vacíóa por el orificio bebedero, el vaciado
se realiza a una velocidad lo maó s constante posible, buscando evitar defectos y salpicaduras,
hasta rebosar el bebedero.

Imagen 18. Vertida del aluminio.

Retirar la fundicioó n de los moldes de arena, para ello se destruye el molde debido a que son
moldes desechables.

Imagen 19. Destruccioó n del molde de arena.

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 La pieza apareceraó con dos extremidades correspondientes al bebedero y a la mazarota.
Ambos se deben arrancar o cortar y rematar la superficie de esos dos puntos con un
tratamiento de limado.

Imagen 20. Fundicioó n extraíóda.

Finalmente, tan solo nos queda limpiar y recoger todos los materiales. Recordar que
todo se puede volver a utilizar (los moldes, la arena, los trozos de fundicioó n
sobrantes, etc.).

5. RESULTADOS OBTENIDOS:

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 La pieza obtenida como se puede ver es una escultura de alto relieve, en la cual,
estaó hecha de una aleacioó n de aluminio, posee algunos defectos de fundicioó n como
son porosidades, en la cual ocurre por defectos en la arena de moldeo, posee
algunos defectos producidos por el maquinado con el esmeril

6. CONCLUSIONES

• El proceso de fundicioó n en arena es muy util en cuanto a tamanñ os y geometríóas

de los modelos, sin embargo, el molde no es reutilizable lo que hace consumir
maó s tiempo de fabricacioó n.
• La tecnologíóa necesaria para realizar una fundicioó n en arena, es muy baó sica y
de relativo bajo costo, el procesamiento en si requiere de buenas

7. RECOMENDACIONES

• Se recomienda usar cajas de algunos centíómetros maó s grandes que el molde para
que al momento de moldear la arena cubra cada uno de los detalles del perfil.
• Los bebederos se deben colocar en lugares que facilite el desbarbado, en la
pieza que realice Elvis me dijo que no hay problema de colocar los bebederos en
los aó ngulos, pero eso se debe a la experiencia que el tiene, pues verdaderamente
si tuve dificultad al cortar los residuos.
• Luego de extraer la pieza se debe observar cuidadosamente como quedo el
negativo del modelo en la arena y corregir las fallas si es posible, para que no
exista demasiada de las mismas y asíó estas persistan cuando ya se realice el
colado del material.
• Cuando se utilizan cajas grandes se hace por seguridad para que no explote por
la liberacioó n de vapor.

8. BIBLIOGRAFIA:

https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60372/fichero/PFC+Jose+2+La+f
undicioó n+en+arena.pdf

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