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Manual técnico

de aplicación
y calidad.
ACTUALIZACIÓN 2016
Manual técnico de aplicación y calidad.
Versión 2.0
FENZI ARGENTINA

Buenos Aires, febrero de 2016.

La información y el contenido de este manual es propiedad intelectual de FENZI ARGENTINA Todas las marcas comercia-
les, marcas de servicio y nombres comerciales son propiedad de FENZI ARGENTINA o de sus empresas asociadas. La
información descripta en este manual, imágenes o fotos no podrán ser utilizadas por terceros salvo expresa autorización de
FENZI ARGENTINA.
Índice general
Manual técnico de aplicación y calidad.

Perfil corporativo de Glass Alliance pág 4


Perfil corporativo de FENZI South America pág 5
Introducción al Doble Vidriado Hermético (DVH) pág 7

Sección 1
Fichas técnicas de productos pág 10

Thiover® pág. 11
Hotver 2000® pág. 13
Butylver® pág. 15
Butylver Gris® pág. 16
Butylver Tps® pág. 17
Molver MGM01® pág. 19
Perfil separador H=6,5 mm pág. 20
Perfil separador H=8.0 mm pág. 22
Perfil separador Chromatech Ultra pág. 24
Ángulos para H=6,5 mm pág. 26
Ángulos para H=8,0 mm pág. 28
Ángulos para gas pág. 30
Ángulos flexibles para DVH pág. 31
Conectores de acero inoxidable pág. 32
Válvulas altimétricas K2 pág. 33
Instrucciones de montaje de válvula altimétrica K2 pág. 34
Equipos de medición pág. 35
Otros productos y servicios pág. 37

Sección 2
Metodología de aplicación de los productos pág. 39

Thiover® pág. 40
Thiover®: Viscosidad – Influencia de la temperatura pág. 42
Thiover®: Dureza – Influencia de la temperatura pág. 44
®
Hotver pág. 45
Butylver® pág. 46
Perfil separador pág. 47
Compatibilidad pág. 48
Consumos de material pág. 49

Sección 3
Control de calidad pág. 50

Thiover® pág. 51
Thiover®
– Descripción de ensayos pág. 54
Thiover® – Identificación de los tambores pág. 61
®
Molver – Ensayo Delta T pág. 62
Butylver – Información general pág. 64
Perfil separador pág. 65
Índice de permeabilidad pág. 67
Normas de calidad pág. 69
GLASS ALLIANCE

Glass Alliance es la red comercial de empresas líderes en la producción de insumos para la fabricación del
Doble Vidriado Hermético, compuesta por FENZI, Alupro y Rolltech. El objetivo de Glass Alliance es optimizar
la sinergia entre las empresas del grupo para lograr los más altos estándares de calidad y servicio al cliente.
Glass Alliance ofrece una gama de productos y un conocimiento técnico incomparable dentro de la industria
del Vidrio.

FENZI SpA

En la actualidad, FENZI SpA resulta un nombre familiar en el mercado del vidrio plano y sus productos son co-
nocidos y utilizados alrededor del mundo. FENZI SpA se fundó en 1941 y desde entonces se ha desarrollado
y especializado en la elaboración de productos químicos para el proceso del vidrio, logrando el liderazgo en su
campo y consiguiendo un equilibrio entre innovación, calidad, espíritu competitivo y eficiencia. FENZI SpA ac-
tualmente exporta sus productos a más de 85 países en los cinco continentes y posee plantas productoras en
Italia, Bélgica, Canadá, China y Rusia.

ALUPRO

Alupro es una de las principales empresas productoras de perfiles separadores de Aluminio para Doble Vidriado
Hermético, produciendo más de 400 millones de metros de perfiles por año. Su oficina principal se encuentra en
Noale, Venecia, Italia y además cuenta con plantas en Polonia y Dinamarca.

ROLLTECH

Rolltech fue fundada en 1985 con el objetivo principal de ser el proveedor líder en perfiles para Doble Vidriado
Hermético, en aluminio y acero galvanizado. El último avance en términos de optimización en los bordes de las
ventanas de Doble Vidriado Hermético se ha creado con la necesidad de los perfiles separadores de acero
inoxidable junto con policarbonato, denominado como “Warm Edge”.

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Teléfonos: (5411) 4856-1700 - Fax: (5411) 4854-0955 · fenzi@fenzisouthamerica.com · www.fenzisouthamerica.com
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FENZI South America es una empresa asociada al grupo FENZI de Italia. Fue creada en 1996 con el objetivo
de incentivar, promover y asesorar al mercado Sudamericano en toda la línea de productos químicos para la
industria del Vidrio Plano producidos por su casa matriz.

La flexibilidad, agilidad y versatilidad con la que cuenta FENZI South America le permite liderar este segmento
abasteciendo desde empresas multinacionales con cientos de empleados hasta empresas unipersonales.

En la actualidad FENZI South America se encuentra consolidada y posee stock local para proveer al mercado
de todos los insumos en forma inmediata.

FENZI South America es la responsable comercial en América Latina del grupo Glass Alliance, manteniendo
presencia en la región ya sea por presencia propia o a través de representantes oficiales.

República Dominicana

Honduras Puerto Rico


Nicaragua
Guatemala Venezuela
El Salvador
Costa Rica
Panamá Colombia

Ecuador

Brasil
Perú

Bolivia

Paraguay

Chile

Uruguay

Argentina

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Objetivo del Manual Técnico de Aplicación y Calidad


Comunicar a nuestros clientes las nociones de calidad a incorporar en los procesos de fabricación del Doble
Vidriado Hermético, para poder conseguir óptimos resultados en sus procesos de fabricación.

El manual se encuentra dividido en tres secciones:

Sección 1:
Esta sección está compuesta por las fichas técnicas de los productos.
Aquí encontrará las especificaciones técnicas de cada uno de los productos involucrados en el proceso de
fabricación:

· Polisulfuro FENZI (Thiover)


· Hotmelt FENZI (Hotver)
· Butilo FENZI (Butylver)
· Tamiz Molecular FENZI (Molver)
· Separadores de Aluminio ALUPRO (altura 6.5 y 8.0 mm)
· Separadores ROLLTECH (Warm-Edge)
· Ángulos Rígidos, Flexibles y para Gas ALUPRO (altura 6.5 y 8.0 mm)
· Conectores para Separadores Doblables
· Válvulas Altimétricas
· Productos de medición
· Otros productos y servicios de FENZI

Sección 2:
Metodología de Aplicación de los productos.
Se detallan los más importantes aspectos técnicos a tener en cuenta al utilizar los productos y así garantizar que
los mismos cumplan su función dentro del DVH en la forma más eficaz posible.

Sección 3:
Control de calidad.
Se especifican los diferentes controles de calidad que deben realizarse a cada uno de los productos durante el
proceso de fabricación, así como los ensayos de calidad a realizar al DVH terminado.
Se mencionan, también, las normas de calidad internacionales que deben cumplir los DVH.

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INTRODUCCIÓN AL DOBLE
VIDRIADO HERMÉTICO (DVH)
Introducción Vidrios:
El DVH es un producto diseñado para evitar las trans- Los vidrios del DVH constituyen el marco físico que
ferencias de calor entre el exterior y el interior de un es- limita a la cámara.
pacio logrando, de esta manera, sustanciales ahorros
de energía y aumentar el confort interior la vivienda. Cualquier tipo de vidrio puede formar parte de un DVH.

Composición de un DVH Existen vidrios de distintos tipos:


VIDRIO

Vidrios laminados: Son vidrios formados por dos o


más hojas de vidrio float (incoloro o color, crudo o
templado), unidas entre sí por la interposición de una o
varias láminas de Polivinil de Butiral (PVB) aplicadas a
presión y calor en un autoclave.
PERFIL SEPARADOR

Vidrios templados: Son vidrios producidos a partir de


ABSORBENTE DE HUMEDAD float básico, incoloro o color. Para producir un vidrio
templado, se somete un vidrio crudo a un tratamien-
to térmico específico controlado, el cual no afecta al
color, transparencia y demás propiedades del mismo.
El efecto del templado es aumentar la resistencia a la
tracción (ya sea mecánica o térmica) respecto a la re-
sistencia natural de un vidrio float.
SELLADOR PRIMARIO
Vidrio de seguridad: Pueden ser vidrios laminados o
templados y los hay de dos tipos distintos: los referi-
SELLADOR SECUNDARIO dos a la seguridad de las personas y aquellos vincula-
dos a la seguridad de los bienes.

Cuando se eligen vidrios Low-E (bajo emisivos) se ob-


tienen las mejores performances térmicas.
Un DVH está compuesto, básicamente, por: En ciertas condiciones, los vidrios del DVH deberán
· Vidrios ser templados o termoendurecidos para evitar roturas
· Cámara por stress térmico.

A continuación describiremos brevemente la función Si existe la posibilidad que el DVH esté sujeto a impac-
de cada uno. to humano, los vidrios deberán ser vidrios de seguri-
dad (laminados y/o templados).
En el interior de este manual podrá obtener informa-

!
ción detallada de las características técnicas, formas En DVH con superficies mayores a 1,5 m2 deben
de aplicación y ensayos de calidad para cada uno de usarse vidrios de seguridad, a fin de evitar accidentes
los productos FENZI para DVH. y roturas indeseadas.

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Cámara: Absorbente de Humedad:


Es la Cámara del DVH la que posee la propiedad de El absorbente de humedad (Tamiz Molecular) tiene
limitar la transferencia de calor. la función de absorber la humedad contenida en el
La Cámara está constituida por: interior de la cámara en el momento del armado de
la unidad de DVH, para evitar que aparezca con-
Perfil: densación sobre las superficies interiores de los
El perfil cumple dos funciones: vidrios. También absorberá la humedad que pueda
· Es el elemento físico que mantiene separados los dos ingresar desde el exterior, siempre que ésta sea
vidrios y permite, de este modo, la existencia de la cá- una cantidad pequeña, sino el absorbente se sa-
mara. turará y no podrá cumplir con su función. Para ga-
· Es el receptáculo que contiene las sales deshumec- rantizar que no ingrese humedad desde el exterior,
tantes. la Cámara deberá ser estanca, para lo cual son de
El marco separador puede estar hecho de los siguien- fundamental importancia los selladores primarios y
tes materiales: Aluminio, acero inoxidable y Warm edge. secundarios.

· Aluminio (fig. 1) · Acero inoxidable (fig. 2) · Warm Edge (fig. 3)

Cuando se utiliza un separador de aluminio, al ser En la siguiente figura, podemos demostrar como un
éste un buen conductor del calor, los bordes del DVH DVH, utilizando Warm Edge, reduce la salida del calor
presentarán una transferencia de calor superior a la de un hogar en forma significativa.
que se obtiene en el resto de la unidad. Los separa-
dores “warm-edge”, por el contrario, limitan la trans-
ferencia por los bordes lográndose, ahorros energé-
ticos superiores.

INTERIOR EXTERIOR

DVH SIN LOW E COATING


K=2.8W/m2 K
FLUIDO DEL CALOR GAS ARGON

DVH CON LOW E COATING


K=1.4W/m2 K

DVH CON LOW E COATING Y GAS ARGON


K=1.1W/m2 K

DVH CON LOW E COATING, GAS ARGON


Y CHROMATEC ULTRA
K=0.9W/m2 K
CALEFACCIÓN

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Sellador Primario: En caso que los DVH tengan sus bordes expuestos
El sellador primario (butilo) se aplica como un fino a la luz solar (como en la aplicaciones de curtain-wall,
cordón en los laterales del separador y tiene como por ejemplo) no pueden utilizarse selladores secun-
función primordial la de impedir el ingreso de hume- darios de base orgánica (como los mencionados)
dad desde el exterior debido a su muy bajo coeficien- pues los rayos UV del sol los degradan.
te de transmisión de vapor de agua.
Fluido Interior de la Cámara:
Sin embargo, el butilo no tiene capacidad de soportar Normalmente, el interior de la cámara contiene aire
los esfuerzos estructurales a los que será sometido el (el que ha quedado encerrado en el momento de la
DVH durante su vida útil. fabricación de la unidad).

Sellador Secundario: Este aire garantiza la obtención de muy buenos valo-


El sellador secundario posee la capacidad estructural res de aislación térmica.
que no posee el butilo y su uso en el DVH garantiza
que el butilo no será afectado por las solicitaciones Sin embargo, se pueden obtener valores de transmi-
a las que se verá sometida la unidad. Es decir que el sión de calor aún mejores si se reemplaza ese aire
sellador secundario garantiza que el butilo se man- por otro fluido con menor capacidad de transmisión
tenga íntegro durante toda la vida útil del DVH. de calor, tal como el gas argón. Éste es un gas ino-
cuo y de muy bajo costo, ideal para utilizarlo en DVH.
Los materiales que cumplen con todos los requeri-
mientos exigidos para poder ser utilizados en DVH En el siguiente gráfico se muestra la variación del
son: coeficiente K (eje vertical) versus ancho de la cámara
del DVH (eje horizontal).
· Polisulfuro (Thiover)
· Hotmelt (Hotver) Las unidades de K son W/m2 K
Las unidades del eje horizontal son en mm.

W/m2 K

2.7
2.6
2.5
2.4
2.3
2.1
2.0
1.9
1.8 AIRE
1.7
1.6
1.5
ARGÓN
1.4
1.3

6 10 14 18 22 26 30 mm

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Sección 1 ›
Fichas técnicas
de los productos

Sección 2 ›
Metodología
de aplicación
Sección 2
de los productos ›

Sección 3 ›
Control de calidad
Sección 3

Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 11

THIOVER
Sellador polisulfúrico bi-componente para vidrio aislante.
Edic. 0
Rev. 11
01/11/2015

Campo de aplicación
El sellador Thiover es polisulfuro especialmente for-
mulado para la fabricación de vidrio aislante. Los se-
lladores Thiover están compuestos por una fórmula
especial que logra adaptarse a las exigencias climá-
ticas o sistema de fabricación de vidrio aislante. Los
selladores Thiover están exentos totalmente de di-
solventes y pueden ser utilizados para la fabricación,
tanto de doble como simple barrera.

Características técnicas

· Color Parte A (base): Marfil


Parte B (catalizador): Negro
Mezcla (A+B): Antracita

· Relación de mezcla Relación en volumen: 100:10 Tol. 10%


Relación en peso: 100:9.5 Tol. 10%

· Tiempo de laborabilidad Estándar 40-90 minutos.


El tiempo varía en función de las condiciones
ambientales.

· Tiempo de endurecimiento Aprox. 2-5 horas en función de las condiciones


ambientales.

· Adherencia Excelente a los materiales como vidrio, aluminio,


acero inoxidable, acero galvanizado. Peeling a 180°
sobre vidrio con ruptura cohesiva: 110 N/25 mm.
La superficie de aplicación debe estar limpia, seca
y exenta de grasa.

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Características químico-físicas

Cumple con normas

· Viscosidad (25 °C) ·Parte A (base) DIN 53019


· Alta Viscosidad 73000 ± 3000 [cPs]
· Media Viscosidad 63000 ± 3000 [cPs]
· Baja Viscosidad 53000 ± 3000 [cPs]
Parte B (catalizador) 30000 ± 2000 [cPs]

· Densidad (20 °C) Parte A (base) 1.80 ± 0.03 [gr/cm3] EN


Parte B (catalizador) 1.69 ± 0.03 [gr/cm3] ISO 1183-1

· Dureza final min. 50 [Shore A] EN 1279/6


Nota: en caso el ensayo se realice aplicando un peso de solo 1 Kg el valor de dureza minima será 45 Shore A.

· Trasmisión del vapor de agua 8.7 [gr/m2·24h·2mm] EN 1279/4

· Permeabilidad al gas 4.96 × 10 -³ [gr/m2·h] EN 1279/4

· Resistencia uv Nivel A EN 15434

· Alargamiento en rotura Aprox. 50 [%] EN 1279/4

· Carga de rotura Aprox. 0.9 [MPa] EN 1279/4

· Contenido volátil (70 °C) Máx. 0.99 [%] EN 1279/6


Part A+B

Almacenamiento
9 meses a una temperatura ambiente de
+10 °C a +30 °C

Clasificación del producto



Material no peligroso.

Embalaje

Tambores Lt. 210 (191A + 19B) Kg. 375 (343A + 32B)


Cartuchos 700 gr.

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HOTVER 2000
Sellador monocomponente Hot-melt para Doble Vidriado Hermético. Edic. 0
Rev. 3
15/02/2014

Campo de aplicación

· Hotver 2000 es un sellador termoplástico de apli- Además, el producto es reciclable por lo que los so-
cación en caliente especialmente formulado para el brantes de material pueden ser recalentados nueva-
sellado de unidades de doble vidriado hermético, y mente y re-usados.
de muy rápido fraguado, lo que permite un despacho
rápido de las unidades de DVH. El sellador Hotver 2000 es totalmente libre de solven-
tes y puede ser usado tanto para la producción de
unidades de simple o doble sellado.

Características técnicas

· Base Goma butílica

· Color Negro

· Consistencia Masa sólida

· Aplicación La superficie de aplicación debe estar limpia, seca


y libre de residuos grasosos. El Hotver 2000 debe
ser aplicado a una temperatura de entre 165º C a
185ºC usando una máquina extrusora adecuada.

· Tiempo de fraguado Aproximadamente 30 minutos, dependiendo de las


condiciones del lugar de aplicación.

· Adhesión Excelente sobre vidrio. aluminio, acero inoxidable y


acero galvanizado. Peel strength 180º al vidrio con
falla cohesiva: 120N/25mm.
La temperatura de la superficie de aplicación debe
ría ser mayor o igual a 15°C para asegurar un óptimo
rendimiento en la adhesión.

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Características químico-físicas

Cumple con normas

· Viscosidad (180º C) 100 ± 20 [Pas] PP Ø 25mm

· Densidad (20º C) 1.10 [gr/cm3] DIN 53217

· Transmision de vapor de agua (MVTR) 0.06 [gr/m2 . 24hrs . 2mm] EN 1279/4

· Permeabilidad de gas 2.32 x 10-3 [gr/m2 . hrs] EN 1279/4

· Elongación Aproximadamente 20[%] EN 1279/4

· Stress at yield Aproximadamente 0.2 [MPa] EN 1279/4

· Stress (AB) 0.18 [MPa] ± 20% EN 1279/4

· Contenido de volátiles (70º C) Máx. 0.3 [%] EN 1279-6

Compatibilidad

Antes de usar, debe ser verificada la compatibilidad


del Hotver 2000 con todo material con el que pueda
estar en contacto. Para detalles, favor de contactarse
a info@fenzisouthamerica.com.

Almacenamiento

12 meses en el contenedor original, almacenado en


habitación fresca y seca a temperaturas entre +10ºC
y +30ºC.

Clasificación del producto

No peligroso de acuerdo a las regulaciones en vigor.

Embalaje

Disponible en cilindros de 5 Kg (Ø 177mm) y 2 Kg


(Ø 130mm). Disponible en bloques de 6 Kg.
(240 mm x 160 mm x 160 mm)
Disponible en tambores de 180 Kg (Ø 572mm).
50 Kg (Ø 388 mm) y 18 Kg (Ø 282mm)

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BUTYLVER
Sellador butílico (primera-barrera) para vidrio aislante. Edic. 0
Rev. 8
20/02/2015

Campo de aplicación

· Sellador monocomponente exento totalmente de di- Mínima permeabilidad al vapor de agua y al gas, re-
solventes especialmente formulado para aislamiento sistencia al envejecimiento, buenas propiedades ad-
interior (primera-barrera) de vidrio aislante. hesivas sobre vidrio y aluminio.

Características técnicas
Cumple con normas
· Base Poliisobutileno

· Color Negro

· Consistencia Sólido

· Densidad 1.08 ± 0.03 gr/cm³ EN ISO 1183-1

· Penetración 50-70 [0.1 mm] ISO 2137

· Transmisión del vapor de agua 0.04 [gr/m2] EN 1279/4

· Permeabilidad al gas 1.06 x 10-³ [gr/m² · h] EN 1279/4

· Contenido volátil (70° C) Máx 0.06 [%] EN 1279/6

Aplicación
La superficie de aplicación debe estar limpia, seca,
exenta de polvo y grasa. La temperatura de aplica-
ción del Butylver debe ser entre 120°C - 150C.

Advertencias
Mantener en lugar fresco y seco. El sellador Butylver
en tales condiciones se conserva por lo menos un año.

Embalaje
Disponible en cilindros de 1 Kg. (Ø 99.6 mm), 2 Kg.
(Ø 130 mm), 2.5 Kg. (Ø 142.3 mm) y 7 Kg. (Ø 190 m).
Disponible en tiras Ø 1.7 mm (cajas 22 rollos, 55 mt/
cad). Disponible en bidones de 200 lt.

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BUTYLVER GRIS
Sellador butílico (primera-barrera) para vidrio aislante.
Edic. 0
Rev. 3
23/03/2015

Campo de aplicación

· Sellador monocomponente exento totalmente de di-


solventes especialmente formulado para aislamiento
interior (primera-barrera) de vidrio aislante. Mínima
permeabilidad al vapor de agua y al gas, resistencia
al envejecimiento UV, buenas propiedades adhesivas
sobre vidrio y aluminio.

Caracteristicas técnicas
Cumple con normas
· Base Poliisobutileno

· Color Gris claro y/o obscuro

· Consistencia Sólida

· Densidad 1.21 ± 0.03 Gr/cm³ EN ISO 1183-1

· Penetración 70-90 [0.1 Mm] ISO 2137

· Transmisión del vapor de agua 0.04 [Gr/m2 . 24H . 2mm]

· Permeabilidad al gas 1.06 X 10-3 [gr/m2.H] EN 1279-4

· Contenido volátil (70º C) Máx. 0.06 [%] EN 1279-6

Aplicación
La superficie de aplicación debe estar limpia, seca,
exenta de polvo y grasa. La temperatura de aplica-
ción del Butylver debe ser entre 120°C - 150C.

Advertencia
Mantener en lugar fresco y seco. El sellador Butylver
en tales condiciones se conserva por lo menos un
año.

Embalaje
Disponible en cilindros de 7 Kg. (Ø 190 mm).

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BUTYLVER TPS
Espaciador termoplástico con
desecante integrado para vidrio aislante. Rev. 6
31/03/2015

Campo de aplicación
· Espaciador termoplástico, libre de disolventes, de aluminio tradicional, el tamiz molecular y el butilo.
con base de poliisobutileno y desecante integrado. Extremadamente bajo nivel de difusión al vapor de
Especialmente formulado para la fabricación de agua y permeabilidad al gas. Rápida adhesión al
vidrio aislante siendo reemplazo del al distanciador vidrio y larga duración.

Caracteristicas técnicas
Cumple con normas
· Base Poliisobutileno

· Color Negro

· Consistencia Masa sólida, permanentemente plástico

· Densidad 1.21 ± 0.03 Gr/cm³ EN ISO 1183-1

· Penetración 30-50 [0.1 Mm] ISO 2137

· Esfuerzo de torsión (80 °c) Aprox. 60 [mN·m] MCR 300 PP 25

· Capacidad típica de adsorción de humedad 3.6 [%] EN 1279/2

· Transmisión del vapor de agua < 0.1 [Gr/m2 . 24H . 2mm] EN 1279/4

· Permeabilidad al gas 1.10 X 10-3 [gr/m2.H] EN 1279-4

· Conductividad térmica ЂD = 0,34 [W/(m·K)] EN ISO 10456

Compatibilidad
La compatibilidad de todos los materiales que pue
dan estar en contacto directo o indirecto con Butyl
ver TPS deben de verificarse antes de su uso. Para
más detalles contactarse con info@fenzigroup.com

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Aplicación
Las superficies donde se realiza la aplicación han
de estar limpias, secas y libres de restos de grasa.
Butylver TPS debe de aplicarse a una temperatura
entre 100 °C y 130 °C usando aplicadores de TPS
apropiados. Se recomienda acondicionar el material
a aproximadamente 50 °C antes de su uso en linea
de aplicaciòn. Temperatura ambiente recomendada
durante la aplicación de TPS : > 18 ° C

Almacenaje
Un año en lugares frescos y secos a una temperatu
ra ambiente de +10 °C a +30 °C

Clasificación del producto


No peligroso de acuerdo con la legislación vigente.

Embalaje
Disponible en bidones de aprox. 215 kg.

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MOLVER MGM01
Disecante para doble vidriado hermético.
Edic. 0
Rev. 3
01/08/2013

Campo de aplicación

El tamiz molecular MOLVER MGM01 utilizado en la MOLVER MGM01 tiene un tiempo de vida muy largo
industria del Doble Vidriado Hermético es un dise- debido a su baja absorción de aire. Por el mismo mo-
cante especialmente preparado con funciones de alta tivo, puede reducir unos grados el stress y doblado
capacidad de absorción de agua así como un bajo del vidrio.
índice de polvo.

Características técnicas Unidad Especificaciones


Cumple con normas

· Tipo de producto 3A – 4065 C1 3A – 4065 C2

· Distribucion de tamaño de partícula mm 0.5 – 1.0 1.0 – 1.5

· Capacidad de absorción de agua % en peso ≥ 20 ≥ 20


a 23º C, 32%rh (en 1279-2)

· Densidad g/ml ≥ 0.69 ≥ 0.69

· Crush strength N no aplicable ≥6

· Contenido de agua residual a 950ºC (en 1279-2) % en peso ≤ 1.5 ≤ 1.5

· Δt (valor deltaT) ºC ≥ 30 ≥ 30

· Índice de polvo PPM ≤ 40 ≤ 60

· Punto de rocío ºC -70 -70

Almacenamiento

Dos años con el embalaje fuertemente cerrado en


condiciones ambientales seco y fresco.

Embalaje

Tambores de acero de 150Kg.


Cajas de 25Kg envasadas al vacío.

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PERFIL
SEPARADOR Rev 5
de aluminio para Doble Vidriado Hermético H=6.5 mm. 26/10/09
Pág. 1 de 2

Especificaciones del material (UNI EN 485-2)


La ficha técnica del perfil estándar de altura 6.5mm describe sintéticamente las principales características técni-
cas del producto deducibles de los dibujos y las especificaciones técnicas de los proveedores.

Alineación State Espesor Rm Rp A5% A50 %


3003 H 28 0.25 - 0,28 – 0.31 ≥ 190 ≥ 160 ≥2 ≥2
3005 H 18 0,25 - 0,28 210 ÷ 250 ≥ 190 ≥3 --
3005 H 24(*) 0,31 - 0,39 195 ÷ 240 ≥ 155 ≥9 --

Tolerancia en el espesor: 0,01 mm Leyendas:


(*)Material usado en la producción de perfiles doblables Rm: carga de rotura en tracción
Rp: carga elástica
A: elongación porcentual

Composición del material (UNI EN 573-3)

Aleación 3003
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti other other Al
cad. tot.
0,6 0,70 0,05 ÷ 0,20 1,0 ÷ 1,5 -- -- 0,10 -- 0,05 0,15

Aleación 3005
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti other other Al
cad. tot.
0,60 0,70 0,30 1,0 ÷ 1,5 0,20 ÷ 0,60 0,10 0,25 0,10 0,05 0,15 rest

Especificaciones del producto terminado


Tolerancia en el ancho ± 0,1 mm
Tolerancia en la altura ± 0,1 mm
Tolerancia en el largo - 5 mm / + 10 mm
Chequeo de la soldadura Test con líquido penetrante (0 puntos/m)
Chequeo por ultrasonido en línea (Eddy Sensor)
Fogging Test y contenido de volátiles De acuerdo a las partes C y G de las reglas UNI (ausencia)
Grasa residual Test de la diferencia de peso después del desgrasado
(<5mg/m)
Permeabilidad de los agujeros Test con flujómetro (171 ± 26 l/m)
Pintura (si hay) Pintura 100% poliéster (espesor 20 - 24 µm)
Oxidación (si hay) De acuerdo al tipo de color, espesor entre 1 – 5 µm

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L H C Thickness Thickness Thickness Thickness


Profile ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,01 mm ± 0,01 mm ± 0,01 mm ± 0,01 mm
mm mm mm Standard Std light Bendable Bend. light

A055 5,50 6,50 4,60 0,28 0.25 0,35 --


A075 7,50 6,50 5,10 0,28 0.25 0,35 0.31
A085 8,50 6,50 5,10 0,28 0.25 0,35 0.31
A095 9,50 6,50 5,10 0,28 0.25 0,35 0.31
A115 11,50 6,50 5,10 0,28 0.25 0,35 0.31
A135 13,50 6,50 5,10 0,31 0.28 0,35 0.31
A145 14,50 6,50 5,10 0,31 0,28 0,35 0.31
A155 15,50 6,50 5,10 0,31 0,28 0,35 0.31
A175 17,50 6,50 5,10 0,31 0,28 0,35 0.31
A195 19,50 6,50 5,10 0,31 0,28 0,35 0.31
A215 21,50 6,50 5,10 0,39 -- 0,39 --
A235 23,50 6,50 5,10 0,39 -- 0,39 --

Para perfiles pintados las dimensiones exteriores están sobredimensionados entre 12 y 20 μ ALU-PRO S.R.L.
Departamento de
Para perfiles anodizados las dimensiones exteriores están sobre dimensionadas entre 3 y 5 μ Calidad

Dimensiones y tolerancias
Aspectos de Calidad

· Gestión de calidad:
ALUPRO está certificada de acuerdo a la norma internacional UNI ISO 9001:2000

· Ensayo de Producto:
Los procesos y rutinas están establecidos para asegurar la calidad del material enviado. Durante la producción
el espaciador es constantemente monitoreado a través de un plan de inspección. Los datos están disponibles
por un período de 5 años.

· Conformidad de Calidad:
ALUPRO cumple todos los requerimientos de la norma EN 1279 – 6 anexo A. Acuerdos de calidad específicos
pueden hacerse para reducir las inspecciones de recepción del material de acuerdo a la norma EN 1279 – 6
parte 5.2.6

· Orientación al cliente:
Para asegurar la performance del espaciador, las condiciones de stock deben ser aceptables. Paquetes rotos,
alta humedad y variaciones de temperaturas tendrán un efecto sobre la superficie del espaciador. Es recomen-
dable chequear estos puntos específicos.

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PERFIL
SEPARADOR Rev 4

de aluminio para Doble Vidriado Hermético H=8 mm. 27/10/2007


Pág. 1 de 2

Especificaciones del material (UNI EN 485-2)


La ficha técnica del perfil estándar de altura 8.0mm describe sintéticamente las principales características técni-
cas del producto deducibles de los dibujos y las especificaciones técnicas de los proveedores.

Alineación State Espesor Rm Rp A5% A50 %


3003 H28 0,25 ÷0,45 ≥ 190 ≥ 160 ≥2
3005 H18 0,25 ÷ 0,28 210 ÷ 250 ≥ 190 ≥3 --
3005 H24 * 0,31 ÷ 0.39 170 ÷ 225 ≥ 130 ≥ 12
3105 H28 0,25÷0,28 ≥ 195 ≥ 180 ≥2
3105 H26 0,35 ÷ 0,45 ≥ 215 ≥ 190 ≥3

Tolerancia en el espesor: 0,01 mm Leyendas:


(*)Material usado en la producción de perfiles doblables Rm: carga de rotura en tracción
Rp: carga elástica
A: elongación porcentual

Composición del material (UNI EN 573-3)

Aleación 3003
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti other other Al
cad. tot.
0,6 0,70 0,05 ÷ 0,20 1,0 ÷ 1,5 -- -- 0,10 -- 0,05 0,15 rest

Aleación 3005
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti other other Al
cad. tot.
0,60 0,70 0,30 1,0 ÷ 1,5 0,20 ÷ 0,60 0,10 0,25 0,10 0,05 0,15 rest

Aleación 3105
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti other other Al
cad. tot.
0,60 0,70 0,30 0,30 – 0,80 0,20 ÷ 0,80 0,20 0,40 0,10 0,05 0,15 rest

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Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 23

Especificaciones del producto terminado

Tolerancia en el ancho ± 0,1 mm


Tolerancia en la altura ± 0,1 mm
Tolerancia en el largo - 5 mm / + 10 mm
Chequeo de la soldadura Test con líquido penetrante (0 puntos/m)

Fogging Test y contenido de volátiles Chequeo por ultrasonido en línea (Eddy Sensor)
Grasa residual De acuerdo a las partes C y G de las reglas UNI (au-
sencia)
Permeabilidad de los agujeros Test de la diferencia de peso después del desgrasado
(<5mg/m)

Pintura (si hay) Test con flujómetro (171 ± 26 l/m)


Oxidación (si hay) Pintura 100% poliéster (espesor > 12 µm)
Oxidación (si hay) De acuerdo al tipo de color, espesor entre 1 – 5 µm

Dimensiones y tolerancias
La ficha técnica del perfil estándar de altura 8.0mm describe sintéticamente las principales características técni-
cas del producto deducibles de los dibujos y las especificaciones técnicas de los proveedores.
Alineación State Espesor Rm Rp A5% A50 %
(*) B055 5,50 8,00 5,50 0,28 0,31 0,35
B075 7,50 8,00 5,50 0,28 0,31 0,35
B085 8,50 8,00 5,50 0,28 0,31 0,35
B095 9,50 8,00 5,50 0,28 0,31 0,35
B115 11,50 8,00 5,50 0,28 0,31 0,35
B135 13,50 8,00 5,50 0,31 0,35 0,35
B145 14,50 8,00 5,50 0,31 0,35 0,35
B155 15,50 8,00 5,50 0,31 0,35 0,35
B175 17,50 8,00 5,50 0,35 - 0,39
B195 19,50 8,00 5,50 0,35 - 0,39
B315 31,50 8,00 5,50 0,45 - -
B345 34,50 8,00 5,50 0,45 - -

(*) Perfil B1 ALU-PRO S.R.L.


Departamento de
Para perfiles pintados las dimensiones exteriores están sobredimensionadas entre 12 y 20 μ Calidad
Para perfiles anodizados las dimensiones exteriores están sobre dimensionadas entre 3 y 5 μ

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Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 24

PERFIL
SEPARADOR
Chromatech Ultra

1. Sección Transversal y Tolerancias

H B T
Cavity Flange X
Space bar ± 0.10 ± 0.1 ± 0.1
(mm) ± 0.1 (mm) ± 0.1 (mm)
(mm) (mm) (mm)
Crhomatech ultra 8 8 0.7 5.1 7.5 Not present 0.10
Crhomatech ultra 10 10 0.7 5.1 9.5 Not present 0.10
Crhomatech ultra 12 12 0.7 5.1 11.5 Not present 0.10
Crhomatech ultra 14 14 0.7 5.1 13.5 Not present 0.10
Crhomatech ultra 15 15 0.7 5.1 14.5 Not present 0.10
Crhomatech ultra 16 16 0.7 5.1 15.5 10.5 0.10
Crhomatech ultra 18 18 0.7 5.1 17.5 Not present 0.10
Crhomatech ultra 20 20 0.7 5.1 19.5 Not present 0.10

2. Descripción y Especificaciones:

Ref. Nº Item EN Descripción / Especificaciones Método interno


1279-6 de control

1.0 Propiedades del espaciador

1.2 2.3/ 2.4 Geometría de Espaciador/forma A través de cali-


La forma geométrica del espaciador y las tolerancias se mues- bre
tran en el dibujo de la página anterior.
1.3 2.2 Longitud y Rectitud Regla de acero.
El largo estándar es de 6.000mm. La desviación de la rectitud Visual
es de 15mm/m
1.4 2.7 Aberturas indeseables Proceso de
El espaciador es hermético pues el lado trasero es una pieza validación
única de material.
El plástico y el acero están adheridos entre sí con un hotmelt
poliuretánico.
1.5 2.6 Perforaciones (ver comentarios más abajo) ** Flujómetro
Medido con flujo de aire

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2.0 Material del espaciador

2.1 Material Documento del


El material utilizado cumple la DIN 10.088 tipo 1.4301 (AISI 304) proveedor
o 1.4372 (AISI 201). Conductancia Térmica = 15 W/mK a 20ºC
El material plástico es policarbonato de conductividad térmica
= 0.24 W/mK
2.2 2.5 Superficie Control y Ensayo
La superficie es limpia, y no fue sometida a ningún tratamiento de Adhesión
con químicos.
La apariencia es mate
2.3 Tolerancias del material Micrómetro
El espesor de pared del espaciador metálico es de 0.10mm ±
0.006
2.4 Lubricación Test de Adhesión
En el proceso de producción se usan lubricantes, los cuales se
evaporan dejando la superficie sin ningún elemento volátil.

2.5 2.8 Elementos volátiles Ensayo de


Los elementos volátiles son testeados de acuerdo a la EN 1279- pérdida de peso
6 anexo G. En relación al espaciador, el máximo contenido de Mv 0.05% rel.
volátiles es de 0.05% en peso-

** 1.5 Nivel de perforación


La perforación estándar reducirá la absorción de vapor de agua a aproximadamente 1.0% en peso en un período de 24
horas (cavidad de 16mmm; ensayado por Grace Davidson Europe) relativo al tamaño del espaciador.

La EN 1279-6 anexo A especifica un máximo de agua precargada de 6.3%

** 1.5 Función de la perforación


Las perforaciones son capaces, hasta cierto tamaño de partícula, de detener el polvo del disecante. Esto está especial-
mente relacionado a la performance de la máquina dobladora y a la calidad del disecante. Si no está correctamente ajus-
tada, la dobladora puede deformar el espaciador y alterar la función de los agujeros. Es siempre necesario chequear si el
sistema formado por el espaciador, la máquina dobladora y el disecante trabajan bien juntos.

3. Aspectos de calidad

3.1. Gestión de Calidad:


Rolltech está certificada de acuerdo a DS EN ISO 9001

3.2. Ensayos de Producto:


Los procesos y rutinas son establecidos para asegurar la calidad del material enviado. Durante la producción,
los espaciadores son constantemente monitoreados a través de chequeos al azar. Los datos están disponibles
por 5 años.

3.3. Conformidad de Calidad:


Rolltech cumple con todos los requerimientos de la EN 1279 – 6 anexo A. Acuerdos específicos de calidad
pueden hacerse para reducir la inspección y ensayos en la recepción de materiales de acuerdo a EN 1279-6
parte 5.2.6.

4. Enfoque hacia el cliente


Para asegurar la performance de los espaciadores, las condiciones de stock deben ser aceptables. Paquetes
rotos, alta humedad y variaciones de temperatura tendrán un efecto negativo sobre la superficie del espaciador.
Es recomendable chequear estos puntos específicos.

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ÁNGULOS
Esquinero para Doble Vidriado Hermético H= 65mm.
Rev 0
30/03/04

Especificaciones técnicas

Medida Tolerancia

Tipo A B A B
Ver. 5,5 6.00 4.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 6,5 6.00 5.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 7,5 6.00 6.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 8,5 6.00 7.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 9,5 6.00 8.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver.10,5 6.00 9.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 11,5 6.00 10.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 12,5 6.00 11.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 13,5 6.00 12.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 14,5 6.00 13.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 15,5 6.00 14.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 16,5 6.00 15.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 17,5 6.00 16.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 19,5 6.00 18.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 21,5 6.00 19.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 23,5 6.00 22.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 26,5 6.00 25.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20

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Material: polietileno de alta densidad

Propiedades Método Unidad Valor

Físico

Índice de fluidez (190°C / 2,16 Kg) ASTM D 1238 g/10 min. 8.0
Densidad (23 °C) ASTM D 1505 g/cm3 0.964
Sensibilidad a la torsión ASTM D 1238 25

Mecánico

Carga de rotura a la tracción MPa 15


Alargamiento a la tracción de rotura % 600
Módulo de elasticidad a la flexión MPa 1450
Módulo de elasticidad MPa 1340
Impacto Izod J/m 48
Dureza Shore D 69
(ESCR) hr 3

Térmico

Temperatura de Flagilización ASTM D 746 °C -75


Punto de Ablandamiento Vicat ASTM D 1525 °C 125

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ÁNGULOS
Esquinero para Doble Vidriado Hermético H=80 mm. Rev 0
3/30/04

Especificaciones técnicas

Medida Tolerancia

Tipo A B A B
Ver. 5,5 8.00 4.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 7,5 8.00 6.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 8,5 8.00 7.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 9,5 8.00 8.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 11,5 8.00 10.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 12,5 8.00 11.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 13,5 8.00 12.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 14,5 8.00 13.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 15,5 8.00 14.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 17,5 8.00 16.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 19,5 8.00 18.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 31,5 8.00 30.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20
Ver. 34,5 8.00 33.60 + 0,10 + 0,05 - 0,20

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Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 29

Material: polietileno de alta densidad

Propiedades Método Unidad Valor

Físico

Índice de fluidez (190°C / 2,16 Kg) ASTM D 1238 g/10 min. 8.0
Densidad (23 °C) ASTM D 1505 g/cm3 0.964
Sensibilidad a la torsión ASTM D 1238 25

Mecánico

Carga de rotura a la tracción ASTM D 638 MPa 15


Alargamiento a la tracción de rotura ASTM D 638 % 600
Módulo de elasticidad a la flexión ASTM D 790 MPa 1450
Módulo de elasticidad ASTM D 638 MPa 1340
Impacto Izod ASTM D 256 J/m 48
Dureza Shore D ASTM D 224 69
(ESCR) ASTM D 1693 hr 3

Térmico

Temperatura de Flagilización ASTM D 746 °C -75


Punto de Ablandamiento Vicat ASTM D 1525 °C 125

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ÁNGULOS
PARA GAS Rev 0
24/09/04

Ángulo para la inyección de gas en un DVH.

Para la inyección de gas en un DVH se procede a


armar el marco separador de manera similar a la de
un DVH sin gas, sólo que dos de los ángulos del mar-
co son reemplazados por ángulos para gas. Éstos
poseen agujeros que permiten la inyección del gas
(por la parte inferior) y la salida del aire por la parte
superior. Una vez terminada la inyección, los agujeros
deben ser tapados para asegurar la hermeticidad de
la cámara.

Los ángulos para gas de FENZI están especialmente


diseñados no sólo para permitir una operativa fácil
sino también para garantizar una hermeticidad abso- dente de la tapa dejando sólo una pequeña parte en
luta. Esto se logra a través de una tapa de colocación el interior del agujero obturándolo. La aplicación pos-
rápida y simple, y un diseño que permite – con una terior del sellador secundario termina de asegurar la
pequeña acción mecánica – romper la parte exce- estanquidad del sistema.

Tipos y medidas (todos los valores están expresados en milímetros)

Ángulos para gas perforados


Ángulos para gas sin perforar 5.5 X 6.5 8.5 X 6.5 11.5 X 6.5
Tapas para ángulos perforados

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ÁNGULOS
FLEXIBLES Rev 0

Ángulo flexible para DVH. 3/30/04

Los ángulos flexibles FENZI están diseñados para


ser usados en aquellas aplicaciones en que los ángu-
los comunes (rígidos) no pueden ser utilizados.

Los ángulos flexibles permiten adaptar la apertura o


cierre de sus extremos de modo de adecuarse a los
requerimientos de forma del DVH.

Tipos y medidas (todos los valores están expresados en milímetros)

Ángulos plásticos flexibles 5.5 x 8.0


Ángulos plásticos flexibles 8.5 x 8.0
Ángulos plásticos flexibles 11.5 x 8.0

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CONECTORES
Conectores de acero inoxidable.
Rev 0
24/09/04

Tipos y medidas (todos los valores están expresados en milímetros)

Conectores de acero inoxidable 5.5 x 6.5


Conectores de acero inoxidable 8.5 x 6.5
Conectores de acero inoxidable 11.5 x 5.5
Conectores de acero inoxidable 12.5
Conectores de acero inoxidable 13.5

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VÁLVULAS
Válvulas altimétricas K2

En el momento de su fabricación, el aire que queda La válvula altimétrica FENZI tiene la particularidad (a
atrapado en el interior de la unidad de DVH se en- diferencia de otras del mercado) de no requerir ningu-
cuentra a la presión atmosférica existente en el lugar na operación manual, pues el ajuste de la diferencia
en que se realizó su producción. de presión es totalmente automático.

Si esta unidad es trasladada a otro sitio donde la pre-


sión externa es muy diferente a la existente en el mo-
mento de fabricación, la diferencia de presión entre el VARIACIÓN DE LA PRESIÓN INTERNA
interior y el exterior de la unidad generará que el DVH DE UN DVH POR DIFERENCIA ENTRE
se “hinche” o se “chupe” tal como lo muestra la figura. LA ALTURA DE PRODUCCIÓN Y LA
ALTURA DE INSTALACIÓN.

Para evitar este efecto, se deben colocar válvulas


que permitan la igualación de las presiones interior y ALTURA (m) PRESIÓN
ATMOSFÉRICA
exterior del DVH. Esto, típicamente, debe realizarse (mm Hg)

cuando el DVH será trasladado a más de 800m por 1200 658

encima o por debajo del sitio en que fue fabricado.


1000 675

800 690

600 707

400 726

200 742

100 751

0 760

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Instrucciones de montaje en el doble vidriado hermético

1. Completar el vidriado aislante con el sellado, de-


jando en uno de los lados verticales de arriba (dis-
tante 5/6 cm. del ángulo) un espacio de aproximada-
mente 1 cm. sin sellador.

2. Perforar la parte no sellada con una mecha de 3.7


mm., tratando de no perforar también el lado opuesto
del separador, o sea con una profundidad no superior
a 4/5 mm. Asegurarse de perforar sin dejar residuos. 5 o 6 cm

3. Aplicar en el agujero la válvula “K2” forzándola le-


vemente hasta el fondo (no tiene que tocar el lado
Ø=3.7 mm
opuesto del separador).

4. Una vez que el vidrio está en el destino final y an-


tes de ser colocado en la carpintería completar el se-
llado con materiales apropiados, verificando que el
K2 quede cubierto por el sellador.

NOTA: En el caso en el que el vidrio aislante haya sido


sellado en su totalidad, perforar en el mismo lugar
indicado, sin sacar el sellador, e introducir la válvu-
la “K2” apretándola hasta que la cabeza quede bien
adherida al sellador. Sellar el “K2” una vez finalizada
su tarea.

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EQUIPOS DE
MEDICIÓN
KIT “Delta T”

Es un kit que contiene todos los elementos para


realizar la prueba ∆T del disecante (ver “Control de
Calidad – Molver – Ensayo deltaT”) según los requeri-
mientos de la EN 1279

Este kit permite realizar el ensayo en forma rápida,


sencilla y precisa.

Es un instrumento portátil, que puede ser utilizado


por cualquier persona con un mínimo de entrena-
miento y permite realizar el ensayo en el mismo lugar
de fabricación del DVH (no es un instrumento delica-
do que necesite un cuidado extraordinario).

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Dinamómetro

Este dispositivo está diseñado para la realización de


los ensayos de tracción del sellador secundario tanto
sobre el perfil como sobre el vidrio de acuerdo a lo
requerido por la EN 1279.

Provee un método rápido y sencillo de verificar la apti-


tud del sellador. Es un ensayo de campo del tipo pasa/
no pasa.

Durómetro

Durómetro escala SHORE "A" analógico.


Penetrador cono truncado 35º carga de 822 grs.
Cumpliendo con las normas internacionales ASTM D
2240 - ISO R 868 - DIN 53505 en los detalles cons-
tructivos como en los procedimientos de calibración.

Se puede utilizar en forma portátil, manual o en mesa


porta durómetro con cargas uniformes, lo que garan-
tiza un resultado mas preciso como lo recomiendan
las normas.

Lectura en cuadrante de 100 divisiones.


Escala de dureza de 0 a 100, apreciación de lectura
1 punto.

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Otros productos
y servicios
Tacos de asentamiento plásticos
La calidad final de un DVH puede verse seriamente
afectada por una deficiente instalación del mismo en
la carpintería.

Uno de los aspectos que más influyen en una ade-


cuada instalación son los referidos a la calidad de los
tacos de asentamiento.

FENZI provee tacos de asentamiento plásticos que


cumplen con todos los requisitos exigidos por las
normas de instalación de vidrios y DVH.

Estos tacos están disponibles en diferentes espeso-


res para adecuarse a los distintos requerimientos en
el momento de la instalación.

Los tacos de asentamiento son de diferentes colores


según el espesor. De este modo, es muy rápido y
sencillo ubicar el espesor buscado.

Tipos y medidas (todos los valores están expresados en milímetros)

Tacos plasticos para colocación 10 x 2


Tacos plasticos para colocación 10 x 3
Tacos plasticos para colocación 10 x 4
Tacos plasticos para colocación 10 x 5
Tacos plasticos para colocación 19 x 3
Tacos plasticos para colocación 19 x 4
Tacos plasticos para colocación 19 x 5

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Corchos separadores

Durante los procesos de fabricación del DVH así como


durante los procesos de traslados internos de la fábri-
ca y en el transporte al cliente, es necesario proteger
la superficie de los vidrios de la posibilidad de golpes
o raspaduras producidas por el contacto de los vidrios
entre sí.

Los corchos separadores son utilizados para evitar el


contacto vidrio-vidrio.

La medida de cada uno de los corchos separadores


es de 20 mm x 20 mm x 3 mm.

Impresión de perfiles

FENZI South America ofrece a sus clientes un servi-


cio especial de impresión de los perfiles que permite
no sólo identificar al fabricante del DVH sino asegurar
la trazabilidad de la producción.

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sección 1 ›
fichas técnicas

Sección 1
de los productos


Sección 2 ›
Metodología
de aplicación
de los productos

Sección 3 ›
Control de calidad
Sección 3

Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 40

THIOVER
Aplicación.

1. Preparación de la superficie 4. Influencia de temperatura en la viscosidad


· Vidrio: para alcanzar buena adhesión, la superficie · La viscosidad de un fluido es la resistencia de sus
debe estar limpia y libre de cualquier residuo. partículas a fluir. En la mayoría de los líquidos la visco-
Consulte con su proveedor de vidrio las especifica- sidad está influenciada por varios factores, entre los
ciones para una apropiada limpieza. cuales la temperatura tiene un rol especial.

· Espaciador: para alcanzar buena adhesión la su- · Los valores de viscosidad suministrados están basa-
perficie del espaciador debe estar limpia y libre de dos en una temperatura estándar de 25ºC.
cualquier residuo.
· La viscosidad de la mezcla cambia – fundamental-
2. Instrucciones de mezclado mente - debido a la temperatura del material base
· Es extremadamente importante utilizar las propor- pues el efecto de la temperatura del catalizador sobre
ciones correctas de base y catalizador para alcanzar la mezcla final es despreciable (debido a la pequeña
los mejores resultados. cantidad de catalizador en la mezcla final)

La calidad del polisulfuro Thiover® debe ser · Es recomendado que el material sea almacenado a
mensurada cuando la relación entre base y temperaturas tan cercanas a las aconsejadas como
catalizador es de 100:10 en volumen y 100:9.4 sea posible, para obtener características de aplica-
en peso. ción óptimas.

5. Control de producción
3. Clasificación del producto · Los Laboratorios de FENZI Italia, pueden analizar
· El Thiover FENZI es clasificado como un producto
®
la mezcla de extrusión del cliente para establecer la
no peligroso. relación de mezcla final. Una determinación rápida y
extremadamente precisa de catalizador puede ser
hecha utilizando una moderna técnica basada en
fluorescencia de Rayos X. Esto permite asegurar si el
equipamiento usado para dispensar el material está
en la relación correcta para el polisulfuro Thiover®.

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6. Espesor mínimo de sellador 7. Instalación de los vidrios


· La capacidad estructural de un DVH para soportar · Las unidades de Doble Vidriado, deben ser instala-
las cargas a las que estará sometido durante toda das de acuerdo con los estándares reconocidos en la
su vida útil está directamente ligada a la cantidad de industria tanto en lo referido a los burletes, tacos de
sellador secundario que posea. apoyo, selladores y luces de instalación.

· La cantidad de sellador secundario a aplicar depen- · El polisulfuro Thiover® es compatible con la mayo-
de de la profundidad a que esté ubicado el separador ría de los materiales de instalación disponibles en el
respecto al borde del vidrio. Esta profundidad es lla- mercado.
mada byte y corresponde a la distancia entre el bor-
de del vidrio y la espalda del separador, tal como se
muestra en la figura siguiente:

!
Para obtener la medida exacta del perfil que se
adecúe a la medida del DVH y teniendo en cuenta
un byte estándard de 3mm, deberá descontar de la
medida del vidrio lo siguiente:

Para perfiles de h=6.5mm: 19mm.


Para perfiles de h=8mm: 22mm.

La verificación de la compatibilidad entre


el Thiover ® y cualquier otro material a ser
utilizado en la instalación del Vidrio (siliconas,
selladores, burletes, etc) debe ser realizado a
BYTE través del laboratorio de FENZI Italia.

(DIBUJO FUERA DE ESCALA)

· El Thiover® garantiza todas sus prestaciones con un


byte mínimo de 3 mm.

! Para DVH de grandes dimensiones, se deberá verificar


que el byte sea el adecuado, ya que de acuerdo al
tamaño de la unidad, puede que se necesite un byte
mayor al estándar para soportar el peso de los vidrios.
Ante cualquier duda al respecto, no dude en contactarse
con el departamento técnico de Fenzi South America.

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THIOVER
Información de la temperatura sobre la viscosidad del producto.

La viscosidad de ambos componentes es influencia- Observando el gráfico, es claro que la viscosidad de-
da considerablemente por la temperatura. Por este crece mientras la temperatura se incrementa y vice-
motivo, los valores de las hojas técnicas de FENZI versa. La curva tiene un desarrollo exponencial y es
están dados a una temperatura estándar de 25ºC. importante subrayar a bajas temperaturas pequeñas
variaciones afectan grandemente a la viscosidad.
La viscosidad del fluido influencia la presión de traba-
jo de la máquina. Cuando la viscosidad del componente A aumenta
la presión de servicio de la máquina extrusora se in-
A pesar que la viscosidad del componente B también crementará consecuentemente para mantener una
cambia de acuerdo a la temperatura, debido a su pe- correcta aplicación del sellador. Por lo tanto, es ne-
queña cantidad en la mezcla final, su influencia con cesario tomar medidas adecuadas con el objetivo de
respecto al componente A es despreciable. impedir estas situaciones.

El siguiente gráfico muestra la relación entre viscosi- Por otro lado, un excesivo calentamiento del compo-
dad y temperatura: nente A puede causar un incremento en la fluidez del
sellador con reducción de la resistencia al estiramien-
to (sag-resistance) y ocasionar problemas de aplica-
VISCOSIDAD VS. TEMPERATURA ción (slumping).

260
VISCOSIDAD [cPs]*10’

240

220

200

180

160

140

120

100

!
80

La temperatura máxima a la cual puede someterse


60
el THIOVER es de 100°C, con lo cual hay que tener
40 precaución al momento del uso bajo condiciones de
elevada temperarura.
20

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

TEMPERATURA [ºC]

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Viscosidad del Thiover®


FENZI suministra el polisulfuro Thiover® (componente
Información:
A) en diferentes viscosidades para poder cumplir me-
A pesar que el Thiover® puede operar durante todo el
jor con las necesidades de los operadores en cual-
año como se describió anteriormente, el usuario final
quier condición climática y con cualquier máquina. El
debe evitar posibles dificultades teniendo cuidado de
rango completo está compuesto por tres diferentes
mantener la temperatura del sellador usado en el ran-
viscosidades, cuyos valores estándar son los siguien-
go sugerido para aplicación adecuada.
tes:

Por lo tanto, condiciones de almacenaje adecuados


Parte A (base):
del sellador (temperatura entre +10ºC y +30ºC) son
DIN 53019
fundamentales. Impedir que el tambor tome contac-
Alta Viscosidad:
to con el piso frío por medio de pallets de madera
73000 + 3000 [cPs]
puede también ayudar a guardar el material a una
Media Viscosidad:
temperatura apropiada.
63000 + 3000 [cPs]
Baja Viscosidad:
Temperaturas de almacenamiento más altas pueden
53000 + 3000 [cPs]
acortar el tiempo de vida del producto mientras una
baja temperatura puede producir problemas de apli-
cación debido al aumento de la viscosidad. El sella-
Parte B (catalizador):
dor polisulfuro demora mucho tiempo para llegar a su
30000 + 2000 [cPs]
temperatura normal si se almacena en condiciones
muy frías.
Tener un amplio rango de viscosidades permite com-
pensar variaciones climáticas cambiando durante el
año la viscosidad suministrada.
Importante:
Ejemplo: Bajo condiciones normales de temperatura
Un usuario final que usualmente tiene una tempera- no es necesario utilizar el calentamiento del
tura de trabajo de 20ºC y utiliza satisfactoriamente plato de la extrusora. Durante la estación
Viscosidad Media, mantendrá los mismos paráme- fría y para mejorar la relación de bombeo, el
tros de trabajo si se utiliza Alta Viscosidad cuando la calentamiento puede ser incrementado un
temperatura aumenta a 30ºC. máximo de 35ºC para reducir la viscosidad del
sellador.

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Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 44

THIOVER
Información de la temperatura sobre la dureza.

Introducción Influencia de la temperatura


La catálisis del sellador polisulfuro Thiover ® ocurre Para simplificar la discusión consideraremos la acti-
a través de la reacción de los constituyentes activos vidad del catalizador como fija y analizaremos sólo
contenidos en los componentes A y B. La cinética la cinética de la reacción en conexión a la tempe-
de tal reacción está relacionada a diferentes factores, ratura. Como se muestra en el gráfico, el tiempo de
entre los cuales la actividad del componente B y la endurecimiento está considerablemente influenciado:
temperatura de trabajo del medio ambiente son los a mayores temperaturas se tiene menores tiempos
más importantes. de endurecimiento mientras que a menores tempe-
raturas el tiempo de endurecimiento, se hace mayor.
Debido a esto, los datos incluidos en las hojas técni- El tiempo necesario por el sellador para alcanzar la
cas de Thiover®, tales como el tiempo de endureci- dureza shore A necesaria para mover la unidad de
miento son dados a una misma temperatura estándar DVH puede ser duplicada o disminuida por la mitad
de 23ºC. por cambios de 10ºC.

THIOVER® Hardening Profile


Hardness [Shore A]

60

30ºC
50

23ºC

40
15ºC

30

20

10

0
0 2 4 6 8 10 12

Time [h]

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Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 45

HOTVER
Aplicación.

1. Preparación de la superficie de las agujas del reloj aumenta y en el sentido con-


trario disminuye)
· Vidrio: para alcanzar buena adhesión, la superficie
debe estar limpia y libre de cualquier residuo · Mantener siempre el Tanque de Hotmelt lleno.
Su proveedor de vidrio puede proporcionarle las es-
pecificaciones para una apropiada limpieza. · No se debe doblar la manguera con la máquina fría.

· Espaciador: para alcanzar buena adhesión la su- · Al iniciar el día purgar la pistola de hotmelt hasta
perficie del espaciador debe estar limpia y libre de eliminar el eventual aire que pudiera haber en la línea.
cualquier residuo. Para ello se acciona el gatillo de la pistola y el material
que va saliendo se reenvía a la olla de la máquina.
2. Clasificación del producto
· En todo momento se deberá verificar:
· El Hotver ® es clasificado como un producto no pe-
ligroso. · Que la temperatura de trabajo sea correcta.

3. Recomendaciones de proceso · Que los termorreguladores funcionen co-


rrectamente.
· Los termorreguladores deben estar regulados entre
170 º C y 190º C. · Verificar visualmente el correcto funcionamiento de
los termorreguladores.
· No presionar el gatillo de la pistola sino se alcanzó
la temperatura correcta. Para ello, verificar que esté
encendida la luz que indica que se alcanzó la tempe- 4. Instalación de vidrios
ratura prefijada.
· Las unidades de DVH, deben ser instaladas de
· Debido a que en la pistola aplicadora hay una resis- acuerdo con los estándares reconocidos en la indus-
tencia calefactora adicional que no está controlada tria tanto en lo referido a los burletes, tacos de apoyo,
automáticamente, se deberá verificar que esté fun- selladores y luces de instalación.
cionando (pistola caliente).
· El Hotver ® es compatible con la mayoría de los ma-
· Chequear que la dirección de rotación del motor de teriales de instalación disponibles en el mercado.
la bomba sea la correcta.
De todos modos, la verificación de un tipo particular
· Para aumentar o disminuir el flujo de material se debe de material a ser utilizado debe ser hecho a través de
actuar sobre la manivela de la bomba (en el sentido un representante de FENZI.

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BUTYLVER
Aplicación.

Introducción Velocidad de aplicación


El producto poli-isobutileno (PIB) Butylver® se usa La velocidad a la cual el espaciador pasa a través de
en la manufactura de DVH de alta calidad de doble las toberas de la extrusora, a cualquier ajuste de pre-
sellado. La aplicación del producto no presenta pro- sión y temperatura, determinará la cantidad de PIB
blemas con la mayoría de las extrusoras de PIB del por metro lineal. Una aplicación mínima de 2 gr/mL
mercado. De todos modos, nos gustaría sugerir unas en cada lado proveerá un adecuado nivel de sellador
pocas recomendaciones tanto para prevenir proble- primario.
mas en la aplicación de este material como, peor aún,
fallas en la unidades de DVH. Variaciones en la velocidad de transporte del espa-
ciador durante el proceso de aplicación resultará
El poli-isobutileno (PIB) Butylver® es un producto en cambios en la cantidad aplicada. Si la cantidad
termoplástico mono componente, libre de solventes, aplicada excede el tamaño de la sección transversal
basado en el poli-isobutileno, el cual ha sido espe- determinada por las toberas, hay riesgo de excesos
cialmente desarrollado para el mercado de DVH de o depresiones en la cinta de butylo formada. Si la
doble sellado. Tiene una muy baja transmisión de cantidad aplicada es menor que la sección transver-
humedad convirtiéndolo en un excelente sellador pri- sal determinada por las toberas, la presión requerida
mario. También tiene una muy buena resistencia a la para una correcta adhesión no será alcanzada. Hay
difusión de gas. también riesgo de que los componentes ensambla-
dos de la unidad no sean adecuadamente sellados
después de la presión y el butylo fallará en su función
Parámetros de uso de sello contra la difusión del vapor y gas.
La cantidad de PIB requerido para un tamaño especí-
fico está determinado por la regulación de la presión y
la temperatura de la extrusora. El rango de tempera- Aplicación del sellador
tura normal de trabajo está entre los 105 y los 140º C. Cavidades, depresiones, impresión de dedos y otros
defectos en la superficie del sellador deben ser evita-
Una temperatura superior a 150º C debe ser evitada. das. Depresiones en la línea de PIB aplicada pueden
Altas temperaturas tienden a provocar burbujas de indicar burbujas de aire en el sellador. Este aire atra-
aire en el PIB. Temperaturas por debajo de 100º C pado será comprimido en el ensamblaje de la unidad
puede reducir la adhesión al espaciador. bajo presión. Como el butylo es un material plásti-
co, esto producirá que el aire pueda escapar. Si esto
La presión normal de trabajo está entre los 190 a 230 ocurre después que el sellador secundario fue apli-
bar o 2800 psi. cado, resultará en una burbuja de aire (blister) en el
borde sellado lo cual tendrá un efecto adverso sobre
la longevidad del borde sellado.
Para evitar este tipo de problemas es importante re-
saltar que debe existir un muy buen contacto entre el
PIB y el sellador secundario.

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PERFIL SEPARADOR
Modo de utilización.

Condiciones de uso · Verificar si el ajuste de la medida de corte es correc-


ta: la máquina debe realizar – en forma automática - el
descuento adecuado respecto a la medida del DVH
Para un buen resultado técnico y de calidad, antes de solicitado por el cliente y según el byte a utilizar. Para
iniciar la producción se deben seguir las siguientes el Thiover ®, es suficiente un byte mínimo de 3mm.
recomendaciones generales:

· Verificar que el corte no presente rebabas.


· Verificar que la máquina esté limpia de virutas, aceite
o polvo.
· Verificar que las cajas de perfiles están almacena-
das en un lugar libre de polvo y apoyadas en toda su
· Verificar el estado de la sierra de corte: una sierra extensión, para evitar pandeos.
gastada provocará cortes defectuosos.

· Durante todo el proceso de corte de los perfiles:


· Verificar la profundidad de corte de la sierra: el ajus- evitar tocar con los dedos la zona que posteriormente
te correcto es aquel en el que la sierra sobresalga será butilada.
aproximadamente medio diente por sobre la pieza a
cortar.

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COMPATIBILIDAD
Introducción.

Muchos materiales que estarán en contacto con el Por ese motivo, es imprescindible garantizar la com-
Doble Vidriado durante su vida útil (burletes, sella- patibilidad entre el sellador secundario y los materia-
dores, tacos de apoyo, etc.) pueden atacar a éste les con los que estará en contacto. La siguiente es
debido a la migración de elementos contenidos en una lista (no exhaustiva) de la compatibilidad entre
ellos (lo que puede producir la degradación del sella- diferentes materiales con el Thiover® y el Butylver® de
dor secundario) o por difusión de gases a través del FENZI.
sellador secundario (los cuales alcanzarán al butilo
reaccionando químicamente con el mismo y degra- Para cualquier duda, contactarse a
dándolo). soporte@fenzisouthamerica.com

Haciendo click en el botón podrá dirigirse al cuadro de compatibilidades de nuestro sitio web.

CUADRO DE
COMPATIBILIDADES

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CONSUMOS DE MATERIAL

A continuación se detallan los consumos de cada uno de los materiales que conforman un DVH, tomando como
base de cálculo un DVH estándar de 1m x 1m.

Consumo por m²

Perfil (mm) Tamiz molecular (kg) Butylver® (Kg) Hotmelt (Kg) Thiover® (lt)
6 0,0500 0,012 0,077 0,07
9 0,0750 0,012 0,118 0,10
12 0,1000 0,012 0,160 0,14
15 0,1250 0,012 0,202 0,17
20 0,1700 0,012 0,271 0,23

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sección 1 ›
fichas técnicas

Sección 1
de los productos


Sección 2 ›
Metodología
de aplicación
Sección 2
de los productos ›

Sección 3 ›
Control de calidad
Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 51

THIOVER
Información general.

Inspección inicial de los tambores Relación de mezcla


· Ambos componentes deben ser chequeados para · La relación de mezcla debe ser chequeada diaria-
un apropiado desempeño. mente si es posible. La relación recomendada de
base a catalizador es 100:10 en volumen o 100:9.4
· El catalizador normalmente presenta una superficie en peso.
como el de la figura 1.
· Son aceptables niveles de Thiover ® entre 100:8 a
100:12 en volumen. Sobrecatalizar el sellante por arri-
ba de 100:12 puede causar problemas de adhesión
a los sustratos. Una cantidad de catalizador menor a
100:7 demorará la cura pero no tendrá efectos sobre
la adhesión a los sustratos.

· Periódicamente enviar muestras al laboratorio


FENZI Italia, para análisis de la relación de mezcla
fig. 1 con fluorescencia de rayos X (ver “Control de Calidad
– Ensayo de Relación de Mezcla”).

· Si hubiera presencia de plastificante en la superficie


(tal como se muestra en la figura 2), deberá ser mez-
clado lo mejor posible antes de ser usado. Esperar
unos 15 minutos luego del mezclado para permitir
que escape cualquier aire atrapado.

fig. 2

Importante:
Una mala relación de mezcla, con exceso de catalizador, puede generar al tiempo de haber sido
aplicado, una capa de aceite en la superficie, como lo muestra la siguiente figura.

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Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 52

Sellador mezclado Adhesión


· Limpiar vigorosamente 2 piezas de vidrio. Todo acei- · La adhesión debe ser chequeada diariamente. Ver
te u otro tipo de contaminantes debe ser removido método en página 56 para más detalle.
del vidrio. Aplique una cantidad de sellador mezcla-
do sobre una de ellas y luego coloque la segunda
pieza de vidrio encima del sellante aplicado. Apriete Mano de obra
fuertemente ambos vidrios y verifique – por ambos · Ver la siguiente tabla sobre la clasificación del tra-
lados del vidrio – que no aparezcan signos de estrías, bajo de la mano de obra para comprender algunos
cambios de color o material no mezclado que pueda factores que hacen a un excelente DVH.
estar presente.

· Chequee el sellante mezclado por su tiempo de cu-


rado y de “tack – free”. Ambas están relacionadas a
la temperatura, humedad actual y relación de mezcla.

·Los pasos mencionados deben ser realizados perió-


dicamente por la persona que maneja la pistola de
extrusión del sellador secundario.

Clasificación del trabajo de la mano de obra en la fabricación de doble vidriado hermético.

Muy Bueno Regular Malo


Mezcla homogénea con
Mezclado del Estrías de base y cataliza-
Absoluta uniformidad en ocasionales sombras o
Sellante dor inaceptables y/o sobre
todas las unidades. estrías.
o baja catalización.

Capa de sellador perfecta-


Sellante parejo y liso al Sellante ocasionalmente
Sellado de los mente lisa e ininterrumpida
borde. Sin embargo, los interrumpido o completa-
Bordes encapsulando el borde
bordes del vidrio no están mente interrumpido con el
enteramente.
cubiertos con sellador. separador expuesto o no.

Línea recta, plana e inin-


Sellado en Línea recta, plana e inin- Grandes vacíos , agujeros
terrumpida en todas las
Cavidad terrumpida en general; que se extienden al borde
unidades; sin huecos.
algunos huecos. del vidrio.

Sellador perfectamente es-


Sellado en cuadrado en las esquinas Depresión del sellante en
Esquinas y parejo con los bordes del las esquinas con ocasiona- Huecos y esquinero visible
vidrio, sin huecos. les pequeños huecos.

La distancia borde del La distancia borde del


La distancia borde del
vidrio – espaciador es la vidrio – espaciador varía
Alineamiento del vidrio – espaciador varía
misma en todo el perímetro longitudinalmente pero en
espaciador longitudinalmente y en
y cumple con el mínimo todos los puntos cumple
algún punto no cumple con
byte establecido. con el byte mínimo esta-
el byte mínimo establecido.
blecido.

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Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 53

Control diario de extrusión 3. Ensayo de Dureza (Pág. 54):


El ensayo de Dureza busca verificar que la dureza del
Mantener registros diarios de todas las variables sig- sellador secundario una vez fraguado sea la correcta
nificativas de la extrusora de sellador secundario y de para su uso en DVH.
los ensayos de control de calidad realizados es de fun-
damental importancia. De esta manera, no sólo se ga- 4. Ensayo de Tracción (Dinamómetro) (Pág. 55):
rantiza la realización efectiva de los ensayos de calidad Este ensayo busca verificar que la resistencia a la trac-
diarios sino que se tiene una valiosa documentación ción del sellador secundario sea la correcta para su
que permitirá obtener importantes conclusiones en uso en DVH.
caso que se presenten no conformidades de calidad.
A continuación una reseña de los ensayos mínimos a 5. Ensayo de Adherencia (Mariposa) (Pág. 56):
realizar. La descripción detallada de cada uno se en- Este ensayo busca verificar la correcta adhesión del
cuentra en el apartado “Descripción de Ensayos”. sellador, secundario al vidrio, como producto de la
utilización de un buen sellador así como de buenas
El conjunto de ensayos a realizar abarcan: prácticas de preparación, manipulación y uso de ese
sellador y de mantenimiento de la extrusora (es decir, la
1. Ensayo de Relación de Mezcla (Pág. 54): calidad de la mano de obra de producción).
El resultado de este ensayo, determinará si la cantidad
de material extruido por la extrusora es correcto. A modo de sugerencia, presentamos un modelo del
registro que se debe disponer:
2. Prueba de homogeneidad (Pág. 54):
Este ensayo busca determinar si la mezcla para la sa-
lida de la pistola de extrusión está correctamente pre-
parada.

Máquina Nº

Presión de Tempera-
Ensayo de adheren-

Nº de lote
Ensayo de tracción

trabajo tura
homogeneidad

(Dinamómetro)
Catalizador (B)

Catalizador (B)

cia (mariposa)
del plato (A)

Prueba de
de mezcla
Ambiente
Operador

Relación
Base (A)

Base (A)

Dureza

Observaciones

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THIOVER
Descripción de Ensayos

1. Ensayo de relación de mezcla Luego se observa de ambos lados para verificar que
no aparezcan estrías ni variaciones de color. Si el co-
Este ensayo se realiza tomando una cierta cantidad lor de la mezcla es homogéneo, como se muestra en
de producto base (a) y catalizador (b) tomado directa- la figura 1, la mezcla es correcta. En el caso que se
mente de las canillas de purga de la máquina extruso- vean estrías, la mezcla es incorrecta, como se mues-
ra. Se depositan ambos productos en vasos plásticos tra en la figura 2.
separados y se pesan. Se establece la relación de fig. 2
mezcla por el cociente simple de a/b. El valor obte-
nido debe compararse con el dado por el fabricante
para el producto específico usado.

fig. 1

3. Ensayo de dureza

Para poder cumplir con este ensayo, es importante


que los ensayos anteriores hayan sido aprobados.

Este ensayo busca verificar que la dureza alcanzada


luego del fraguado sea óptima. Esto se alcanza usan-
do un buen sellador secundario, así como buenas
prácticas de preparación, manipulación y uso de ese
sellador y de mantenimiento de la extrusora (es decir,
la calidad de la mano de obra de producción).

2. Prueba de homogeneidad Para la realización de este ensayo se requiere dis-


poner de por lo menos un Durómetro Shore A. La
Para esta prueba se deben tomar dos vidrios de dureza debe ser 50 Shore A a las 24 hs de aplicado
aproximadamente 50x50cm perfectamente limpios y el sellador.
colocar sobre uno de ellos una cierta cantidad de se- fig. 3
llador secundario mezclado, salido directamente de la
boquilla de salida de la pistola de la extrusora, como
se muestra en las figuras 1 y 2. Se coloca el segundo
vidrio encima de éste y se aprieta hasta que los dos
vidrios estén prácticamente tocándose entre sí.

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4. Ensayo de tracción (I1), ver figura adjunta) representativa de producción,


son colocadas en paralelo a 20mm(I2) (como mínimo
Este ensayo establece que la adhesión entre el sella- 16mm) de distancia. La cavidad entre ellas debe ser
dor y los perfiles separadores sea la adecuada. Esto llenada con un sellador usando como soporte un pla
se alcanza usando un buen sellador secundario así
como buenas prácticas de preparación, manipula-
ción y uso de ese sellador y de mantenimiento de la
extrusora (es decir, la calidad de la mano de obra de
producción).

Para la realización de este ensayo se utiliza el Dina-


mómetro.

El objetivo consiste en asignarle tensión a dos perfi-


les unidos con sellador y que resista cohesivamente
como mínimo 10 minutos un determinado peso en
función del separador a testear (figura 1) con el dina-
mómetro (figura 2).

fig. 1 fig. 2

5. Ensayo de adherencia de sellos según EN to no adherente del lado opuesto. El tiempo de acon
1279/6 Anexo F dicionamiento para el sellador orgánico debería ser
estipulado de acuerdo al proveedor del sellador (en
Principio de la prueba el caso del THIOVER, al menos 48 horas de cura-
El propósito de este método es controlar la adhesión do a temperatura ambiente; para ciertos substratos
del sellador de base orgánica al espaciador. Esto metálicos podría necesitarse tiempos de curado más
puede ser aplicado tanto al recibir las materias primas largos para desarrollar la adhesión completa).
como durante la producción de la unidad de vidrio
aislante. Para lograr una tensión de estiramiento de-
finida, se necesita un equipo de prueba especial, el
cual permita aplicar diferentes fuerzas por medio de
un kit de pesas.

Preparación de la muestra
En el caso de una muestra espaciador-espaciador,
dos segmentos de barra espaciadora (20mm de largo fig. 3

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Procedimiento del ensayo 6. Ensayo de adhesión al vidrio


Se debe aplicar un peso específico para ensayar el Test de la mariposa
espécimen mediante una carga colgante con pesas
calibradas. La determinación de la carga apropiada El test mariposa da información sobre la adherencia
se decide de acuerdo a las dimensiones del espéci- al vidrio, al coating o al vidrio cuando ha sido removi-
men a ensayar. El peso propio del aparato de ensayo do el coating. Este ensayo no da información sobre la
debe ser siempre tenido en cuenta. La tensión de es- fuerza cohesiva del sellador (la que ya se debe haber
tiramiento del espécimen a ensayar debe ser de 0,3 determinado que es adecuada para las condiciones
Mpa. Durante el tiempo de carga de 10 minutos, no de producción) sino sobre la fuerza de adhesión.
se puede permitir ninguna rotura para que el espéci-
men cumpla con el ensayo satisfactoriamente. Se requieren los siguientes materiales:
Dependiendo del ancho del espaciador a ensayar y
considerando el peso propio del aparato de elevación · dos piezas de vidrio limpias de aproximadamente
de pesos (1,5 kg), el peso correspondiente para con- 15 x 30cm
seguir una carga mínima de 0,3 Mpa se calcula de la · dos piezas de espaciador limpias de aproximada-
siguiente manera: mente 35cm
· dos prensas de sujeción
· sellador Thiover® mezclado (catalizador + base)
· espátula

Procedimiento:

Ensamblar la estructura vidrio-separador tal como se


muestra en la figura 1 de la página 57. La apariencia
Observar la siguiente tabla para determinar la canti- del sellante debe ser la misma especificada en su di-
dad de peso a ser aplicada dependiendo del ancho seño de DVH.
de la barra.
En dicha tabla, la columna izquierda expresa el an- Aplicar sellante en la cavidad asegurando que el se-
cho del espaciador, expresado en mm.La columna llante lo haya llenado completamente (ver figura 2).
derecha indica la cantidad de peso a aplicar con las Etiquetar la muestra apropiadamente.
pesas, expresando la cantidad de pesas que hay que
utilizar y el peso correspondiente de cada una dentro Dejar que la muestra cure completamente y desarro-
de los paréntesis (expresado en kilogramos). lle adhesión por 48 horas (ver fig. 3 y 4).
Al cumplirse las 48 horas la muestra debe ser separa-
Spacer width Applied weigh da empujando los dos vidrios en direcciones opues-
5.5 (2) tas (ver figura 5 y 6, página 57).
7.5 (2) + (1)
8.5 (2) + (2) El criterio para pasar este test debe ser que aún si –
9.5 (2) + (2) + (0.5)
producto de la elongación - aparece falla cohesiva
11.5 (2) + (2) + (1) + (0.5)
(>95%) el sellante curado continúa adherido en am-
13.5 (2) + (2) + (2) + (1)
bos lados del vidrio.
14.5 (2) + (2) + (2) + (1) + (0.5)
15.5 (2) + (2) + (2) + (2)
17.5 (2) + (2) + (2) + (2) + (1) +(0.5)
Anotar los datos de fecha y hora de preparación de la
09.5 (2) + (2) + (2) + (2) + (2) +(0.5)
muestra y de realización del ensayo, número de lote
21.5 (2) + (2) + (2) + (2) + (2) + (1) +(0.5) de los selladores y la temperatura a la hora del ensayo.
23.5 (2) + (2) + (2) + (2) + (2) + (2) + (1)
Nota: este método sólo ensaya la adhesión al vidrio
Composición del Kit de ensayo: 6 x 2 kg – 1 x 1kg y al coating. Debido al alto stress aplicado, fallas del
– 1 x 0.5 kg. sellante al espaciador no constituye un defecto.

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Figura 1 Figura 2

Figura 3 Figura 4

Figura 5 Figura 6

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Preparación de las muestras de polisulfuro Thiover para chequeo de la relación de mezcla


Con el objetivo de asegurar la calidad de la produc-
4. Anotar el número de lote del tambor de base y ca-
ción usando polisulfuro Thiover®, el laboratorio de
talizador. Los números de lote se muestran en cada
FENZI Italia, ofrece un servicio de analizar la relación
tambor como XX-YYYY-ZZ siendo ZZ el año.
de mezcla de su equipo.

5. Permitir que las muestras sequen completamente


Este ensayo se realiza por medio de Fluorescencia
y enviarlas al laboratorio de FENZI Italia– junto con
de Rayos – X para determinar el funcionamiento de
una planilla similar a la que se muestra en la página
su equipo y poder proveer un reporte de recomen-
5 - para realizar el ensayo.
daciones para mejorar el funcionamiento de relación
de bombeo.
Las muestras preparadas de esta manera permitirán
a nuestros técnicos calcular exactamente la relación
Esta es una las mejores prácticas de Control de Ca-
de muestra conociendo la concentración inicial de
lidad y se realiza sin costo para todos nuestros clien-
dióxido de manganeso en el catalizador.
tes.

Una vez realizado el ensayo, proveeremos a nuestro


Para preparar las muestras se debe proceder de la
cliente un informe con recomendaciones, si fueran
siguiente manera:
necesarias, las cuales pueden ser usadas en su Pro-
grama de Control de Calidad.
1. Llenar 5 vasos plásticos (de aproximadamente
250ml cada uno, la capacidad de un vaso de café)
con muestras de Thiover® mezclado tomadas direc-
tamente del pico de la pistola.

2. Después que cada vaso se completó con la mez-


cla, apisonar la mezcla de modo que no queden bur-
bujas de aire atrapadas.

3. Numerar cada vaso en forma consecutiva (por


ejemplo: #1, #2, #3, #4, #5)

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El siguiente gráfico muestra los resultados de un caso real:

14
1 2 3 4
50 ShA 46 ShA 46 ShA 42 ShA

12
Mixing Ratio (by volume)

10

Extrusion Sequence

Los valores aceptables son aquellos que se encuentran dentro de la banda de 10 a 12 (eje vertical). Este gráfico,
por lo tanto, muestra que la extrusora en cuestión está funcionando en forma incorrecta.

En la página siguiente se describe un modelo de formulario que debe adjuntarse con las muestras a enviar a la
oficina técnica de FENZI.

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Datos para el ensayo de determinación de la relación de mezcla por fluorescencia de rayos x

Fecha:

Compañía:

Dirección:

Contacto:

Número de Teléfono:

Número de Fax:

e-mail:

Base - Número de Lote:

Catalizador – Número de Lote:

Notas:

Nota: los 5 vasos deben ser numerados en la secuencia en que fueron llenados y compactados para evitar
inclusiones de aire.

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THIOVER
Identificación de los tambores.

Introducción Todos los usuarios finales deben saber de este siste-


ma para una correcta rotación del stock de acuerdo
Todos los productos son etiquetados con un sticker al principio de “primero en entrar, primero en salir” y
blanco indicando un código con el objetivo de ga- que el consecuente adecuado consumo del produc-
rantizar su identificación y trazabilidad. El sistema to se adecue a las condiciones climáticas esperadas
numérico utilizado da suficiente información sobre el durante la aplicación.
período de producción para el sellador Thiover ® de
dos componentes, la viscosidad del producto (com- Código
ponente A) y/o rango de velocidad de curado (com- Todos los tambores de polisulfuro Thiover ® tienen
ponente B). una etiqueta con un un número de 7 dígitos que iden-
tifica el lote del producto, como así tambien la fecha
de vencimiento del mismo.

CONTROLLO QUALITÁ ESEGUITO / QUALITY CONTROL APPROVED


FENZI S.P.A. LABORATORIO RICERCA CONTROLLO
DA USARSI ENTRO / TO BE USED BEFORE

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MOLVER
Ensayo Delta T

Este ensayo ha sido diseñado para proveer un rápido pitados lleno de agua hasta que toque el fondo del
y fácil método para verificar la humedad residual con- mismo
tenida en su disecante Molver® MGM 01 de FENZI. 3. Medir la temperatura (T1) del agua agitando el ter-
En contacto con el agua todo adsorbente desarrolla mómetro tres veces. Esta debe estar en el intervalo
una cantidad de calor proporcional a su actividad. El de 20°C +/- 2°C.
ensayo Delta T permite a los productores de DVH tes- 4. Pesar 50g de MOLVER MGM 01 en la probe-
tear de una manera simple y rápida el Molver® MGM ta plástica (verificar que la probeta esté totalmente
01 antes de usarlo. seca). La temperatura del tamiz debe estar en el in-
tervalo de 20°c +/- 2°C.
Asegurarse que en el almacenamiento el contenedor 5. Verter los 50g del tamiz en el vaso de precipitados
de disecante permanezca tan cerrado a la penetra- que contiene agua, en un solo movimiento vaciando
ción de humedad como sea posible. Es imperativo toda la probeta entera.
que el disecante no “pre-cargue” humedad antes de 6. Revolver el termómetro 5 veces, moviéndolo entre
ser incorporado al espaciador. medio de la mezcla tamiz/agua.
7. Esperar unos pocos segundos y anotar la máxima
temperatura alcanzada por el termómetro antes de
Introducción
que cambie la lectura.
Cuando se pone en contacto un adsorbente con 8. Revolver de vuelta unas 4 o 5 veces y verificar que
agua se produce un aumento de calor proporcional el valor de la temperatura en el punto 7 es el máximo
a la actividad del adsorbente. El ensayo de prueba alcanzable; de no ser así, anotar el nuevo valor máxi-
para la actividad del tamiz molecular MOLVER MGM mo visualizado.
01 está basado en este efecto descrito. El Delta-T le 9. Anotar el valor de la temperatura máxima como
permite controlar a los fabricantes de vidrio aislante T2.
de una manera simple y rápida si el uso de MOLVER 10. El Delta-T está dado por el aumento de la tempe-
MGM 01 será adecuado, incluso antes de ser usado. ratura dado por: DeltaT= T2-T1. Este valor debe ser
como mínimo 30°C.

Instrumental necesario para el ensayo Nota


“El aparato para la prueba del Delta-T” está com- El límite fijado de 30°C está estrictamente conectado
puesto de los siguientes componentes: con el uso descrito del aparato y el procedimiento de
1. Termómetro de vidrio, con escala de -10°C a la prueba.
+110°C. Graduación de a 1°C. Cuando se usa otro aparato, distintos tamices y/o
2. Una probeta de plástico (50ml, graduación de a cantidades de agua o distintos métodos de ensayo,
10ml). se puede encontrar otro aumento de la temperatura
3. Vaso de precipitados (100ml, graduación de a distinto al citado anteriormente. En este caso el valor
10ml). de Delta-T debe ser re-definido.

Acciones a tomar en caso de que no se llegue al


Procedimiento del test valor de Delta-T mínimo
1. Llenar el vaso de precipitados con 50ml de agua. Cuando no se alcanza el valor de Delta-T mínimo, el
2. Colocar el termómetro dentro del vaso de preci- ensayo debe repetirse una vez que la probeta de en-

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sayo haya sido enfriada hasta la temperatura ambien- el análisis completo de la muestra, incluso el conte-
te. Si se confirma el resultado anterior: nido inicial de humedad (pérdida sobre ignición a
• No usar el producto proveniente de la caja 540°C) y capacidad disponible de adsorción de agua
donde haya sido extraída la muestra. (23°C y 9% de humedad relativa).
• Contactar al agente de ventas de Fenzi y pre-
parar una muestra de aproximadamente 250 gra- Se establecerá luego la conveniencia o no del uso del
mos para enviar para análisis. producto de acuerdo a estos resultados.
• Aislar el producto remanente cerrado en su
envase original.
Norma de referencia
Fenzi analizará la muestra de acuerdo a los métodos El método descrito cumple con las normas requeri-
de control de calidad especificados. Se llevará a cabo das acorde a EN 1279-6 Anexo K.

Registro de los resultados

Fecha Lote Número T1 T2 ΔT

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BUTYLVER
Edic. 0
Rev. 8
20/02/15

Información general.

Para garantizar una buena calidad de DVH, es nece- Control cantidad Butylo por metro lineal
sario verificar ciertos valores vinculados a la aplica-
ción de butylo, los cuales se detallan a continuación:
Al iniciar el turno de trabajo se debe butilar un marco
de 1m de largo y proceder a pesar el butylo que se
Continuidad del Butylo encuentra en él. La cantidad (por cada lado) no debe
ser inferior a 2 g/m por cada cara.
Se debe verificar que el cordón de butylo sea conti-
nuo: no debe presentar interrupciones ni aumentos y Control de espesor de Butylo
disminución de espesor y debe estar correctamente
aplicado en las esquinas (en especial si se usan sepa-
radores cortados). Tampoco debe haber marcas de Se debe verificar que, una vez prensado, el cordón de
dedos sobre el butylo. butylo no tenga un espesor menor a 3mm. La medi-
ción se realiza con un calibre desde el exterior de la
Cuando son utilizados perfiles separadores con án- unidad de DVH.
gulos plásticos se debe agregar (manualmente) bu-
tylo en los extremos para tapar los espacios que se
producen entre el separador y el ángulo. Esta prácti-
ca es de suma importancia para evitar el posible in-
greso de humedad a través de esos agujeros. Esto
no es necesario cuando se utilizan perfiles plegables.

Lo antedicho se debe cumplir en todo el perímetro del


DVH (y de ambos lados) y en todas las unidades de
DVH producidas.

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PERFIL SEPARADOR
Información general.

Control de permeabilidad de los agujeros Descripción del ensayo:


. En caso de utilizar el flujómetro, se aplica una pre-
El aire húmedo encerrado en el interior de la cámara sión de 2 atmósferas y se lee el valor de caudal de
de un DVH tiene que poder alcanzar al desecante que aire obtenido a través de los agujeros que debe ser
se encuentra en el interior del separador para que la de 171 + 26 l/min (que corresponde a cerca del 60%
humedad pueda ser absorbida. Esto se logra a través de la carga inicial + 15%).
de los agujeros que se encuentran en la superficie del
separador. La cantidad, forma y tamaño de esos agu-
jeros han sido especialmente diseñados para garan- Control de calidad de la soldadura
tizar un flujo adecuado de aire (permeabilidad) desde Los separadores se construyen a partir del doblado
el interior del DVH al interior del separador. de una chapa muy delgada de aluminio; los bordes
doblados son soldados en forma muy precisa para
Es necesario que el fabricante de DVH incluya en- evitar que haya agujeros que permitan el ingreso de
tre sus controles de calidad habituales el ensayo que aire húmedo desde el exterior de la unidad de DVH al
permita verificar si la permeabilidad de los separado- interior de la unidad.
res es adecuada.
El ensayo de calidad de soldadura tiene por objetivo
verificar que la soldadura haya sido bien efectuada y
Elementos requeridos: no posea puntos de discontinuidad por donde pue-
. Flujómetro (Fisher & Porte) da ingresar aire. Para realizar el ensayo se requiere
. Muestra de perfil de largo 251 + 0.1mm (en caso de disponer de un líquido revelador (que se consigue
utilizar el flujómetro) habitualmente en plaza) de dos componentes. El mé-
todo consiste en aplicar uno de los líquidos sobre la
soldadura a examinar y luego pasar el segundo líqui-
do que actúa como revelador. En caso que exista un
punto de discontinuidad, éste se manifestará por la
aparición de un color característico sobre el punto en
cuestión. Los detalles específicos para la realización
del ensayo, son dados por el fabricante del revelador
(varían levemente de un fabricante a otro).

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VÁLVULA REGULADORA

MANÓMETRO
LLAVE DE PASO ESFÉRICA

TUBO DE CONEXIÓN AIRE COMPRIMIDO

PERFIL

ESQUINERO

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ÍNDICE DE PEARMEABILIDAD
Información general.

Introducción Durante este test, los DVH son expuestos a envejeci-


miento acelerado al exponerlos a alta humedad/tem-
peratura tal como se muestra en el gráfico siguiente:
La calidad del DVH está definida cuantitativamente a
través de la determinación de la penetración de hu- La performance del DVH es evaluada a través del
medad al interior del DVH (de acuerdo a la Norma cálculo del Índice de Permeabilidad (I), el cual es de-
IRAM 12598-1 y 2 y la Norma Europea EN 1279-2). terminado midiendo la cantidad de humedad que in-
gresó al interior del DVH una vez terminado el enveje-
FENZI S.p.A. tiene una gran experiencia en este en- cimiento acelerado.
sayo conseguido a través de los continuos ensayos
realizados a la producción de nuestros clientes desde En la práctica, midiendo el contenido de humedad
hace ya muchos años. del tamiz molecular antes y luego del ciclo, se cuan-
tifica el porcentaje penetrado en el panel mediante el
sellado.

Y
56 TEMPERATURE CYCLES (1176 ± 4) h CONSTANT

12 H (= 4 WEEKS) TEMPERATURE (= 7 WEEKS)

T= 53,0 ± 1,0 ºC T= 58,0 ± 0,5 ºC


60

40

20
RELATIVE HUMIDITY ≥ 95%

T= -18,0 ± 2,0 ºC
-20

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Además del ensayo, los técnicos de FENZI S.p.A. ve- Todas la personas interesadas en disponer de este
rifican la conformidad del producto final a los están- servicio, deben contactarse con nuestras oficinas,
dares de calidad fijados para el DVH. para reservar un turno en laboratorio para la ejecu-
ción del ensayo, puesto que la cantidad de muestras
De esta manera se controlan las cantidades de sella- que pueden ingresar en la cámara de humedad es
dor utilizado en el perímetro, la uniformidad del cor- limitado y, por consiguiente, los ensayos están pro-
dón butílico y las respectivas dimensiones, la calidad gramados.
de sellado en los ángulos (sellado con butylo), la can-
tidad de tamiz molecular, el punto de rocío inicial y Las muestras enviadas a FENZI S.p.A. deben tener
final del panel. De esta forma se le puede brindar a los las siguientes características:
clientes todos los eventuales consejos para obtener
mejoras en las prestaciones del producto. · Cantidad de muestras: 15
· Dimensiones: 35x50cm
· Composición: 4/12/4
· Un listado con una breve descripción de los produc-
tos utilizados.

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NORMAS DE CALIDAD

Las Normas de Calidad que rigen para una producción de DVH de Calidad son las siguientes:

COMUNIDAD EUROPEA:
EN 1279 parte 1 al 6

EEUU:
ASTM E2190

ARGENTINA:
IRAM 12598 parte 1 y2
IRAM 12597

URUGUAY:
IRAM 12598 parte 1 y 2
IRAM 12597

BRASIL:
Proyecto de Norma ABNT 37:003.05 (en estudio actualmente)

CHILE:
NCh 2434 parte 1 a 4

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