INFORME DE LABORATORIO PRUEBAS DE ABSORCION Y

DESGASTE.
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA JUAN DE CASTELLANOS.

Elkin Caro, Jilber López, David Vargas, Cristian Martínez.

RESUMEN.  Tamiz.

En esta práctica de laboratorio aprendimos KEYWORDS

a realizar el procedimiento para hallar el
 Wear.
desgaste y la absorción de un material,
 Absorption.
como lo fueron la arena y la grava. Donde  Gravel.
la arena y la grava fueron separadas por  Sand.
método de cuarteo, posteriormente  Spheres.
introducimos el agregado grueso a la  Resistance.
máquina de los ángeles durante 15  Weight.
minutos, de igual manera que con el  Sieve.
agregado fino. Transcurridos los 15
minutos procedimos a sacar el material MATERIALES Y EQUIPOS
para ser tamizado y así pesarlo para poder Prueba de granulometría y desgate para
determinas su porcentaje de desgaste. la grava
ABSTRAC. Materiales:
In this laboratory practice we learned how  1000 gr de Grava mixta
to perform the procedure to find the wear
and absorption of a material, such as sand Equipos y utensilios:
and gravel. Where the sand and gravel
were separated by quartering method, we  Juego de tamices estipulado.
then introduce the coarse aggregate to the  Espátula metálica.
angels' machine for 15 minutes, in the  Brochas.
same way as with the fine aggregate. After  Cápsulas grandes.
15 minutes we proceeded to remove the  Máquina de los andes.
material to be sifted and weigh it to  Balanza.
determine your percentage of wear.
Prueba de desgaste y absorción para la
PALABRAS CLAVES. arena.

 Desgaste. Materiales:
 Absorción.
 Grava.  501 gr de arena.
 Arena.
 Resistencia. Equipos y utensilios:
 Peso.

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  Juego de tamices estipulado.
 Espátula metálica.
 Brochas.
 Capsulas.
 Balanza.
 Matraz.
 Cono.
 Probeta.
PROCEDIMIENTO:
Prueba granulométrica para grava y
arena.
 Acopio y transporte del
material: el material grava y arena
es extraído de la muestra general y
es transportado al lugar donde se
ejecutarán las pruebas.
 Selección del material: el material
es adecuado para la realización de
las pruebas y seleccionado en
capsulas para luego pesarlos.
 Peso de la capsula y el material:
una ves es seleccionado el material
a utilizar se pesa la capsula que
contendrá el material inicialmente
y luego se pesará el material con la
capsula.
 Tamizado para la grava: una vez
el material se encuentra
seleccionado se procede a el
proceso de tamizado donde se
colocan los tamices uno sobre otro
verificando que se encuentren de
tamaño descendiente (abertura de
malla), encajados correctamente y
sobre una superficie plana; una vez
realizado este proceso se procede a
verter el material en el tamiz
superior sin ocasionar perdidas del
material. Terminado el proceso de
vibración y acomodamiento de las
partículas se procede a pesar el
material retenido en cada tamiz.
 Lavado y secado de la grava: las
fracciones de agregado grueso se
deben lavar separadamente para
que el material esté libre de polvo,
una vez lavado el material se
procede a introducirlo en el horno
o dejarlo en un lugar fresco para
que sea debidamente secado.
 Tamizado de agregado fino: el
agregad fin una vez pesado y
seleccionado se procede a el
proceso de tamizado con los
respectivos tamices para así luego
hallar el peso retenido en cada
tamiz, en este paso del
procedimiento se debe tener muy
en cuenta la norma INV 245.
Prueba de desgaste para la grava
 Preparar en una capsula la muestra
de agregado grueso. La
granulometría de agregado grueso
se hizo con 1000 gr.
 Determinar el peso inicial de
agregado grueso por medio de la
báscula.
 Transportar el agregado grueso
(grava) hacia la máquina de los
Ángeles, donde se pone un
mecanismo de velocidad,
revoluciones y vueltas por minuto,
se dispone el material durante 15
minutos con 12 esferas metálicas.
 Sacar el material agregado de la
máquina de los Ángeles y separar
el material de las cargas abrasivas.
 Tamizar la grava por medio de los
tamices correspondientes,
debidamente se pesa cada uno para
observar el resultado final y
determinar el porcentaje de
desgaste.
 Finalmente se calcula el porcentaje
de desgaste con la fórmula de
desgaste.
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 % 𝒅𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆
𝑷. 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 − 𝑷. 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷. 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
Prueba de desgaste y absorción para la
arena.
 Preparar en una capsula la muestra
de agregado fino. Para determinar
el peso del agregado.
 Determinar el peso inicial de
agregado fino por medio de la
balanza. El peso inicial que se
utilizara es de 501 gramos.
 Debidamente pesado y pretende considerar todos los
seleccionado el agregado fino es
transportado a la máquina de los
ángeles para hacer la prueba de
desgaste de la arena.
 El material es retirado de la
máquina y es debidamente lavado,
para luego dejarlo secar.
 Cuando el material está
definitivamente seco se realiza la
prueba de absorción de la arena,
utilizando un cono y una varilla
para presionar el agregado.
 Colocando el cono en una
superficie plana se coloca la
muestra seca en el interior del
cono, llenando hasta su desborde,
se presiona 25 veces con la varilla,
luego retirar el cono para poder
observar que la muestra está
definitivamente seca.
 Utilizar un matraz con agua hasta
su 90% de capacidad, previamente
es pesado.
 Luego utilizar el matraz,
agregándole 100 g de agregado
fino y luego agregarle agua hasta
dar un 90% de su capacidad. se
determina el peso del matraz más
agua más la muestra de agregado.
Completado este proceso se deja
secar la muestra superficialmente
para tomar un peso, donde el peso
de la masa seca fue de 100,5 g.
OBJETIVO DE LA NORMA (I.N.V.E
218) Y (NTC 176).
 El objetivo de la norma I.N.V.E-
218, es evaluar la Resistencia al
desgaste de los agregados gruesos
por medio de la máquina de los
ángeles, para esta norma se usan
los agregados gruesos de hasta
37.5mm, pero esta norma no
problemas de seguridad que se
asocian a su uso.
 La norma NTC176 tiene como
objetivo determinar la densidad y
la absorción del agregado grueso
basándose en el humedecimiento
en agua del agregado después de
24 horas.

ANÁLISIS DE DATOS Y
RESULTADOS.
Análisis de resultados para pruebas
granulométricas.
 Las pruebas granulométricas
(arena) nos permiten dar un punto
de partida para realizar las pruebas
de desgaste y absorción ya que el
porcentaje de error (% error) es
inferior al 0.3% (cero puntos tres
por ciento), por lo cual estamos
cumpliendo con la norma NTC 77
(norma técnica colombiana para
pruebas granulométricas).
 La arena usada en este laboratorio
es una arena gruesa la cual nos
sirve para sentar ladrillos y hacer
pañetes ya que el módulo de finura
es superior a 3.
3|Página
Análisis de resultados para pruebas de
desgaste.
 Según los resultados del
laboratorio podemos afirmar que
contamos con agregados
resistentes a l desgaste.
 La arena es un material resistente
al desgaste ya que no supera el
30% establecido en la norma
ASTM C131, pero no puede ser
usada en concretos de alta
resistencia ya que es una agregada
fina de arena gruesa el cual puede
ser utilizado dando mejores
resultados en pañetes y sentar
ladrillos y/o bloques.
 La grava un material resistente al
desgaste ya que no supero el 50%
establecido en la norma ASTM
C131 es un material apto para el
diseño de mezcla en
construcciones de grandes
edificios y puede ser usado en
concretos hasta de 4350 psi o 30
mega pascales.
 El agregado grueso extraído de esta
cantera es un material
recomendable para la construcción
de piso, columnas, vigas y muros
tipo industrial.
Análisis de resultados para pruebas de
absorción.
 El porcentaje de absorción del
agregado fino es bueno ya que
podemos afirmar que no
necesitamos de mucha agua para
hidratar una mezcla de mortero o
concreto pues la arena nos aportara
una mínima dosis de agua.
CONCLUSIONES.
 El agregado grueso usado en las
pruebas de laboratorio nos indica
que proviene de una cantera de la
cual es apta para diseños de
mezclas de concreto de alta
resistencia según la norma ASTM
C 131 ya que nos garantiza alta
resistencia del concreto y aumenta
su durabilidad al igual que su
confiabilidad para la edificación de
estructuras.
 El agregado fino usado en las
pruebas de laboratorio nos señala
que es un material con un módulo
de finura bastante alto y resistente
al desgaste por lo anterior podemos
concluir que este material es no
apto para el diseño de mezcla de
altas resistencias según la norma
ASTM C 131 e IMCYC pero es
un material ideal para trabajos en
mampostería según
ASOCONCRETO.
 La absorción del agregado fino es
óptima según la revista de
ASOCONCRETO ya que nos
proporciona una mínima cantidad
de agua la cual es importante
conocer en el diseño de mezcla
para tener un equilibrio optimo en
la relación agua y material
cementante y no provocar un
déficit en su calidad según la
revista de IMCYC.
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