The effect of system configuration and Ramp-up time on manufacturing system acquisition

under uncertain demand.

En este trabajo se investiga la asignación óptima de inversiones de capacidad a nivel de toma de

decisiones tácticas mediante la incorporación de la característica de configuración de alternativas
de dos sistemas seleccionados que comprende: - sistemas de fabricación (DMS) y -sistemas de
fabricación reconfigurables (RMS). En particular, la secuenciación de etapas en una configuración
en serie o paralela afecta la capacidad de respuesta al abordar los requisitos de cambio de
capacidad. También se analiza qué tipo de configuración es más adecuada para un fabricante en
términos de nivel de servicio y costo. El artículo propone un modelo de programación de enteros
mixtos incorporando varios patrones de tiempos de RAMP-UP, que definen el tiempo de espera de
escalabilidad del sistema. Al resolver el modelo MIP para optimizarlo, el objetivo es ver cómo se
asigna la capacidad a RMS y DMS en función del costo del sistema, la capacidad de respuesta del
sistema y la velocidad de reconfiguración. Se usa un modelo de simulación de eventos discretos
para validar los resultados de MIP en escenarios demanda incierta.

Modelo

Para evaluar el impacto de la configuración en el nivel táctico del proceso de toma de decisiones
se introduce un procedimiento de dos fases. La primera es un multi-periodo modelo MIP, y LA
segunda se validan los resultados del modelo en un entorno de simulación mediante la
incorporación de la aleatoriedad de la demanda y el comportamiento del Ramp-up. El modelo de
programación entera mixta (MIP) ha sido desarrollado para optimizar la configuración de los
sistemas basaos en los costos de operación y los costos de oportunidad asociados (los costos de
operación incluyen costos asociados con el periodo de reconfiguración y los costos de oportunidad
incluyen el costo de ventas pérdidas durante el periodo Ramp-up) La integración de estos costos
permite la observación de como la capacidad de RMS Y DMS se asigna a partir de un periodo a
otro basado en el patrón de reconfiguración asignado.

Modelo MIP

El objetivo de este es reducir al mínimo la inversión de la capacidad y los costes operativos

mediante la selección de los niveles de capacidad apropiados de DMS y RMS.
. Cuadro de flujo de selección de patrones de capacidad y reconfiguración

Función objetivo

1. Costo de inversión de la capacidad

2. Reconfiguración del sistema de costos
3. Exceso de costo de capacidad
4. Perdida de demanda
Conclusiones

En la toma de decisiones para la selección de capacidad a largo plazo, sin omitir características de
configuración y capacidad de respuesta, puede llevar a subestimar los requisitos de capacidad, lo
que resulta en la pérdida de clientes. Se propuso una metodología basada en la programación
entera mixta (MIP) para incorporar las características de configuración en el proceso de toma de
decisiones. En La metodología propuesta se modela la duración del Ramp-up en un sistema de
fabricación basado en las características de configuración. Esto es especialmente importante en
los casos en que las variaciones de demanda y las nuevas empresas que introducen productos de
fuerza para mejorar sus niveles de capacidad.

El modelo MIP propuesto en el artículo incorpora las limitaciones que representan con precisión el
Ramp-up de cada patrón de reconfiguración según la disposición de la configuración del sistema.
Los diseños de los sistemas considerados son clasificados como; configuración pura paralela,
configuración serie-paralelo, y configuración pura serie. El MIP propuesto muestra que teniendo
en cuenta la capacidad disponible durante el proceso de reconfiguración e incorporándolas
características de configuración de RMS proporciona resultados diferentes en las decisiones de
asignación de capacidad, es decir, la selección de la capacidad, es sensible a esta característica y
podría tener un impacto en el proceso de toma de decisiones a nivel táctico.

Los resultados del modelo MIP han sido validados a través de un estudio de simulación. En la
simulación, se probó la evolución de la capacidad de los RMS y DMS a través de variabilidad de la
demanda y la capacidad real de azar durante el período de reconfiguración. Los resultados de la
simulación muestran que, en la situación de incertidumbre de la demanda, la configuración en
serie viene con un mayor exceso de capacidad y aumentará el coste de oportunidad. En la gama
baja respuesta RMS, la velocidad más rápida reconfiguración será beneficiarse del fabricante
desde la perspectiva de costo de oportunidad. Al margen de respuesta RMS más alto, el fabricante
podría minimizar la oportunidad pérdida costó incluso con la velocidad moderada de
Reconfiguración ya que se mejora la escalabilidad de la RMS. Esto significa que una configuración
en paralelo puro que tiene flexibilidad completa no es un requisito necesario para lograr la
capacidad de respuesta a la demanda incierta. Los resultados obtenidos confirman en lugar de
eso, el enfoque en el diseño de un RMS debe estar en la selección de configuraciones que puedan
permitir mayor capacidad. Este enfoque puede usarse en aplicaciones en diversas industrias. Los
ejemplos incluyen la electrónica y la industria de la maquinaria