DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

CARRERA DE ELECTROMECÁNICA

INFORME DE:

NOMBRE DE LA EMPRESA/ INSTITUCIÓN/ COMUNIDAD DONDE REALIZÓ LA

PRÁCTICA PRE PROFESIONAL

INPLÁSTICO S.A.

NOMBRES Y APELLIDOS DEL ESTUDIANTE: WALTER ALEXANDER SACA SACA

NOMBRES Y APELLIDOS DEL TUTOR ACADÉMICO: ING. OSCAR RODRIGO LARA JÁCOME

CALIFICACIÓN DEL INFORME

Tutor(a) Académico(a) Estudian te

Nombres y apellidos: Nombres y apellidos:
Oscar Rodrigo Lara Jácome Walter Alexander Saca Sa ca
CC: 0502960594 C.C: 0550603369

Tutor(a) Empresarial
Nombres y Apellidos:
Oscar Paul Iza Molina
C.C: 0502891732

LATACUNGA, 12/09/2019

Prácticas Pre Profesionales Formato N° 04

CÓDIGO: SGC.DI.459
VERSIÓN: 1.2
FECHA ÚLTIMA REVISIÓN: 27/07/16
 1. INTRODUCCIÓN

El siguiente informe se lo realiza con el objetivo de evidenciar cada una de las

actividades ejecutadas durante las prácticas pre profesionales no remuneradas para
poder cumplir con una de los requisitos indispensables para culminar la carrera de
Tecnología en Electromecánica.

Las prácticas pre profesionales no remuneradas de cierta manera permiten obtener al

estudiante o pasante experiencia en el ámbito laboral, aplicando conocimientos
adquiridos en la carrera.

Por tal motivo, las prácticas pre profesionales no remuneradas se las realizaran durante
un periodo de 4 semanas en la empresa INPLÁSTICO S.A, ubicada en la ciudad de
Latacunga, Panamericana sur Km 2, a partir del 12 de agosto al 06 de septiembre del
año 2019.

Dichas prácticas fueron ejecutadas en el departamento de mantenimiento de la empresa

INPLÁSTICO S.A. con el fin de aplicar los conocimientos adquiridos en las asignaturas
de control industrial, soldadura, máquinas eléctricas e instalaciones eléctricas;
permitiendo fortalecer habilidades para el campo laboral y a su vez permitiendo el
mejoramiento del departamento mencionado anteriormente.

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VERSIÓN: 1.2
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 2. DESARROLLO

Lunes 12 de agosto del 2019

Inducción acerca de las normas de seguridad y operación de la empresa a cargo del
coordinador de seguridad industrial de la entidad; reconocimiento de las distintas áreas
de trabajo como se muestra en la figura 1.

Figura 1. Reconocimiento de las distintas áreas de trabajo.

Martes 13 de agosto del 2019
Mantenimiento del sistema eléctrico en el área de mantenimiento de la empresa donde
se pudo evidenciar que había conductores mal aislados, lámparas y fusibles en mal
estado por lo cual se procedió a reemplazar dichas lámparas y fusibles, así como aislar
con cinta térmica los conductores eléctricos como se muestra en la figura 2.

Figura 2. Mantenimiento del sistema eléctrico en el

área de mantenimiento.

Miércoles 14 de agosto del 2019

Mantenimiento de las máquinas sopladoras de plástico ubicada en el área de producción
de la empresa donde se procedió a revisar las resistencias eléctricas encargadas de
calentar el material PET, calibrando así las temperaturas adecuadas de las mismas y
también se realizó la limpieza y lubricación de los distintos componentes de dichas
máquinas como se observa en a figura 3.

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 Figura 3. Mantenimiento de las máquinas
sopladoras de plástico.

Jueves 15 de agosto del 2019

Colocación de lámparas led en el área de mantenimiento de la empresa para mejorar la
iluminación al momento de operar las distintas máquinas industriales de dicho lugar
para lo cual se retiró los balastros que operaban con las lámparas incandescentes que se
encontraban en el lugar, permitiendo de esta forma mejorar la iluminación y visibilidad
al momento de realizar trabajos en las máquinas industriales como se puede apreciar en
la figura 4.

Figura 4. Colocación de lámparas led en el área de mantenimiento.

Viernes 16 de agosto del 2019

Instalación eléctrica de iluminación en el área de producción del material PET
(tereftalato de polietileno), al momento de realizar esta actividad se utilizó lámparas
incandescentes ya que las soportes de las mismas contaban con sus respectivos
balastros; además se nos equipó con cofias y orejeras para evitar la contaminación del
material PET, al terminar cada instalación se procedió a aislar correctamente el
conductor eléctrico como se puede observar en la figura 5.

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 Figura 5. Instalación eléctrica de iluminación en el área
de producción del material PET.

Lunes 19 de agosto del 2019

Control de una máquina extrusora utilizada para la elaboración de material PET
(tereftalato de polietileno), la misma que debía ser monitoreada durante todo el día ya
que se debía calibrar las temperaturas constantemente (cada 30 minutos), además de
controlar el ingreso de material plástico puro y limpio para ser procesado para obtener
la materia prima adecuada para la fabricación de productos plásticos como se muestra
en la figura 6.

Figura 6. Control de una máquina extrusora utilizada para la

elaboración de material PET.

Martes 20 de agosto del 2019

Diseño y construcción de estructuras metálicas en el área de soldadura destinadas para
la colocación de calzado del personal de la empresa, donde se construyó la estructura
metálica con tubo cuadrado de una pulgada y se soldó la misma con electrodos 6011
con una corriente de 115 amperios como se muestra en la figura 7.

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 Figura 7. Diseño y construcción de estructuras para la
colocación de calzado del personal de la empresa.

Miércoles 21 de agosto del 2019

Corte y soldadura de mallas metálicas en la estructura destinada para la colocación del
calzado, una vez finalizado la estructura metálica se procedió a colocar las mallas en
cada piso de la misma para su posterior pintado, donde se pudo evidenciar que la misma
estaba correctamente alineada y soldada como se pude apreciar en la figura 8.

Figura 8. Corte y soldadura de mallas metálicas en la

estructura destinada para la colocación del calzado.
Jueves 22 de agosto del 2019
Mantenimiento y corte de tuberías de presión de las máquinas sopladoras de plástico
utilizadas para la fabricación de envases plásticos, las mismas que se encargan del
transporte del aceite y el aire necesario para inflar y dar forma a los envases plásticos,
donde se tuvo que retirar cuidadosamente las abrazaderas de los extremos de las tuberías
como se puede apreciar en la figura 9.

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 Figura 9. Mantenimiento y corte de tuberías de presión de las
máquinas sopladoras de plástico.

Viernes 23 de agosto del 2019

Revisión y mantenimiento de los ejes y tuberías de las máquinas inyectoras y sopladoras
de plástico, realizando la limpieza y lubricación de dichos ejes ya que estos se
encontraban completamente oxidados y no permitían el correcto movimiento de la
máquina como se observa en la figura 10.

Figura 10. Revisión y mantenimiento de los ejes y tuberías

de las máquinas inyectoras y sopladoras de plástico.

Lunes 26 de agosto del 2019

Instalación eléctrica de un portero eléctrico ubicado en el área de despacho de los
productos plásticos, durante la realización de dicha instalación se tuvo que realizar una
acometida a una altura de 5 metros mediante el uso de un montacargas y equipo de
protección personal se logró energizar dicha puerta tomando muy en cuenta el tipo de
voltaje como se puede apreciar en la figura 11; además el conductor se aisló con dos
cintas una plástica y otra térmica.

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 Figura 11. Instalación eléctrica de un portero eléctrico.
Martes 27 de agosto del 2019
Devastado de las superficies de bloques de aluminio mediante la utilización de una
fresadora destinada para la creación de moldes, donde en primera instancia se procedió
a sujetar y nivelar todas las superficies del material a devastar, posterior a esto se colocó
en la fresadora la herramienta de corte para ya empezar a trabajar como se muestra en
la figura 12, cabe recalcar que la fresadora tenía una velocidad ya predeterminada con
la que siempre se trabajaba, por lo cual no se tuvo que configurar en ningún momento.

Figura 12. Devastado de las superficies de bloques

de aluminio.

Miércoles 28 de agosto del 2019

Mantenimiento de una máquina inyectora de plástico para la fabricación de cucharas,
la misma que presentaba fugas de aceite y el molde no realizaba el producto de óptima
manera por lo cual se procedió a realizar la limpieza y lubricación total de la máquina,
una vez culminado esto se ajustó la temperatura como se muestra en la figura 13.

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 Figura 13. Mantenimiento de una máquina inyectora de plástico.

Jueves 29 de agosto del 2019

Diseño y construcción de bases metálicas para la colocación de distintas máquinas
herramientas en el área de mantenimiento, se tuvo que realizar el correcto alineando y
dimensionado las bases ya que en ellas colocaría esmeriles y un pequeño torno en el
área de mantenimiento, para local se construyeron a partir de tubo de acero cuadrado de
1 pulgada como se muestra en la figura 14.

Figura 14. Diseño y construcción de bases metálicas

para la colocación de distintas máquinas herramientas.
Viernes 30 de agosto del 2019
Mantenimiento y cerigrafiado de moldes de las máquinas sopladoras de plástico
encargadas de realizar envases plásticos en el área de almacenamiento de moldes de la
empresa, donde se tiene que aislar correctamente cada uno de los conductos de aceite
de los moldes para evitar la contaminación del mismo, como se muestra en la figura 15.

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 Figura 15. Mantenimiento y cerigrafiado de moldes de las
máquinas sopladoras de plástico.

Lunes 02 de septiembre del 2019

Diseño y construcción de una tolva de una máquina extrusora para permitir la salida del
material PET (tereftalato de polietileno), tomando en cuenta la dimensión correcta y
cuanta cantidad de materia prima va a producir dicha máquina, además se realizó un
cordón de suelda grueso utilizando electrodos 6013 para evitar fugas de dicho material
y dar un mejor acabado a la tolva como se puede apreciar en la figura 16.

Figura 16. Diseño y construcción de una tolva de una

máquina extrusora.

Martes 03 de septiembre del 2019

Diseño y construcción de canastas metálicas para la colocación de envases plásticos del
área de producción, tomando en cuenta aspectos como el tipo de material que en este
caso fue un tubo de 1 pulgada y para realizar la suelda se recurrió a los electrodos 6011
para dar mayor firmeza a la estructura como se puede apreciar en la figura 17.

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 Figura 17. Diseño y construcción de canastas metálicas para la
colocación de envases plásticos del área de producción.

Miércoles 04 de septiembre del 2019

Mantenimiento de máquinas inyectoras de plástico destinadas para la elaboración de
cucharas plásticas y modificación de tapas plásticas, para lo cual se tomó en cuenta las
temperaturas de las resistencias eléctricas, así como también el correcto aislamiento y
distribución de las tuberías de aceite, también se lubricó los ejes de dichas máquinas
como se muestra en la figura 18.

Figura 18. Mantenimiento de máquinas inyectoras de plástico y

modificación de tapas plásticas.

Jueves 05 de septiembre de 2019

Diseño y construcción de cajas de herramientas metálicas destinadas para los distintos
camiones de la empresa, donde se procedió a medir el sitio en el chasis de los camiones
de la empresa para dimensionar y construir dichas cajas, efectuando la soldadura con el
electrodo 6013 debido a que la plancha metálica era de un grosor fino como se muestra
en la figura 19, obteniendo así un buen acabado de las mismas.

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 Figura 19. Diseño y construcción de cajas de herramientas
metálicas.

Viernes 06 de septiembre de 2019

Preparación de nuevos moldes para las máquinas inyectoras y sopladoras de plástico,
para lo cual se debe pulir cuidadosamente la superficie interna de las mismas eliminado
cualquier desnivel o raspón, teniendo mucho cuidado con los filos externos ya que
cualquier daño a estos puedo dar como resultado un producto malo, además se realizó
el mantenimiento de canastas metálicas del área de producción, las misma que solo
debían ser soldadas en ciertas partes y pintadas como se muestra en la figura 20.

Figura 20. Preparación de nuevos moldes para las

máquinas inyectoras y sopladoras de plástico.

3. CONCLUSIONES

 Al realizar el mantenimiento de cuatro máquinas sopladoras y cinco máquinas

inyectoras se configuró la temperatura de las resistencias eléctricas y se adecuó
el molde respectivo a cada una de ellas, logrando así normalizar la producción
de los envases plásticos.

 Para la realización de estructuras metálicas tales como canastas, zapateras, bases

para herramientas y una tolva fue primordial dimensionar, alinear y soldar
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 correctamente las mismas, tomando en cuenta que cada material fue soldado con
un electrodo diferente; lo que permitió obtener un terminado óptimo para el
respetivo uso de cada una de las disposiciones.

 Durante el control de la máquina extrusora de material PET (tereflalato de

polietileno), se tuvo que regular la temperatura de las resistencias eléctricas cada
treinta minutos, además de ingresar el plástico puro y fundas plásticas para
ejecutar el procesamiento de las mismas, para dar como resultado el material
antes mencionado.

4. RECOMENDACIONES

 Utilizar el equipo de protección adecuado el momento antes de realizar el

mantenimiento de las maquinas sopladoras e inyectoras, ya que nos ayudará a
mitigar los peligros existentes durante la ejecución de dicha actividad.

 Escoger el material y electrodos adecuados para la construcción de estructuras

metálicas, ya que estos nos permitirá obtener un trabajo sólido y de calidad

 Llevar un monitoreo continuo de las temperaturas de las resistencias eléctricas

de las máquinas extrusoras de material PET (tereflalato de polietileno), para
evitar daños en el producto terminado.

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