INDICADORES DE VARIABILIDAD EN EL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR DE

CAÑA

En el proceso de obtención de azúcar se conjugan diversos componentes entre los cuales están
la variedad de caña, el suelo, el clima, las labores de manejo del cultivo, como la fertilización y
la maduración, los cuales determinan la calidad de la materia prima que ingresa al proceso.
Adicional a esto, las prácticas operacionales que incluyen el tipo de corte, el transporte y los
tiempos de permanencia antes de ingresar a las mesas de molienda provocan transformaciones
de la sacarosa, afectando los rendimientos finales en el proceso. Es por esto que, las condiciones
que afectan o contribuyen a la formación y conservación de la sacarosa se establecen a partir
de los estudios de calidad de caña.

Las principales evaluaciones que se realizan en calidad de caña son:

o Evaluación de metodologías de pre-cosecha: Diseño y análisis de estudios de

variabilidad en el muestreo de pre-cosecha, desarrollo de metodologías que permitan la
obtención del valor de sacarosa con menor desviación asociado al muestreo.
o Evaluación experimental de las pérdidas de sacarosa entre corte y molienda:
Diseño y ejecución de seguimientos de sacarosa para estimar las pérdidas asociadas a quema,
permanencia en campo, transporte y tiempos de permanencia en patios.
o Evaluación de materia extraña: Caracterización de la materia extraña que se genera
por tipo de corte y el aporte que esto representa en la calidad de los jugos.
En la producción de azúcar encontramos variables que influyen directa e indirectamente en el
rendimiento del producto final, así tenemos:
Tiempo de almacenamiento de la caña en el patio y campo: Mientras mayor es el tiempo de
almacenamiento de la caña en el patio luego de ser quemada, existe mayor inversión de la
sacarosa, por lo tanto, mayores pérdidas de azúcar y menor recuperación en el proceso.
Flujo de imbibición: Contribuye a mejorar la recuperación del azúcar en la molienda. A mayor
flujo menor es la Pol de bagazo.
Pol del Bagazo: A mayor pol del bagazo, más azúcar perdida porque el azúcar se quema en el
caldero
Pureza y Pol de Caña: A mayor pureza de la caña mayor porcentaje de recuperación de azúcar
en el proceso.
Jugo Claro: Mientras mayor es la pureza, menor es el aumento del punto de ebullición en
evaporación y menores son las posibilidades que se invierta la sacarosa.
Meladura o Jarabe: A mayor pureza mejor cristalización y mayor uniformidad del cristal.
Masas Cocidas: Si la pureza se ha elevado por recirculación de mieles afecta la calidad del grano
formado, disminuye la cantidad de magma formada en cada lote.
Mieles: Mientras mayor es su pureza quiere decir que menor cantidad de grano se formó, que el
azúcar migró a la miel en vez del magma. Esto ocasiona disminución del Rendimiento. Lo anterior
se verifica en especial en la melaza.
pH y Temperatura del Jugo Claro: El pH del Jugo Claro debe controlarse (pH bajos hacen que la
probabilidad de que la azúcar se invierta aumenta). Si la temperatura no se mantiene por los
92°C el Jugo se “revuelve” y esto implica que no exista clarificación.
Grado de sobresaturación: Influye en la cristalización. La determinación de este factor permite
obtener un cristal de buena calidad. Se debería optimizar en tachos.
Viscosidad: A mayor viscosidad de mieles menor es la difusión de azúcar al grano de azúcar, por
lo tanto, menor es el rendimiento. Es función de la calidad de la caña.
Tiempo de cristalización: A mayor tiempo mayor depósito de azúcar en los cristales.
A continuación, se describen otras variables importantes del proceso:

Variables del Proceso en general.

 Temperatura en el evaporador
 Caudal de alimentación del jugo al primer evaporador
 Concentración del jugo a la salida del ultimo efecto
 Concentración de alimentación al tercer evaporador

Variables en el último efecto

 Variables controladas: nivel del evaporador y concentración

 Variables manipuladas: El flujo de alimentación al tercer evaporador, el vapor que entra
en cada efecto.

Parámetros y valores usuales del Proceso

 Como medio de calefacción se dispone de vapor que se supone saturado.

 La mezcla del contenido del evaporador se considera perfecta y la temperatura de los
tubos de la calandria es igual a la del vapor que se condensa.
 La pérdida de calor se puede considerar despreciable
 El volumen de la solución de bajo de los tubos de transferencia de calor es de 27.74
pies3
 Las válvulas de control tienen características lineales.

Instrumentos Usados para la medición.

Sensor de Concentración

Se presenta a continuación un sensor recomendado por la compañía Siemens que cuenta con
una división especial para la industria del azúcar:

El SITRANS FC300 es un sensor tipo coriolis especial para flujos tanto de gases como líquidos.
Este sensor es bastante preciso además no solo entrega medida de flujo sino más importante
aún medidas de densidades. Con lo cual podemos obtener la concentración de azúcar. Además,
ha probado tener bastante eficiencia en la industria azucarera.

A continuación, algunas especificaciones: FC300

Sensor de temperatura.

Termocuplas

Clasificación de las termocuplas más usuales:

Usaremos las termocuplas tipo K, según normas ANSI, vienen con vaina marrón, siendo la
aislación de su conductor positivo (Cromel: Aleación de Cromo y níquel) de color amarillo,
mientras que la de su conductor negativo (Alumel: Aleación de aluminio y níquel) de color rojo.

Sensor de flujo

Medidor Vortex

Se basa en la determinación de la frecuencia del torbellino producido por una hélice estática
dentro de la tubería a cuyo través pasa el fluido (líquido o gas). Los transductores de torbellino
son adecuados para la medida de caudales de gases y de líquidos y su intervalo de medida entre
el valor máximo y mínimo es de 50 a 1. Deben instalarse en tubería recta con longitudes mínima
de 10 diámetros aguas arriba y de 5 diámetros abajo. El medidor debe instalarse perfectamente
alineado con la tubería para asegurar la formación correcta de torbellinos. La precisión del
Instrumento es de ± 0.2 % del caudal instantáneo, por lo cual el error en tanto por ciento de la
escala se hace mayor cuanto más bajo es el caudal.
Sensor de nivel

El SITRANS LC 300 es una medidora ultrasónica recomendada por Siemens debido a que ha
probado su eficacia en aplicaciones en la industria alimentaria. Este medidor posee un
microprocesador fácil de ajustar y además no es afectada por depósitos del producto o vapores
y condensados que son justamente las condiciones en las que se trabaja en el evaporador

Descripción Detallada de los lazos de control Utilizados