TERMINOS DE REFERENCIA

REPARACION Y MANTENIMIENTO DE PISOS Y CUBIERTA EN DISTINTOS

ESTABLECIMIENTOS EDUCATIVOS DE LOS DISTRITOS 5, 6, 8 Y 9, PERTENECIENTES A LA
SUBSECRETARÍA DE EDUCACION, ZONA 8

ANTECEDENTES

El Gobierno del Ecuador, desde una perspectiva de inclusión económica, social y cultural,
busca promover un desarrollo educativo en todo el territorio nacional, sostenido en base a
los fundamentos integrados y orientados a los programas de intervención que ejecuta el
Ministerio de Educación.

La Subsecretaría de Educación del Distrito de Guayaquil para una correcta ejecución del
mismo, con el fin de alcanzar un verdadero desarrollo en los centros educativos busca
realizar la intervención para la “REPARACION Y MANTENIMIENTO DE PISOS Y CUBIERTA
EN DISTINTOS ESTABLECIMIENTOS EDUCATIVOS DE LOS DISTRITOS 5, 6, 8 Y 9,
PERTENECIENTES A LA SUBSECRETARÍA DE EDUCACION, ZONA 8”, en los establecimientos
que así lo ameriten.

OBJETIVO GENERAL

Insertar en la población educativa de los planteles fiscales, el sistema inclusivo social que
promueve el Gobierno, dotando de infraestructura y servicios que fortalezca el entusiasmo
de los estudiantes.

OBJETIVO ESPECIFICOS

La construcción, reparación y mantenimiento de cerramientos perimetrales en aquellos

establecimientos que poseen dicha necesidad, anticipándonos a la situación invernal que se
pueda presentar.

OBJETO DE LOS TRABAJOS

El objeto de estos trabajos es con el fin de dar un mantenimiento a los pisos de todas las
aulas que presenten un gran deterioro, para que de esta manera acondicionar un ambiente
acogedor y en buen estado en todos los establecimientos educativos donde se educan cada
día miles de niños.

ALCANCE DE LOS TRABAJOS

La ejecución de los trabajos propuestos, se realizarán de acuerdo a los diseños y

especificaciones técnicas establecidas por la SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN DE LA
COORDINACION ZONAL 8.
 VIGENCIA DE LA OFERTA Y PLAZO DE EJECUCION

La vigencia de la oferta será de 90 días calendarios. Antes de mencionar el tiempo estimado

de ejecución de las obras es necesario indicar que para la ejecución de las obras se deberá
trabajar con jornadas diarias completas de trabajo las 24 horas, los 7 días a la semana en
obra.

Por lo tanto, bajo este criterio se estima que el tiempo a intervenirse por escuela será de 2
a 3 semanas y esto irá en función de los metros lineales de cerramiento que se vayan a
construir. No es prudente que la intervención de una escuela demore más de 3 semanas
debido a que los plazos de los contratos son cortos y el número de escuelas por proceso de
contratación superan por lo regular veinte establecimientos educativos.

El plazo de ejecución de los trabajos es de 90 días calendarios contados a partir de la

entrega del anticipo.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA REPARACIONES Y MANTENIMIENTOS DE LOS

PISOS DENTRO DE LAS AULAS

LEVANTAMIENTO DE CERÁMICA O BALDOSAS EN PISOS

1. DEFINICION

Son todas las actividades que implican la provisión de las herramientas y mano de obra
necesaria para extraer los recubrimientos de los pisos existentes en cada una de las
escuelas.

2. ESPECIFICACIONES

Para la ejecución de este rubro se utilizará una cortadora para facilitar la extracción de cada
una de las cerámicas o baldosas que se requiera sacar. La mano de obra que se empleará
para estos trabajos será:

MATERIALES: Ninguno.
MANO DE OBRA MINIMA: 1 Albañil + 1 Ayudante.
EQUIPO MINIMO: Amoladora y herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

El pago se realizará por metro cuadrado.

LEVANTAMIENTO DE CERÁMICA EN PAREDES

1. DEFINICION

Son todas las actividades que implican la provisión de herramientas menores y mano de
obra necesaria para extraer los recubrimientos de las paredes existentes en cada una de las
escuelas.

2. ESPECIFICACIONES

Para la ejecución de este rubro se utilizará herramienta menor (combo y cincel) para
extraer cada una de las cerámicas de las paredes que se requiera sacar. La mano de obra
que se empleará para estos trabajos será:

MATERIALES: Ninguno.
MANO DE OBRA MINIMA: 1 Albañil + 1 Ayudante.
EQUIPO MINIMO: Herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

El pago se realizará por metro cuadrado.

PICADA DE PISOS

1. DEFINICION

Son todas las actividades que implican la provisión de herramientas menores y mano de
obra necesaria para dejar la superficie de los pisos lista para la instalación de cualquier
recubrimiento.

2. ESPECIFICACIONES

Para la ejecución de este rubro se utilizará herramienta menor (combo y cincel) que
permitirá dejar la superficie picada para que permita la adherencia del mortero
monocomponente entre el hormigón del contrapiso y la cerámica a instalar. La mano de
obra que se empleará para estos trabajos será:

MATERIALES: Ninguno.
MANO DE OBRA MINIMA: 1 Albañil + 2 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

El pago se realizará por metro cuadrado.

CERAMICA DE PISO ALTO TRAFICO Y ANTIDESLIZANTE CLASE A 40X40

1. DEFINICION

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico en el

contrapiso o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos
a humedad constante y de tráfico medio.

El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes, según los planos del

proyecto y los detalles de colocación.

2. ESPECIFICACIONES

Previo a la ejecución del rubro se realizará una inspección de cada una de las aulas de las
escuelas, en conjunto con la Fiscalización para definir las áreas a intervenirse y en base al
presupuesto del contrato ejecutar los volúmenes con mayor deterioro, determinando de
esta manera los sitios a ubicar el piso de cerámica. Para ello se cumplirán las siguientes
observaciones e indicaciones:

 Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar, con

certificaciones del fabricante de sus características técnicas. De considerarlo
necesario, fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su
aprobación.
 Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo
período de 24 horas.
 El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación.
 Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos.
 Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos
preparados para emporar (porcelana).
 Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes
interiores de baños, cocinas, terrazas de servicio y similares), superficie de acabado
(paleteado fino o grueso), nivelaciones y pendientes del masillado a revestir.
 Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del
mortero.
 Hidratación previa del piso a instalar la cerámica.
 Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso cerámico.

Durante la ejecución del rubro se debe tomar en consideración las siguientes indicaciones:

 Control de calidad y cantidades de la cerámica. No se aceptarán cerámicas con

fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja.
La absorción al agua será máxima del 5%. El constructor garantizará la cantidad
requerida para un ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
 Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente.
 Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento, que no exceda de 5
mm, distribuida con tarraja dentada.
 Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas o cerámicas: será de 2
mm con tolerancias de +/- 0,5 mm. Separación mínima de la pared: 5 mm.
  Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse al menos cada 12
m²; el ancho será de 5 mm y su profundidad, la del espesor del material cerámico,
rellenado la junta con mortero semielástico o porcelana con emulsión acrílica
elástica.
 El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para
cerámica o amoladora. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte
de la cerámica tomará la forma de la rejilla.
 Remoción y limpieza del exceso de mortero.
 Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.
 Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica.

MATERIALES: Cerámica antideslizante de 40X40, mortero monocomponente y porcelana

para emporar.
MANO DE OBRA MINIMA: 1 Albañil + 2 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Amoladora y herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

Se hará por metro cuadrado.

CONTRAPISO DE HORMIGON SIMPLE f’c= 180 kg/cm2 PARA INTERIORES (0.08 – 0.10 M)

1. DEFINICION

Este rubro contempla la provisión de los materiales, los insumos y la mano de obra
necesarios para construir un contrapiso, cuya resistencia del hormigón es de f’c= 180
kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

2. ESPECIFICACIONES

Antes de iniciar con la ejecución de los trabajos de mantenimiento y reparación se deberá

realizar un recorrido de las obras, en conjunto con el Contratista y la Fiscalización para
verificar las áreas en donde se van a trabajar. Para esto las áreas a intervenir deberán estar
compactadas y dadas las pendientes. En caso de las aulas se deberá dar una pendiente
suave que facilite la evacuación del agua al momento de realizar la limpieza.

El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 180 Kg/cm2 a los 28 días, no

requiere el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón. Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que
queda libre con madera de mínimo 7cm de alto.

La compactación, se realizará con equipo liviano, se ejecutará continuamente a medida que

se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o
de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos.

Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará hormigonado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en
obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio. Las especificaciones técnicas para la
elaboración del hormigón son las siguientes:

Materiales.-
Los materiales a utilizarse para la elaboración del contrapiso serán de primera calidad
sujetos siempre a las siguientes especificaciones:

Cemento: Será del tipo Portland normal, especificado en la ASTM C 150. Queda prohibido
mezclar 2 o más marcas de cemento; Y, el almacenaje por un tiempo que garantice sus
propiedades, el Fiscalizador autorizará el uso, previa constatación.

Agregados: Especificaciones acordes con la ASTM C 33 D 448.

Arena: La arena será totalmente limpia de impurezas arcillosas y materiales orgánicos, se

controlará la humedad de la arena para efectos de dosificación.

Piedra: Esta deberá ser limpia de impurezas, debidamente lavada y de un diámetro no

mayor a 5 cm, ni menor a 3 cm.

Agua: Se utilizará agua limpia y proveniente del servicio público de la red municipal, en caso
de que el sector carezca del servicio básico se utilizará agua de tanquero.

Tabla de Encofrado: Se utilizará tabla de encofrado de buena calidad, de conformidad a lo

requerido previo el visto bueno del fiscalizador.

Dosificación: La dosificación de los agregados deberá realizarse al volumen y de acuerdo al

diseño de laboratorio.
El agua deberá dosificarse y calibrarse por medio de un aparato medidor junto a la
hormigonera.
Para la cantidad total del agua por parada se considerará la humedad que traen los
agregados y se regulará para la prueba de consistencia, el agua adicional que se vierte en la
hormigonera.
El hormigón se mezclará hasta conseguir una distribución uniforme de los materiales, para
ello no debe sobrecargarse la hormigonera debiendo descargarse la misma completamente
antes de cada parada. Se colocará el agua de manera uniforme durante el período de
mezclado. Como tiempo mínimo de mezclado se dará un minuto y medio a dos minutos las
hormigoneras tendrán una velocidad de periferia por lo menos 6 ciclos por minuto.

El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso
dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato.

MATERIALES: Cemento Portland tipo I, agregado grueso, agregado fino y agua.

MANO DE OBRA MINIMA: 1 Maestro de obra + 2 Albañiles + 4 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Herramienta menor, concretera de un saco.
 3. MEDICION Y PAGO

Se hará por metro cuadrado.

MASILLADO Y ALISADO DE PISOS

1. DEFINICION

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla

homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de
hormigón determinado.

2. ESPECIFICACIONES

El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos

y elementos de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de
acabado de piso, o con la superficie que permita la aplicación posterior de un
recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles
constructivos, la dirección arquitectónica o la Fiscalización.
En los ambientes interiores luego de fundido el contrapiso se precederá a la aplicación de
una capa de entre 2 a 3cm, dependiendo si tiene desagües o no, para este último se deja
totalmente plano dejando el espacio suficiente para la colocación del recubrimiento y
dejarlo en la cota señalada en el plano arquitectónico.
La aplicación será con mortero de cemento y arena en proporciones 1:3.

MATERIALES: Cemento Portland tipo I, arena lavada, y agua.

MANO DE OBRA MINIMA: 1 Maestro de obra + 1 Albañil + 2 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Herramienta menor, codales, niveles, cintas, tacos de madera.

3. MEDICION Y PAGO

Se hará por metro cuadrado.

BARREDERAS DE CERAMICA H= 10 CM

1. DEFINICION

La barredera de cerámica, será de primera calidad, con una dureza garantizada por el
proveedor de por lo menos 10 años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni
defectos, los tamaños, tipos y colores se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo
a la norma INEN 654.

2. ESPECIFICACIONES

Se piqueteara la pared para mejor adherencia, la cerámica se pegara con mortero

cemento tipo portland y arena fina (PROPORCION 1:3), las juntas entre piezas serán no más
de 3 mm y serán emporadas con porcelana.
A la cerámica se la deberá sumergir en agua por periodo mínimo no menor de 24 horas
para su mejor adherencia a la pared antes de su instalación.

MATERIALES: Barrederas de cerámica, porcelana, mortero cemento tipo portland, arena

fina y agua.
MANO DE OBRA MINIMA: 1 Albañil + 2 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Amoladora y herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

Se hará por metro lineal.

PULIDA DE PISOS

1. DEFINICION

Consiste en todas las actividades concernientes a la provisión del equipo, mano de obra y
material que se requiere para realizar la pulida de los pisos.

2. ESPECIFICACIONES

Para realizar la pulida de los pisos se debe de sellar las juntas de hasta 2 mm, con lechada
de cemento con colorante mineral de igual color al recubrimiento cerámico a instalar, antes
del fraguado del mortero de pega.
Luego se debe de realizar la limpieza del recubrimiento cerámico antes que el emboquillado
se endurezca.
Después se destronca, se pule y se le da brillo al piso con esmeriles y a máquina.
Por ultimo se debe de limpiar con trapo impregnado en gasolina todas las manchas que
queden luego de los trabajos de pulido.

MATERIALES: Ninguno.
MANO DE OBRA MINIMA: 1 Albañil + 2 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Pulidora de pisos, herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

Se hará por metro cuadrado.

 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA REPARACIONES Y MANTENIMIENTOS DE LOS
PISOS DENTRO DE LAS AULAS DE LOS CAMPAMENTOS

HORMIGON SIMPLE EN LOSA f’c= 210 kg/cm2 (INCLUYE ENCOFRADO)

1. DEFINICION

Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que

requiere del uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.

2. ESPECIFICACIONES

Previo al hormigonado de las losas en los pisos de los campamentos se deberá realizar una
revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y
otros complementarios del proyecto.
Los encofrados deben de estar nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el
hormigón.
El acero de refuerzo que se colocará será una malla electrosoldada de 15 X 15 X 5.5 mm.
Debe de conocer el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Todas las losas se fundirán incluyendo aditivo impermeabilizante

Una vez verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos que el

Fiscalizador debe exigir al Contratista, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación.
El espesor de la losa para los pisos de los campamentos será de 0.08 m., el vertido se
realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va a permitir
obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento.

Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se

procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las
inclinaciones o pendientes indicadas en planos.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo
mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las
losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.

La Fiscalización tiene la obligación de aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido,

que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Las especificaciones técnicas para la elaboración del hormigón son las siguientes:

Materiales.-
Los materiales a utilizarse para la elaboración del contrapiso serán de primera calidad
sujetos siempre a las siguientes especificaciones:
Cemento: Será del tipo Portland normal, especificado en la ASTM C 150. Queda prohibido
mezclar 2 o más marcas de cemento; Y, el almacenaje por un tiempo que garantice sus
propiedades, el fiscalizador autorizará el uso, previa constatación.

Agregados: Especificaciones acordes con la ASTM C 33 D 448.

Arena: La arena será totalmente limpia de impurezas arcillosas y materiales orgánicos, se

controlará la humedad de la arena para efectos de dosificación.

Piedra: Esta deberá ser limpia de impurezas, debidamente lavada y de un diámetro no

mayor a 5 cm, ni menor a 3 cm.

Agua: Se utilizará agua limpia y proveniente del servicio público de la red municipal, en caso
de que el sector carezca del servicio básico se utilizará agua de tanquero.

Tabla de Encofrado: Se utilizará tabla de encofrado de buena calidad, de conformidad a lo

requerido previo el visto bueno del fiscalizador.

Dosificación: La dosificación de los agregados deberá realizarse al volumen y de acuerdo al

diseño de laboratorio.
El agua deberá dosificarse y calibrarse por medio de un aparato medidor junto a la
hormigonera.
Para la cantidad total del agua por parada se considerará la humedad que traen los
agregados y se regulará para la prueba de consistencia, el agua adicional que se vierte en la
hormigonera.
El hormigón se mezclará hasta conseguir una distribución uniforme de los materiales, para
ello no debe sobrecargarse la hormigonera debiendo descargarse la misma completamente
antes de cada parada. Se colocará el agua de manera uniforme durante el período de
mezclado. Como tiempo mínimo de mezclado se dará un minuto y medio a dos minutos las
hormigoneras tendrán una velocidad de periferia por lo menos 6 ciclos por minuto.

MATERIALES: Cemento Portland tipo I, agregado grueso, agregado fino, agua, tablas de
encofrado, cuartones de encofrado y cañas.
MANO DE OBRA MINIMA: 1 Maestro de obra + 2 Albañiles + 4 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Herramienta menor, concretera de un saco y vibrador.

3. MEDICION Y PAGO

Se hará por metro cúbico.

MALLA ELECTROSOLDADA R-131 (15 X 15 X 5.5 MM)

1. DEFINICION

Este rubro contempla la provisión de la malla electrosoldada, más todos los aditamentos e
insumos necesarios para la construcción y colocación en obra de la misma sobre un
armazón de tubo previamente colocado, el mismo que no forma parte de este rubro.
 2. ESPECIFICACIONES

Las especificaciones de la malla electrosoldada a colocarse en la losa de piso de las aulas

para los campamentos es de 15 X 15 X 5.5 MM, la misma que deberá ser asentada como
mínimo a 2.50 cm sobre el encofrado, para esto se deberá colocar unas galletas que ayude
a elevar la malla y dar el recubrimiento antes indicado. Entre malla y malla deberá
montarse ¼ de su longitud para permitir la transmisión de las cargas y así no presentar
fallas estructurales.

MATERIALES: Malla electrosoldada 15 X 15 X 5.5 MM y alambre recocido No. 18.

MANO DE OBRA MINIMA: 1 Albañil + 2 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

Se hará por metro cuadrado.

HORMIGON SIMPLE f’c= 210 kg/cm2 PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES

1. DEFINICION
Se considera al hormigón como la mezcla íntima y uniforme de cemento Portland, árido
fino, árido grueso, agua y aditivos (de requerirse).

Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia, consistencia y tamaño

máximo de los áridos, las características técnicas, forma de medida, mezclado, colocado y
curado, que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material
necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada. Las proporciones
definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio, cuyas
especificaciones se observarán en obra.

2. ESPECIFICACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo a la preparación del hormigón se debe realizar ensayos

en los materiales que se van a utilizar, como son los áridos gruesos y finos, así como
también verificar el tipo de cemento a emplear, el mismo que debe de cumplir con las
características estándares de calidad para obtener un buen hormigón. El Fiscalizador por su
parte, exigirá al Contratista las pruebas del diseño del hormigón y el informe de laboratorio,
el cual indicará las proporciones que se emplearán en obra al momento de la preparación
del hormigón.
El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada, se encontrarán ubicados en sitios
estratégicos requeridos. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada
preparación.
Las medidas de las cajonetas de medición en volumen, se establecerán en forma exacta,
para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con
madera o hierro, resistentes al uso. No se permitirán cajones cuyas medidas no se
encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el
manipuleo fácil y adecuado de los obreros.
Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua, los que deberán ser
totalmente impermeables.
Se verificará previamente el personal con experiencia, para la elaboración del hormigón, los
ensayos de consistencia con el cono de Abrams y la toma y desmolde de cilindros de
hormigón, así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de
hormigón, hasta su transporte al laboratorio. Estos procedimientos se regirán a lo
establecido en la Norma INEN 1578. Hormigones. Determinación del asentamiento, y la
Norma INEN 1763. Hormigón fresco. Muestreo.
La Fiscalización deberá aprobar previamente los aditivos a utilizar y constatar en base al
manual del fabricante las cantidades a emplear por metro cúbico de hormigón.
Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón.
Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas de
asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados.

DURANTE LA EJECUCION: Todo el hormigón a utilizar, se lo mezclará en hormigonera

mecánica.
La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los
materiales, por lo que requiere en general, un tiempo mínimo de un minuto y medio, para
mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg.
No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del
hormigón.
En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones, por cuanto éstas favorecen a la
segregación de los materiales. No se permitirá el remezclado del hormigón, que requiera la
adición de agua.
El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre),
procurando que su dirección sea vertical.
No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia, ni se distribuirá con rastrillo.
La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena
compactación, en general de 150 a 300 mm. sin superar los 450 mm., en hormigón en
masa, ni los 300 mm. en hormigón reforzado.
De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización, se tomarán muestras del hormigón
ejecutado, para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los
cilindros; en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas:
Ensayos de asentamiento: Ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón, o uno por
cada fundición, el que cumplirá con la Norma INEN 1578: Hormigones:
Determinación de asentamiento.
Toma de cilindros de hormigón: Seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de
hormigón o seis cilindros por cada fundición.
Se controlará continuamente la humedad de los agregados, a fin de evitar variaciones
significativas en la dosificación del agua.
Verificación del tiempo de vibrado del hormigón, máximo 15 segundos, espaciando la
acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado
homogéneo, sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales.
Verificación continúa del estado del equipo y herramienta.
No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia.
Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento.
Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón.
POSTERIOR A LA EJECUCION: Se procederá con el curado del hormigón, para impedir la
evaporación del agua de la mezcla, hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia,
mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como:
Humedecimiento o rociado con agua.
Mediante membranas impermeables, cuyos componentes se rocían sobre las
superficies expuestas del hormigón fresco.
Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación
durante el período de curado.
Los métodos descritos anteriormente, se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a
801.4.04., de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del
MOP.
Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del
concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales
determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I. (American
Concrete Institute) secciones 3 a la 14.
Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán las resistencias del
hormigón, mediante la aplicación de los ensayos siguientes:
Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón, y
para todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. Cumplirá con la
Norma INEN 1573. Hormigones. Determinación de la resistencia a la compresión de
muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las
“Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.
Capítulo 800. Sección 801-6. Resistencia y otros requisitos.
Para control de los ensayos de laboratorio, se observará la “Guía de práctica” INEN-
GP 22: Guía práctica. Laboratorista de hormigones. Bases para inspección y control
de calidad.
Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el
proceso de vertido y/o vibrado del hormigón, y que requiera de reparaciones de los
elementos estructurales; fiscalización y el constructor, definirán en forma conjunta el
método a utilizar en la reparación requerida. En general toda reparación se la debe efectuar
en forma inmediata, apenas se retire los encofrados. Las reparaciones que se requieren
serán por presencia mínima de hormigueros, bolsas de aire, segregación de áridos o
similares que afectan la apariencia del elemento. Entre los procedimientos utilizados, para
reparación de hormigones, se pueden utilizar:
Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expansor, de
acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Uso de un mortero o concreto epóxico, siguiendo las especificaciones del fabricante.
Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos, si el volumen de obra lo justifica.

MATERIALES: Cemento Portland tipo I, agregado grueso, agregado fino, agua, tablas de
encofrado, cuartones de encofrado, tiras de encofrado y cañas.
MANO DE OBRA MINIMA: 1 Maestro de obra + 2 Albañiles + 4 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Herramienta menor, concretera de un saco y vibrador.

3. MEDICION Y PAGO

Se lo hará por metro cúbico.

ACERO DE REFUERZO EN VARILLAS CORRUGADAS fy= 4200 kg/cm2

1. DEFINICION

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado,
de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso.

2. ESPECIFICACIONES

Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro

y la colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las
planillas de hierro, planos estructurales o especificaciones.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
El corte, dobles, y colocación del acero de refuerzo se regirán a lo que establece el Capítulo
7.
Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C)
El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su
cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el
trabajo total requerido.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de
25 mm. O un diámetro.
Durante el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la
Construcción.
Se realizaran amarres con alambre galvanizado # 18 en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de
mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los
planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales,
las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación,
amarres y niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.

MATERIALES: Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2 y alambre recocido No. 18.
MANO DE OBRA MINIMA: 1 Maestro de obra + 2 Albañiles + 4 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Herramienta menor, concretera de un saco y vibrador.

3. MEDICION Y PAGO

Se lo hará por metro cúbico.

 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA REPARACIONES Y MANTENIMIENTOS DE LOS
PISOS EXTERIORES (PATIOS Y CAMINERAS)

DERROCAMIENTO DE PISOS

1. DEFINICION

Este rubro consiste en la demolición de los contrapisos con equipo liviano.

2. ESPECIFICACIONES

Para la ejecución de este rubro se requiere de lo siguiente:

MANO DE OBRA MINIMA: 1 Operador de equipo liviano + 1 Ayudante.

EQUIPO MINIMO: Rotomartillo y herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

Se lo hará por metro cuadrado.

TRAZADO Y REPLANTEO

1. DEFINICION

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes,

trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en
consideración las dimensiones expresadas en los planos como paso previo a la construcción
del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras,
estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán
realizarse con aparatos de precisión. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán
removidos durante el proceso de construcción.

2. ESPECIFICACIONES

Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de
escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma,
linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto,
determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación
del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del
proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados.
Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o
forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los
mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.
La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos
arquitectónicos y estructurales.
Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la
intemperie.
La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la
construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante
puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara.
Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia
externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y
visible para realizar chequeos periódicos.
Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación,
verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos.
Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su
concordancia total con los planos.

MATERIALES: Estacas, piolas, pintura.

MANO DE OBRA MINIMA: 1 Maestro de obra + 1 Albañil + 2 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

Se lo hará por metro cuadrado.

EXCAVACION A MANO

1. DEFINICION

Se refiere a la provisión de los materiales, accesorios e insumos más la mano de obra

necesaria para realizar los trabajos de excavación, para la implantación de plintos,
cimentaciones, nivelaciones, etc., en los sitios definidos para ello.

2. ESPECIFICACIONES

Se efectuará de acuerdo a las dimensiones de las canchas, se realizará manualmente con

herramienta menor, adecuadas para el efecto.
Si el fondo de alguna excavación de zanja fuere removido más de lo indicado en los
planos, será rellenado a expensas del contratista, con material seleccionado y de calidad
aprobada por el fiscalizador, el que será colocado en espesores sucesivos de 20 cm
debidamente compactados.
Todas las excavaciones deberán ser protegidas contra las lluvias y otras aguas con el
objeto de garantizar que los elementos a construirse estén libres de agua al momento de
realizarlas. Además deberán ser correctamente entibadas, cuando a criterio del contratista
o del fiscalizador, presenten cierto riesgo laboral.

MATERIALES: Ninguno.
MANO DE OBRA MINIMA: 2 Peones.
EQUIPO MINIMO: Herramienta menor.
 3. MEDICION Y PAGO

Se lo hará por metro cúbico.

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO IMPORTADO

1. DEFINICION

Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular

seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de
elementos de fundación estructurales, de acuerdo con la dosificación y especificaciones
indicadas en el estudio de suelos.

2. ESPECIFICACIONES

Los rellenos se efectuarán de acuerdo al estudio de niveles e inspección de la superficie

excavada. Previo a realizar el trabajo, el área a rellenarse deberá estar libre de todo
material orgánico, basuras, escombros, y toda substancia extraña.
El material para relleno será sub-base clase III; fiscalización aprobará previamente el
material granular que se empleará en el relleno, el mismo que deberá cumplir las
especificaciones técnicas, para lo cual el constructor presentará a fiscalización los ensayos
de granulometría y proctor modificado.
Se entenderá por relleno compactado con material granular aquel que se forme colocando
en capas horizontales, de 20 cm. de espesor.
Cada capa será compactada uniformemente por toda su superficie mediante el empleo de
sapos, rodillos vibratorios o planchas compactadoras para rellenos pequeños.
Se realizarán los siguientes ensayos para controlar la calidad de construcción de las capas:
Densidad máxima y óptima humedad: Ensayo AASHO T-180 Método D
Densidad de Campo: Ensayo AASHO T-147, o usando equipo nuclear debidamente
equilibrado.
La densidad de la capa compactada deberá ser mayor al 95% de la máxima, según AASHTO
modificado (AASHTO T180 método D). Todos los ensayos de laboratorio y de campo son
parte de éste rubro y no se reconocerán valores adicionales por éste concepto.
El material de las capas deberá tener la humedad necesaria antes de ser compactado,
según se indique en los procedimientos de control de calidad específicos para cada
actividad que propondrá el constructor.
El cargado y transporte del material al sitio de la obra son parte de éste rubro.

MATERIALES: Cascajo y agua.

MANO DE OBRA MINIMA: 1 Maestro de obra + 1 Albañil + 2 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Retroexcavadora, Rodillo vibratorio y herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

Se lo hará por metro cúbico.

ADOQUIN ORNAMENTAL VIBROPRENSADO DE VARIAS MEDIDAS f’c= 350 kg/cm2

1. DEFINICION

Requisitos de calidad.- Los adoquines cumplirán con lo establecido en la norma INEN 2017
"Adoquines de Hormigón" (publicada por el ICPC dentro de la serie de notas técnicas).

2. ESPECIFICACIONES

Colocación: Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena ya enrasada,

al tope de manera que las caras queden en contacto unas con otras, con lo cual se generan
juntas que no deben exceder los 5mm., (0.5cm.). No se ajustarán en sentido vertical.

Para la compactación inicial de los adoquines se utilizarán máquinas de placa vibro

compactadores, y para la compactación final se podrán utilizar además de aquellas,
pequeñas compactadores de rodillo o llantas neumáticas.

La colocación seguirá un patrón uniforme y se controlará con hilos para asegurar su

alineamiento transversal y longitudinal.

El patrón de colocación se podrá seguir de manera continua sin necesidad de construir

juntas para alterar su rumbo al llegar a curvas, esquinas, o cualquier otra forma geométrica.

Los ajustes con un área equivalente a 1/4 o menos de la de un adoquín se harán después de
la compactación inicial e inmediatamente antes de comenzar el sellado de las juntas,
llenando el espacio con un mortero de cemento y arena en proporción de 1:4 con relación
agua cemento de 0.45.

Compactación: Cuando se terminen los ajustes con piezas partidas, se procederá de

inmediato a la compactación inicial de la capa de adoquines mediante, al menos, dos
pasadas desde diferentes direcciones, de una máquina de placa vibro compactador.

El área adoquinada se compactará inicialmente hasta un metro del borde de avance de la

obra o de cualquier borde no confinado. Al terminar cada jornada de trabajo los adoquines
deberán haber recibido, al menos, la compactación inicial, excepto la franja de un metro ya
descrita.

Inmediatamente después de la compactación inicial, se procederá al sellado de las juntas

entre adoquines y a la compactación final, previa ejecución de los ajustes con mortero.

Sellos de Arena: La arena que se utilizará para sellar las juntas entre adoquines estará libre
de materia orgánica y contaminante, y tendrá una granulometría continua tal que la
totalidad de la arena pase por el tamiz INEN 2,38mm. (No. 8) y no más del 10% pase por el
tamiz INEN 74 (No. 200).

Drenaje Superficial.- Se asegurará el flujo de las aguas superficiales hacia las estructuras de
drenaje mediante la disposición de pendientes adecuadas que eviten el encharcamiento o
represamiento de éstas.
Este flujo se encauzará sobre la superficie mediante quiebres o cunetas, elaboradas con
adoquines, o cunetas de concreto ya sean vaciadas o prefabricadas.

El diseño determinará, para la superficie del pavimento unas cotas tales que al terminar la
construcción de dicha superficie quede al menos 15mm. (1.5cm.), por encima del nivel de
cualquier estructura existente dentro del pavimento (cunetas de concreto, sumideros,
llaves transversales, u otros) y el constructor observará esta especificación con cuidado.

Drenaje Subterráneo: Se garantizará que el nivel freático esté al menos 400mm. (40cm) por
debajo de la superficie final del pavimento.
Se construirán filtros transversales en la parte más baja o depresiones de las vías o zonas
adoquinadas, en el lado alto de las llaves, sumideros transversales o cuando al empalmar
con otro tipo de pavimento el de adoquines provenga de un nivel superior.

Las superficies de los adoquines serán de color uniforme, parejas, es decir sin fisuras,
huecos, hormigueros, descascaramientos o materiales extraños.
Los bordes o aristas serán agudos, es decir sin desbordamientos, abombamientos o
torceduras; y no tendrán rebabas horizontales (en la cara inferior), ni verticales (en la cara
superior del adoquín).

Para la construcción de un pavimento de adoquines se utilizarán dos tipos de arenas: una

para la capa de arena debajo de los adoquines, que es de arena gruesa, y otra para el sello
de arena, que es una arena fina.

CORDONES TRANSVERSALES
Estos cordones transversales de confinamiento se construirán enmarcando el patio de
recreación serán de hormigón, prefabricados o vaciados, de 15 cm de espesor y de 30 cm
de profundidad, para que penetren 15 cm en la base. Si son vaciados tendrán como
refuerzo una varilla continua de ø1¨a 5 cm del fondo; juntas al tope, cada 1,5 m, y oídos de
ø1/2¨, cada 25 cm a nivel de la capa de arena.

COLOCACIÓN DE LOS ADOQUINES – JUNTAS

Además de la uniformidad de la superficie de la capa de adoquines, es importante que las

juntas entre éstos queden lo más cerradas posibles para que haya un buen funcionamiento
del pavimento, sea impermeable y lo ataque menos el agua de lluvia, o de escorrentía, no le
crezca pasto, etc.

MATERIALES: Adoquín de colores y arena.

MANO DE OBRA MINIMA: 1 Maestro de obra + 1 Albañil + 2 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Compactador y herramienta menor.
 DESCRIPCIÓN TÉCNICAS DEL ADOQUIN

Largo / ancho: 17 - 11,5 – 5,7 cm /11,5 cm

Espesor: 6 cm

Resistencia promedio: 400 kg/cm2

Largo / ancho: 12 cm / 5 cm

Espesor: 6 cm

Resistencia promedio: 400 kg/cm2

Largo / ancho: 10,3 cm / 11,5 cm / 8 cm

Espesor: 6 cm

Resistencia promedio: 400 kg/cm2

DISEÑO CIRCULAR PARA APLICACIÓN DE MARCA PAIS “Ecuador ama la vida”

 3. MEDICION Y PAGO

Se lo hará por metro cuadrado.

BORDILLO DE HORMIGON SIMPLE f’c= 180 kg/cm2 (H= 35 CM; B= 15 CM)

1. DEFINICION

Se construirá un bordillo de hormigón simple para soportar generalmente los adoquinados

y accesos pavimentados, se construirá en los sitios indicados en los planos.

2. ESPECIFICACIONES

Se debe realizar excavación de tierra de 10 cm de profundidad o la medida que indique el

Fiscalizador, luego se procederá a encofrar los dos lados en donde va a ser construido el
bordillo.
Los bordillos serán construidos de acuerdo a las especificaciones técnicas indicadas en el
capítulo de contrapisos, únicamente en lo que se refiere al hormigón simple.
Una vez concluido el proceso de la construcción del bordillo de hormigón, Fiscalización
efectuará la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.

MATERIALES: Cemento Portland tipo I, agregado grueso, agregado fino, agua, tablas de
encofrado, cuartones de encofrado y tiras de encofrado.
MANO DE OBRA MINIMA: 1 Maestro de obra + 2 Albañiles + 4 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Herramienta menor, concretera de un saco y vibrador.

3. MEDICION Y PAGO

Se lo hará por metro lineal.

CONTRAPISO DE HORMIGON SIMPLE f’c= 210 kg/cm2 CON PIEDRA BOLA, POLIETILENO Y
MALLA ELECTROSOLDADA PARA EXTERIORES E= 0.10 M

1. DEFINICION

Este rubro contempla la provisión de los materiales, los insumos y la mano de obra
necesarios para construir un contrapiso, cuya resistencia del hormigón es de f’c= 210
kg/cm2, que incluye la colocación de una malla electrosoldada, el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.

2. ESPECIFICACIONES

Antes de iniciar con la ejecución de los trabajos de mantenimiento y reparación se deberá

realizar un recorrido de las obras, en conjunto con el Contratista y la Fiscalización para
verificar las áreas en donde se van a trabajar.
El relleno para grandes extensiones se lo hará en capas no mayores de 20 cm. cada una,
regadas con agua y compactadas al 100 % del PROCTOR ESTÁNDAR o 98% del PROCTOR
MODIFICADO con sapo compactador o como lo determine el estudio técnico respectivo.

Deberá realizarse pruebas PROCTOR ESTÁNDAR o PROCTOR MODIFICADO para:

* Rellenos no estructurales: En patios, canchas, accesos, entre otros, por cada 100 m².
* Rellenos estructurales: Bajo la cimentación cuando el estudio de suelo lo especifique.

Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los
elementos de compactación.

Después se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre, para
luego tender una capa de polietileno y proceder a la fundición con hormigón simple f’c=
210 kg/cm2, cuyo espesor será de E= 10 cm.

En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno

previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.

El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 210 Kg/cm2 a los 28 días, no

requiere el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón. Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que
queda libre con madera de mínimo 10 cm de alto.

La compactación, se realizará con equipo pesado, se ejecutará continuamente a medida

que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales
metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos.

Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará hormigonado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en

obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio. Las especificaciones técnicas para la
elaboración del hormigón son las siguientes:

Materiales.-
Los materiales a utilizarse para la elaboración del contrapiso serán de primera calidad
sujetos siempre a las siguientes especificaciones:

Cemento: Será del tipo Portland normal, especificado en la ASTM C 150. Queda prohibido
mezclar 2 o más marcas de cemento; Y, el almacenaje por un tiempo que garantice sus
propiedades, el fiscalizador autorizará el uso, previa constatación.

Agregados: Especificaciones acordes con la ASTM C 33 D 448.

Arena: La arena será totalmente limpia de impurezas arcillosas y materiales orgánicos, se

controlará la humedad de la arena para efectos de dosificación.

Piedra: Esta deberá ser limpia de impurezas, debidamente lavada y de un diámetro no

mayor a 5 cm, ni menor a 3 cm.
Agua: Se utilizará agua limpia y proveniente del servicio público de la red municipal, en caso
de que el sector carezca del servicio básico se utilizará agua de tanquero.

Tabla de Encofrado: Se utilizará tabla de encofrado de buena calidad, de conformidad a lo

requerido previo el visto bueno del fiscalizador.

Dosificación: La dosificación de los agregados deberá realizarse al volumen y de acuerdo al

diseño de laboratorio.
El agua deberá dosificarse y calibrarse por medio de un aparato medidor junto a la
hormigonera.
Para la cantidad total del agua por parada se considerará la humedad que traen los
agregados y se regulará para la prueba de consistencia, el agua adicional que se vierte en la
hormigonera.
El hormigón se mezclará hasta conseguir una distribución uniforme de los materiales, para
ello no debe sobrecargarse la hormigonera debiendo descargarse la misma completamente
antes de cada parada. Se colocará el agua de manera uniforme durante el período de
mezclado. Como tiempo mínimo de mezclado se dará un minuto y medio a dos minutos las
hormigoneras tendrán una velocidad de periferia por lo menos 6 ciclos por minuto.

El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso
dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato.

MATERIALES: Cemento Portland tipo I, agregado grueso, agregado fino y agua.

MANO DE OBRA MINIMA: 1 Maestro de obra + 2 Albañiles + 4 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Herramienta menor, concretera de un saco.

3. MEDICION Y PAGO

Se hará por metro cuadrado.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA REPARACIONES Y MANTENIMIENTOS DE LAS

CUBIERTAS EN AULAS Y EXTERIORES

DESMONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA

1. DEFINICION

Se define a este rubro a la provisión de equipo y mano de obra necesaria para cortar y
desmontar la perfileria metálica que soporta a las cubiertas.

2. ESPECIFICACIONES

Para la realización de estos trabajos, previamente se deberá desmontar las áreas de las
cubiertas que van hacer reemplazadas, para esto el Contratista deberá en conjunto con el
Fiscalizador realizar una evaluación de las áreas más deterioradas en cada una de las
escuelas que estipula en su contrato.
Luego de esto, el Contratista deberá de contar con el equipo necesario para poder cortar y
desmontar los perfiles metálicos, como también con la mano de obra que opere estos
equipos.

MATERIALES: Ninguno.
MANO DE OBRA MINIMA: 1 Soldador + 2 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Equipo de oxicorte y herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

Se hará por kilogramo.

DESMONTAJE DE PLANCHAS DE CUBIERTA

1. DEFINICION

Este rubro se refiere a la provisión de equipos y mano de obra necesaria para el desmontaje
de las planchas de cubierta que se encuentran en deterioro.

2. ESPECIFICACIONES

Para la ejecución de estos trabajos se debe de contar con el siguiente esquema de trabajo:

MATERIALES: Ninguno.
MANO DE OBRA MINIMA: 1 Albañil + 2 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Andamios y herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

Se hará por metro cuadrado.

ACERO ESTRUCTURAL EN PERFILES fy= 2400 kg/cm2 (PROVISION Y MONTAJE)

1. DEFINICION

El acero es la aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono que posee gran
dureza y elasticidad. El acero estructural se basa en perfiles estructurales, conformados en
frío a partir del tol doblado.

2. ESPECIFICACIONES

Antes de iniciar con los trabajos hay requerimientos previos que deben de cumplirse como
la revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura.
Se debe realizar la verificación de pendientes y otros aspectos que incidan en el uso y
comportamiento de la estructura a instalar.
La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán
especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores
máximos de 4 mm.
Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, y las piezas deberán estar
debidamente fijadas y aseguradas.
De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de
que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
calidad de los trabajos en ejecución.
Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de
esta manera la deformación de los perfiles.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Aplicación de pintura anticorrosiva, como protección del acero estructural, el mismo que se
incluye en el costo.

MATERIALES: Perfilería metálica, electrodos 6011, pintura anticorrosiva, thiñer, discos de

corte y de pulir.
MANO DE OBRA MINIMA: 1 Soldador + 2 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Andamios, soldadora, equipo de oxicorte y herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

Se hará por kilogramo.

CUBIERTA DE GALVALUME DE E= 0.40 MM

1. DEFINICION

Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada

por láminas o paneles tipo galvalume.

2. ESPECIFICACIONES

Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles
constructivos y pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el I/A Fiscalizador,
así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
El prepintado es un recubrimiento de pintura continua sobre la base del galvalume, incluye
limpieza, pretratamiento químico, primer y pintura uniforme tipo poliéster y un foil de
protección para evitar rayaduras, el mismo que es retirado una vez instalado.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles,
distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de
cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y ventilación,
canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.
Estructura metálica de cubierta debe estar concluida.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no
presentarán dobles alguno. Perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se
permitirá el apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta.
Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes
determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la
lámina. El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
Los traslapes se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.
Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.
Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior
de las edificaciones.
En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las
paredes.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las
pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las
pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MATERIALES: Cubierta de galvalume E= 0.40 mm, pernos autoperforantes.

MANO DE OBRA MINIMA: 1 Techador + 2 Ayudantes.
EQUIPO MINIMO: Andamios y herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

Se lo hará por metro cuadrado.

IMPERMEABILIZACION DE LOSA DE CUBIERTA CON MEMBRANA LIQUIDA

1. DEFINICION

Este rubro consiste en la aplicación de una suspensión acuosa de sellantes inorgánicos que
a través de los componentes reaccionan con la cal libre del cemento formando compuestos
insolubles que taponan los poros del mortero.

2. ESPECIFICACIONES

Previo a la impermeabilización se debe retirar el polvo, vegetación, moho/algas u otro

contaminante en la losa de cubierta existente, con un limpiador a presión antes de la
aplicación del producto.
Los soportes cementíceos o minerales se deben preparar mecánicamente haciendo una
limpieza abrasiva o con equipos de escarificado para eliminar la capa de lechada superficial
y para alcanzar una superficie de textura abierta.
Se deben eliminar partículas sueltas y el hormigón débil: También se deben dejar
completamente a la vista los defectos como nidos de grava.
Toda gravilla existente se debe eliminar de forma manual o barriendo antes de emplear el
limpiador a presión.
Las reparaciones del soporte, el relleno de juntas, huecos, nidos de abeja y la nivelación de
la superficie se debe llevar a cabo con otros productos adecuados para el sellado de este
tipo.
El aire incorporado en el hormigón, es un fenómeno natural que puede producir burbujas
en las capas siguientes que se apliquen. Se debe comprobar cuidadosamente el contenido
de humedad, el aire atrapado en el hormigón y el acabado superficial antes de comenzar
cualquier trabajo de aplicación.
Para la aplicación de la membrana es beneficioso aplicar la primera mano, por la tarde o
por la noche, cuando la temperatura es descendente o estable, ya que ello reduce la
formación de burbujas.
El impermeabilizante a emplear para la reparación y mantenimiento de las losas de
cubiertas consistirá en un producto compuesto por una membrana líquida
impermeabilizante con poliuretano monocomponente, altamente elástica y resistente a los
rayos UV.
Se recomienda para este tipo de sustrato, aplicar una primera mano de este producto a
modo de imprimación y usar siempre con sistema de refuerzo.

MATERIALES: Impermeabilizante de membrana líquida.

MANO DE OBRA MINIMA: 2 Albañiles + 1 Ayudante.
EQUIPO MINIMO: Andamios y herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

Se lo hará por metro cuadrado.

IMPERMEABILIZACION CON CHOVA EN LOSA DE CUBIERTA

1. DEFINICION

Este rubro consiste en la aplicación de una lámina asfáltica sobre la superficie de la losa en
mal estado, la misma que actúa como tipo adhesivo o se debe adherirlo al concreto bajo el
efecto del calor (gas y soplete).

2. ESPECIFICACIONES

Previo a la impermeabilización se debe retirar el polvo, vegetación, moho/algas u otro

contaminante en la losa de cubierta existente, con un limpiador a presión antes de la
aplicación del producto.
Una vez realizada la limpieza de toda la losa de la cubierta se inicia con la colocación de la
lámina asfáltica (asfalto – aluminio) en las áreas donde se presenten las filtraciones,
utilizando a su vez un soplete para que mediante la generación de calor la lámina asfáltica
se pueda disolver y se convierta en pegamento, la misma que se adhiere a la superficie de
la losa.

MATERIALES: Impermeabilizante de lámina asfáltica (chova).

MANO DE OBRA MINIMA: 2 Albañiles + 1 Ayudante.
EQUIPO MINIMO: Andamios y herramienta menor.

3. MEDICION Y PAGO

Se lo hará por metro cuadrado.

 EQUIPO MINIMO

El equipo mínimo necesario para la construcción, reparación y mantenimiento de pisos y

cubiertas en distintos establecimientos educativos son los siguientes:

EQUIPO CANTIDAD UNIDAD

RETROEXCAVADORA 1.00 UNIDAD
RODILLO VIBRATORIO 1.00 UNIDAD
CONCRETERA 4.00 UNIDAD
VIBRADOR 4.00 UNIDAD
COMPACTADOR MANUAL 4.00 UNIDAD
SOLDADORA 4.00 UNIDAD
EQUIPO DE OXICORTE 4.00 UNIDAD

PERSONAL TECNICO

El personal técnico necesario para la realización de los trabajos a ejecutarse para la

construcción, reparación y mantenimiento de pisos y cubiertas en distintos
establecimientos educativos es el siguiente:

CARGO CANTIDAD PROFESION

SUPERINTENDENTE DE INGENIERO CIVIL O
1.00
OBRA ARQUITECTO
INGENIERO CIVIL O
RESIDENTE DE OBRA 4.00
ARQUITECTO

El personal técnico propuesto es para que se ejecute la obra mediante 4 frentes de trabajo
y que estará bajo la supervisión de un superintendente, el cual se desplazará a todos los
frentes de trabajo coordinando todos los trabajos que a diario se ejecuten.
Obligatoriamente el Contratista deberá cumplir con los frentes de trabajo solicitados para
que se pueda cumplir con el tiempo contractual de la obra.

A continuación se detalla un diagrama de procesos del personal técnico requerido:

 PERSONAL TECNICO PROPUESTO

SUPERINTENDENTE DE
OBRA

GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3 GRUPO 4

RESIDENTE DE OBRA RESIDENTE DE OBRA RESIDENTE DE OBRA RESIDENTE DE OBRA

GRUPO OBRERO 1 GRUPO OBRERO 2 GRUPO OBRERO 3 GRUPO OBRERO 4

MAESTRO DE OBRA MAESTRO DE OBRA MAESTRO DE OBRA MAESTRO DE OBRA
ALBAÑILES ALBAÑILES ALBAÑILES ALBAÑILES
PEONES PEONES PEONES PEONES
SOLDADORES SOLDADORES SOLDADORES SOLDADORES
TECHADORES TECHADORES TECHADORES TECHADORES

PERSONAL OBRERO PROPUESTO

GRUPO OBRERO
MAESTRO DE OBRA

GRUPO PISOS GRUPO CUBIERTAS

2 ALBAÑILES 2 SOLDADORES
2 CARPINTEROS 2 TECHADORES
2 FIERREROS 2 AYUDANTES
2 AYUDANTES
4 PEONES

OBLIGACIONES DE LA FISCALIZACION

Dentro de las obligaciones de la Fiscalización está el de cumplir a cabalidad una correcta

ejecución de la obra, para esto se considerará las siguientes indicaciones:

 La Fiscalización deberá exigir el cabal cumplimiento de cada una de estas

especificaciones técnicas, para lo cual es importante que tenga un
conocimiento total de este documento.
  La Fiscalización controlará la buena calidad de los materiales a emplearse en
los rubros contemplados en las presentes especificaciones técnicas.
 La Fiscalización deberá exigir al Contratista para los pagos de la planilla los
soportes de las pruebas de laboratorio de resistencia del hormigón realizada a
los 7, 14 y 28 días.
 La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro o los rubros que hayan sido
concluidos, los cuales deben haberse ejecutados conforme a estas
especificaciones técnicas.
 El sitio de la obra deberá permanecer limpia antes, durante y después de cada
trabajo a realizarse.
 Llevar libro de obra, registro diario fotográfico.

PRESUPUESTO REFERENCIAL

El presupuesto referencial al que asciende la presente obra es de US$ 373.290,70

(Trescientos setenta y tres mil doscientos noventa con 70/100 Dólares Americanos) valor
que no incluye el IVA.

A continuación se detalla el cuadro de las escuelas a intervenirse:

CODIGO
No. NOMBRE DEL ESTABLECIMIENTO EDUCATIVO DISTRITO
AMIE
1 09H01771 COLEGIO FRANCISCO CAMPOS COELLO DISTRITO 5
2 09H05530 ESCUELA BATALLA DE TARQUI DISTRITO 5
3 09H00810 ESCUELA ENRIQUE GRAU RUIZ DISTRITO 5
4 09H00836 COLEGIO ISMAEL PEREZ PAZMIÑO DISTRITO 5
5 09H01487 ESCUELA REPUBLICA DEL SALVADOR DISTRITO 5
6 COLEGIO TENIENTE HUGO ORTIZ DISTRITO 5
UNIDAD DE EDUCACION BASICA HEROES DE
7 09H01465 DISTRITO 6
TARQUI
8 09H01057 COLEGIO CAMILO PONCE ENRIQUEZ DISTRITO 6
ESCUELA No. 406 ALEJO LASCANO
9 09H01137 DISTRITO 6
BAHAMONDE
10 09H05983 BERNARDITA CORREA DELGADO DISTRITO 8
11 09H06079 EMILIO ESTRADA CARMONA DISTRITO 8
12 09H06078 MANUEL RENDON SEMINARIO DISTRITO 8
13 09H00914 AGUSTIN CASTRO ESPINOZA DISTRITO 8
14 09H06118 JOSE MARTI DISTRITO 8
MARITZA THALIA ALBAN QUIÑONES DE
15 09H01511 DISTRITO 8
ARROBO
16 09H05461 TRANSITO AMAGUAÑA DISTRITO 8
17 09H01283 LUIS ALFREDO MARTINEZ DISTRITO 8
18 09H05605 RIO MARAÑON DISTRITO 8
19 09H05712 ESCUELA JULIO ESTRADA ICAZA DISTRITO 8
20 09H06049 ESCUELA AGUSTIN GUERRERO LIZARZABURO DISTRITO 8
 CODIGO
No. NOMBRE DEL ESTABLECIMIENTO EDUCATIVO DISTRITO
AMIE
21 09H06051 ESCUELA ANTONIO FLORES JIJON DISTRITO 8
22 09H06050 ESCUELA JOSE MARIA URBINA DISTRITO 8
23 09H06048 ESCUELA JUAN JAVIER ESPINOZA DISTRITO 8
24 09H06169 ESCUELA JOSE JOAQUIN DE OLMEDO DISTRITO 8
25 09H05808 ESCUELA MONTE SINAI EBENEZER DISTRITO 8
26 09H02655 ESCUELA ANNE SULLIVAN DISTRITO 9
27 09H02636 ESCUELA LIBERTADOR BOLIVAR DISTRITO 9
28 09H02660 ESCUELA FISCAL LUIS ENRIQUE MORALES DISTRITO 9
29 09H00397 ESCUELA MARIANITA RODAS DE PRIETO DISTRITO 9
30 09H02649 ESCUELA NUEVA ESPERANZA DISTRITO 9
31 09H05601 ESCUELA PEDRO CRISPIN ESCALANTE DISTRITO 9
32 09H02632 COLEGIO FISCAL CHONGON DISTRITO 9

FORMA DE PAGO

El pago se lo realizará con cargo a la partida presupuestaria correspondiente a lo que

establezca el contrato

Los pagos se realizarán de la siguiente manera:

Un anticipo del 50% del monto del contrato, previa presentación de las garantías que rige y
exige la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública, y el valor restante con
presentación de planillas mensuales, la cual se amortizará el valor del anticipo
correspondiente y los impuestos de ley.

CATEGORIA DEL PRODUCTO A CONTRATAR

CATEGORIA BIEN/OBRA/SERVICIO
SERVICIOS GENERALES DE CONSTRUCCION
541220013
REFORMAS Y RENOVACION