UNION DE MATERIALES

ALUMNA: PALOMINO ÑAUPA CRIS

DOCENTE : ING. DIEGO PAREDES
INGENIERIA DE MATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTÍN

ESCUELA:

INGENIERIERIA DE MATERIALES

ASIGNATURA:

UNIÓN DE MATERIALES

PALOMINO ÑAUPA CRIS KATHERIN

Soldadura de aceros

2019
UNION DE MATERIALES
ALUMNA: PALOMINO ÑAUPA CRIS
DOCENTE : ING. DIEGO PAREDES
INGENIERIA DE MATERIALES

SOLDADURA EN ACEROS INOXIDABLES

Introducción La soldadura en acero inoxidable varía sensiblemente respecto a la soldadura que

pueda practicarse en piezas de acero ordinario. Por ello, se hace necesario realizar un estudio
detallado de las características que le son propias a fin de poder obtener resultados óptimos de
soldeo.

1.2- Tipos de procesos de soldadura

Los aceros inoxidables se pueden soldar empleando la mayoría de los procesos comerciales de
soldadura, siendo los más populares: la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW), el
procedimiento TIG y el procedimiento MIG. No obstante, existen otros procesos que pueden ofrecer
ciertas ventajas respecto a los anteriores cuando se trata de altas producciones o fabricaciones
especiales. Por ejemplo, el proceso de soldeo por arco con electrodo tubular ha tenido gran avance
en los últimos años, produciendo una soldadura de mucha calidad en los aceros inoxidables y de
mayor eficiencia que los procedimientos con electrodo revestido

En otras ocasiones, cuando los espesores de las piezas a soldar sobrepasan los 6 mm, o bien para
soldadura en solapa, el procedimiento de soldadura por arco sumergido resulta el más rentable y
de mejor aplicación.

Otros procesos de soldadura, como los procedimientos por arco de plasma, electroescoria, procesos
por haz de electrones, láser o procesos de soldadura por fricción se están usando cada vez más,
conforme se avanza en su desarrollo tecnológico. Y otros, como los de soldadura por resistencia,
soldadura por puntos, costura, proyección y flash se pueden adaptar muy fácilmente a la soldadura
de los aceros inoxidables. Por el contrario, la soldadura oxiacetilénica no se recomienda para la
soldadura de aceros inoxidables. Ello es debido porque durante la soldadura se generan óxidos de
cromo de un elevado punto de fusión, superior al del metal base. Estos óxidos no funden y quedan
sobre la superficie del baño dificultando el proceso de soldadura, además de disminuir la resistencia
a la corrosión, tanto de la soldadura como de las áreas adyacentes.

2- Aspectos operativos

2.1- Generalidades

Aunque en el Tutorial nº 40 "Fundamentos de la Soldadura por Arco Eléctrico" se estudia la

influencia de parámetros como la intensidad de corriente eléctrica, voltaje, posición del electrodo,
etc., sobre el aspecto final de la soldadura, en este apartado se estudiarán aquellos aspectos
específicos a la soldadura de los aceros inoxidables. En primer lugar, hay que reseñar que la
soldadura en los aceros inoxidables genera un baño que en general resulta menos fluido que el de
un acero ordinario, y además la penetración obtenida en la soldadura no es tan grande. Para
compensar estos inconvenientes se debe prestar especial atención a las operaciones previas de
preparación y separación de bordes. En este sentido, se recomienda realizar siempre un chaflán en
los bordes para facilitar la fluidez y penetración del baño de fusión, además de poder conseguir así
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de más espacio para que la pasada de raíz pueda ser más ancha. Además, en comparación con el
resto de aceros al carbono, los aceros inoxidables muestran una mayor resistencia eléctrica debida
a su estructura interna y composición, lo que implicará el empleo de mayores niveles de intensidad
de corriente en el equipo de soldeo eléctrico, entre un 25 y 50% superior a los utilizados para soldar
un acero común. Si se emplease una corriente de intensidad demasiado baja dará lugar a un arco
inestable, con interferencias de la escoria en el arco que terminará pegándose en el electrodo y dará
lugar a una incorrecta forma del cordón. Por el contrario, si se emplea una corriente de intensidad
demasiado elevada generará un salpicado excesivo y poco control sobre el baño de fusión, que
terminará produciendo fisuras y una pérdida de resistencia a la corrosión por pérdida de cromo en
la composición final del cordón.

En cuanto a la posición a mantener del electrodo, ésta dependerá de las distintas técnicas de avance
en función de la posición en que se realiza la soldadura, que a saber son:

- Soldadura a derecha

- Soldadura a izquierda

- Soldadura en vertical

- Soldadura en cornisa

- Soldadura en techo.

a) Soldadura a derecha: La soldadura a derecha proporciona una mayor penetración y avance de la

pistola. Por otro lado, se evita el riesgo de inclusiones de escorias, y además disminuye la
probabilidad de formación de poros o de falta de fusión del baño.

Genera un baño muy caliente y fluido, lo que requiere cierta habilidad por parte del operario. Se
ejecuta mediante pasadas estrechas. Esquema de soldadura a derecha

b) Soldadura a izquierda: La soldadura ejecutada a izquierda proporciona poca penetración, por lo

que sólo se recomienda para soldar chapas finas. Por otro lado, requiere menor intensidad de
corriente, por lo que el calor aportado al proceso es menor. Tiene tendencia a la formación de poros
y de falta de fusión en el baño. Genera cordones anchos. Esquema de soldadura a izquierda c)
Soldadura en vertical:

Para soldadura vertical el electrodo se recomienda mantenerlo perpendicular a la pieza, usándose

una leve oscilación en la pasada de raíz.

d) Soldadura en cornisa:

e) Soldadura en techo: Para las soldaduras ejecutadas en techo se recomienda realizar varias
pasadas pequeñas con oscilación

En general, para cualquier soldadura en aceros inoxidables se recomienda emplear la intensidad de

corriente mínima, pero que proporcione un arco estable y cordones rectos. Con ello se conseguirá
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un cordón con mejor resistencia a la corrosión y minimizará también el aporte de calor, lo que
reduce el riesgo a la fisuración del cordón y a la generación de deformaciones.

3- Procedimientos de soldadura más usados en aceros inoxidables

3.1- Soldadura por arco manual con electrodo revestido (SMAW).

En este proceso el electrodo es un alambre revestido, donde el soldador controla el proceso

manualmente sobre la longitud y dirección del arco que se establece entre el extremo del electrodo
y la pieza a soldar (metal base). El calor generado por el arco eléctrico funde el revestimiento y la
varilla metálica del electrodo, a la vez que la combustión del revestimiento sirve para crear una
atmósfera protectora que impide la contaminación del material fundido.