Integridad Estructural

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FRACTURA
1.3 – CASO PRÁCTICO DE EVALUACIÓN EN
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ESTUDIO DE LA ROTURA DE
UNA TUBERÍA DE FUNDICIÓN
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causas de la rotura de
Objetivo: Esclarecer las

una tubería de fundición

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Rotura durante prueba

de presión a 20 bar.

Superó prueba de
presión en fábrica a 32
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bar.

¿Pueden explicarse estas

observaciones aparentemente
contradictorias?
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Mecanismo de rotura aparentemente FRÁGIL

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Huellas de impacto con

maquinaria y fisuras
secundarias en posible zona
de iniciación de grieta
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Tracción
Elongación en rotura: 3.4 %
Exigido en especificación: 10%
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Dureza
Ext: 330 HB; Int: 155 HB
Máximo especificación: 230 HB

Charpy:
Energía: 4 J
Sin exigencias en especificación0
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ZONA EXTERIOR
MATERIAL EXTREMADAMENTE
FRÁGIL FUNDAMENTALMENTE EN
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Si la fragilidad era intrínseca al componente, ¿por qué no

rompió durante la prueba de presión en fábrica
HIPÓTESIS: En ese instante la tubería no presentaba fisuras
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ó éstas tenían un tamaño admisible.

Generación de
fisura inicial
durante montaje
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Caso 1: SIN FISURAS R = 500 mm / t = 13.5 mm / σy= 315 MPa

P·R
 circ 
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t
PRESIÓN
P·R
 long 
2·t

1
2

 
 long 2   circ 2   long   circ 2  ·
3 P·R
2 t
y

Factor de seguridad (20 bar.) = 4.9

Factor de seguridad (32 bar.) = 3.1
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Sólo se dispone de datos de ensayos Charpy (E = 4 J)

Correlaciones Charpy-Tenacidad

 
K mat  12· CV  20 ·25 B 
0.25
 20
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σu= 405 mm
σy= 315 MPa
E = 162 GPa

Opción 1 PROCEDIMIENTO FITNET

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Caso 2: FISURA a=1 mm; 2c=10 mm

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Factor de seguridad (20 bar) = 3.8

Factor de seguridad (32 bar) = 2.4
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Caso 3: FISURA a=5 mm; 2c=50 mm

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Factor de seguridad (20 bar) = 1.9

Factor de seguridad (32 bar) = 1.2
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Caso 4: FISURA a=10 mm; 2c=100 mm

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Factor de seguridad (20 bar) = 0.9

Factor de seguridad (32 bar) = 0.6