UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESGASTE EN

AGREGADOS GRUESOS

DOCENTE : Ing. Aguirre Ortiz, Roman.

FACULTAD : Ingeniería Civil.

E.A.P. : Ingeniería Civil.

CICLO : VIII

ALUMNO : ESPINOZA LANDA, Hemer Lujan

HUACHO – PERÚ

2019
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DEDICATORIA

Este presente trabajo está dedicado a mis padres que me

motivan día a día para seguir adelante y ser profesionales
exitosos en el futuro.

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AGRADECIMIENTO

A Dios por darme el despertar de cada día.

A mis padres por el esfuerzo que hacen cada día para poder continuar con
mis estudios.

Al ingeniero por su sus enseñanzas y por su profesionalismo en el

desarrollo de nuevas habilidades dentro de nuestra casa superior de
estudios.

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ÍNDICE GENERAL

DEDICATORIA ................................................................................................................................ 2
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................................ 3
ÍNDICE GENERAL............................................................................................................................ 4
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 5
NORMATIVA .................................................................................................................................. 6
NTP 400.019 .................................................................................................................................. 6
GENERALIDADES............................................................................................................................ 7
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 8
CAPITULO I .................................................................................................................................... 9
BASE TEÓRICA. .............................................................................................................................. 9
CAPITULO II ................................................................................................................................. 10
DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO.......................................................................................................... 10
CAPITULO III ................................................................................................................................ 10
MATERIALES Y EQUIPOS. ............................................................................................................. 10
CAPITULO IV ................................................................................................................................ 11
PROCEDIMIENTO. ........................................................................................................................ 11
CAPITULO V ................................................................................................................................. 12
CÁLCULOS Y RESULTADOS. .......................................................................................................... 12
5.1 CÁLCULOS ........................................................................................................................ 12
5.2 RESULTADOS ................................................................................................................... 12
CAPITULO VI ................................................................................................................................ 13
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ..................................................................................... 13
6.1 CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 13
6.2 RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 13
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................... 14
ANEXOS..................................................................................................................................... 15

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INTRODUCCIÓN

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA
ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá
el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran
que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el porcentaje

de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las partículas y las esferas
de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño de
mezcla y la fabricación de concreto para la fabricación de losas y pisos.

El presente informe tiene como finalidad exponer el procedimiento para el cálculo del
desgaste en agregados gruesos, para ello se utilizó el laboratorio de la Universidad
Ricardo Palma. Para el desarrollo de los ensayos se ha tenido como fuente de consulta
una “Guía de Laboratorio de Mecánica de Suelos”

A continuación explicaremos el proceso a realizarse para este ensayo.

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NORMATIVA

NTP 400.019

Esta Norma Técnica peruana se aplica ampliamente como un indicador de la calidad

relativa o sobre la competencia de agregados de varias fuentes teniendo una composición
mineral similar. Los resultados no permiten realizar automáticamente comparaciones
validas entre fuentes de diferente origen, composición o estructura. Los límites
especificados para este método deberán asignarse con extremo cuidado, considerando los
tipos de agregados disponibles y su comportamiento histórico en su utilización para fines
específicos.

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GENERALIDADES

Este proyecto se realizará en la universidad Ricardo Palma, situada en la cuidad de lima-

Perú. Para estudiar la resistencia al desgaste de agregados gruesos. El tiempo de
realización del ensayo está comprendido en el mes de octubre del 2019.

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OBJETIVOS

Objetivo General.
 Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de
agregados gruesos.

Objetivos Específicos.
 Aprender a realizar el ensayo de resistencia al desgaste del agregado grueso.
 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
 Analizar los resultados obtenidos luego de culminar el ensayo de desgaste de
agregados gruesos realizados en el laboratorio.

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CAPITULO I

BASE TEÓRICA.

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que

depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra

descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos.
Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Angeles, consiste básicamente
en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero
que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un
número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por
resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la
muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Ángeles.

Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de
longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje.
El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:

a. Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida
de la tapa al tambor y su remoción fácil

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CAPITULO II

DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO.

Este método de ensayo es una medida de la degradación de agregados minerales de

gradaciones normalizadas resultantes de una combinación de acciones, las cuales
incluyen abrasión o desgaste, impacto y trituración, en un tambor de acero en rotación
que contiene un número especificado de esferas de acero, dependiendo de la
gradación de la muestra de ensayo. Al rotar el tambor, la muestra y las bolas de acero
son recogidas por una pestaña de acero transportándolas hasta que son arrojadas al
lado opuesto del tambor, creando un efecto de trituración por impacto. Este ciclo es
repetido mientras el tambor gira con su contenido. Luego de un número de
revoluciones establecido, el agregado es retirado del tambor y tamizado para medir
su degradación como porcentaje de pérdida.

CAPITULO III

MATERIALES Y EQUIPOS.

 Máquina de los Angeles

 Tamiz N°12
 Balanza
 Estufa (horno) capaz de mantener una temperatura uniforme de 100 °C +- 5°C

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CAPITULO IV

PROCEDIMIENTO.

 Seleccionamos 2.5 kg de agregado de 3/8”, así como también 2.5 kg de

agregado de 1/2".
 Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva (bolas de acero) en la
máquina de los Angeles y se rota a una velocidad de 30 rpm a 33 rpm durante
500 revoluciones.
 Después del número de revoluciones prescritas se descarga en un material y
se hace una separación preliminar de la muestra de un tamiz de abertura mayor
que el tamiz 1.70 mm (N°12).
 Se tamiza la porción más fina en el tamiz 1.70 mm (N°12)
 Se lava el material más grueso que el tamiz 1.70 mm (N°12) y se seca a
temperatura de 105°C a 110°C hasta un peso substancialmente constante y se
pesa con aproximación de un gramo.
NOTA: cuando se desea obtener información acerca de la uniformidad de la
muestra de ensayo, se determina la pérdida de 100 revoluciones. Esta pérdida
se determina sin lavar el material más grueso que el tamiz 1.70 mm. (N°12).
Al hacer esta determinación se evita la perdida de cualquier parte de la
muestra, la muestra total, incluyendo el polvo producto del desgaste se
introduce nuevamente en la máquina de ensayo para las 400 revoluciones
restantes para completar el ensayo. La relación entre la perdida después de 100
revoluciones y la perdida después de 500 revoluciones, no debe exceder
mayormente 0.20 si el material es de dureza uniforme.

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CAPITULO V

CÁLCULOS Y RESULTADOS.

5.1 CÁLCULOS

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO ORIGINAL DE LA MUESTRA P1 5000 g

PESO DE LA MUESTRA (100 REVOLUCIONES) 4210.9 g

PESO DE LA MUESTRA (500 REVOLUCIONES) P2 3850 g

MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ N°12 (P1-P2) 1150 g

DESGASTE De 23 %

Porcentaje de desgaste

𝑃1 − 𝑃2
𝐷𝑒 = ( ) ∗ 100
𝑃1

5000 − 3850
𝐷𝑒 = ( ) ∗ 100
5000

𝐷𝑒 = 23 %

5.2 RESULTADOS

 Peso de la muestra seca del agregado (P1) = 5000 g

 Peso seco del material que pasó el tamiz N°12 = 1150 g
 Porcentaje de desgaste: 23%

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CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

6.1 CONCLUSIONES

 El método que empleamos fue la resistencia al desgaste en agregados gruesos,

que consiste en determinar el porcentaje de desgaste del agregado.
 Es importante realizar el ensayo de resistencia al desgaste de los agregados
para que nosotros los ingenieros civiles evaluemos el agregado y
determinemos si es apto para la construcción.
 Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que
contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.
 Concluimos que por el desgaste (23 %) tenemos un buen material ya que el
desgaste nos resultó menor que el 50 % según establecido en norma.

6.2 RECOMENDACIONES

 Es recomendable seguir los procesos correspondientes establecidos en la NTP

para poder obtener los resultados requeridos de dichos agregados.
 Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de
concreto, ya que nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado
debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las
esferas.
 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados
dependen principalmente de las características de la roca madre de donde
proviene. El porcentaje de desgaste de 23 % sirve para la fabricación de losas,
pisos y estructuras donde se emplee el concreto.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

 NORMA TECNICA PERUANA 400.19. “AGREGADOS: método de ensayo

normalizado para la determinación de la resistencia a la degradación en
agregados gruesos de tamaños menores por abrasión e impacto en la máquina
de Los Angeles 2da Edición (2002).

REFERENCIAS ELECTRÓNICAS.

 Monografías. (07 de 10 de 2019). Obtenido de:

http://www.construaprende.com/docs/lab/330-practica-resistencia-abrasion-
agregados.

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ANEXOS

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Ilustración 1: seleccionamos 2.5kg de agregado de 3/8"

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Ilustración 2: seleccionamos 2.5kg de agregado de 1/2"

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Ilustración 3: pesamos el agregado de 3/8" y de 1/2

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Ilustración 4: máquina de los Angeles

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Ilustración 5: material que introduciremos en la máquina de los Angeles

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Ilustración 6: introduciendo el material en la máquina de los Angeles

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Ilustración 7: retiramos el material después de dar 500 revoluciones.

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Ilustración 8: material después de dar 500 revoluciones juntamente con bolas de acero

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Ilustración 9: hacemos el tamizado por el tamiz N°12 el agregado que salió de

la máquina de los Angeles.

Ilustración 10: material que resulta después del tamizado (tamiz N°12)

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Ilustración 11: pesamos el material que se desgasto del agregado o el material después
de pasar por el tamiz N°12

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