UNIVERSIDAD POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

ORGANIZACION Y METODOS

INGENIERIA DE METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE

CALIDAD

PRESENTADO POR:

ROSIRIS ROJAS MENDEZ

LUIS FERNANDO ESPINOSA PERALTA

JUAN CARLOS OCAMPO BOLAÑOS

WILMER ALEJANDRO MOLINA GOMEZ

WILMAR LEONARDO AGUILERA DÍAZ

PRESENTADO A:

JUAN SUAREZ

BOGOTA D.C

OCTUBRE 15 2019
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
3.1 NOMBRE DE LA EMPRESA
4. MISIÓN
5. VISIÓN
6. PRINCIPALES PRODUCTOS
7. TAMAÑO DE LA EMPRESA
8. CARACTERISTICAS DEL PROCESO
9. POCOS VITALES
10. EVIDENCIAS FOTOGRÁFICA DE LA VISITA
11. CONCLUSIONES
 1. INTRODUCCIÓN

Tanto el tema de organización y métodos como la Ingeniería Industrial en una empresa son
fundamentales por las acciones y los beneficios que generan para la organización como para
el personal sin descuidar la seguridad y el bienestar de los colaboradores.

Con este trabajo entenderemos y aplicaremos los conceptos aprendidos en el módulo de

organización y métodos, donde analizaremos el proceso de la empresa seleccionada en este
caso CARTONES AMERICA S.A haciendo énfasis en las actividades realizadas a diario para
cumplir con el objetivo de productividad. Una vez analizado el entorno productivo, se realizará
un diagnóstico preliminar de los tiempos y movimientos, esta información preliminar se
evidenciará mediante fotografías tomadas en un primer recorrido que permite revisar
detalladamente el registro de la actividad logrando así evidenciar cómo el uso inadecuado de
los recursos en el área de almacenamiento de materias primas y productos puede generar
demoras en los procesos y pérdidas financieras.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general:

Identificar la problemática que se presenta en la empresa CARTONES AMÉRICA S.A.S con

respecto al área de impresión mejorando la productividad y rentabilidad en el proceso.

2.2 Objetivos específicos:

★ Realizar un diagnóstico inicial en el área de impresión con el fin buscar posibles

soluciones que ayuden a optimizar el tiempo y los insumos que afectan el área.
★ Proponer una mejora del proceso de impresión para la disminución de tiempos muertos.
★ Disminuir los desperdicios generados por producto no conforme.
 3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Datos de la empresa

Cartones América S.A. es una empresa fundada en los años 50, iniciando labores fabricando
cajas corrugadas en la ciudad de Cali y ante el crecimiento de la misma se vio en la necesidad
de realizar una integración vertical, fundando su propio molino, fabricando papeles a base de
materiales reciclados. Posteriormente, fundó en la ciudad de Bogotá, otra división corrugadora.
Actualmente en Colombia, son los segundos productores en cartón corrugado y terceros
productores de papeles como liners, cartulinas, plegadizas, etc.

3.1 Nombre de la empresa

Cartones América S.A.

4. MISIÓN

Cartones América tiene como misión la satisfacción de las necesidades del cliente,
suministrando papeles y soluciones integrales e innovadoras en productos de cartón corrugado
de óptima calidad, con la más avanzada tecnología, garantizando su eficiencia para mantener
el liderazgo en servicio, bienestar de nuestro personal, protección ambiental y rentabilidad.

5. VISIÓN

Cartones América tiene el firme propósito de ser líder en el suministro de papeles y soluciones
integrales de productos de cartón corrugado en el Pacto Andino, en los próximos 5 años
mediante un proceso continuo de desarrollo humano, técnico e industrial.

6. PRINCIPALES PRODUCTOS

Cartones, cartulinas esmaltadas y soluciones integrales e innovadoras en productos de cartón

corrugado con mayor cubrimiento regional.

7. TAMAÑO DE LA EMPRESA

Con la mayor cobertura regional en América Latina. Contamos con 10 Plantas, en 6 países:
Argentina, Chile, Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela.
 8. CARACTERISTICAS DEL PROCESO

NOMBRE DEL PROCESO: Impresión

Realizar la impresión de acuerdo a un diseño previo solicitado por el cliente

OBJETIVO DEL PROCESO: sobre la caja de cartón, utilizando los insumos necesarios según la planificación
de producción.

El proceso inicia en el instante que ingresa la materia prima a la maquina, donde

ALCANCE : se imprime de acuerdo a la programación suministrada por el departamento de
ventas y finaliza con el producto terminado y conforme a la solicitud del cliente.

RESPONSABLE: Jefe de producción

ETAPA DEL
ENTRADAS / PROVEEDOR ACTIVIDADES SALIDAS / RESULTADOS
CICLO

Revisión de producto en
stock.
Planificación de programa
P
con departamento de
producción.
Solicitud de rollos al almacén

Se ingresa lámina de cartón a

la impresora.
H Se imprime de acuerdo al Las cajas apiladas en la
programa y a el arte solicitado salida del proceso son
por el cliente zunchadas para facilitar su
Solicitud del cliente. almacenamiento.
Departamento comercial.
Planeación. Se organiza el producto en
Producción. estibas y es enviado al
El operario realiza inspección
almacén o dependiendo de
de los pegues de la caja.
la necesidad, se despacha
directamente al cliente.
Después de realizada la
V
impresión se verifica que el
producto este conforme
realizando un muestreo
aleatorio.

En caso de haber un defecto

en el producto se realizan las
A
correcciones necesarias en el
proceso
 9. POCOS VITALES.

El proceso que escogimos para realizar el análisis fue el de impresión de cajas, es donde se
detectó que se producen paradas importantes que afectan los tiempos para las entregas de
pedidos. Los aspectos más relevantes fueron:

- Tapado de tubería
- Material encocado
- Daño eléctrico
- Daño mecánico
- Falta de fluido eléctrico
- Material fracturado
- Manchado por las tintas

La información se organizó de acuerdo a la cantidad de ocurrencias y se determinó por

medio de la matriz los pocos vitales del proceso.

Cantidad de
Causa % % Acumulado Importancia
Ocurrencias

Material Fracturado 57 32,20% 32,20% VITAL

Manchado por las tintas 48 27,12% 59,32% VITAL

Material encocado 41 23,16% 82,49% TRIVIAL

Tapado de tubería 21 11,86% 94,35% TRIVIAL

Daño eléctrico 5 2,82% 97,18% TRIVIAL

Daño mecánico 3 1,69% 98,87% TRIVIAL

Falta de fluido Eléctrico 2 1,13% 100,00% TRIVIAL

Teniendo esta información realizamos el diagrama de Pareto con la información organizada de

las no conformidades como se muestra a continuación:
 60 100.00%
90.00%
Número de Ocurrencias

50 80.00%
40 70.00%
60.00%
30 50.00%
40.00%
20 30.00%
10 20.00%
10.00%
0 0.00%

Causas

Según los resultados, las causas mas relevantes de acuerdo a la cantidad de veces que se
repiten en el mes de septiembre fueron, Material fracturado y manchado por tintas.

10. EVIDENCIA FOTOGRÁFICA DE LA VISITA

En el registro fotográfico se evidencia los dos grandes problemas que dio como resultado el
diagrama de Pareto sobre los pocos vitales del área de impresión, que son, material fracturado
y manchado por tintas.

En la imagen a continuación se claramente el cartón fracturado que dificulta el paso por la

impresora y genera retrasos en los pedidos.
En la siguiente imagen se evidencia el problema de manchado por tintas, lo cual genera
desperdicios y sobrecostos en el proceso, tanto en perdida de tiempo por tener que escoger las
cajas defectuosas, como en material por desperdicios.
 11. CONCLUSIONES.

El desarrollo del trabajo colaborativo nos permitió conocer las diferentes técnicas, procesos,
diagramas, métodos y análisis de los procesos, lo anterior nos lleva a identificar mejoras, para
la simplificación de labores en las diferentes áreas de una empresa, todo esto para llegar a un
objetivo común que es el mejoramiento continuo y el incremento de las utilidades en la
organización.
Aprendimos a identificar la importancia que tiene un diagrama de distribución de trabajo en una
empresa, aplicado de una manera adecuada nos contribuye a la simplificación de labores y se
reducen horas de trabajo.