República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Politécnica Territorial de Puerto Cabello
Puerto Cabello. Edo. Carabobo

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y CORRECTIVO
DE UN HORNO DE CRUDO EN
EL COMPLEJO INDUSTRIAL
SHUSHUFINDI (C.I.S)

AUTORES: Génesis Barrena

Yusmary Tóala

FECHA:
Julio/2019
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE UN HORNO DE
CRUDO EN EL COMPLEJO INDUSTRIAL SHUSHUFINDI (C.I.S)
El mantenimiento en la industria petrolera surgió al querer producir continuamente, de ahí
una función subordinada a la producción cuya finalidad era reparar desperfectos en forma
rápida y barata, por estudios comprobados se sabe que el mantenimiento está relacionado con
el éxito o fracaso de una empresa, por lo tanto el mantenimiento produce un bien real, que
puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad, a esto se
une la filosofía de calidad total, y la tendencia de requerir la integración, compromiso y
esfuerzo de todas sus unidades.

La labor del departamento de mantenimiento, está estrechamente relacionado en la

prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones, la maquinaria, herramientas y equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando riesgos en el área laboral.
Las refinerías son muy distintas unas de otras, según las tecnologías y los esquemas
de proceso que se utilicen, así como su capacidad. Las hay para procesar petróleos livianos,
petróleos pesados o mezclas de ambos. Por consiguiente, los productos que se obtienen varían
de una a otra.
La refinación se cumple en varias etapas, por tanto una refinería tiene, un conjunto de
complejos equipos que dependen el uno del otro las veinte y cuatro horas del día para obtener
los productos finales de la destilación por lo que no se puede restar importancia a ninguno de
estos equipos, uno de los tantos equipos imprescindibles en cualquier proceso de refinación
TRANSFERENCIA DE CALOR O ENERGIA
Es el proceso en el cual se intercambia energía en forma de calor entre distintos
cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que se encuentre a diferentes
temperaturas, como resultado tenemos la diferencia de temperatura.

TRANSFERENCIA DE ENERGÍA
La transferencia de energía en forma de calor es muy común en muchos procesos
químicos y de otros tipos. La transferencia de calor se verifica debido a la fuerza impulsora
de una diferencia de temperaturas, el calor fluye de la región de alta temperatura a la de
temperatura más baja. La velocidad de entrada de energía, menos la velocidad de salida de
energía es igual a la velocidad de acumulación de energía.
 El calor puede definirse como la energía interna de un cuerpo, por esta razón tenemos
que la unidad de medida del calor en el Sistema Internacional de Unidades es la misma que
la de la energía y el trabajo, el Joule.
ENERGÍA INTERNA
La energía interna es la energía cinética (relacionada con el movimiento) media de un
conjunto muy grande de átomos o moléculas. Esta energía cinética media depende de la
temperatura, que se relaciona con el movimiento de las partículas (átomos y moléculas) que
constituyen las sustancias.
Cuando dos sistemas entran en contacto, las partículas con mayor energía cinética
transfieren, mediante choques, parte de su energía a las restantes partículas, de manera que
al final la energía cinética media de todo el conjunto es la misma.
CALOR
Es una forma de energía asociada al movimiento de los átomos, moléculas y otras
partículas que forman la materia. El calor puede ser generado por reacciones químicas (como
en la combustión), nucleares (como en la fusión nuclear de los átomos de hidrógeno que
tienen lugar en el interior del Sol), disipación electromagnética (como en los hornos de
microondas) o por disipación mecánica (fricción). Su concepto está ligado al Principio Cero
de la Termodinámica, según el cual dos cuerpos en contacto intercambian energía hasta que
su temperatura se equilibre. Los cuerpos no tienen calor, sino energía interna.
CALOR ESPECÍFICO
Es un parámetro que depende del material y relaciona el calor que se proporciona a
una masa determinada de una sustancia con el incremento de temperatura, es decir es la
energía necesaria para elevar 1 °C la temperatura de un gramo de materia
CAPACIDAD CALORÍFICA
La capacidad calorífica de una sustancia es una magnitud que indica la mayor o menor
dificultad que presenta dicha sustancia para experimentar cambios de temperatura bajo el
suministro de calor.

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
Es una propiedad física que mide la capacidad de conducción de calor o capacidad de
una substancia de transferir el movimiento cinético de sus moléculas a sus propias moléculas
adyacentes o a otras substancias con las que está en contacto. Es elevada en metales y en
general en cuerpos continuos, y baja en gases, que actúan como aislantes térmicos.
TEMPERATURA
La temperatura es la medida de la energía interna de una sustancia que es medida
mediante un termómetro. Las escalas más empleadas para medir 7 esta magnitud son la
Escala Celsius (o centígrada) y la Escala Kelvin. 1ºC es lo mismo que 1°K, la única diferencia
es que el 0 en la escala Kelvin está a - 273ºC.
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE ENERGÍA
Los mecanismos de transferencia de energía térmica son de tres tipos:
• Conducción
• Convección térmica
• Radiación térmica

CONDUCCIÓN
La conducción de calor es uno de los mecanismos de transferencia de energía térmica
entre dos sistemas basado en el contacto directo de sus partículas sin flujo neto de materia y
que tiende a igualar la temperatura dentro de un cuerpo o entre diferentes cuerpos en contacto
por medio de transferencia de energía cinética de las partículas, lo que produce que las
partículas lleguen al equilibrio térmico.
En el caso de la conducción, la temperatura de calentamiento depende del tipo de
material, de la sección del cuerpo y del largo del cuerpo. Esto explica por qué algunos cuerpos
se calientan más rápido que otros a pesar de tener exactamente la misma forma, y que se les
entregue la misma cantidad de calor
 Conductores térmicos: Son aquéllas sustancias que transmiten rápidamente la
energía térmica de un punto a otro. Por ejemplo, los metales.

 Aislantes térmicos: Son aquéllas sustancias que transmiten lentamente la energía

térmica de un punto a otro. Ejemplos: Vidrio, hielo, ladrillo, madera, corcho, etc.
Suelen ser materiales porosos o fibrosos que contienen aire en su interior.

CONVECCIÓN TÉRMICA
La convección es uno de los mecanismos de transferencia de energía y se caracteriza
porque se produce por intermedio de un fluido (líquido o gas) que transporta el calor
entre zonas con diferentes temperaturas. La convección se produce únicamente por
medio de materiales fluidos aunque siempre está acompañada de la conducción,
debido al contacto directo entre partículas de distinta temperatura en un líquido o gas
en movimiento
Supongamos, por ejemplo, que calentamos desde abajo una olla llena de agua. El
líquido más próximo al fondo se calienta por el calor que se ha transmitido por
conducción a través de la olla, al expandirse, su densidad disminuye y como resultado
de ello el agua caliente asciende y parte del fluido más frío baja hacia el fondo, con
lo que se inicia un movimiento de circulación. El líquido más frío vuelve a calentarse
por conducción, mientras que el líquido más caliente situado arriba pierde parte de su
calor por radiación y lo cede al aire situado por encima.
 RADIACIÓN TÉRMICA
La radiación es uno de los mecanismos de transferencia de energía, una diferencia
fundamental del fenómeno de la radiación respecto a la conducción y la convección: las
sustancias que intercambian calor o propagan energía no tienen que estar en contacto, sino
que pueden estar separadas por un vacío. Según la ley de Planck, “todas las sustancias emiten
energía radiante sólo por tener una temperatura superior al cero absoluto.”, esta energía
radiada está en función de su temperatura. Cuan mayor sea la temperatura, mayor será la
energía de la radiación emitida. Además de emitir radiación, todas las sustancias son capaces
de absorberla. Los cuerpos o substancias que absorben las radiaciones, pero reflejan muy
pocas, se perciben como obscuros o negros (si no reflejan ninguna). Por el contrario, los
cuerpos que reflejan las radiaciones y absorben muy pocas, se perciben como claros o blancos
(si las reflejan todas). Además, las sustancias que absorben mucha radiación también son
buenos emisores; las que reflejan mucha radiación y absorben poco son malos emisores.
La radiación es un término que se aplica genéricamente a toda clase de fenómenos
relacionados con ondas electromagnéticas (generalmente infrarroja) o partículas subatómicas
a través del vacío o de un medio material. Como lo muestra la Figura 5.
 La energía que los cuerpos emiten por este proceso se llama Energía radiante

REFINERIAS
Las refinerías transforman el petróleo crudo en productos derivados que satisfagan la
demanda en calidad y cantidad. Esta demanda es variable con el tiempo, tanto en el volumen
de derivados como en su estructura por productos.
El petróleo se clasifica en cuatro familias: parafínico, nafténico, asfálteno o mixto y
aromático; en base a ésta clasificación los productos resultantes del proceso de refinación los
hay de dos tipos: los combustibles, como la gasolina y los petroquímicos, tales como
polietileno, benceno, etc.

PROCESO DE REFINACIÓN
El proceso de refinación no es más que la separación el crudo en fracciones en base a
los diferentes puntos de ebullición. Estas fracciones son sometidas a un conjunto de
tratamientos térmicos y químicos para convertirlas en productos finales como gasolinas o
grasas.

CARACTERÍSTICAS DEL CRUDO ACTUALMENTE

En la tabla, se detalla las características del crudo de la Refinería Amazonas
 Características del crudo

API @ 60 °F 28.6
API Observado 31.0
Grav. Esp. @ 60 °F 0.8838
Azufre % Peso 1.1
BSW % Volumen 0.20
Sal lb/1000 B 2.7

PRODUCTOS QUE SE OBTIENE

 Gasolina
 Diesel 1 (kerex)
 Jet Fuel
 Diesel 2
 Residuo Primario
HORNO DE CRUDO CH-001
Los hornos son equipos de procesos industriales en los que se entrega el calor generado
por la oxidación de un combustible a una carga o alimentación de crudo (de forma controlada)
que circula dentro de serpentines de una manera similar a una caldera.
Los primeros hornos empleados en la industria petrolera se inspiraron en las calderas
cilíndricas horizontales de destilación de alcohol y licores, que se calentaban por las llamas
de un hogar, con una mala transmisión de calor, y que producían un fuerte depósito de Coque
por la descomposición del crudo, dañándose por el recalentamiento de la porción del cilindro
que estaba directamente expuesto a las llamas en el hogar, lo que limitaba su vida útil a
solamente unas semanas.

COMBUSTION EN UN HORNO O CALENTADOR POR COMBUSTION

La combustión es una reacción de oxidación que libera gran cantidad de calor (reacción
exotérmica). Para que exista combustión deben estar presentes los siguientes elementos: aire,
combustible, la temperatura de ignición adecuada y la reacción en cadena. En ausencia de
uno de estos elementos, no se producirá la combustión.
 SECCIONES DEL HORNO
Normalmente los hornos se dividen en tres secciones:
 SECCIÓN DE CONVECCIÓN
Los tubos están fuera del alcance de la llama. Los gases caliente se direccionan a través del
paquete de tubos. El calor transmitido es por radiación del CO2 y H2O en los gases calientes
además del calor por convección. Los tubos están equipados con aletas para mejorar las
condiciones de transmisión de calor.
 SECCIÓN RADIANTE
Es donde los tubos están en presencia de la llama. En esta parte la transmisión de calor es por
radiación en un 80 % aproximadamente y un
20 % por convección de la circulación de gases calientes alrededor de los tubos. Por esta
sección el crudo abandona el horno a la temperatura deseada e ingresa a la torre de destilación
atmosférica para ser separado en fracciones más livianas.
COMPONENTES PRINCIPALES DE UN HORNO DE CRUDO
Un horno de crudo consta de los siguientes componentes.
 CASING
También llamado manto o superficie exterior del horno, está constituido por planchas
de acero al carbono, por lo general ASTM A-238 de ¼" (6,35mm) de espesor y están
protegidas del medio ambiente por capas de pintura de aluminio con silicona, sin aplicación
de anti óxido, que soporta hasta 500ºC. También son componentes del Casing las mirillas de
observación y puertas de inspección que facilitan la entrada del personal al interior del horno.
GUÍAS Y SOPORTES
Las guías y soportes, varían su diseño y material de fabricación, dependiendo éstos
del tipo del horno y al medio a que están expuestos durante su operación. Estos por lo general
van unidos al Casing. Su función principal es evitar desplazamientos laterales por vibraciones
producidas por el paso del crudo a través del interior de los tubos. Tienen un largo de380 mm
y un diámetro de 40mm. Son de acero refractario A297 Gr HT. Sus propiedades mecánicas
son: Tracción = 70.000 psi mínimo. Pto. Fluencia = 40.000 psi mínimo. Alargamiento = 10
% en 2".Dureza = 180 BHN hasta 200 BHN con tratamiento.
Capa aislante y refractarios
Los hornos están recubiertos en su parte interior por una capa aislante, que tiene como
función evitar la pérdida de calor hacia el ambiente, y proteger el casing tanto de la alta
temperatura como de la corrosión que generan los gases de combustión al enfriarse. En
general, la aislación de un Horno está constituida por una capa de pasta antiácido adherida al
casing, una capa de lana mineral y sobre ésta, una pared de ladrillos de arcilla. Estos ladrillos
van sujetos al casing por medio de ganchos y están unidos entre sí por una pasta de mortero
aislante especial, que a su vez se utiliza en una capa superficial que cubre la pared de ladrillos.
En la zona de los techos y de las chimeneas, las capas son remplazadas por concreto
refractario o por concreto aislante, que va adosados al casing por un sistema diferente de
soporte.

TUBOS O SERPENTÍN
Los tubos de los hornos son fabricados de acero al carbono o de aleaciones de acero
con cromo o molibdeno. En las secciones de convección se utilizan de preferencia los
primeros, pero en las secciones de radiación son de aceros especiales, dado que el acero al
carbono no resiste temperaturas próximas al rojo vivo (600ºC) sin que se produzca una
reducción de su resistencia.
CARACTERÍSTICAS MÁS IMPORTANTES DE UN HORNO CUYA CARGA
ES CRUDO
Las características más importantes asociadas a este tipo de hornos son las siguientes:
• La carga suele entrar en forma líquida o en dos fases, es decir, líquido y gas.
• El flujo a través de los serpentines se suele realizar en contracorriente a los gases
procedentes de la combustión.
• Los serpentines pueden estar colocados de forma horizontal o vertical, dependiendo
del tipo de horno.
• Los gases efluentes de la combustión pueden ser arrastrados por medio de tiro
natural o del conjunto tiro forzado-tiro inducido.
• Los quemadores se colocan en el fondo, en las paredes o en ambos lugares.
• La zona expuesta a la radiación de la llama se denomina zona radiante.
• La zona situada por encima de la radiante, y que no está expuesta directamente a la
radiación, se denomina zona convectiva.
• En la zona convectiva se suelen instalar serpentines de precalentamiento de
productos.
• Este sistema de recuperación de calor es denominado economizador.
• El combustible habitual suele ser fuel-oil, fuel-gas o una combinación de ambos.
• Existen hornos con un paso de producto por cada zona o celda de combustión,
mientras que en otros existen varios pasos de producto en una sola celda.

CLASIFICACION DE LOS HORNOS

HORNOS DE ACUERDO A SU SERVICIO
Podemos clasificar los hornos por su servicio en:
• Calentar o vaporizar la carga (unidad de crudo)
• Suministrar calor de reacción (reformado)
• Llevar la carga a una temperatura elevada (cracking)

Calentar o vaporizar la carga (unidad de crudo)

Hornos en los cuales tan solo se desea calentar el material a la temperatura que es necesario
alcanzar hasta que es vaporizado parcialmente sin que se pretenda producir su
descomposición o cracking, antes de entrar a la columna de fraccionamiento, donde se destila
en fracciones tales como gasolina, nafta, gasóleo y fuelóleo, quedando un fondo de residuo
atmosférico para tratamientos posteriores. Ejemplo de este tipo de Horno es el de crudo.
Suministrar calor de reacción (reformado)
Aquellos en que, además del calentamiento, se desean una descomposición química de los
productos por un elevado nivel térmico. Este tipo se diseña para dar el máximo efecto
"temperatura - tiempo" a las altas temperaturas de operación en unidades de cracking de
destilados livianos, en las que no se utiliza una cámara de reacción. Se construye de modo
que se obtenga una sección de reacción en el Horno mismo, donde se produce muy poco o
ningún aumento de temperatura.

CLASIFICACIÓN Y EL FENÓMENO DE LAS FALLAS

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando
aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido
o instalado el equipo.
FALLAS TEMPRANAS
Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de
fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.
FALLAS ADULTAS
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Se derivan de las
condiciones de operación y se presentan lentamente (depositación de coke, combustible,
deformaciones, corrosión etc.)
FALLAS TARDÍAS
Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y
ocurren en la etapa final de la vida del equipo

PRINCIPALES CAUSAS DE DETERIORO O FALLAS DEL HORNO

Todos los equipos de una refinería sufren deterioro como resultado de las condiciones
a las que están expuestos. Operando a condiciones normales, generalmente ocurre la pérdida
de metal y ocasionalmente cambios estructurales o químicos en el metal que resultan sin
pérdida de material.
Cuando el equipo está sometido a condiciones anormales el deterioro es mucho más
rápido. Condiciones anormales pueden darse debido a operaciones mal efectuadas. Los
equipos y materiales usados en una refinería se basan en especificaciones, las cuales tienen
en cuenta las condiciones a las cuales los equipos operarán y son normalmente basadas en
códigos y estándares internacionales. La función de un inspector, es asegurarse que el equipo
esté en condiciones óptimas para operar, por lo que es de suma importancia reconocer y
estudiar las causas de las fallas. Los equipos en operación deben ser inspeccionados
periódicamente para establecer una medida del desgaste del metal, ya que esa variación
determinará la frecuencia de las inspecciones y la predicción de la vida útil del equipo.
Mantenimiento de conservación
Compensa el deterioro causado por el uso, los agentes meteorológicos u otras causas.
En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse el mantenimiento correctivo y el
mantenimiento preventivo.
Mantenimiento correctivo
Corrige los defectos o daños observados al haber inspeccionado el equipo, el mismo
que se divide en mantenimiento correctivo no planificado y planificado.
Mantenimiento preventivo
Destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda
producirse un accidente o desperfecto por deterioro. En el mantenimiento preventivo
tenemos:
a) Mantenimiento programado o preventivo directo también conocido como
FMT (Fixed Time Maintenance): se realiza revisiones y mantenimientos con cierta
frecuencia dependiendo del equipo o acogiéndose a las recomendaciones del fabricante,
puede ser por tiempo de funcionamiento, Como ejemplo tenemos lubricación, limpieza,
calibración.
b) Mantenimiento Preventivo Indirecto , predictivo CBM(Condition base
Maintenance): se realiza las inspecciones mediante un seguimiento de su funcionamiento
basado en el historial del equipo determinando su evolución, mediante el control de la
condición de operación del equipo tomando en cuenta parámetros como vibración,
temperaturas diferencial de presiones, determinar fisuras o fallas mediante rayos x

C) Mantenimiento de oportunidad: Es aquel que aprovecha las paradas o periodos

de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las
revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos
en el nuevo periodo de uso.
Mantenimiento de actualización
El propósito es renovar los equipos obsoletos con equipos actualizados o con
tecnología de punta que se apeguen a las nuevas exigencias, ya que en el momento de su
construcción aun no existían o no fueron tomados en cuenta.
VARIABLES MEDIDAS Y CONTROLADAS EN LA INDUSTRIA
Las variables que generalmente se utilizan, (que son medidas y controladas) en la
industria Petrolera son:
Presión
Nivel
Temperatura
Flujo (caudal o gasto)
Presión: Se define como fuerza por unidad de área.
Nivel: Altura que alcanza un fluido, hace referencia a una "altura" relativa a otra altura;
generalmente se toma como punto de referencia una base.
Temperatura: La temperatura es la medida de la energía (calor) interna de una sustancia
que es medida mediante un termómetro.
Bloqueo de energías peligrosas
Nota: antes de ejecutar cualquier tarea de mantenimiento se debe tomar todas las
precauciones necesarias y medidas de seguridad correspondientes, con la finalidad de evitar
accidentes con el personal e instalaciones.

Reconocimiento del equipo

Debe conocer cuáles son las fuentes de energía que están presentes y cómo deben ser
liberadas de forma correcta, para lo cual siga los pasos siguientes:
 1. Identifique las diferentes fuentes de energía y su ubicación
2. Revise dibujos (P&ID´s) y manuales del fabricante (Anexos L y M)
3. Determine la razón por la que se va a intervenir dicho equipo:
Mantenimiento rutinario
Falla mecánica
Limpieza, etc.
Verifique si hay otros equipos alimentados por la misma fuente. Si son algunas las personas
que trabajaran en la tarea de mantenimiento asegurarse de tener el número suficiente de
etiquetas.
Verifique que dispone de dispositivos de restricción (cadenas, candados y etiquetas
adecuadas para el equipo a ser intervenido, en el Anexo 10 se observa la norma
‘’PETROECUADOR SI-008 SEÑALES DE SEGURIDAD’’. Tenga en cuenta las normas
de seguridad industrial y protección del medio ambiente que corresponde.
Observe que no existan sustancias químicas gases o fluidos a su alrededor con los que
pueda entrar en contacto al realizar su trabajo.
Comuníquese con el resto del personal
Comunique a su superior y al resto del personal que van a intervenir en dicha área
antes de realizar cualquier procedimiento de bloqueo en el equipo.
Comunique lo que va a proceder a hacer y manténgase alejado del equipo.

CONCLUSIONES
El sistema SCADA es una herramienta sumamente importante en el caso del CIS,
permite al operador realizar un buen mantenimiento preventivo con el control de cada una de
las variables dentro de los parámetros establecidos de operación del equipo de forma rápida
y segura desde la consola de operación sin errores ya que puede observar y corregir en tiempo
real cualquier anomalía que pudiere presentarse con cada una de las variables en los hornos
de crudo

El mantenimiento es una inversión a largo plazo que puede ser aplicado a un horno
tanto en servicio como fuera de servicio, este es un procedimiento complejo que se lo realiza
apegado a normas nacionales (INEN) como a internacionales (ASTM), normas de seguridad
y ambientales internas de la empresa y bajo la supervisión y control de la ARCH. Cada
mantenimiento se basa en un programa establecido de mantenimiento e inspecciones
realizadas con cierta frecuencia por los técnicos encargados según su área y jerarquía.

EP Petroindustrial una empresa consolidada, con muchos años de trayectoria la cual

posee lineamientos claros y establecidos, no se apega en un cien por ciento a todos y cada
uno de ellos, por lo tanto la empresa como el personal que trabaja en ella cada día hacen un
esfuerzo por mejorar.

En la industria los hornos de crudo son diseñados de tal forma que cada uno de los
mecanismos de transferencia de energía antes mencionados puedan trabajar de una forma
armoniosa dentro del horno con el fin de maximizar la eficiencia del mismo aprovechando
toda la energía que aumentara o disminuirá las temperaturas de los cuerpos así como de las
substancias involucradas en el proceso.