Integrantes:

APELLIDOS Y NOMBRES CODIGO DE ALUMNO

Chavarria Tito, John Carlos U201724752
Napurí Chocano, Priscila Milagritos U20161D221
Tahua Pineda, Thalía U20181b198
Troncos Vela, Eliane U20171F127

Profesora: Chavarria Reyes, Liliana Janet

Asignatura: Tecnología del concreto- Laboratorio

Carrera: Ingeniería Civil

Sección: CS4C

Grupo: 01
INDICE

1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………….
2. DESARROLLO……………………………………………………………………
2.1 Determinación de la temperatura de una mezcla de concreto
2.1.1 Definición y normas
2.1.2 Materiales, equipos, instrumentos y/o maquinas
2.1.3 Procedimientos y fuentes de error………………………………
2.1.4 Cálculos y resultados………………………………………..
2.3 Determinación de peso unitario …….
2.3.1 Definición y normas……………………………………………
2.3.2 Materiales, equipos, instrumentos y/o maquinas………………
2.3.3 Procedimientos y fuentes de error………………….
2.3.4 Cálculos y resultados………………………………………..
2.4. Determinación de la consistencia del concreto por el cono de
Abrams
2.4.1 Definición y normas ……………………………………
2.4.2 Materiales, equipos, instrumentos y/o maquinas………………
2.4.3 Procedimientos y fuentes de error……………………
2.4.4 Cálculos y resultados………………………………………..
2.5. Determinación del contenido de aire en el concreto por el método
de presión …………………………………………………………
2.5.2 Materiales, equipos, instrumentos y/o maquinas……………
2.5.3 Procedimientos y fuentes de error…………………………
2.5.4 Cálculos y resultados………………………………………..
2.6. Elaboración de probetas cilíndricas normalizadas……………………
2.6.1 Definición y normas…………………………………………
2.6.2 Materiales, equipos, instrumentos y/o maquinas…………
2.6.3 Procedimientos y fuentes de error……………………………
2.6.4 Cálculos y resultados………………………………………..
2.7. Elaboración de vigas de concreto fresco…………………….……………….
2.7.1 Definición y
normas………………………………………………………………….
2.7.2 Materiales, equipos, instrumentos y/o
maquinas…………………….
2.7.3 Procedimientos y fuentes de error………………………………
2.7.4 Cálculos y resultados………………………………………..

3. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………
4. APLICACIONES EN LA INGENIERIA ……………………………………………
5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………………………………………………………
1. Introducción

El uso del hormigón como componente de construcción ha estado presente en las

estructuras desde sus orígenes en el Imperio Romano hasta la actualidad. Se buscaba
una forma de que las construcciones sean duraderas por lo que los romanos
comenzaron a utilizar la cal y ceniza volcánica como constituyentes. Los romanos
aprovecharon las propiedades que el concreto poseía, ya que en conjunto con las
habilidades constructivas que presentaban lo emplearon en varias de sus obras como
lo podemos notar en el Panteón. Sin embargo, el hormigón ha estado evolucionando
hasta el día de hoy y ya no solo se fabrica con cal y ceniza volcánica son las
constituyentes sino también con cemento Portland, agregados tanto fino como
gruesos, agua y además se le incluyen aditivos para controlar el fraguado.

Actualmente, se pueden hacer ensayos de diseño del concreto, el cual es el proceso

de determinación de las características requeridas del concreto y que se pueden
especificar (Diseño y control de mezclas del concreto, 2017, p185), tanto en estado
fresco como en el endurecido, no obstante, en este presente informe se abarcara los
tipos de ensayo en el concreto fresco.

2. DESARROLLO

2.1. Ensayo: Determinación de la temperatura de una mezcla de concreto

2.1.1. Definición

Proceso que ayuda a determinar la temperatura del concreto en estado

fresco. La temperatura de la mezcla varía para cada diseño, puesto que se
involucran diversos agentes como el viento, la temperatura del ambiente,
la cantidad del cemento, entre otros. Sin embargo, no se puede determinar
un método estandarizado para la medición de la temperatura del concreto
fresco, a menos que si las especificaciones de obras fijan límites para la
misma, se podrá emplear termómetros que son diseñados con la finalidad
de tomar la temperatura de la mezcla.

2.1.2. Normas

ASTM C 1064: Norma americana que permite medir la temperatura de la

mezcla del hormigón fresco, dosificado con cemento portland. La prueba
puede usarse para verificar que el hormigón satisfaga requerimientos
específicos de temperatura. Si el tamaño máximo de agregado es mayor a
3” podrá requerirse hasta 20 minutos para transferir el calor del agregado
al mortero.

NTP 339.184: Norma técnica peruana que determina la temperatura del

concreto fresco para evaluar el cumplimiento de los requerimientos que se
especifican. Depende del aporte calorífico de cada uno de sus
 componentes, además del calor liberado por la hidratación del cemento,
energía del cemento y el medio ambiente.

NTG - 41053: Norma técnica guatemalteca que permite medir la

temperatura del concreto recién mezclado, la temperatura medida
representa la temperatura al tiempo del ensayo y puede no ser indicativa
de la temperatura del concreto fresco a un tiempo posterior. Puede requerir
hasta 20 minutos para transferir el calor del agregado al mortero. Unidades
en el SI, pulgadas.

2.1.3. Instrumentos, equipos y/o materiales

2.1.3.1. Concreto fresco: Mezcla para realizar la prueba de ensayo.

Ilustración 1: Concreto fresco o en estado plástico

2.1.4. Termómetro blindado: Es un termómetro digital que nos ayuda

a saber la temperatura del concreto en estado fresco. Está en un
rango de -5C a 50°C.
 Ilustración 2: termometro para determinar a tempetura

2.1.5. Carretilla: Usado como recipiente para contener el concreto

después de ser mezclado.

Ilustración 3; Carretilla o buggui

2.1. ENSAYO: DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO

FRESCO
2.1.1. DEFINICIÓN

En este ensayo se realiza para determinar el peso del concreto fresco en un metro
cubico con el objetivo de verificar el rendimiento del concreto diseñado. Además,
se puede obtener la relación entre el peso y el volumen.

2.1.2. NORMAS
Los proyectos realizados en la carrera tienen normas técnicas nacionales e
internacionales y las usadas en este ensayo son:
 ASTM C-138
Norma Estadounidense que determina la densidad aparente del concreto
fresco. Aquel valor permite calcular el volumen producido´, el contenido de
cemento y el contenido de aire en el cemento. El rendimiento es el factor
obtenido de la división del peso de la mezcla de prueba con el peso de la
mezcla de diseño.
 NTP 339.049
Norma Técnica Peruana que determina el peso unitario del concreto fresco.
Valor que permite calcular el volumen producido, el contenido de cemento y
el contenido de aire en el concreto.
2.1.3. INSTRUMENTOS, EQUIPOS Y/O MATERIALES

 Balanza digital
Balanza digital de laboratorio tiene una capacidad de 50 kg, con una precisión de
tres decimales usada para pesar el recipiente y la mezcla de concreto

Figura 4: Balanza de laboratorio del HUB - San Miguel.

Fuente: Propia

 Varilla compactadora
Es una barra cilíndrica de acero de 60 cm longitud, acero liso, de un diámetro de
5/8” y punta de bala.

Ilustración 5: Varilla de acero del HUB - San Miguel.

Fuente: Propia
  Recipiente metálico
Recipiente metálico en forma de cilíndrica para contener el cemento en estado
plástico.

Ilustración 6: Recipiente metálico ddel HUB-San Miguel

Fuente: propia

 Cinta métrica metálica

Instrumento de medida que contiene una conta metálica flexible graduada y se
enrolla, haciendo que su transporte sea más fácil.

Ilustración 7: Cinta métrica del Hub - San Miguel.

Fuente: Propia
  Comba de goma
Comba de goma usada para minimizar los vacíos producidos después del
chuseado.

Ilustración 8: Comba usada para percutir la mezcla de concreto del Hub - San Miguel.
Fuente: Propia

2.1.4. PROCEDIMIENTO
Para la elaboración de este ensayo, es necesario conocer el volumen del recipiente a
utilizar. Por ello, se procede al cálculo de las medidas de diámetro y altura usando la
cinta métrica. Luego, se posiciona el recipiente en una superficie plana y se vierte el
concreto en ella. El llenado se realiza en tres capas, una vez terminada la primera capa
se procede al chuseado, lo cual consiste en meter y sacar 25 veces la varilla
compactadora no tocando la superficie de fondo, para luego golpear con la comba de
goma horizontalmente con el objetivo de eliminar los vacíos formados por el uso de
la barra al momento de compactar. Las capas siguientes se realizan análogamente,
pero considerar que la barra compactadora debe de penetrar 1’’ la capa anterior. Por
último, una vez terminado el llenado del concreto en el recipiente, se enrasa la
superficie superior con el fin de quitar el excedente y limpiar la mezcla adherida en
el recipiente, puesto que puede influir al momento de pesar la muestra.
Primer paso: Rellenar el molde con la mezcla

Ilustración 9: Primer paso

Segundo paso: Empezar con 25 chuseos en forma de espiral hacia dentro y de forma
perpendicular

Ilustración 10: segundo paso

Tercer paso: Golpear de 12 veces en la parte exterior del molde de forma circular

Ilustración 1: tercer paso

Cuarto paso: Repetir los dos últimos pasos hasta llenar el molde

Ilustración 2: Cuarto paso

Quinto paso: Quitar el sobrante del molde

Ilustración 3: quinto paso

 Sexto paso: Pesar el molde en la balanza digital

Ilustración 4: Sexto paso

2.1.5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

NORMA: ASTM C-138 - NTP 339.049 FECHA: 21/09/19

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD
PESO DEL CONCRETO + RECIPIENTE Wrc 19.935 Kg
PESO DEL RECIPIENTE Wr 3.475 Kg
PESO DEL CONCRETO WC 16.460 Kg
VOLUMEN DEL RECIPIENTE V 0.007 m3
PESO UNITARIO DEL CONCRETO PU 2351.429 Kg/ m3

PESO UNITARIO
𝑾𝑪
𝑷𝑼 =
𝑽
16.460
𝑃𝑈 =
0.0069
𝑷𝑼 = 𝟐𝟑𝟖𝟔𝑲𝒈/𝒎𝟑 ≤ 𝟐𝟒𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑

VOLUMEN:

DATO:
 Diámetro del envase: 0,201 m
 Altura del envase: 0,217m
𝜋𝑑 2
𝑉= ×ℎ
4
 𝜋(0,201)2
𝑉= × 0,217 = 0.00688554905~0,00869
4
RENDIMIENTO
DISEÑO TERORICO: 𝑃𝑈𝑇 = 2295𝐾𝑔/𝑚3
CALCULADO: 𝑃𝑈𝐶 = 2386𝐾𝑔/𝑚3
𝑷𝑼𝑻 𝟐𝟐𝟗𝟓
𝑹= = = 𝟎, 𝟗𝟔
𝑷𝑼𝑳 𝟐𝟑𝟖𝟔
𝟎. 𝟗𝟓 < 𝑹 < 𝟏. 𝟎𝟓

2.1.6. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

 Significado y uso del ensayo: Este ensayo tiene la finalidad de determinar el
peso unitario del concreto, en 𝐾𝑔/𝑚3 . Este valor nos permite calcular la
cantidad de volumen de la mezcla en la relación al peso y viceversa.
Asimismo, nos permite ayudar a calcular el rendimiento del diseño de la
mezcla calculada.
 Fuentes de error: Este ensayo es importante el chuseado adecuado, ya que
nivela y compacta la mezcla del concreto fresco. También ayuda a minimizar
el contenido de aire en la mezcla golpeando con la ayuda de la comba de goma,
estas acciones pueden influir en la existencia de las fuentes de error del peso
de la muestra, por ende, en el rendimiento del diseño.
 Precauciones en el ensayo: Se debe humedecer los instrumentos con ayuda de
la esponja para evitar cambios en el peso de la mezcla. También es importante
revisar los instrumentos que se utilizaran estén calibrados.
 Interpretación de resultados: El peso unitario obtenido de la muestra de
concreto fresco alcanzó los 2390.496𝐾𝑔/𝑚3 y no superó los 2400𝐾𝑔/𝑚3por
norma. Respecto al peso unitario, esto significa que la muestra es adecuada
para ser utilizada. Además, el rendimiento esta dentro de 0.95 y 1.05 y fue
0.96.

2.2.ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA

DE CONCRETO FRESCO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS

2.2.1. DEFINICIÓN
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al concreto en su estado fresco
para medir su consistencia, la cual indica la fluidez de la mezcla. Existen tres
condiciones seca, plástica y fluida. En este ensayo recibe el nombre por Duff.
Abrams investigador que desarrolló muchos métodos para probar las
características del concreto y su unidad es el Slump.
2.2.2. NORMAS
Este ensayo al igual que los siguientes tienen normas técnicas nacionales e
internaciones y las que usarán son las siguientes:
  ASTM C-143
Norma norteamericana que determina el asentamiento del concreto fresco
mediante el cono Abrams, en laboratorio como en campo.
 NTP 339.035
Norma Técnica Peruana es un método de ensayo para la medición del
asentamiento del concreto fresco en el uso del cono de Abrams.

2.2.3. INSTRUMENTO, EQUIPOS Y/O MATERIALES

 Concreto fresco
Es la mezcla de prueba usada para la elaboración del ensayo de
determinación de temperatura.

Ilustración 5: Concreto fresco

Fuente: Propia

 Cono de Abrams
Es un cono recto, metálico, de superficie lisa, abierto en ambos extremos y
contiene dos pisaderas en cada extremo de su base inferior. Sus dimensiones
son 4” de diámetro en la base superior, 8” de diámetro en la base inferior y
12” de altura.

Ilustración 6: Cono de Abrams de HUB- San Miguel Fuente:

Propia
 Varilla compactadora
Es una barra cilíndrica de acero liso con punta de bala. Sus dimensiones son
1.6cm de diámetro, 60 cm de longitud y 1.6cm de diámetro de extremos
semiesféricos.

Ilustración 7: Varilla metálica de HUB-San Miguel

Fuente: Propia

 Pancha metálica
Placa rígida metálica de superficie plana y lisa usada para colocar la base
inferior del cono de Abrams. Sus dimensiones son 40x60cm, con un espesor
de ¼”.

Ilustración 8: Plancha metálica de HUB-San Miguel

Fuente: Propia
  Wincha
Instrumento de medida que consiste en una cinta metálica flexible graduada
y se puede enrollar, haciendo que el transporte sea más fácil

Ilustración 9: Wincha de HUB-San Miguel

Fuente: Propia

2.2.4. PROCEDIMIENTO
Humedecer el cono, la base metálica y la varilla compactadora con una franela
húmeda. Ubica el equipo en una superficie nivelada, libre de vibración, fijar el
cono (esto se logra pisando las aletas del cono con las puntas de los pies)
Llenas el molde con concreto fresco en tres capas, aproximadamente de igual
volumen, compactar cada capa a razón de 25 chuseadas con la varilla. En la
primera capa, la chuseada no debe tocar la base, luego se procede a llenar la
segunda capa y se chusea de tal forma que la varilla penetre 1” aproximadamente
en la capa inferior, se llena la última capa en exceso y se procede a chusear, si
durante este chuseo, la mezcla baja por debajo del nivel cono, puede hacerse una
pausa y adicionar más mezcla, luego se completa las chuseadas de tal forma que
cuando se termine exceda el volumen del cono. Enrazar la parte superior del
cono, levantar verticalmente en el tiempo de 5+2 segundos, medir el
asentamiento de la mezcla con ayuda de una guincha o regla en pulgadas.
Se mide el asentamiento en el centro del área superior que ha quedado deformado.
Si la mezcla falla por corte se repite el ensayo y si vuelve a fallar nuevamente por
corte, quiere decir que la mezcla carece de cohesión y que el ensayo ya es
aplicable.
El tiempo máximo que debe transcurrir desde la obtención de la última parte de
la muestra y el termino del ensayo no debe ser mayor a 5 minutos, El tiempo
máximo que debe transcurrir desde el inicio del ensayo hasta la finalización no
debe ser mayor a 2.5 minutos.
Primer paso: humedecidos los instrumentos, se debe sujetar el cono con la punta
de los pies.

Ilustración 10: Primer paso de ensayo se

asentamiento

Segundo paso: llenar y realizar el varillado de la primera capa

Ilustración 11: segundo paso del ensayo de

asentamiento
Tercer paso: llenando la siguiente capa con su respectivo varillado.

Ilustración 12: Tercer paso del ensayo de

asentamiento

Cuarto paso: varillando la última capa para la prueba

Ilustración 13: Cuarto paso del ensayo de

asentamiento
Quinto paso: rasando la parte superior del cono después del varillado y los
golpes laterales.

Ilustración 14: Quinto paso del ensayo de

asentamiento

Sexto paso: Imagen de la muestra después del levantamiento del cono.

Ilustración 15: Sexto paso del ensayo de

asentamiento
 Séptimo paso: para finalizar la toma de la medida del asentamiento.

Ilustración 16: Séptimo paso del ensayo de

asentamiento

2.2.5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

DESCRIPCIÓN SIMBOLO MUESTRA

Asentamiento AS 8.5”

Asentamiento del concreto fresco AS =8” (mezcla fluida)

2.2.6. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

 Significado y uso del ensayo: El resultado de la muestra de concreto
fresco respecto al ensayo de cono de Abrams alcanzo un Slump de 8”.
Por lo que es una mezcla fluida y su uso apropiado es para el vaciado de
losas a grandes alturas que pueden hacerse con equipo de bombeo donde
no necesita el vibrado para el asentamiento del material.
 Posibles fuentes de error: En este ensayo se hizo uso del aditivo. En este
ensayo se puede cometer el error de no humedecer la base metálica o la
varilla compactadora. También se puede cometer el error de no aplicar el
número correcto de chuseadas con la varilla por capa (25 chuseadas),
respetar los tiempos y la profundidad de penetración de la varilla
compactadora, se recomienda trabajar en orden.
2.4.ENSAYO: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO
POR E METODO DE PRESION
2.4.1. Definición

El ensayo de contenido de aire por presión tiene como objetivo determinar la

cantidad del aire atrapado en la muestra del concreto, lo cual es de forma natural
o mediante aditivos. Este ensayo está diseñado para realizarse en concretos y
morteros con agregados relativamente densos, los cuales se les puede aplicar un
factor de corrección, ya que la cantidad de aire en el concreto varia de 1% a 3%,
mientras que con inclusores este contenido puede variar de 4% a 8%. Esta
práctica no es aplicable en los concretos que han sido elaborados con agregados
ligeros, cemento con escoria de alto horno refrigerado por aire y agregados de
alta porosidad. El resultado se debe expresar en porcentaje.

2.4.2. Normas

ASTM C263

Este ensayo cubre la determinación del contenido de aire del concreto recién
mezclado a partir de la observación del cambio en el volumen del concreto con
un cambio en la presión. El ensayo está diseñado para utilizarse con concretos y
morteros con agregados relativamente densos a los cuales se les puede aplicar un
factor de corrección. No es aplicable a los concretos realizados con agregados
ligeros, de escoria de alto horno refrigerado por aire, o agregados de alta
porosidad.

NTP 339.083

Esta Norma Técnica Peruana establece el método de determinación del contenido

de aire de una mezcla fresca de hormigón (concreto) a partir de la observación
del cambio de volumen del hormigón (concreto) por un cambio en la presión.

2.4.3. Instrumentos, equipos y/o materiales

 Recipiente de acero cilíndrico: Este recipiente metálico es usado para contener el
concreto en estado fresco.

Ilustración 24; Recipiente cilíndrico

 Varilla de acero: Forma cilíndrica de acero liso con punta en forma ovalada. Sus
dimensiones son; 1.6 cm. de diámetro en ambos extremos y 60 cm. de longitud.
Su uso fue para chusear y minimizar el contenido de aire.

Ilustración 25; varilla para chuseado

 Plancha de pulir: Plancha con superficie sin relieve usada en este ensayo para
nivelar parte superior de cada ensayo realizado.

Ilustración 26; Plancha de pulir

 Mazo de goma con mango de madera: Esta comba el propósito de su uso fue para
minimizar los vacíos producidos después del chuseado.

Ilustración 27; Comba o mazo de goma

 Cinta métrica: Herramienta de metal usado para dividir las partes, las cuales se
dividían el llenado en el recipiente de acero. Su medida es en cm.

Ilustración 28; cinta métrica o mas conocida como wincha

 Manómetro tipo B: Herramienta que mide la presión de los fluidos(aire)

encerrados en el recipiente.

Ilustración 29; Manómetro, aparato analógico

  Cubierta de montaje: Instrumento hecho de acero que genera la presión al
recipiente rellenado con concreto.

Ilustración 30; cubierta del recipiente cilíndrico

 Pera de succión y recipiente de contenedor de agua: Instrumento capaz de

succionar fluidos por la presión que se realiza en ella. En este caso se succiono
agua de un recipiente.

Ilustración 31; Pera de succión

2.4.4. Procedimiento

Se realiza la medición de las mediciones de las dimensiones del recipiente con la ayuda
de la cinta métrica. Antes de colocar el concreto fresco en el interior del recipiente, este
se humedece con una esponja húmeda. Posteriormente se va colocando el concreto fresco
en tres tandas aproximadamente de proporciones semejantes. Se le varilla 25 veces
vertical y uniformemente, además, golpear 12 veces el recipiente por cada tanda. Después
se procede a retirar el exceso de concreto fresco del recipiente con la plancha de pulir de
la superficie, para que tenga un acabado, además se limpia los bordes del recipiente con
una esponja o trapo húmedo, ya que este a secar se endurece. Se le coloca la cubierta de
montaje en el recipiente y se cierra con las abrazaderas, se cierra la válvula de aire, abrir
ambas llaves de purga en la cubierta. Luego, se le coloca el agua con la pera de succión
por una de las válvulas para que salga las burbujas de aire por la otra válvula y selle. Cabe
recalcar que el medidor debe de estar en la presión inicial, para ello se debe de cerrar la
válvula de cámara de aire y se debe de bombear hasta lograrlo. Cerrar las llaves de purga
y abrir la válvula de la cámara de aire, golpear el recipiente con el mazo de goma y
también se debe golpear suavemente el medidor con los dedos. Finalmente verificar el
dato del medidor

2.4.5. Cálculos y resultados

DESCRIPCIÓN CANTIDAD
%

CONTENIDO DE 1.8%
AIRE ATRAPADO

CONTENIDO DE 0%
AIRE INCLUIDO

2.4.6. Análisis e interpretación de resultados

A partir del ensayo realizado en el laboratorio y los resultados obtenidos se puede

interpretar que nuestro cálculo final se encuentra dentro de los parámetros dados por la
norma, es decir que el 1.8% de contenido de aire dentro de nuestra muestra de concreto
fresco se encuentra entre el 0.2% y 3%, lo cual indica que el concreto obtendrá una buena
resistencia. Se considera también que este resultado no debe ser mayor a 7% de contenido
de aire ya que la resistencia sería muy baja.

2.5.ENSAYO: ELABORACIÓN DE PROBETAS

2.5.1. Definición

La manera tradicional y práctica de evaluar la resistencia y uniformidad del

concreto en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto
empleado en obra, que luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de
compresión. Los resultados del ensayo muestran la dispersión del concreto debido
a la heterogeneidad de sus constituyentes y a las condiciones propias de los
procesos de mezcla, transporte y colocación, Además de la variación natural debe
agregarse la posible segregación de la muestra y las diferencias producidas en las
operaciones del moldeo. Curado y ensayo.

2.5.2. Normas

NTP. 339.033:
Establece los procedimientos para preparar y curar especímenes de forma
cilíndrica y de viga, de muestras respectivas de concreto fresco.

ASTM C-31:
Esta práctica trata sobre procedimientos para preparar y curar especímenes
cilíndricos y de viga de muestras representativas de concreto fresco para un
proyecto de construcción.

2.5.3. Materiales, equipos, instrumentos

 Concreto fresco: Es la mezcla de prueba usada para la elaboración del ensayo de

determinación de temperatura. A esto se le añadió un colorante para diferenciar
nuestro trabajo de otras secciones.

Ilustración 32; concreto fresco de color amarillento

 Probetas cilíndricas, normalizadas de 6” x 12” de diámetros interiores y altura,

fabricados de pvc
 Ilustración 33; probetas de pvc.

 Martillo de goma: Esta comba el propósito de su uso fue para minimizar los vacíos
producidos después del chuseado.

Ilustración 34; martillo de goma

  Cucharón de laboratorio

Ilustración 36; cucharón de laboratorio

 Varilla compactadora, de 60 cm. de longitud, acero liso, de 5/8” de diámetro y

punta de bala: Forma cilíndrica de acero liso con punta en forma ovalada. Sus
dimensiones son; 1.6 cm. de diámetro en ambos extremos y 60 cm. de longitud.
Su uso fue para chusear y minimizar el contenido de aire.

Ilustración 37; varilla de chuseado

2.5.4. Procedimiento

- Preparar una superficie libre de vibraciones y colocar los moldes de las

probetas.
- Humedecer los materiales a utilizar con una franela húmeda, sin embargo, los
moldes de las probetas deben ser cubiertos con un antiadherente.
- Vaciar la mezcla de concreto aproximadamente 1/3 del volumen de la probeta
y compactar la mezcla con 25 varillados.
- Utilizar el martillo de goma y dar de 10 a 15 golpes distribuidos alrededor del
molde, repetir los mismos pasos para la segunda y tercera capa, teniendo en
cuenta que el chuseado de estas debe penetrar 1” aproximadamente con
respecto a la capa inferior, completada la tercera capa, enrasar con una regla.
- Limpiar el exterior y la base de la probeta con ayuda de una franela.
2.5.5. Las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo

- Se deben tomar las precauciones necesarias para un correcto desarrollo de los

ensayos, tales como tener en cuenta los límites del varillado y golpes con el
martillo de goma, esto para evitar una posible segregación en el concreto.
- La muestra debe ser moldeada sin exceder los 15 minutos desde la última
obtención de la muestra hasta el inicio de la elaboración de la probeta para un
correcto fraguado.
- El uso del hormigón como componente de construcción ha estado presente en las
estructuras desde sus orígenes en el Imperio Romano hasta la actualidad. Se
buscaba una forma de que las construcciones sean duraderas por lo que los
romanos comenzaron a utilizar la cal y ceniza volcánica como constituyentes. Los
romanos aprovecharon las propiedades que el concreto poseía, por lo que gracias
a sus habilidades constructiva lo emplearon en varias de sus obras como lo
podemos notar en el Panteón. Sin embargo, el hormigón ha estado evolucionando
hasta el día de hoy y ya no solo se fabrica con cal y ceniza volcánica son las
constituyentes sino también con cemento Portland, agregados tanto fino como
gruesos, agua y además se le incluyen aditivos para controlar el fraguado.
- Actualmente, se pueden hacer ensayos de diseño del concreto, el cual es el proceso
de determinación de las características requeridas del concreto y que se pueden
especificar (Diseño y control de mezclas del concreto, 2017, p185), tanto en
estado fresco como en el endurecido, no obstante, en este presente informe se
abarcara los tipos de ensayo en el concreto fresco.

2.6. ELABORACION DE ESPECIMENES PRISMATICOS

2.6.1 Definición

Los especímenes tales como vigas para la prueba de flexión, cubos para la de
compresión, barras para ciclos de congelación-deshielo, adherencia, cambios de
longitud, cambios de volumen y otros, se deben elaborar con su eje mayor
horizontal. Además, siguiendo el procedimiento que se establezca en la prueba, se
deben elaborar especímenes de otras formas para pruebas especiales.

2.6.2. Normas

En cada elaboración de prueba, en el ámbito de la ingeniería civil, se emplean

normas técnicas e internacionales. En este caso se emplearon las siguientes
normas:

 ASTM C 31: Norma que regula la práctica estándar para la reparación y curado
de especímenes de prueba de hormigón
  NTP 339.033: Norma Técnica Peruana que integra los métodos para reparar y
curar especímenes de forma cilíndrica y de viga de muestras de concreto fresco
para un proyecto de construcción

2.6.3. Instrumentos, equipos y/o materiales

 Concreto fresco
Mezcla (concreto amarillo) de prueba usada para la elaboración del ensayo de
determinación de temperatura

Ilustración 38; muestra de concreto para el ensayo

 Molde prismático
recipiente cuya forma es la de un prisma, esta es usada para el concreto fresco ya que al
vaciar este sobre él se esperará a que seque y así se obtendrá una viga de muestra, la cual
será utilizada posteriormente para otros ensayos de resistencia.
 Ilustración 39; Molde prismático

 Martillo de goma

Es una comba de goma usada para minimizar los vacíos después del chuseado o
varillado

Ilustración 40; Martillo de goma- fuente propia

 Varilla compactadora

Barra cilíndrica de acero liso con punta de bala, sus dimensiones son 1.60cm de
diámetro, ⅝” de diámetro y 60 cm de longitud

Ilustración 41; varilla de chuseado- fuente propia

  Cuchara de laboratorio

Es una cuchara empleada para vaciar la mezcla del concreto fresco dentro del
recipiente

Ilustración 42; cucharón de laboratorio- fuente propia

2.6.4. Procedimiento

primero se introducirá el desmoldante en el prisma

Ilustración 43
segundo se vaciará el concreto hasta la tercera parte del prisma con sus respectivas 25
chuseadas (golpes con la varilla) y sus 13 golpes con la comba en cada tercera parte.

y finalmente quedará así, ya que se le paso la plancha para pulir la superficie.

luego se pulirá (enrasado) hasta que no quede grumos en la superficie para luego etiquetar
con un papel el respectivo nombre y fecha

Cálculos y resultados

- Temperatura ambiente :18 a 21 ºc

- Temperatura del concreto: 21,7ºc
- Resistencia del diseño realizado: 210Kg/cm
- Fecha y hora de vaciado: 10:40 am
3. APLICACIONES EN LA INGENIERIA CIVIL

 Es importante determinar la temperatura del concreto fresco y temperatura

ambiente antes de ser usado en obra, ya que la temperatura del ambiente influye
en la temperatura del concreto, por tanto, puede alcanzar la fragua inicial en corto
tiempo en climas cálidos o tardar en alcanzar la fragua inicial en climas fríos. Es
importante controlarlo porque se tiene un proceso constructivo en obra. Además,
la temperatura del ambiente y la temperatura del concreto no deben de tener una
gran diferencia en medida entre ellas, porque puede producir cambios violentos y
perjudicar las propiedades del concreto como la durabilidad. Ortiz (2007), en su
tesis titulada Influencia de la temperatura ambiental en las propiedades del
concreto, menciona que los resultados apuntan a que cuando menores son las
variaciones térmicas del concreto, mejores son los resultados relativos a
prestaciones mecánicas, sin intervenir en las prestaciones del concreto en estado
fresco (p.19). Es por ello que se debe de controlar la temperatura del concreto y
la temperatura ambiental.
 El ensayo titulado determinación de la consistencia de una mezcla de concreto
fresco mediante el cono de Abrams es muy importante para monitorear el
asentamiento de una muestra de concreto. Es decir, su aplicación en obra requiere
de diferentes asentamientos según la actividad que se va a realizar se desea una
mezcla seca a tan fluida. ACI 211 (2017), recomienda los asentamientos según el
tipo de estructura.
 Respecto al ensayo de determinación del peso unitario del concreto fresco tiene
como objetivo conocer el peso de la mezcla de diseño por metro cúbico y el
rendimiento que significa la cantidad de volumen de concreto producido a partir
de un diseño de mezcla con datos conocidos. Según qué tan denso es la mezcla
para ser aplicada en diferentes estructuras. Por ejemplo, Mozo (2012), determinó
que el peso unitario del concreto para la elaboración de muros pantalla para un
centro plaza debe de estar entre 1800 y 2000 kg/m3 (p. 2). Es importante no
exceder los 2400 kg/m3 (ASTM C-138), porque las mezclas de concreto que
sobrepasan este valor no son muy efectivas como concreto convencional. En
cambio, hay concretos especiales que son sumamente ligeros hasta 600 kg/m3 y
sumamente pesado hasta 6000 kg/m3 . Este último usados como contrapesos o
blindajes contra la radiación (Diseño y control de mezclas, p.10). También, su
aporte en la cotización de los materiales dado que determina la relación del peso
de concreto por metro cúbico.
4. CONCLUSIONES
 Se concluye respecto al ensayo de peso unitario del concreto fresco, se obtuvo 2186
kg/m3. Esto significa que es una mezcla ni ligera ni muy pesada y puede ser usada en
edificios, pavimentos, y otras estructuras. Dado que su valor está aproximadamente
entre 2200 kg/m3 y 2400 kg/m3 (Diseño y control de mezclas PCA, 2004, p.9). Por otra
parte, el rendimiento obtenido es de 1.03 y puede significar que se produjo una mezcla
más pesada de lo diseñado. Estos resultados pueden variar con la densidad de los
agregados, el contenido de aire y la relación agua cemento.
 Se puede concluir respecto al ensayo de determinación de la consistencia del concreto
fresco que la prueba del cono de Abrams ayuda a conocer la consistencia del concreto
tanto en obra como en laboratorio. Esto implica como será colocado. Del ensayo,
asentamiento 8” puede ser usado para vaciados a grandes alturas o para un concreto
reforzado de acero, ya que su fluidez le permitirá recubrir cada espacio entre el acero y
el encofrado. Además, la relación A/C es el factor que afecta directamente la
consistencia del concreto.
 El saber cuánto de porcentaje de contenido de aire de 2,5% nos permitió saber que
nuestro concreto presenta una buena resistencia. Esto sucede porque existe una
relación inversa entre el contenido de aire y la resistencia de compresión y su valor
recomendado está en el rango de 1% y 5% (ASTM C-231). Por tanto, la importancia de
este ensayo es relevante dado a su influencia en la resistencia. La cantidad de aire
atrapado, por lo general, incrementa en el transporte largo del concreto fresco al estar
expuesto tanto tiempo en el medio ambiente.
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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normalizado para asentamiento de concreto de cemento hidráulico. West
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Giraldo, D. (2015). Evaluación experimental del efecto de la sustitución de

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de mezcla de concreto. (Tesis de grado, Facultad Escuela de Ingeniería Civil.
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Norma Tecnica Peruana NTP-339.033. (2008). Hormigón (concreto). Práctica
normalizada para la elaboración y curado de especpimenes de concreto en
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