FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO-PROFESIONAL
DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME:

SECADO

AUTORES:

AGUILAR COLQUE HENRRY

PIZANGO ORTIZ RAUL

LIMA – PERÚ

2019
Contenido
Resumen......................................................................................................................................3

Introducción.................................................................................................................................4

OBJETIVOS....................................................................................................................................5

OBJETIVO GENERAL:.................................................................................................................5

OBJETIVOS ESPECIFICOS:..........................................................................................................5

MARCO TEÓRICO..........................................................................................................................6

Secado por Atomización...........................................................................................................6

FIGURA 4: Diagrama de Bloques para el poceso de secado POR ATOMIZACION..................6

FIGURA 5: Ciclo abierto, secado por atomizacion en equicorriente.....................................8

Parámetros que influyen en el proceso de Atomización.......................................................9

INYECTORES DE PRESIÓN...........................................................................................................10

Efecto de algunas variables de proceso en el tamaño de las gotas.....................................11

Fuente: Barbosa-Cánovas y Vega-Mercado (1996).............................................................11

CONFIGURACIÓN de inyectores de presión en secaderos industriales (Adaptado de Barbosa-

Cánovas y Vega-Mercado, 1996)................................................................................................12

Interacción entre las gotas y el aire de secado........................................................12

METODOLOGIA...........................................................................................................................13

Materia prima:.......................................................................................................................13

Humedad:...............................................................................................................................13

Descripción del proceso.............................................................................................................13

RESULTADOS...............................................................................................................................14

CONCLUSIONES..........................................................................................................................14

BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................15

ANEXOS......................................................................................................................................16
Resumen

Existe una gama muy amplia de productos que requieren el uso del
sistema de secado por atomización (Spray Dryer), que mantiene las
propiedades físico y químicas de los productos y que en algunos
casos llega a mejorar esas propiedades. A través de una solución,
emulsión, suspensión o pasta, es enorme la diversidad de productos
que se pueden secar por medio de este sistema en las industrias
Química y Alimenticia. Leche en polvo, jugos, sopas instantáneas,
detergentes, etc.

Son algunos de los ejemplos de conocimiento general. El Secado por

Atomización, Secado Spray es también usado para la preservación de
los alimentos. Mediante este proceso simple y ultrarápido, se
consigue secar los sólidos y sólidos solubles, con alta calidad,
preservando las características esenciales de los mismos. Este
proceso también ofrece ventajas en la reducción de los pesos y
volúmenes. El proceso se caracteriza en pulverizar el fluido dentro de
una cámara sometida a una corriente controlada de aire caliente.

Este fluido es atomizado en millones de microgotas individuales

mediante un disco rotativo o boquilla de pulverización. A través de
este proceso el área de la superficie de contacto del producto
pulverizado se aumenta enormemente y cuando se encuentra dentro
de la cámara con la corriente de aire caliente de secado produce la
vaporización rápida del solvente del producto, generalmente agua,
provocando frigorías en el centro de cada microgota donde se
encuentra el sólido, que seca suavemente sin gran choque térmico,
transformándose en polvo y terminando el proceso con la colecta del
mismo.
Introducción

El secado se define como la eliminación de la humedad de un

producto, y en la mayoría de las situaciones prácticas la etapa
principal durante el secado es la transferencia simultánea de calor y
masa. En los procesos de secado, los mecanismos de transferencia de
agua en el producto que se está secando se pueden resumir en los
siguientes (Van Arsdel y Copley, 1963): movimiento de agua bajo
fuerzas capilares, difusión del líquido por gradientes de
concentración, difusión superficial, difusión del vapor de agua en los
poros llenos de aire, flujo debido a gradientes de presión, y flujo
debido a la vaporización-condensación del vapor de agua. Las fuerzas
capilares son responsables de la retención del agua en los poros de
los sólidos de construcción rígida, mientras que en sólidos formados
por agregados de polvos finos, es la presión osmótica la responsable
de esta retención, así como en la superficie del sólido.

El tipo de material que se desea secar es un factor muy importante

en todos los procesos de secado, ya que sus propiedades físicas y
químicas juegan un papel importante durante el secado, debido a los
posibles cambios que puedan ocurrir y al efecto de estos cambios en
la eliminación del agua del producto. Un material higroscópico, es
aquél que contiene agua ligada que ejerce una presión de vapor
menor que el agua líquida a la misma temperatura. Productos en los
que la base principal son carbohidratos, es de suponer se comporten
de forma higroscópica, pues los grupos hidroxilos alrededor de las
moléculas de azúcar permiten que se creen puentes de hidrógeno con
el agua, lo que explica la solubilidad de este tipo de proteínas. Para
toda esta gran diversidad de comportamientos en los productos a
secar es que se han diseñado distintos sistemas de secado que van a
depender del tipo y de las características de producto que finalmente
se querrá obtener, uno de estos tipos de secado es el Secado por
Atomización.

Las condiciones de un proceso de atomización lo convierten en un

tipo de secado ideal para productos que resultan ser muy sensibles a
altas temperaturas y cuyas propiedades son muy importantes a ser
mantenidas después de un proceso de secado. Este proceso consiste
en producir una lluvia fina y homogénea tanto como sea posible la
cual entra en contacto con aire caliente, todo este proceso se lleva a
cabo dentro de una cámara que tiene muchas configuraciones
posibles.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Conocer la importancia de los procesos que se aplican en el secado

por atomización.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Conocer todos los equipos que intervienen en el proceso.

 Analizar el marco teórico propuesto para el proceso de secado por
atomización.
 Observar y analizar cómo se realiza el proceso de secado por
atomización.
MARCO TEÓRICO
Secado por Atomización
Atomización, por definición es la transformación de un producto en estado
líquido a estado sólido en forma de polvo, a través de la dispersión de
gotitas de un material dado dentro de un cámara. La materia a ser
deshidratado puede estar en forma de solución, suspensión o gránulos
aglomerados, dejando claro que estas formas dependerán de las
propiedades físicas y químicas del material.

El secado por atomización es un proceso a través del cual muchas industrias

consiguen las características técnicas más apropiadas para las distintas
aplicaciones de sus productos. El secado por atomización es una operación
unitaria muy usada en la industria de alimentos. Básicamente, un sistema
de secado por atomización consta de:

 calentador de aire
 cámara de secado
 sistema de pulverización de material en la cámara de secado
 sistema para separar las partículas secas del aire
 uno o varios aparatos impulsores de aire para hacerlo circular a
través del sistema

FIGURA 4: Diagrama de Bloques para el poceso de

secado POR ATOMIZACION

Producto húmedo

Sistema de
pulverizació
n
Aire

ambient calentado Cámara Separador Impulsor

r de aire secado aire-sólido de aire
e

Producto seco
El aire es calentado indirectamente mediante un intercambiador de calor. El
calentamiento directo con gas o fuel puede contaminar el alimento con
residuos de combustión, dando sabores y aromas extraños.

La principal función de la cámara de secado es el provocar una mezcla

íntima entre el aire caliente y el alimento finamente disperso, de manera
que se obtenga un producto con unas características deseadas. La cámara
de secado puede tener una forma de caja horizontal o torre alta vertical, y
puede ser relativamente simple o extremadamente compleja, según los
modelos de flujo para el aire y el alimento.

La pulverización genera pequeñas gotas que crean una gran superficie para
la evaporación del agua. Además, el pulverizador sirve para controlar la
velocidad de flujo de entrada del producto en el secador. Los tres tipos de
aspersores más utilizados son los discos centrífugos, las boquillas de presión
y las boquillas de dos fluidos.

Café, huevos, leche, sopas y alimentos para niños son productos en los que
se utiliza este tipo de secado. Pueden ser soluciones, suspensiones o pastas,
obteniéndose un producto sólido final en forma de polvo con unas
propiedades físicas que son función del diseño y forma de operar del
secador.

Las principales ventajas son que el proceso se realiza de forma continua, y

se puede automatizar completamente. Presenta la desventaja de la poca
versatilidad del equipo. Sin embargo, su estrecho rango de aplicación de
productos hace mejorar su eficiencia y la calidad del producto final.

Este tipo de secado se utiliza para alimentos disueltos en agua, e incluye la

formación de gotas que por secado posterior darán lugar a las partículas de
alimento seco. Inicialmente, el alimento fluido es transformado en gotas,
que se secan por atomización en un medio continuo de aire caliente. El
modo más común utilizado en este tipo de secado es un ciclo abierto, tal
como se muestra en la Figura 5. El aire de secado es calentado utilizando un
medio seco, además, es limpiado con ciclones antes de ser lanzado a la
atmósfera. En este tipo de operación el aire que abandona el sistema
todavía puede contener calor. Un segundo tipo es la utilización de un
circuito cerrado con un medio de calefacción (aire, CO 2, etc.). El aire se
utiliza en el proceso de secado, después se limpia, se seca y se reutiliza de
nuevo en un proceso continuo. La eficiencia de este tipo de secado es
superior a la de los sistemas abiertos. En los sistemas de circuito cerrado
únicamente sale del sistema el producto seco, mientras que en los de
circuito abierto también se lanza al exterior aire caliente, que en algunas
ocasiones puede contener macropartículas.

Aire c aliente Alimento

C ámara de sec ado

Aire
Filtro

C ic lón Aire
agotado

Produc to sec o

FIGURA 5: Ciclo abierto, secado por atomizacion

en equicorriente

Este tipo de secado incluye la atomización del alimento en un medio de

secado en el que se elimina la humedad por evaporación. El secado se
realiza hasta que se llega al nivel de humedad fijado para el producto. Este
secado se controla por las condiciones de flujo y temperatura, tanto del
producto como del aire de entrada. El secado por atomización se utilizó por
primera vez en el secado de leche hacia 1900, y más tarde se aplicó en
huevos y café.

La característica más importante del secado por atomización es la

formación de gotas y el contacto de éstas con el aire. La atomización del
alimento se produce por la rotura de la corriente del alimento en pequeñas
gotas, existiendo diferentes tipos de atomizadores (Barbosa-Cánovas y
Vega-Mercado, 1996).

La calidad de los productos obtenidos por atomización dependerá de las

características del atomizador y de la transferencia de calor y masa que se
produzca dentro de la cámara de secado. El tamaño de las partículas o del
líquido a ser atomizado varía entre los 10 a 200 um con un tiempo de
secado de 5 a 30 segundos. Autores citan tamaños de 1 a 300 um. Futura
(1994) afirma que el área superficial del material a ser atomizado aumenta,
como producto del aumento de la velocidad de secado o del diámetro delas
partículas, esto también afectado por las condiciones de secado. Las
ventajas de un secado por atomización son tantas, pero una de las
principales que la energía que se pueda emplear en esta operación afecta
de manera muy rápida al alimento, empleando temperaturas por debajo de
los 100ºC (Para las comidas a menudo estamos hablando de temperaturas
entre los 50ºC -75ºC)

Parámetros que influyen en el proceso de Atomización

La atomización es el resultado de la aplicación de energía sobre un líquido el

cual se desintegra formando una nube dentro de la cámara de secado, el
mismo que entra en contacto con aire a altas temperaturas, produciendo así
el secado del producto que presentará las características de un polvo.

Propiedades a tener en cuenta en el secado por atomización:

 Variación de la concentración de la alimentación

 Variación de la temperatura de alimentación
 Variación de la temperatura del aire
 Variación del método o condiciones de atomización
 Diferencias en las propiedades físicas y químicas del material
alimenticio
Como propiedades de los productos a ser evaluados tenemos:

 Densidad aparente
 Volumen aparente
 Tamaño de la partícula o distribución
 Resistencia a la ruptura
 Contenido de humedad
 Dispersabilidad o tendencia a aglomerar
 Retención de las calidades deseadas en el producto final (aroma,
valor alimenticio, color, entre otras.)

INYECTORES DE PRESIÓN

Para la formación de las gotas se utilizan inyectores de presión, en los que

variando la presión es posible controlar el flujo del alimento y las
características de la atomización. El tamaño medio de las gotas formadas es
proporcional al flujo del alimento y a su viscosidad. En la Figura 5 se
muestra un tipo de inyector de presión.

El principio fundamental de este tipo de inyectores es la conversión de la

energía de presión en energía cinética. Las capas del líquido se rompen bajo
la influencia de las propiedades físicas del líquido y por los efectos de
fricción con el aire. La potencia requerida para un inyector de presión es
proporcional a la velocidad de alimentación y la presión del inyector
(Barbosa-Cánovas y Vega-Mercado, 1996):
 1. Cabeza del
inyector
2. Orificio
3
3. Núcleo estriado
1

FIGURA 5: Inyector de presión estriado (Adaptado de Masters, 1991 )

Los secaderos industriales que contienen multi inyectores se instalan para

permitir el manejo de altas velocidades de alimentación, y que provean
iguales condiciones en cada inyector para una mejor uniformidad del
atomizado. Las configuraciones de los inyectores deben presentar las
siguientes condiciones: fácil acceso para sacar los inyectores, uniformidad
de distribución, posibilidad de aislamiento, y visibilidad de cada inyector.

Efecto de algunas variables de proceso en el tamaño de

las gotas
Variable Efecto

Capacidad del inyector

Velocidad de alimentación por debajo de la diseñada Atomización

incompleta

Velocidad de alimentación bajo mínimos Decrece el tamaño

de

las gotas
Velocidad alimentación especificada Aumenta el tamaño de

las gotas

Ángulo de rociado grande Gotas pequeñas

Aumento de presión Decrece el tamaño

de

las gotas

Viscosidad

Aumento Atomización grosera

Muy alta Operación imposible

Tensión superficial alta Dificulta atomización

Tamaño orificio Tamaño gota = k D2

D diámetro orificio

k es una constante

Fuente: Barbosa-Cánovas y Vega-Mercado (1996)

Alimento Alimento Aire c aliente

Aire Aire c a liente
c aliente Aire c a liente
Alimento

Aire Aire
húmedo húmedo

Alimento

Produc to sec o Aire + Produc to sec o Aire +Produc to sec o Produc to sec o

CONFIGURACIÓN de inyectores de presión en

secaderos industriales (Adaptado de Barbosa-
Cánovas y Vega-Mercado, 1996)
Interacción entre las gotas y el aire de secado
La distancia que recorre una gota hasta que se ve afectada por completo
por el aire depende del tamaño de la misma, forma y densidad. Los
atomizadores ordinarios son más independientes del flujo de aire, mientras
que en los atomizadores finos debe considerarse el flujo del aire (Barbosa-
Cánovas y Vega-Mercado, 1996). El movimiento de la atomización se puede
clasificar de acuerdo al diseño del secadero como equicorriente,
contracorriente o flujo mezclado (Figura 7).

Dependiendo del tipo de atomizador que se emplee en el secado, podremos

obtener una amplia variedad de tamaños en las partículas y así determinar
cuál será aquella que nos permita obtener mejores propiedades
conductuales.

EQUICORRIENTE CONTRACORRIENTE MODO MEZCLADO

Entrada aire

Alimento
Salida de Entrada aire
Atomizador
aire
Alimento
Atomizador

Flujo aire Atomizador

Flujo de aire
Flujo aire

Entrada Salida aire

Salida aire aire
Alimento

Salida Salida Salida

produc to produc to produc to

FIGURA 7: CLASIFICACIÓN DE SECADEROS SEGÚN EL MOVIMIENTO

DE ATOMIZACIÓN (ADAPTADO DE BARBOSA-CÁNOVAS Y VEGA-
MERCADO, 1996)

METODOLOGIA
Materia prima:
  El producto del cual se parte es leche en polvo
entera.

 Los análisis realizados sobre de la leche en polvo han sido:

Determinación del porcentaje de humedad.

Humedad:
 La medición de humedad ha sido determinado,
por triplicado de cada muestra, en un analizador
halógeno de humedad “ Mettler Toledo, HR 83”.

 Las muestras se han tomado siempre a pesada constante de

3g. y 103 ºC.

Descripción del proceso

El secado se produce mediante atomización por boquilla de doble

fluido por medio de aire comprimido. Esta boquilla se localiza en
medio de la cámara, de tal forma que la trayectoria de las partículas
es la más larga posible.

El aire de secado caliente se introduce a través de una apertura

anular en el techo de la cámara de secado, y se mezcla con la niebla
de líquido atomizador, lo que produce una evaporación instantánea
de las partes volátiles del líquido. Las partes no volátiles permanecen
en la forma de pequeñas partículas secas de polvo.

RESULTADOS
 Características Leche “Roller” Leche “spray”
Humedad, % 1,5 - 2,5 2,0 - 3,5
Densidad aparente, g/ml 0,3 - 0,5 0,5 - 0,6
Tamaño de partícula, µm ≈ 150 30 - 80
Grasa libre, g/100 g de grasa total > 95 < 10
Forma de la partícula Laminar Esférica
Lactosa, estado Amorfa Amorfa
Vacuolas, ml/100g polvo ≈0 ≤ 10
Índice de solubilidad, ml 15 2

CONCLUSIONES
Diferentes sectores industriales para obtener materiales granulados con
unas propiedades determinadas, a partir del secado de suspensiones. Cada
aplicación posterior del polvo atomizado requiere de una morfología y una
microestructura adecuadas para cada uso.

El proceso de Secado por atomización involucra fenómenos de transferencia

de masa y calor. La transferencia de masa ocurre desde las partes
periféricas de la gota dispersada hacia el aire caliente. La transferencia de
calor ocurre hacia la gota dispersada, ocasionando la evaporación del
solvente, en este caso agua.

A partir del trabajo se puede concluir que las propiedades más importantes
a tener en cuenta son la temperatura del aire de secado, el tamaño inicial
de las gotas, el contenido en sólidos de la suspensión y el tamaño de
partícula y estado de aglomeración del material sólido.

El proceso de Secado por atomización involucra fenómenos de transferencia

de masa y calor. La transferencia de masa ocurre desde las partes
periféricas de la gota dispersada hacia el aire caliente. La transferencia de
calor ocurre hacia la gota dispersada, ocasionando la evaporación del
solvente, en este caso agua.
BIBLIOGRAFÍA

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 ANEXOS

ANALIZADOR DE HUMEDAD