TEMA:

EL SIX SIGMA

SECCIÓN:
“D”
CICLO:
III

PROFESOR:

SEGUNDO VERGARA CASTILLO

INTEGRANTES:

 Katherine Goicochea Barrantes

 Julio César León Castillo
 Yenni Atoche Sánchez
 ORIGEN DEL SEIS SIGMA
Se define por sus propios autores como un proceso de negocio
que permite a las compañías mejorar drásticamente sus
resultados finales. La metodología 6 SIGMA fue creada por
MOTOROLA en la década de los 80, posteriormente se consolidó
de la mano de GENERAL ELECTRIC y en la actualidad es utilizada en
todo el mundo por todas aquellas empresas que compiten para
ocupar niveles de liderazgo en su sector.
El proceso "6 sigma" es un método sistemático que utiliza datos, rigurosamente medidos y analizados,
para identificar las fuentes de error (causas raíces de un problema) y las formas de eliminarlas
generando mayor satisfacción del cliente y ahorros económicos sustanciales.
Se apoya en herramientas estadísticas y de análisis y propone el desarrollo de grupos de trabajo
dinamizadores, trabajando con datos en su búsqueda de la causa raíz al problema estudiado y
favoreciendo la toma de decisiones justificada numéricamente.
Las empresas que entran en la iniciativa 6 sigma acaban integrando los principios de esta metodología
en su cultura a la vista de los resultados obtenidos.

¿Qué es Seis Sigma?

 Enfoque cuantitativo de la calidad, impulsado por el

ahorro en costos y el mejoramiento sustancial del
desempeño. El término Seis Sigma fue asimilado por
Motorola en los años 80 para ser frente a la competencia
de empresas japonesas y conseguir mejorar su nivel de
calidad, mejorando el desempeño de sus procesos. El
nombre de Seis Sigma proviene de la letra griega sigma
que se utiliza en estadística para la desviación estándar.
 El concepto de Seis Sigma representa un estándar de
desempeño de 3.4 defectos por millón de oportunidades,
con un nivel de calidad del 99,9997 % . Es decir, el
concepto seis sigma es una medición técnica del número
de clientes insatisfechos por millón de oportunidades.
 Donde su meta busca llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades
(DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra
cumplir los requisitos del cliente.
 1sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia
2sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia
4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia
7sigma= 0,019 DPMO = 99,9999981% de eficiencia

METODOLOGÍA SEIS SIGMA

En el esquema de Seis Sigma, los equipos de mejoramiento de
proceso usan un proceso de cinco pasos para atacar los problemas,
que son los siguientes:
METODO DMAIC
 Definir: definir el problema y lo que los clientes requieren.
 Medir: medir los defectos y la operación actual del
proceso.
 Analizar: analizar los datos para descubrir las causas del
problema y proponer una solución para resolverlo.
 Mejorar: implementar la solución para mejorar el proceso
removiendo las causas de los defectos.
 Controlar: controlar para asegurar el logro de los
resultados deseados y que los defectos no sean recurrentes en el futuro.
En cada una de estas etapas, se hace uso de las diferentes herramientas de la
calidad así como otras que sean de utilidad para su realización.

METODO PDCA

 PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener

los resultados de acuerdo con el resultado esperado. Al tomar como foco el
resultado esperado, difiere de otras técnicas en las que el logro o la
precisión de la especificación es también parte de la mejora.
 DO (Hacer); Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una
pequeña escala.
 CHECK (Verificar):Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano,
volver a recopilar datos de control y analizarlos, comparándolos con los
objetivos y especificaciones iníciales, para evaluar si se ha producido la mejora esperada.
 Documentar las conclusiones
 ACT (Actuar): Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo
PDCA con nuevas mejoras.

o Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las modificaciones de

los procesos
o Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de los procesos

ESTRATEGIA SEIS SIGMA

 La estrategia Seis Sigma reconoce que existe una correlación directa entre el número de
productos defectuosos, las pérdidas operacionales y el nivel de satisfacción de los clientes. En
este contexto, Seis Sigma es entonces:
 Una filosofía de gestión dirigidos por personas especializadas logrando bajar los costos. que
aplica una metodología estructurada para el mejoramiento de la calidad, basada en proyectos
específicos para la eliminación de pérdidas, realizados y
 Un estándar de desempeño de clase mundial que ha desafiado las ideas sobre la calidad, al
medir los defectos por millón de oportunidades y apuntar al logro de la casi perfección.

BENEFICIOS Y ORÍGENES DEL SEIS SIGMA

Beneficios de Seis Sigma

 Simplifica Procesos
 Mejora la Calidad
 Elimina Defectos
 Elimina Reprocesos
 Aumenta la Rentabilidad en las Empresas
Origen de Seis Sigma
El ingeniero Mikel Harry de Motorola (1987), comenzó a estudiar varios procesos críticos de la
empresa
Los resultados que Motorola consiguió la década de los 80 fueron impresionantes
Aumento en cinco veces de las ventas.
Utilidades alrededor del 20% por año. Ahorros cercanos a los US$14.000 millones. Ganancias en
el precio de la acción a una tasa anual de 21.3%.
 En Chile hay varias empresas que están aplicando iniciativas Seis Sigma. La mayoría de ellas son
empresas internacionales que cuentan con una filial aquí. Entre ellas, Minera Escondida, 3M,
Coca-Cola, etc. Es importante que las empresas chilenas analicen la conveniencia de la aplicación
de esta metodología, de modo que no se queden atrás en cuanto a competitividad, considerando
que , de acuerdo a la información existente, no hay ninguna otra iniciativa asociada a la calidad
que haya logrado los impresionantes resultados de Seis Sigma.

LEAN SEIS SIGMA

Están inspirados en técnicas y formas habituales de trabajo en la industria japonesa, la
polivalencia de los trabajadores, participación y empowerment del personal la cercanía en la relación con
proveedores , la conciencia colectiva de mejora continua y la constante búsqueda de la reducción del
tiempo.

Supone la eliminación de defectos incidiendo sobre las causas de la variabilidad, aumentar la velocidad
del proceso eliminando cuellos de botella que al final beneficie al cliente.

HERRAMIENTAS DE SEIS SIGMA

 Principio de Pareto
 Círculos de calidad
 Justo a tiempo
 Hojas de Chequeo
 Diseño de Experimentos
 Diagramas Causa-Efecto
 Espina de Pescado o Diagrama de Ishikawa
 Análisis Costo-Beneficio
 Histogramas
 Listas de Chequeo

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES EN SIX SIGMA.

Para una exitosa implementación de Six sigma se deben seguir prácticas sensatas de personal y en
metodologías técnicas. Para la implementación de Six Sigma se deben seguir las siguientes prácticas de
personal:
  Líderes ejecutivos comprometidos con Six Sigma y que promuevan en toda la organización sus
actividades. Líderes que se apropien de los procesos que deben mejorarse.
 Capacitación corporativa en los conceptos y herramientas de Six Sigma
 Determinación de la dificultad de los objetivos de mejoramiento
 Refuerzo continuo y estímulos

ESTRUCTURA HUMANA DE SIX SIGMA.

La estructura humana de Six Sigma se compone de:

1. Cinturón blanco (Whitebelt): son participantes se familiarizarán con las herramientas y

técnicas utilizadas para Minimizar los residuos y los recursos al tiempo que aumenta la
satisfacción del cliente. También Diseña, implementa y gestiona el proyecto de una empresa en
todo el proceso de Seis Sigma.
2. Cintas Verde (Green belts). Expertos técnicos que se dedican en forma parcial a actividades
de Six Sigma. Se enfocan en actividades cotidianas diferentes de Six Sigma pero participan o
lideran proyectos para atacar problemas de sus áreas.
3. Cintas Negra (Black belts). Expertos técnicos que generalmente se dedican de tiempo
completo a la metodología Six Sigma. Son los que asesoran, lideran proyectos y apoyan en
mantener una cultura de mejora de procesos. Se encargan de capacitar a los Cinta Verde.
4. Maestros Cinta Negra. (Master Black belts): Personal seleccionado y capacitado, que ha
desarrollado actividades de Cinta Negra y coordinan, capacitan y dirigen a los expertos Cinta
Negra en su desarrollo como expertos Six Sigma.
5. Workshop (gerencia media): Aquí el gente medio toma decisiones estratégicas como:
proponer objetivos, generar y evaluar opciones, y encargarse de detalles.
6. Workshop (gerencia alta): Desarrollan escenarios, técnicas y lenguaje en una cultura de
Coaching. También, Promueve el desarrollo y cambio en el equipo gerencial; además Elevan el
desempeño personal, profesional y del equipo de trabajo.

Relación entre el número de defectos y el Costo de Calidad

Relación entre el nivel sigma, el número de defectos por millón de oportunidades y el costo de
calidad asociado al nivel de desempeño.

El Costo de Calidad y Seis Sigma

Nivel Sigma Defectos por millón Costo de la Calidad

2 308.537 (no competitiva) 30 a 40% de las ventas.
3 66.807 20 a 30% de las ventas
4 6.210 (promedio industria) 15 a 20% de las ventas
5 233 5 a15% de las ventas
6 3.4 (Clase mundial) Menos de 5% de las ventas

Calidad Tradicional v/s Seis Sigma

Calidad Tradicional Seis Sigma

Centralizada. Descentralizada.
Estructura rígida y enfoque reactivo. Estructura para la detección y solución de los
problemas y enfoque proactivo.
No hay una aplicación estructurada de las Uso estructurado de las herramientas de mejora.
herramientas, uso localizado y aislado.
Se toman decisiones con poca información y mucha Toma de decisiones sobre datos precisos y
intuición. objetivos.
Sólo se corrige en vez de prevenir. Se observa la causa raíz del problema para llegar
a soluciones sólidas y prevenir repetición.