DISEÑO DE PLANTAS Andrés Felipe Quintana Pabón

TALLER 3er CORTE Brayan Elías Vargas Niño

Javier José Ortiz Gutierrez

1. ASPEN ENERGY ANALYZER

Caso de estudio
A continuación, se presentan las corrientes principales dentro de un proceso
de refinación de crudo.
Tabla 1. Variables de entrada.

a) INTEGRACION ENERGETICA
Tabla 2. Corrientes y variables de entrada del proceso.

Con los datos ofrecidos por el problema se procede al calculo de los MCp’s por
parte del programa representados en la tabla 2.
Tabla 3. Corrientes de servivicio

En la tabla 3 se representan las corrientes de servicios, en donde se especifico

el tipo de sustancias a utilizar como servicios teniendo en cuenta que se
cumpliese el requerimiento de calor tanto para la zona fria como caliente. Se
especifica un DTmin de 10°C
Tabla 4. Calores, costos y temperaturas pinch del proceso.

1
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Diagrama 1. Red de integracion energetica.

Se realiza la red de intercambio de calor teniendo en cuenta las temperaturas

de entrada de las corrientes, los calores de las corrientes calientes que se
satisfaceran con las corrientes frias, en caso de que queden remanetes
producto de agotamientos parciales de calor entre corrientes se debe tener en
cuenta las temperaturas intermedias que sirven como las temperaturas de
entrada para otros intercambiadores. En la zona fria solo se encuentra la
corriente H1 con un calor que es satisfecho con una corriente de servicio
(refrigerant 1). La corriente C2 satisface parcialmente el calor de la corriente
H2, dejando un remanente de esta, que es satisfecho en su totalidad con la
corriente C3. El calor de la corriente H1 en la zona caliente es satisfecho en su
totalidad con la corriente C1, de la cual que un remante que es satisfecho con
una correinte de servicio (HP steam). De la corriente C2 queda un remanente
que es satisfecho con la corriente de servidio (HP steam), dando como
resultado una red de integracion consistente.
b)
Tabla 5. Tabla comparativa de diseños.

Diseño Diseño Diseño Solo

manual recomendad recomendad servicios
o1 o2
Requerimiento 80,77 82 150 260
de enfriamiento
(kW)
Requerimiento 118,8 120 188 298
de
calentamiento
(kW)
Temperatura 40°C 40°C 40°C 40°C
Pinch (°C) (caliente) (caliente) (caliente) (caliente)
30°C (fria) 30°C (fria) 30°C (fria) 30°C (fria)
Numero de 6 5 5 5
intercambiador
es
Costo de 5,18E-4 5,26E-4 8,81E-4 1,46E-3
operación

2
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Costo de 105481,06 90623,94 73314,83 65738,65

capital
Costo total 1,60e-3 1,45E-3 1,63E-3 2,13E-3

El diseño menos costoso el diseño recomendado 1, usa menos

intercambiadores que el diseño manual, ademas disminuye el requerimiento
energetico tanto de calentamiento como de enfiriamiento.

c) Analisis DTmin.
Determine con ayuda del software ASPEN ENERGY ANALYZERTM el ΔT mínimo
que permita obtener el equilibrio entre los costos de capital y operativos
(mínimo en costos totales). Justifique presentando las gráficas generadas por
ASPEN ENERGY ANALYZER™ para un rango de pinch entre 1°C y 25°C con un
paso adecuado. Justifique los resultados obtenidos. Realice este procedimiento
sólo para el caso manual.

Grafica 1. DTmin Vs Costos de capital y Costos de operación de la red

de integración generada manualmente

En la grafica 1 se observa que al aumentar el delta T minimo (DTmin) los

costos de operación aumentan (linea roja) casi de forma lineal, mientras que
esto no sucede para los costos de capital. Una relacion del delta T minimo
otimo se puede encontrar alrededor del punto de intercepción de las dos
curvas cerca del un valor de 10 para DT min.

2. ASPEN EXCHANGER DESIGN AND RATING

3. TRENES DE SEPARACIÓN

3
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Para la primera iteración, la alimentación F se destila hasta el azeótropo D1

obteniendo agua por fondos en el punto B1, el destilado se mezcla con el
entrainer (isopropilbenceno) para cambiar de zona de destilación, este punto
de mezcla M se separa en una unidad diferente obteniendo etanol B2 por
fondos y el azeótropo D2 por cima (las temperaturas se muestran en el
diagrama de flujo en la imagen 2, ver anexos), la mezcla azeotrópica D2 se
lleva a un condensador y se decanta formando una fase acuosa E1 y una fase
orgánica E2, la fase acuosa se lleva a una nueva unidad y se destila obteniendo
el azeótropo ternario en B3 y por cima el producto destilado D3.
En el diagrama ternario se muestran los procesos de destilación para la
primera iteración. (ver anexos, imagen 1)
Con el fin de mejorar el proceso de separación se realizan procesos de
mezclado de las corrientes siguientes: el azeótropo D1 se mezcla con la fase
orgánica E2 obtenida en el decantador para formar la alimentación F’. Para la
tercera destilación el destilado D3 se conecta con el azeótropo D2 ya que
tienen una concentración similar y los como los fondos B3 tienen una
concentración similar a la del alimento original F, se mezclan con dicho
alimento para así formar F”. De esta manera se optimiza el proceso de
destilación y se reducen las pérdidas de los productos, además se aprovecha
de mejor manera la energía suministrada para la destilación. El diagrama
ternario y el diagrama de proceso se muestran en anexos.
ANEXOS:
1. Procedimientos y diagramas punto 3:

4
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B2

D1

C
M

D3 E1

B3

F D2

E2

B1

Imagen 1. Diagrama ternario para la primera iteración

El diagrama de flujo del proceso para el tren de separación en la primera
iteración es:

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Imagen 2. Diagrama del proceso para la primera iteración

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B2

D1
C F’

B3
E2

D3=D2
F=F’’

E1

B1

Imagen 3. Diagrama ternario para la segunda iteración

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Imagen 4. Diagrama de flujo segunda iteración