Tema: CONTROL DE PÉRDIDAS

Docente: Raúl Salazar Tabarné

2019 1B
I
CONTROL DE
PÉRDIDAS

Raúl Salazar Tabarné

 Objetivos
 Describir los principios del control de pérdida y su
aplicación para eliminar los factores de riesgos en el
ambiente de trabajo que pueden ocasionar accidentes
con consecuentes pérdidas para la empresa.

 Desarrollar una cultura de prevención para minimizar

y controlar los riesgos que afectan al personal, equipo,
instalaciones y medio ambiente.
 Contenido Temático
 Control de Pérdidas
 Incidentes y accidentes
 Estudio de las proporciones
 Subsistemas de la Empresa - GEMA
 Fuente y secuencia de los accidentes
 Modelo de causalidad de perdidas
 Costos reales de los accidentes
 Controles de seguridad: Supervisión
 Orden y limpieza
 Modelos de Control de pérdidas
“El primer deber del negocio es sobrevivir y
el principio guía de la economía comercial
no es la maximización de las utilidades,
sino evitar las pérdidas”

Peter Drucker
 CONTROL DE PÉRDIDAS

Decisión
Pérdidas
-Hombre incorrecta - Accidentes Programa
-Maquina - Deterioro Control
-M.Amb. - Interrupción de pérdida
- Etc.

 Seguridad
Control de  Calidad
pérdidas  Producción
 Costos
 Objetivos del Control de Pérdidas
 Preservar la salud de los trabajadores y visitantes
 Asegurar la continuidad de las operaciones
 Proteger bienes y activos
 Conservación del medio ambiente
 Peligro

Propiedad o característica
intrínseca de algo de ocasionar
daño a las personas, equipo,
procesos y ambiente.

Identificación de Peligros
Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un
peligro y se definen sus características.
Riesgo
Probabilidad de que un peligro se materialice en unas
determinadas condiciones y produzca daños a las personas,
equipos y al ambiente.

Control de Riesgos
Proceso de toma de decisión, mediante la información
obtenida en la evaluación de riesgos, para tratar y/o reducir
los riesgos, para implantar las medidas correctoras, exigir
su cumplimiento y la evaluación periódica de su eficacia.
Incidente
Suceso en el que la persona afectada no
sufre lesiones corporales o solo requiere
de primeros auxilios.

Incidente Deteriorador

 Pérdida de Tiempo
 Derroche de energía
 Pérdida de recursos económicos
Cuasi Accidente
Acontecimiento no deseado que
bajo circunstancias ligeramente
distintas, podría haber resultado
en un daño físico o a la propiedad.

Accidente
Acontecimiento no deseado que da
por resultado un daño físico a una
persona (lesión o enfermedad
ocupacional) y/o daño a la
propiedad.
 Acto subestándar

Acción o práctica incorrecta

ejecutada por el trabajador que
puede causar un accidente

Condición subestándar

Toda condición en el entorno o

ambiente del trabajo que puede
causar un accidente.
 Accidente

Provoca daños

Contacto con una fuerza de energía

 CLASES DE ACCIDENTES

Accidente Leve: Genera descanso breve con retorno al día

siguiente

Accidente Incapacitante: Genera descanso ausencia justificada

- Total Temporal: genera tratamiento médico y retorno a la labor

- Parcial permanente: pérdida parcial de un miembro u órgano o
funciones
- Total Permanente: Pérdida total de un miembro u órgano o
funciones. (A partir del dedo meñique)

Accidente Mortal: Muerte del trabajador

 ESTUDIO DE LAS PROPORCIONES
(F. Bird – 1969)
Tamaño de la muestra: Lesión seria o
- 1 750 000 trabajadores incapacitante
- 1 753 498 accidentes
Lesiones
- 297 Empresas Leves
- 3 000 000 000 H/H
Daños a la
(Accidentes e incidentes propiedad
que fueron reportados)
Incidentes que no
presentan lesiones o
daños visibles

Este estudio demuestra el error que se comete al orientar

todos los esfuerzos a las lesiones graves e incapacitantes,
teniendo una base más amplia en los incidentes y accidentes
menores con un alto potencial de pérdida.
“Al prevenir y controlar los incidentes,
protegemos en general la seguridad de la
Gente, Equipo, Material y Ambiente”.
 Subsistemas de la Empresa
Para entender mejor la causa de los accidentes, es
necesario considerar los cuatro elementos o subsistemas
involucrado en la operación total de la empresa.

G GENTE

E EQUIPO

M MATERIAL

A AMBIENTE
 Fuentes de los Accidentes

 Los accidentes se producen cuando

una serie de factores se combinan en
circunstancias propicias

 En muy pocos casos o casi nunca es

una sola la causa de un accidente con
consecuencias para la seguridad,
producción o calidad.

 Es posible prevenir y controlar las

causas de los accidentes.
“Los accidentes no suceden,
son causados”

“Las causas de los accidentes

pueden ser determinadas y
controladas”
 Modelo de Causalidad de Pérdidas
Frank Bird

 Este modelo de causalidad de

pérdidas contiene los puntos
clave necesarios que le permiten
al usuario comprender y recordar
los pocos hechos críticos de
importancia para el control de la
gran mayoría de accidentes y de
los problemas de administración
y de pérdidas.

 Se centra en encontrar el origen

de los accidentes.
Por que ?
Modelo de Causalidad de Pérdidas
 Modelo de Causalidad de Pérdidas

Falta de Causas inme-

Causa Básicas Accidente Pérdida
control diatas
 Secuencia de los Accidentes
1. Gente - Propiedad: Pérdida

Evaluar - Daño físico a la persona

Accidente - Daño a la propiedad
- Efectos económicos-humanos

2. Accidente - Contacto

Accidente DAÑO
 SECUENCIA DE LOS ACCIDENTES...........

3. Causas Inmediatas - Síntomas

Las causas de los accidentes se pueden conocer, determinar,

eliminar o controlar.

 Actos inseguros o subestandares

Personas Causa humana No cumplen normas y Proced.

 Condiciones inseguras o subestandares

Medio ambiente – Inseguridad de las instalaciones – Maquinaria -

Equipos – Herramientas – Puntos de operación.
 Acto Subestándar o Inseguro

 Operar equipos sin autorización

 Usar equipo defectuoso
 No usar el equipo de protección personal (EPP)
 Mantenimiento del equipo cuando está funcionando
 Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad
 Usar el equipo incorrecto
 Levantar carga incorrectamente
 Adoptar una posición incorrecta
 Abuso de alcohol y drogas
 Acto
o
Condición ?
 Condición Subestándar o Insegura

 Equipos en mal estado

 Materiales defectuosos
 Peligro de incendios y explosiones
 Gases, vapores, humos, polvos sobre
los limites permisibles
 Ruido excesivo
 Iluminación o ventilación inadecuadas
 Señalizaciones inadecuadas o insuficientes
Acto o Condición ?
Acto o Condición ?
SECUENCIA DE LOS ACCIDENTES.............
4. Causas Básicas – Problemas Reales

Cuando se intenta corregir los actos y condiciones subestandares

que provocan los accidentes, estamos corrigiendo los “síntomas”
y no los problemas reales que han dado origen a estos actos o
condiciones.

Clasificación de las causas básicas:

 Factores Personales

 Factores del Trabajo

Factores Personales:

 Falta de conocimiento o capacidad

 Motivación incorrecta
 Problemas físicos o mentales

Factores del Trabajo:

 Desgaste normal
 Mal uso y abuso
 Diseño inadecuado
 Mantenimiento deficiente
 Malas especificaciones de compra
 Normas inadecuadas de trabajo
 Factores Personales
Capacidad inadecuada
- Física / Fisiológica
- Mental / Psicológica

 Falta de conocimiento
 Falta de experiencia
 Tensión
- Física / Fisiológica
- Mental / Psicológica
 Motivación incorrecta
Teoría de Maslow
 Factores del Trabajo
 Liderazgo y supervisión inadecuada
 Ingeniería inadecuada
 Compra inadecuada
 Mantenimiento inadecuado

 Herramientas, equipo, material

inadecuado
 Estándares de trabajo inadecuado
 Abuso o mal uso de los equipos
 Deterioro por el uso
 Resultado de los Accidentes
Aspectos Humanos
• Dolor o incomodidad
• Pena y angustia asociadas
con pérdida de seres queridos
• Problemas físicos, mentales
y sociales que acompañan
a las lesiones
• Dificultades inesperadas no
deseadas e inconvenientes
para todos
Aspectos Económicos
Costos asegurados:
• Gastos médicos
• Pago de compensaciones
Costos de daños sin asegurar:
• Daño al edificio
• Daño a los equipos
• Daño al producto y materiales
• Demora en la producción
Costos varios sin asegurar:
• Tiempo perdido por trabajadores
• Costo de sobre tiempo
• Tiempo extra de supervisores
• Costo de entrenar nuevos trabaj.
• Tiempo administrativo
 Para tener presente
Un accidente es:
 La fotografía de un error
 El resultado de una combinación de errores
 El inicio de un drama para la familia del accidentado

“Lo único que hemos aprendido de la historia es que NO

APRENDEMOS NADA”

La desgracia tiene que llegar para acordarnos de la

importancia de la seguridad

Ocurrido los hechos nadie asume su responsabilidad,

al final la pita se rompe por el lado mas delgado
Iceberg de Costos
de los Accidentes
Frank Bird
 COSTOS SEGURIDAD-PÉRDIDAS
Costo Total
Costos

Seguridad

Pérdidas

Seguros
Pérdidas
Costos de accidentes
 Proporción de las causas de los accidentes

 La gerencia moderna de
seguridad, acepta que las Desastre, otros
causas básicas de la mayoría 2%
de los accidentes pueden ser
controladas por la gerencia. Condiciones
10%
Inseguras (S/E)
 Se mantendrá la tendencia de
dejar de buscar “culpables”, Actos
para dedicarse a encontrar las Inseguros (S/E) 88%
cusas básicas; a dejar de culpar
a los trabajadores, para mejorar
el sistema administrativo H. W. Heinrich
 Índices Estadísticos de Accidentabilidad
Accidentes de Trabajo:

Nº Accidentes Incapac. x 1000000

Índice de Frecuencia (IF) = _____________________________

Total horas/hombre trabajadas

Nº Total días perdidos x 1000000

Índice de Gravedad (IG) = ____________________________

Total horas/hombres Trabajadas

IF x IG
Índice de Accidentabilidad (IA) = _____________________

1000
 Controles de Seguridad
Controles de Ingeniería
 Diseño de procesos con seguridad
 Aislamiento por sistemas cerrados
 Sistemas de extracción y humedificación
 Protecciones en los puntos de operación
 Diseños ergonómicos

Controles Administrativos
 Supervisión
 Rotación de personal
 Descansos periódicos
 Disminución del tiempo de exposición
 Equipo de Protección Personal (EPP)

 Caretas de seguridad
 Mandiles de seguridad
 Mascarillas de seguridad
 Guantes de seguridad
 Zapatos de seguridad
 Protector de cabeza
 Protector de nariz
 Otros específicos
 Supervisión
 La supervisión, como una actividad planeada sirve para
conocer oportunamente los riesgos a que están expuestos
los trabajadores, antes de que ocurra un accidente o una
enfermedad de trabajo que pueda provocar una lesión o la
pérdida de la salud del trabajador.

 La supervisión debe hacerse de acuerdo a necesidades, en

forma periódica (diaria, semanal o mensual), siguiendo
una guía o lista de verificación que contenga los puntos
por comprobar.

 Los Comités de Seguridad e Higiene, deben apoyar al

Área de Seguridad y Gerencia, para que se de cumplimiento
a la normatividad.
 Orden y Limpieza
 El orden y la limpieza en la prevención son de gran importancia,
la falta de los mismos son las causas de accidentes, incendios,
explosiones, contacto con corriente eléctrica, golpes por caídas,
resbalones y sobre esfuerzos.

 Con el orden, la limpieza y la prevención de riesgos se obtiene

un ambiente mas agradable para el desarrollo de las actividades
laborales.

5S
 Beneficios de Buen Orden y Limpieza
1. Reducen costos de producción
2. Aumenta la producción
3. Mejora el control de la producción
4. Conserva los materiales y repuestos
5. Ahorra tiempo
6. Mejor aprovechamiento de espacio
7. Permite abrir pasillos o vías de circulación
8. Reduce el índice de accidentes
9. Eleva la moral de los trabajadores
10. Reduce los peligros de incendio
 “Un lugar está ordenado cuando
no hay cosas innecesarias,
y cuando todas las necesarias
se encuentran en su lugar señalado”
 Control de Pérdidas
Modelos Tradicionales

 MODELO DE FRANK BIRD (1969)

 MODELO DE DUPONT
 Modelo de Frank Bird

“Control Total de Pérdidas”

 1969, Frank E. Bird

 1974, Internacional Loss Control Institute (ILCI)
 1991, Det Norske Veritas Industry (DNV)
ELEMENTOS DEL PROGRAMA:
1. Liderazgo y administración
2. Entrenamiento de la administración
3. Inspecciones planeadas
4. Análisis y procedimientos de trabajo
5. Investigación de accidentes e incidentes
6. Observación planeada del trabajo
7. Preparación para casos de emergencia
8. Normas y reglas de la organización
9. Análisis de accidentes e incidentes
10. Formación especifica de los trabajadores
ELEMENTOS DEL PROGRAMA:
11. Equipo de protección personal
12. Control y servicios de salud
13. Sistema de evaluación del programa
14. Controles de ingeniería
15. Comunicaciones personales
16. Comunicaciones con grupos
17. Promoción general
18. Contratación y colocación
19. Control de adquisiciones
20. Seguridad fuera del trabajo
 Modelo Dupont
Eleuthere Dupont

 Seguridad basada en la conducta

 Mandos intermedios
 Incidentes con lesiones
 “Si no se hace de forma segura, no hacerlo”
PRINCIPIOS DEL MODELO:
1. Se pueden prevenir todos los accidentes y Enf.
2. La Dirección es la responsable de la prevención
3. El trabajador debe asumir su responsabilidad laboral
4. Formación y adiestramiento (concienciación)
5. Auditorias de seguridad
6. Corregir todas las deficiencias observadas
7. Investigar los incidentes con lesiones y accidentes
8. Seguridad fuera del trabajo
9. Orden y limpieza
10. Las personas son el elemento clave para el éxito
 Conclusión

“ Controlando los riesgos (GEMA) reduciremos

los accidentes y enfermedades ocupacionales
que generan pérdidas a la empresa”
GRACIAS