Asentamiento Barita 2 Modulo

Titulo Asentamiento de baritina
Aguilar Herrera Edson 201314881

Morales Yeferson 201315096
Autor/es Senzano Terceros Luis Alberto 201315380
Sanchez Perez Mitchell 201315069
Saldias Serrano Oscar Noe 201315566
Fecha 14-09-2019
Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Modulo Fluidos de perforación y sistemas de control de solidos
Grupo A – P9 – 283 – 19
Docente INng. Carlos Danilo Cisneros Suarez
Periodo académico II/2019
Subsede Santa cruz – Bolivia
Copyright © (2019) por (Aguilar Edson - Morales Yeferson- Senzano Luis- Sanchez
Mitchell- Saldias Oscar). Todos los derechos reservados.
ASENTAMIENTO DE BARITINA
Contenido
Introducción ............................................................................................................................ 1
Capítulo I. Planteamiento del problema ................................................................................. 2
1.1 Objetivos .................................................................................................................. 2
1.1.1 Objetivo general ............................................................................................... 2
1.1.2 Objetivos específicos ........................................................................................ 2
Capitulo II. Marco teórico ...................................................................................................... 3
2.1 Conceptos básicos del asentamiento............................................................................. 3
2.2. Identificación del Asentamiento .................................................................................. 3
2.3. Mecanismo de Asentamiento....................................................................................... 3
2.4 Factores que Influencian al Asentamiento.................................................................... 4
2.4.1. Condiciones de Baja Velocidad de Corte ................................................................. 5
2.4.2. Rotación de la Sarta de Perforación ......................................................................... 5
2.4.3. Masa de las Partículas Densificantes ........................................................................ 5
2.4.4. Tiempo ...................................................................................................................... 5
2.4.5. Diseño del Pozo ........................................................................................................ 6
2.4.6. Formulación y Propiedades del Fluido de Perforación ............................................ 6
2.5. Mediciones del asentamiento....................................................................................... 6
2.6. Pautas para el Asentamiento de Barita ........................................................................ 8
2.6.1 Planificación del pozo ........................................................................................... 8
2.6.2 Propiedades y pruebas del lodo ............................................................................. 9
2.6.3 Prácticas de operación ......................................................................................... 10
2.6.4 Monitoreo en el pozo ........................................................................................... 11
2.7. Prueba de Asentamiento con Viscosímetro (VST) de M-I SWACO ........................ 12
2.7.1 Equipos necesarios .............................................................................................. 12
Carrera: Ingeniería en gas y petróleo Página i

Modulo: Fluidos de perforación y sistemas de control de solidos
2.8. Ecuación del Índice de Asentamiento ....................................................................... 13
2.9 Limpiador de lodo o mud cleaner ............................................................................... 17
2.10 Centrifuga de decantación ........................................................................................ 17
2.10.1 Centrifuga de baja .............................................................................................. 17
2.10.2 Centrifuga de alta............................................................................................... 18
Conclusiones......................................................................................................................... 19
TABLA DE FIGURAS
Figura N° 1. Mecanismo de asentamiento boycott ............................................................... 4
Figura N° 2. Prueba de asentamiento con viscosímetro. ...................................................... 8
Carrera: Ingeniería en gas y petróleo Página ii

INTRODUCCIÓN
El asentamiento de barita es la sedimentación de barita que causa grandes variaciones en la

densidad del lodo. Es una de las principales causas de preocupación, especialmente cuando
lodos densificados son usados en la perforación de pozos direccionales y de alcance
extendido. El asentamiento está generalmente relacionado con ángulos del pozo de 50 a
80°, bajas velocidades anulares y lodos limpios de baja viscosidad. Las posibles
consecuencias incluyen pérdida de circulación, pega de la tubería, empaquetamiento del
pozo, inestabilidad del pozo y problemas de control del pozo.
El asentamiento es afectado por numerosos factores relacionados con las prácticas de

perforación y las propiedades del lodo, las cuales deben ser manejadas correctamente para
lograr un control satisfactorio. Aunque antes se pensaba que el asentamiento ocurría con
mayor frecuencia en los Lodos Base Aceite o los Lodos Base Sintético, debido a la
disminución de la viscosidad causada por el calor, el asentamiento ha sido observado en
todos los tipos de fluidos de perforación densificados.
El asentamiento de barita ocurre cuando las partículas del material densificante inerte
(barita, hematita, etc.) se sedimentan y forman una lechada de densidad ultra-alta o una
“cama” de barita en el lado bajo del pozo.
Carrera: Ingeniería en gas y petróleo Página 1

CAPÍTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo general
Estudiar los factores que intervienen en el asentamiento de barita.
1.1.2 Objetivos específicos
 Conocer el mecanismo y la medición de asentamiento de barita.

 Planificar Pautas para el Asentamiento de Barita.
 Especificar los tipos de asentamiento de barita.

CAPITULO II. MARCO TEÓRICO
2.1 Conceptos básicos del asentamiento
El asentamiento se define como una variación significativa en la densidad del lodo, tanto
mayor y menor a la del peso nominal del lodo, mientras se circula del fondo a la superficie
después de un viaje o corrida de revestimiento o de registro.
Este fenómeno se presenta en pozos desviados y en los pozos de alcance extendido (ERD
por sus siglas en inglés) de mayor dificultad. El asentamiento puede conllevar a un sin
número de problemas en el pozo, contándose entre ellos la pérdida de circulación, la
pérdida de control del pozo, la pega de tubería y trabajos de cementación deficientes.
2.2. Identificación del Asentamiento
 Lodo ligero seguido de lodo pesado al estar circulando desde el fondo hacia arriba
 Presiones anormales en el tubo vertical (stand pipe), causadas por el efecto de tubo
en“U” y debido a la presencia de lodo pesado en el espacio anular
 Altas densidades equivalentes de circulación (ECD por sus siglas en inglés) y pérdidas
de lodo causadas por la rotación del conjunto de fondo en un asentamiento con barita
caída.
 Alto torque y arrastre en el contacto de la tubería y la cama de barita
 Amagos (amago (surgencia imprevista de presión ) inesperados debido a la columna
delodo ligero
2.3. Mecanismo de Asentamiento
El asentamiento es el resultado de una combinación de sedimentación dinámica,

sedimentación estática y caída. La sedimentación localizada proveniente del extremo alto
abajo del pozo durante la circulación a baja velocidad y los períodos estáticos generan un
desequilibrio de presión que fuerza el ascenso del lodo más ligero y acelera la

sedimentación (el efecto Boycott). Las condiciones de pozo más difíciles se presentan
cuando las camas se “caen” hacia el fondo del pozo, generando variaciones de densidad en
todo el pozo
Figura N° 1. Mecanismo de asentamiento boycott

Fuente: blog del petróleo
2.4 Factores que Influencian al Asentamiento
El asentamiento se ve afectado por una variedad de factores, algunos relacionados con las
prácticas operacionales y algunos relativos a las condiciones de fluido de perforación.
Debemos recordar que en la mayoría de los casos, los factores operativos predominan y que
hay ocasiones en que el asentamiento no puede ser eliminado, solamente minimizarse. Los
factores principales que impactan al asentamiento son: condiciones de baja velocidad de
corte, rotación de la sarta de perforación, la masa de las partículas densificantes, el tiempo,
el diseño del pozo y la formulación y propiedades del fluido de perforación. La siguiente
lista comprende las condiciones que se relacionan con cada uno de estos factores.

2.4.1. Condiciones de Baja Velocidad de Corte
 La introducción de la tubería de revestimiento genera flujo anular de baja velocidad de

corte y esto puede verse agravado por la disminución excesiva de la viscosidad del
fluido de perforación.
 Viajes y tomas de Registros cuando la sarta de perforación y herramientas de registro
rompen los geles presentes en un fluido estático y generan flujo localizado de baja
velocidad de corte.
 Bombeo lento
 Restricciones de densidades ECD
 Situaciones de control de pozos
 Respiración de la fractura (hinchazón) cuando el lodo que regresa de las fracturas genera
un flujo de baja velocidad de corte.
2.4.2. Rotación de la Sarta de Perforación
La rotación de la sarta de perforación mueve las camas de asentamiento hacia la corriente

de flujo, reduciendo la altura y tamaño de la cama. Por otro lado, el deslizamiento de la
sarta de perforación aumenta la acumulación de la cama de asentamiento.
2.4.3. Masa de las Partículas Densificantes
La masa de las partículas densificantes está determinada por su tamaño y densidad. Las
partículas más ligeras y más finas se asientan menos. No obstante, las partículas más finas
tendrán en general un área superficial mayor, trayendo como resultado viscosidad es
plásticas más elevadas y más altas densidades ECD.
2.4.4. Tiempo
El tiempo constituye un factor crítico en cualquier situación con potencial de asentamiento.

La severidad del asentamiento aumenta con el tiempo del flujo a baja velocidad de corte o

estático. Esto debe considerarse al momento de planear un trabajo de corrida de

revestimiento o de toma de registros.
2.4.5. Diseño del Pozo
El diseño del pozo puede contribuir al asentamiento en razón de uno o más de los siguientes
aspectos: ángulo del pozo, condiciones a alta temperatura y alta presión (ATAP), geometría
del pozo y diseño hidráulico.
2.4.6. Formulación y Propiedades del Fluido de Perforación
La formulación y propiedades del fluido de perforación son muy importantes en la

minimización del asentamiento. La reología a baja velocidad de corte controla al
asentamiento dinámico, en tanto que los esfuerzos de gel están relacionados con la
sedimentación estática. En los sistemas base aceite y base sintético, existen más variables
por controlar. La elección inadecuada del tipo y concentración de emulsificantes
Puede fomentar la aparición del asentamiento. Una relación de aceite a agua demasiado alta
o demasiado baja, podría incrementar el potencial de asentamiento. La selección del fluido
base también afecta el asentamiento, porque algunos fluidos base aceite y base sintético
presentan viscosidades cinemáticas más bajas o una interacción más deficiente con las
arcillas órgano fílicas y los emulsificantes.
Otras causas relacionadas con el lodo son la contaminación con agua de mar, agua o
cemento de la formación, disminución excesiva de la viscosidad antes de introducir el
revestimiento y concentración excesiva de sólidos de baja gravedad.
2.5. Mediciones del asentamiento
Se recomienda medir y registrar el peso del lodo en la línea de flujo después de los viajes,
para todos los pesos densificados usados en pozos direccionales. Esta información suele ser
llamada “reporte de viaje”. El asentamiento es más grave durante la primera circulación

desde el fondo hacia arriba después de un viaje. El reporte de viaje debería incluir (a
intervalos de 15 min) la siguiente información: tiempo y carreras acumulativas de la
bomba, peso del lodo, temperatura del lodo, viscosidad embudo y unidades de gas. Una
balanza de lodo presurizada puede ser necesaria para minimizar los efectos del corte por
gas. Si es posible, el peso del lodo debería ser corregido para tomar en cuenta la
temperatura.
Para fines de comparación, el Registro de Asentamiento (Srr) de M-I SWACO es útil para
seguir la severidad del asentamiento de barita. Como lo ilustra la ecuación, el Registro de
Asentamiento depende de la relación entre la diferencia de peso del lodo y el peso del lodo
en circulación. Se agrega la función exponencial para ampliar los problemas graves de
asentamiento.
Sr = e(10 x Wd/Wc )
Dónde:
Sr = Registro de Asentamiento (adimensional)
Wd = Diferencia máxima del peso de lodo (lb/gal)
Wc = Peso del lodo en circulación (lb/gal)
Si no se produce ningún asentamiento, entonces Sr = 1,0. Los datos del campo sugieren que
problemas mínimos de asentamiento serán encontrados para 1,0<Sr<2,5. Los valores de Sr
mayores que 5 indican un asentamiento grave. Para referencia, el Registro de
Asentamiento, Sr - es de 2,55 para la circulación desde el fondo hacia arriba mostrada.
El Registro de Asentamiento tiene dos ventajas claras. En primer lugar, puede ayudar a
monitorear las tendencias de asentamiento en el pozo. En segundo lugar, Sr proporciona
una correlación entre los resultados del campo y los resultados del laboratorio. Los datos
tomados en el Circuito de Flujo de Asentamiento de M-I SWACO guardan muy buena
correlación con los resultados del campo cuando se usa el Registro de Asentamiento.
Este circuito de flujo simula el ángulo real del pozo, la excentricidad de la tubería de
perforación, la rotación de la tubería y la velocidad anular.

La Prueba de Asentamiento con Viscosímetro (VST) de M-I SWACO es una prueba

sencilla que utiliza el esfuerzo de corte generado por un viscosímetro Fann que gira a 100
RPM, para simular la dinámica de los fluidos. La VST no puede simular todos los
parámetros del pozo que afectan el asentamiento en el campo. Sin embargo, se han
desarrollado varias constantes que permiten hacer correcciones para el ángulo, la velocidad
anular, el diámetro del pozo y la longitud del intervalo.
Figura N° 2. Prueba de asentamiento con viscosímetro.

Fuente: blog del petróleo
2.6. Pautas para el Asentamiento de Barita
Las pautas son los siguientes:
2.6.1 Planificación del pozo
a) Tipo de pozo. Los pozos direccionales con una inclinación >30° que son perforados con
densidades de lodo >12 lb/gal (>1,44 SG) tienen muchas posibilidades de sufrir
problemas de asentamiento. Debido al margen potencialmente estrecho entre la presión
poral y el gradiente de fractura, los pozos de alcance extendido y los pozos direccionales

de aguas profundas son especialmente críticos. Los caudales disponibles para estos
pozos pueden estar limitados debido a las pérdidas de presión y a las herramientas.
b) Ambiente del pozo. La temperatura y la presión afectan la composición del lodo. Las
temperaturas elevadas causan la disminución de la viscosidad del lodo y aumentan las
tendencias de asentamiento. En los pozos de ATAP, las medidas reológicas son
importantes sobre todo el rango de temperaturas y presiones.
c) Ángulo y perfil del pozo. Los ángulos más críticos para el asentamiento son los que
están comprendidos entre 60 y 75°.
d) Diseño de la tubería de revestimiento. Evitar diseños de la tubería de revestimiento y
situaciones que producen bajas velocidades anulares.
e) Diámetro del pozo. Se han producido problemas de asentamiento en pozos con tamaños
mayores que 6 pulgadas (152 mm). La luz del espacio anular, la excentricidad y el
diámetro de la tubería de perforación son factores claves.
2.6.2 Propiedades y pruebas del lodo
a) Tipo de lodo. El asentamiento puede ocurrir en todos los tipos de lodo que usan material
densificante para aumentar su densidad. El asentamiento puede ser sensiblemente más
bajo en los lodos base agua, si se están perforando formaciones reactivas.
b) Peso del lodo. Las densidades >12 lb/gal (>1,44 SG) son propensas al asentamiento en
los pozos direccionales.
c) Reología. Los valores altos de reología y esfuerzos de gel a baja velocidad de corte
reducen el asentamiento. Los modificadores de reología a base de arcilla pueden ser más
eficaces que los productos de ácidos grasos en los lodos base aceite (OBM) y los lodos
base sintético (SBM) recién preparados. Para algunos lodos usados en las aplicaciones
de aguas profundas, los ajustes de la reología para contrarrestar los efectos de las bajas
temperaturas pueden agravar el asentamiento.
d) Esfuerzo de cedencia. El LSRYP es un buen indicador para las propiedades reológicas
relacionadas con el asentamiento. Para la mayoría de los pozos, el LSRYP debería ser
mantenido encima del rango de 7 a 15 lb/100 pies2 (3 a 7 Pa). Los pozos de mayor
tamaño suelen requerir valores más altos de LSRYP.

e) Pruebas. Las pruebas de asentamiento deberían ser realizadas en el laboratorio durante

la planificación del pozo, y en el laboratorio/campo durante la perforación. Los pozos de
ATAP pueden exigir pruebas de ATAP bajo las condiciones esperadas del pozo.
f) Relación aceite/agua. Las adiciones de aceite/sintético diluyen los OBMs y SBMs y
aumentan el potencial de asentamiento. Los modificadores de reología pueden
compensar la pérdida de viscosidad, sin embargo, algunos modificadores de reología
exigen que una cantidad suficiente de agua esté disponible.
g) Concentración de agentes tensioactivos. Los niveles de agentes humectantes en los
fluidos no acuosos deben ser suficientes para impedir la aglomeración de barita. Se debe
evitar el sobretratamiento para impedir reducciones indeseables de la viscosidad.
h) Aditivos de filtrado. Bajo ciertas circunstancias, los problemas de asentamiento pueden
ser agravados por las reducciones de la viscosidad causadas por los aditivos de control
de filtrado. Esto reafirma la necesidad de evaluar las formulaciones e interacciones
específicas del lodo.
2.6.3 Prácticas de operación
a) Operaciones según los caudales. El asentamiento de barita es predominantemente un

problema de sedimentación dinámica en el cual las camas se forman durante periodos de
bajas velocidades de circulación. Los periodos largos de bajos caudales agravan el
asentamiento, aunque las otras variables claves estén dentro de los límites aceptables.
Las camas deberían ser eliminadas antes de sacar la tubería, usando altos caudales y
altas velocidades de rotación.
b) Variación de la densidad. Las grandes variaciones de densidad del lodo durante la
circulación desde el fondo hacia arriba, después de realizar un viaje, constituyen una
señal inequívoca de que el asentamiento ha ocurrido. Para el asentamiento grave
especialmente cuando va acompañado de un bajo gradiente de fractura en la zapata de
cementación de la tubería de revestimiento puede que sea necesario interrumpir la
circulación, sacar la tubería y volver a meter la tubería por etapas. El objetivo de esta
operación sería impedir la pérdida de circulación cuando el lodo pesado del fondo está
encima de la zapata.

c) Perturbación de las camas. Como las partículas son inertes, la atracción entre las
partículas de las camas de barita suele ser débil. Las camas de barita son fácilmente
perturbadas por operaciones como los registros y los viajes. Estas perturbaciones pueden
fluidizar las camas y aumentar la caída, deslizamiento o flujo, incluso a ángulos de hasta
75°.
d) Tiempo entre viajes. Las camas formadas bajo condiciones dinámicas pueden
derrumbarse durante periodos estáticos. Las camas formadas a ángulos medianos se
derrumban más rápidamente, pero las camas que se forman a ángulos comprendidos
entre 60 y 75° pueden ser considerablemente más gruesas y causan mayores problemas.
Puede que sea necesario meter la tubería por etapas dentro del pozo si el tiempo entre
viajes es muy grande.
e) Rotación vs. deslizamiento. Para un conjunto determinado de condiciones, el
asentamiento es más bajo cuando la tubería es excéntrica y está girando a una velocidad
>75 RPM. El asentamiento es peor cuando la tubería es excéntrica y permanece inmóvil.
La rotación de la tubería puede minimizar la formación de camas e incluso eliminar las
camas existentes. Los viajes del limpiador rotatorio suelen ser beneficiosos después de
largos periodos de deslizamiento
f) Acondicionamiento del lodo antes de la cementación. Evitar el sobretratamiento del
lodo para reducir la viscosidad antes de meter la tubería de revestimiento y/o realizar la
cementación. La dilución excesiva aumenta considerablemente la probabilidad de
asentamiento.
2.6.4 Monitoreo en el pozo
a) Peso del lodo. Después de los viajes, se debe medir el peso del lodo dentro y fuera del
pozo (por lo menos cada 15 minutos), durante la circulación desde el fondo hacia arriba.
En las aplicaciones de ATAP, el peso del lodo debe ser ajustado para tomar en cuenta la
temperatura. El uso de una balanza presurizada permite obtener buenos datos con el lodo
cortado por gas.
b) Indicadores de asentamiento. La diferencia de peso de lodo durante la circulación
desde el fondo hacia arriba debería ser usada para calcular y registrar las tendencias de

asentamiento (Registro de Asentamiento). Las pruebas de monitoreo del pozo, tal como
la Prueba de Asentamiento con Viscosímetro (VST) de M-I SWACO, pueden facilitar
las correlaciones de los datos del campo para medir el impacto de los tratamientos
remediadores.
c) Presión del tubo vertical. La presión del tubo vertical puede oscilar a medida que
píldoras de lodo ligero y pesado pasan a través de las toberas y otros componentes
restrictivos del sistema de circulación. Además, las presiones más altas del tubo vertical
pueden indicar que el asentamiento está causando el empaquetamiento del espacio
anular
d) Torque y arrastre. Los valores altos de torque y sobre-tensión pueden indicar que
camas de barita se están formando en el lado bajo del pozo.
e) Pérdidas y aumentos del volumen de lodo. Pérdidas inesperadas pueden producirse
cuando el lodo pesado en el espacio anular alcanza las secciones casi verticales del pozo
y causa un aumento rápido de la presión hidrostática. El efecto contrario puede ocurrir
con lodo ligero, pudiendo causar el flujo del pozo.
2.7. Prueba de Asentamiento con Viscosímetro (VST) de M-I SWACO
Son los siguientes:
2.7.1 Equipos necesarios
A. Equipos necesarios para fluidos con un peso de 17 lb/gal (2,04 SG) o menos, y usando
una balanza de lodo de bolsillo:
1. Viscosímetro Fann de Modelo 35A de 6 velocidades (o equivalente).
2. Vaso térmico (i.e., la envuelta exterior calefactora con vaso mostrada en
API RP 13B-2: Práctica Recomendada, Procedimiento Estándar para la Prueba de Campo
de los Fluidos de Perforación Base Aceite.
3. Jeringa desechable, capacidad de 50 a 60 cm3 (i.e., B-D 60 cm3, #9663, con tapa
LeurLoc).

4. Aguja de pipetar biomédica, 6 pulg. (152 mm) (i.e. Perfectum #7942, calibre 14 x 6
punta roma).
5. Balanza de lodo de bolsillo (Equipo de Prueba Fann, Pieza #142000001EA).
6. Cronómetro, intervalo de 30 minutos.
B. Equipos necesarios para fluidos con un peso mayor que 17 lb/gal (2,04 SG) o cuando la
balanza de lodo de bolsillo no está disponible:
1. Viscosímetro Fann de Modelo 35A de 6 velocidades (o equivalente).
2. Vaso térmico (i.e., la camisa calefactora con vaso mostrada en API RP 13B-2:
Práctica Recomendada, Procedimiento Estándar para la Prueba de Campo de los Fluidos de
Perforación Base Aceite).
3. Jeringa desechable, capacidad de 50 a 60 cm3 (i.e., B-D 60 cm3, #9663, con tapa
LeurLoc).
4. Aguja de pipetar biomédica, 6 pulg. (152 mm) (i.e. Perfectum #7942, calibre 14 x 6
punta roma).
5. Balanza de lodo de bolsillo (Equipo de Prueba Fann, Pieza #142000001EA).
6. Balanza, de brazo mecánico o electrónica, capacidad de 50 a 100 g, precisión de ±0,1 g
(i.e. una balanza similar a las que se incluyen generalmente en los juegos de prueba piloto).
7. Plato de pesar reutilizable, capacidad de 50 a 60 cm3 (cualquier envase lavable y
reutilizable que se adapte a la balanza).
2.8. Ecuación del Índice de Asentamiento
El Índice de Asentamiento (Si) es un método para ajustar los resultados de la VST de M-I
SWACO para un conjunto determinado de condiciones del pozo, a fin de obtener una mejor
evaluación de la posibilidad de algún problema relacionado con el asentamiento.
Ecuación 1: Si = ΔMW x Ka x Kd x Kf x Kh

Factores del índice de asentamiento
 Inclinación del pozo (desde el plano vertical (Ka)
Ángulo del Pozo Ka

0° - 10° 0,1
10° - 30° 0,2
30° - 40° 0,8
40° - 50° 1,0
50° - 60° 0,7
60° - 90° 0,4
 Diámetro del pozo (Kd)

Diámetro Kd
<8,5 pulg. (216 mm) 0,2
8,5 - 12,25 pulg. (216-311 mm) 0,5
>12,25 - 17,5 pulg. (311-445 mm) 0,8
>17,5 pulg. (445 mm) 1,0
 Perfil de flujo anular (Kf)

Régimen de Flujo Kf
Turbulento 0,5
Transiciona 0,7
Laminar 1,0
 Longitud de la sección de aumento de ángulo (Kh)
Longitud Kh
0 - 1.000 pies (0 - 305 m) 0,5
1.000 - 2.000 pies (305 - 610 m) 0,8
>2.000 pies (610 m) 1,0
Ejemplos de índice de asentamiento

A continuación se proporcionan ejemplos de la manera en que los parámetros del pozo

afectan el Sí. Tres situaciones son examinadas.
Situación 1
Se usa un lodo base aceite de emulsión relajada de 18,3 lb/gal (2,20 SG) para perforar un
pozo de 26° con un diámetro de 9,625 pulg. (245 mm). El ΔMW para este lodo es de
1,9 lb/gal (228 kg/m3). Se ha colocado una tubería de revestimiento sobre una longitud de
965 pies (294 m) en la porción inclinada del pozo. Los cálculos hidráulicos indican que el
lodo tiene un flujo turbulento en esta porción del pozo. En base a los factores del Índice de
Asentamiento:
Ka = 0,2
Kd = 0,5
Kf = 0,5
Kh = 0,5
Sustituyendo los valores dentro de la Ecuación 1, se obtiene:
Si = ΔMW x Ka x Kd x Kf x Kh
Si = 1,9 x 0,2 x 0,5 x 0,5 x 0,5
Si = 0,0475
El pequeño ángulo y el flujo turbulento reducen considerablemente la probabilidad y

severidad de los problemas relacionados con el asentamiento para este ejemplo, aunque se
haya medido un valor alto de ΔMW.
Situación 2
Se usa un lodo de polímeros de 15,3 lb/gal (1,84 SG) en un pozo de 58° con un diámetro de
12,25 pulg. (311 mm). El ΔMW para este lodo es de 1,3 lb/gal (156 kg/m3). La longitud del
pozo inclinado es de 450 pies (137 m). Se supone que el lodo tiene un flujo laminar. En
base a los factores del Índice de Asentamiento indicados anteriormente:

Ka = 0,7
Kd = 0,5
Kf = 1,0
Kh = 0,5
Si = 1,3 x 0,7 x 0,5 x 1,0 x 0,5
Si = 0,227
Situación 3
Se bombea un lodo de lignosulfonato a base de agua salada de 11,2 lb/gal (1,34 SG) a
través de un pozo entubado de 1.500 pies (457 m) con un diámetro de 17,5 pulg. (445 mm).
El pozo tiene un ángulo de 45° y el ΔMW es de 0,5 lb/gal (60 kg/m3). El lodo tiene un flujo
laminar.
En base a los factores del Índice de Asentamiento indicados anteriormente:
Ka = 1,0
Kd = 0,8
Kf = 1,0
Kh = 0,8
Si = 0,5 x 1,0 x 0,8 x 1,0 x 0,8
Si = 0,32
Los valores de Si calculados para estos ejemplos indican que las probabilidades de
problemas relacionados con el asentamiento son mayores en el sistema de lodo de la
Situación 3 que en los fluidos usados en los otros casos, aunque el valor de ΔMW sea más
bajo en la Situación 3. Como puede que sea difícil reducir el ΔMW para el último lodo, los
elementos claves para reducir los problemas relacionados con el asentamiento son el
caudal, la rotación y las prácticas de perforación.

2.9 Limpiador de lodo o mud cleaner
El limpiador de lodo o mud cleaner es un equipo de control de sólidos que combina

desilter, desander con una malla fina.
La función básica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a través de la malla fina,
generalmente de 210 mesh en adelante, la descarga inferior del desilter y/o desander,
recuperar barita, carbonato y descartar los sólidos perforados. Este procedimiento permite
mantener libre de impurezas al fluido, sin perder densidad.
2.10 Centrifuga de decantación
Una centrifuga de decantación es un equipo de control de sólidos que remueve sólidos por
centrifugación. Está conformado por un tambor (bowl) de acero inoxidable y un
transportador o tornillo helicoidal con doble conexión (screw conveyor) que gira en
diferente dirección al bowl y a una velocidad ligeramente menor.
El fluido entra por el lado de la descarga sólida, cuando este fluido entra debido a las rpm
que va girando el bowl, se genera internamente una fuerza centrífuga, la cual lo
experimenta el fluido, lo que permite separar la fase sólida de la liquida. El conveyor que se
encuentra adentro arrastra todos los sólidos que se pegan en la pared del bowl y la fase
liquida va saliendo por las boquillas del otro extremo del bowl.
En perforación se utilizan por lo general dos tipos de centrifugas: una de baja revoluciones,
para recuperar barita y otra de alta para descartar sólidos cercanos al tamaño coloidal (2-
5μ).
2.10.1 Centrifuga de baja
Esta centrifuga trabaja a ± 1800 RPM, desarrolla una fuerza “G” de ± 1000, con punto de corte
de 5μ. Procesa de 10 a 30 GPM, con un factor de dilución de 2 a 6 GPM, dependiendo del peso
y viscosidad del fluido. A mayor peso, la capacidad de procesamiento de la centrifuga es
menor.

Este tipo de centrifuga descarta aproximadamente el 40% o más del fluido procesado, porque
más o menos un 25% de la barita, antes de entrar en circulación, tiene un tamaño de 6μ, el cual
se reduce a 5μ una vez que entra en circulación.
2.10.2 Centrifuga de alta
Esta centrifuga trabaja a ± 3400 RPM, desarrolla una fuerza “G” de ± 3000, con punto de
corte de 2μ. Procesa de 40 a 90 GPM, dependiendo, por supuesto, del peso del fluido. No
usa dilución, salvo cuando el fluido tenga alta viscosidad.
Al perforar con fluido densificado o no, es decir, con o sin barita, carbonato, se recomienda
tener disponible una centrifuga de alta, para solventar problemas de floculación causados
por sólidos ultra finos. Este problema es grave, sobre todo cuando se perfora con fluido
pesado.

CONCLUSIONES
 Como consecuencia de lo expuesto en el informe, hemos concluido que el

asentamiento se ve afectado por una variedad de factores, algunos relacionados con
las prácticas operacionales y algunos relativos a las condiciones de fluido de
perforación.
 Por otra parte los factores principales que impactan al asentamiento son:
condiciones de baja velocidad de corte, rotación de la sarta de perforación, la masa
de las partículas densificantes, el tiempo, el diseño del pozo y la formulación y
propiedades del fluido de perforación, para evitar dicho asentamiento debemos
tomar en cuenta las pautas descrita anteriormente.
 El asentamiento de barita se realiza en pozo para separación de sólidos y en
superficie se realiza en mud cleaner y bombas centrifugas que luego estos serán de
gran benefició por que se volverán a reusar.


Asentamiento Barita 2 Modulo

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Titulo Asentamiento de baritina

Aguilar Herrera Edson 201314881

Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Capítulo I. Planteamiento del problema ................................................................................. 2

1.1 Objetivos .................................................................................................................. 2

1.1.1 Objetivo general ............................................................................................... 2

1.1.2 Objetivos específicos ........................................................................................ 2

Capitulo II. Marco teórico ...................................................................................................... 3

2.1 Conceptos básicos del asentamiento............................................................................. 3

2.2. Identificación del Asentamiento .................................................................................. 3

2.3. Mecanismo de Asentamiento....................................................................................... 3

2.4 Factores que Influencian al Asentamiento.................................................................... 4

2.4.1. Condiciones de Baja Velocidad de Corte ................................................................. 5

2.4.2. Rotación de la Sarta de Perforación ......................................................................... 5

2.4.3. Masa de las Partículas Densificantes ........................................................................ 5

2.4.4. Tiempo ...................................................................................................................... 5

2.4.5. Diseño del Pozo ........................................................................................................ 6

2.4.6. Formulación y Propiedades del Fluido de Perforación ............................................ 6

2.5. Mediciones del asentamiento....................................................................................... 6

2.6. Pautas para el Asentamiento de Barita ........................................................................ 8

2.6.1 Planificación del pozo ........................................................................................... 8

2.6.2 Propiedades y pruebas del lodo ............................................................................. 9

2.6.3 Prácticas de operación ......................................................................................... 10

2.6.4 Monitoreo en el pozo ........................................................................................... 11

2.7. Prueba de Asentamiento con Viscosímetro (VST) de M-I SWACO ........................ 12

2.7.1 Equipos necesarios .............................................................................................. 12

Carrera: Ingeniería en gas y petróleo Página i

2.8. Ecuación del Índice de Asentamiento ....................................................................... 13

2.9 Limpiador de lodo o mud cleaner ............................................................................... 17

2.10 Centrifuga de decantación ........................................................................................ 17

2.10.1 Centrifuga de baja .............................................................................................. 17

2.10.2 Centrifuga de alta............................................................................................... 18

Carrera: Ingeniería en gas y petróleo Página ii

El asentamiento de barita es la sedimentación de barita que causa grandes variaciones en la

El asentamiento es afectado por numerosos factores relacionados con las prácticas de

Carrera: Ingeniería en gas y petróleo Página 1

CAPÍTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.1 Objetivo general

Estudiar los factores que intervienen en el asentamiento de barita.

1.1.2 Objetivos específicos

 Conocer el mecanismo y la medición de asentamiento de barita.

Carrera: Ingeniería en gas y petróleo Página 2

CAPITULO II. MARCO TEÓRICO

2.1 Conceptos básicos del asentamiento

2.2. Identificación del Asentamiento

2.3. Mecanismo de Asentamiento

El asentamiento es el resultado de una combinación de sedimentación dinámica,

Carrera: Ingeniería en gas y petróleo Página 3

Figura N° 1. Mecanismo de asentamiento boycott

2.4 Factores que Influencian al Asentamiento

Carrera: Ingeniería en gas y petróleo Página 4

2.4.1. Condiciones de Baja Velocidad de Corte

 La introducción de la tubería de revestimiento genera flujo anular de baja velocidad de

2.4.2. Rotación de la Sarta de Perforación

La rotación de la sarta de perforación mueve las camas de asentamiento hacia la corriente

2.4.3. Masa de las Partículas Densificantes

El tiempo constituye un factor crítico en cualquier situación con potencial de asentamiento.

Carrera: Ingeniería en gas y petróleo Página 5

estático. Esto debe considerarse al momento de planear un trabajo de corrida de

2.4.5. Diseño del Pozo

2.4.6. Formulación y Propiedades del Fluido de Perforación

La formulación y propiedades del fluido de perforación son muy importantes en la

2.5. Mediciones del asentamiento

Carrera: Ingeniería en gas y petróleo Página 6