Universidad Andrés Bello

Facultad de ingeniería
Escuela de Ciencias de la tierra

Laboratorio 3
Geomecánica

Integrantes: Andrés García

Antuan Salazar
Camila Lorca
Benjamín Vidal
Profesor: Marcelo Zavalla
Profesores Auxiliar: Víctor Culla
Matías Núñez
Nrc : 4345
Fecha realización: 02 de septiembre del 2019
Fecha entrega: 09 de septiembre del 2019
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Resumen ejecutivo
En una primera instancia se comienza el laboratorio (aproximadamente de 30 min) dando una
revisión visual a las muestras testigos con el fin de descartar toda falla, grieta o discontinuidad
que pueda tener este para terminar escogiendo solo dos (muestras G-9 Y G-11) y hacer las
pruebas uniaxiales las cuales consisten en introducir al testigo dentro de una prensa hidráulica
(ver anexos), y con esta aplicar presión sobre las caras del testigo con el fin de ver su punto
máximo de carga antes de que la muestra falle. Esta puede fallar por diferentes motivos, los
cuales van desde tener discontinuidades internar, las que no fueron percatadas en la revisión
visual de un principio, hasta fallar por estructura que es la falla más común y la falla que presento
la muestra testigo, la falla por estructura quiere decir que el testigo llego a tu punto de máxima
carga y no pudo seguir sosteniendo la presión de la prensa hidráulica por lo que falla de forma
vertical partiéndose en dos.
Posteriormente a la prueba uniaxial del testigo se toman medidas de este mismo para
asegurarse de saber el largo total del testigo y el promedio de los radios medidos, dándonos
una longitud de 103 mm y un promedio de radios de 46.9 mm ya con estos datos se introducen
a la computadora para que la prensa hidráulica comience su prueba, una ves puesto el testigo
dentro de la prensa se acomoda con placas de metal para minimizar el espacio sobrante entre
el testigo y la prensa, se cierra la puerta para la seguridad del grupo de alumnos y se utilizan
elementos de protección personal. Cabe destacar que se utiliza una mesa de metal para trabar
la puerta en caso de que esta se habrá cuando el testigo falle.
Una ves que se calibra la computadora, se minimiza el espacio entre las placas y el testigo y se
usan todas las medidas de seguridad se comienza a aplicar la presión hacia el testigo, sin
embargo, se realiza una precarga a la muestra para que se termine de acomodar.
Ya terminada la prueba se toman los datos obtenidos dándonos
Testigo Área (m2) Carga Carga Esfuerzo Esfuerzo Precarga Precarga Mpa
Máxima Mínima (Pa) (Mpa) (KN) (N)
(N)
G-9 0.0017276 421300 0 243864320 243.8643 14.5 14500 8.393146

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Índice de Contenido
Introducción ............................................................................................................................... 4
Objetivo general ..................................................................................................................... 4
Objetivos específicos ............................................................................................................. 4
Marco teórico ............................................................................................................................. 5
Procedimientos .......................................................................................................................... 8
Análisis de resultados ................................................................................................................ 9
Discusiones ............................................................................................................................. 11
¿Por qué se rompe el testigo justo a la mitad ...................................................................... 11
¿Se presentaban fallas o discontinuidades antes y después de la prueba? ........................ 11
¿El hecho de tener una cara con un corte diagonal afecto en la prueba ............................. 11
¿La longitud del testigo afecto algo, si no afecta porque los testigos mas largos pudieron
soportar mayor presión? ...................................................................................................... 11
¿Por qué existe una Precarga, antes de comenzar con la prueba? ..................................... 11
Conclusión ............................................................................................................................... 12
Referencias ............................................................................................................................. 12
Para las normas ASTM .................................................................................................. 12
Bibliografía Digital .................................................................................................................... 12
Equipo de laboratorio ........................................................................................................... 12
Normas: ................................................................................................................................ 12
Anexos..................................................................................................................................... 13
Descripción geológica del testigo ......................................................................................... 13
Prensa Hidráulica Controls ................................................................................................... 13
Tipos de Falla en Testigos ................................................................................................... 13

Índice de Ilustraciones
Ilustración 1:Testigo Dañado ................................................................................................... 11
Ilustración 2: Geología del testigo ........................................................................................... 13
Ilustración 3: Prensa Hidráulica ............................................................................................... 13
Ilustración 4: Fallas en testigos ............................................................................................... 13

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Índice de Ecuaciones
(Ecuación 1): Constantes Elasticas…………………………………………………….…………….5
(Ecuación 2): Esfuerzo.…………………………………………………………..……………………5
(Ecuación 3): Deformación axial……………………………………………………..……………….5
(Ecuación 4): Deformación lateral…………………………………………………………………….5
(Ecuación 5): Tensión de fallo diferencial……………………………..…………………………….6
(Ecuación 6): Mohr Coulumb………………………………………………………………………….6
(Ecuación 7): Criterio de Hoek y Brown……………………………………………………………..6
(Ecuación 8): Centro……………………………………………………………………….………….6
(Ecuación 9): Radio…………………………………………………...……………………………….7

Indice de graficos
Gráfico 1: Círculos de morh en contraste de todos los testigos que cumplieron con la norma…………9

Indice de Tablas
Tabla 1: Resultados y cálculos (datos en rojo no cumplen con la norma) ................................. 9

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Introducción
Anterior a la experiencia del laboratorio que se realizó, se necesita lograr comprender algunos
aspectos importantes, partiendo por el tema de seguridad. Estos se establecen antes de cada
ensayo con el fin de tener el equipamiento adecuado (EPP) para situarse dentro del laboratorio.
Los EPP están formado por zapatos de seguridad, lentes de protección, guantes, overol y
protectores auditivos.
Por otro lado, para el análisis del laboratiro se requirió leer y aprender las normas A.S.T.M
(American Society Testing Materials), las cuales ayudan a minimizar errores en los ensayos
realizados.
En esta experiencia de laboratorio que se llevará a cabo, se ocupará la norma ASTM D7012-
14, y esta consiste es como se comporta el testigo al momento de que se le aplique una
comprensión uniaxial en la prensa hidraulica controls a los dos testigos escogidos por los tres
grupos cursando el laboratorio, llevandolo así hasta su fracturamiento, que será su su punto de
ruptura máximo.
Objetivo general: Conocer el procediemiento adecuado de la compresión uniaxial en el testigo
apegado a la norma mencionada anteriormente.
Objetivos específicos: Análizar el comportamiento del testigo al momento de ser aplicada la
compresión simple, ya sea si tenia discontinuidades dentro de su estructura o si falla por matriz.

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Marco teórico
Para este procedimiento, las formulas que se utilizaron en el desarrollo del laboratorio N° 3 que se
encuentran establecidas en la norma mencionada anteriormente son:
𝐸
𝐺=
2(1 + 𝑣)

𝐸
𝑘=
3(1 − 2𝑣)
(Ecuación 1): Constantes Elasticas
Donde:
E: Modulo de Young
G: Modulo de Corte
K: Modulo de Compresibilidad
V: Coeficiente de Poisson
𝑃
𝜎=
𝐴
(Ecuación 2): Esfuerzo.
Donde:
P: Carga de rotura
A: Área de las sección transversal
∆𝐿
ℇ𝑎 =
𝐿
(Ecuación 3): Deformación axial
Donde:
∆𝐿: Cambio en la longitud axial
L: Longitud axial no deformada original.
∆𝐷
ℇ𝜄 =
𝐷
(Ecuación 4): Deformación lateral
Donde:
∆𝐷: Cambio de diametro (debe ser positivo para el aumento de diametro)

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D: Diametro original no deformado.

𝜎 = 𝜎1 − 𝜎3
(Ecuación 5): Tensión de fallo diferencial
Donde:
𝜎1: Esfruerzo de fallo total (Mpa)
𝜎3: Tensión de confinamiento (Mpa)
Τ = 𝑐 + 𝜎𝑛 ∗ tan⁡(∅)
(Ecuación 6): Mohr Coulumb
Donde:
C: Centro
𝜎𝑛: Esfuerzo normal

𝜎3
𝜎1 = 𝜎3 + 𝜎𝑐𝑖 ∗ √𝑚 +𝑠
𝜎𝑐𝑖

(Ecuación 7): Criterio de Hoek y Brown

Donde:

𝜎3⁡𝑦⁡𝜎𝑐𝑖: Esfuerzo principal mayor y menor en rotura.

𝜎𝑐𝑖: Resistencia a compresión simple de la matriz rocosa.
M y s: Constantes adimensionales que dependen de las propiedades del macizo rocoso, del tipo de
roca y la frecuencia y caracteristicas de las discontinuidades.
𝜎𝑥𝑥 + 𝜎𝑦𝑦
𝐶=
2
(Ecuación 8): Centro.
Donde:
𝜎𝑥𝑥⁡𝑦⁡𝜎𝑦𝑦: Esfuerzos

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𝜎𝑥𝑥 − 𝜎𝑦𝑦 2
𝑅 = √( ) + Τ2
2

(Ecuación 9): Radio

Donde:
𝜎𝑥𝑥⁡𝑦⁡𝜎𝑦𝑦: Esfuerzos
T: Esfuerzo cortante

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Procedimientos
Se realiza el ensayo de compresion uniaxial en el testigo g9 con la ayuda de la prensa hidraulica,
hasta el punto de falla del testigo, el computador registra los esfuerzos aplicados durante el
ensayo, luego de realizar este proceso en 5 ensayos mas (cumpliendo asi con la norma).
Esta experiencia se guiara por la norma D-7012 y se comprobara que la muestra es aceptable
o no para la utilizacion de sus datos en el proceso de categorizacion del macizo rocoso.
• Con los datos del grado de esbeltez y teniendo el testigo con las medidas adecuadas ,
se procede a ingresarlo en la prensa.
• Se acomoda el testigo usando placas estabilizadoras asegurando asi la aplicación de
esfuerzos en la cara axial del testigo.
• Se procede a activar la prensa la cual aplica un esfuerzo de 0.5 MPa por seg hasta el
punto de ruptura o fallamiento del testigo.
• E recopilan los datos correspondiente al esfuerzo necesario para la ruptura los cuales
seran sintetizados en el siguiente analisis.
• Para efectos practicos todos los calculos fueron realizados en una planilla excel la cual
se adjunta a este informe.

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Análisis de resultados

Se obtienen los siguientes datos resultado de los ensayos.

Area (m2) Carga maxima (N) Esfuezo (Pa) Esfuerzo (Mpa) Pre carga (KN) Pre carga (N) Pa Mpa
G1 0,0017668 380300 215247905,8 215,2479058 18,9 18900 10697305,9 10,6973059
G3 0,0017313 438300 253162363,5 253,1623635 15,6 15600 9010570,09 9,01057009
G5 0,0017368 214000 123215108,2 123,2151082 16,6 16600 9557807,46 9,55780746
G6 0,0017627 307500 174448289,6 174,4482896 14,3 14300 8112554,6 8,1125546
G9 0,0017276 421300 243864320,4 243,8643204 14,5 14500 8393146,56 8,39314656
G11 0,0017298 524100 302983003,8 302,9830038 12,2 12200 7052838,48 7,05283848
G1 0,0017557 508200 289457196,6 289,4571966 18,3 18300 10423193 10,423193
G2 0,00173494 94800 54641659,08 54,64165908 14,1 14100 8127082,2 8,1270822

Tabla 1: Resultados y cálculos (datos en rojo no cumplen con la norma)

A partir de estos datos de formula el grafico de circulo de Mohr comparativo entre ensayos.

Resultados ensayos Circulos de Mohr

200

150

100

50 testigo g3
testigo g5
0 testigo g6
0 50 100 150 200 250 300 350 400
testigo g9
-50 testigo g11

-100

-150

-200

Gráfico 1: Círculos de morh en contraste de todos los testigos que cumplieron con la norma.

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Al interpretar los datos obtenidos se denotan los testigos que presentaron mayor resistencia al
esfuerzo aplicado (Testigo 11) y el que presento menor resistencia al esfuerzo aplicado
(Testigo 5). Según estos datos, y sin tomar en cuenta microfracturas, ya que el testigo fallo en
dirección del esfuerzo aplicado y no en otros planos, que la andesita estudiada tiene una
resistencia a esfuerzos axiales de en promedio 231.2 MPa.

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Discusiones

¿Por qué se rompe el testigo justo a la mitad?

En un principio se pensó que se había roto a la mitad porque presentaba una discontinuidad
que no se había visto en la revisión visual, sin embargo, el grupo llega a la conclusión que al
ser un esfuerzo axial donde se comprime desde arriba hacia abajo la muestra testigo se rompe
por estructura, dejando varias dudas sobre su comportamiento
¿Se presentaban fallas o discontinuidades antes y después de la prueba?
Primeramente, antes de introducir el testigo a la prensa hidráulica a este se le hace una revisión
visual para ver si tenia discontinuidades, quiebres o fallas apreciables, la muestra testigo que
presento el grupo no arroja señales de tener dichas características.
Una vez finalizada la prueba se realiza nuevamente la revisión visual a la muestra testigo, lo
que les arroja que tampoco se presentaron fallas, quiebres o discontinuidades ya sean dentro
o internamente
¿El hecho de tener una cara con un corte diagonal afecto en la prueba?
El grupo de alumnos llega a la conclusión que al tener esta cara cortada en
forma diagonal en un comienzo se aplico mayo esfuerzo sobre un costado
ya que el testigo en este punto en particular era más alto que los demás
llegando a medir un total de 103.8 mm y el más bajo media 102.7 mm, es
por esta razón que se presume que la muestra testigo halla perdido una
parte de ese costado

Ilustración 1:Testigo Dañado

¿La longitud del testigo afecto algo, si no afecta porque los testigos mas largos
pudieron soportar mayor presión?
Si bien la longitud de la muestra testigo G-9 tenia un largo de 103mm era uno de los mas
pequeños comparados como por ejemplo el testigo G-3 que poseía un largo de 112.2mm sin
embargo estos soportaron una cantidad de Kilo Newton muy similares, 421.3KN y 438.3KN
respectivamente. Lo que les da a entender al grupo de alumnos que la diferencia de longitud no
afecta en la carga soportada que puedan llegar a tener, y en el caso que afecte es muy mínima
¿Por qué existe una Precarga, antes de comenzar con la prueba?
Se llega a la conclusión como grupo que esta precarga que se aplica antes de comenzar con la
prueba grande es para comenzar a preparar el testigo, lo que significa que nos aseguramos
que este bien posicionado y no se fracture en un primer intento

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Conclusión

La experiencia realizada da cuenta de la importancia de la seguridad a la hora de realizar este

tipo de pruebas de esfuerzos, ya que al ser pruebas de tipo destructivas tienden a ser un tanto
explosivas, llegando a salir volando piezas de la muestra de manera violenta.
En esta experiencia no hubo mucha intervención por parte de los estudiantes puesto que todo
el procedimiento es realizado por la prensa hidráulica, la cual es la que aplica fuerzas de presión
y a la vez que mide la resistencia del testigo a estas.

Referencias

• Para las normas ASTM : visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o contacto ASTM
de cliente en service@astm.org. Por Libro Anual de Normas ASTM información de
volumen, consulte la página Resumen Documento de la serie en el sitio web de ASTM
• Luis I. Gonzales de Vallejo, Mercedes Ferrer, Luis Ortuño, Carlos Oteo. (2004).
Ingeniería Geológica, Mecánica de Rocas, Cuidad de Madrid: Ingeniería Geológica
Editorial Pearson Prentice Hall
• DESCOTE Pierre-Yves. “Geólogo Investigador”. Universidad Andrés Bello. Santiago de
Chile. 23 ago. 2019
• Marcelo Zavalla Jara. “Ingeniero civil en minas”. Universidad Andrés Bello. Santiago de
Chile. 02- Sep. 2019

Bibliografía Digital
Equipo de laboratorio:
- Prensa Hidráulica: https://www.controls-group.com/spa/

Normas:
- ASTM 2018: https://www.diccionario.geotecnia.online/normas-astm-de-suelos-y-
rocas-actualizado-a-marzo-2018/
- ASTM D-7012: https://kupdf.net/download/astm-
d7012_59c9b9c508bbc53e36686eca_pdf
- https://es.scribd.com/document/178318233/Astm-d5731

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Anexos
Descripción geológica del testigo:
Para comenzar describiendo la muestra testigo se dirá que es
andesita en un 70% aproximadamente, también es una brecha con
una posibilidad de ser una toba sin embargo se encuentra una zona
más alterada por lo que se llega a la conclusión que hubo clastos
que te integraron después.
No se observa clorita ni tampoco mineralización, sin embargo, se
llega a la conclusión de que sea una brecha andesítica vulcano-
clástica

Ilustración 2: Geología del testigo

Prensa Hidráulica Controls:

Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados
por pistones de diferentes áreas que, mediante una
pequeña fuerza sobre el pistón de menor área, permite obtener una
fuerza mayor en el pistón de mayor área. Los pistones son llamados
pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.

Ilustración 3: Prensa Hidráulica

Tipos de Falla en Testigos:

Ilustración 4: Fallas en testigos

Hay muchos tipos de fallas en los testigos dependiendo de la prueba que se realiza, en este
caso se realiza una prueba uniaxial la cual sometía al testigo a una presión ascendente entre
sus caras. En el cual el testigo falla por estructura o “extensión simple” sin embargo hay muchos
otros motivos de falla, ya sea por su mineralogía o estructura interna.

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