UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS
SUPERIORES CUAUTITLÁN

CAMPO 1

L E M III

INFORME EXPERIMENTAL

“INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA I (SISTEMA AGUA-V APOR )”

INTEGRANTES :
CABAÑAS ISLAS JUAN MANUEL
MANJARREZ V ALTIERRA BELEN CECILIA
ARELLANO RAMÍREZ E STEFANÍA
SÁNCHEZ ROSARIO HUMBERTO

PROF. MARÍA E LENA QUIROZ MACÍAS Y ANA MARÍA SIXTO BERROCAL

INGENIERÍA QUÍMICA
GRUPO: 1501
SEMESTRE 2020-1

FECHA DE ENTREGA: 24/09/2019

INTRODUCCION

La construcción más básica y común de los

intercambiadores de calor es el de tipo tubo y carcaza que
se muestra en la figura.

Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de

tubos en un contenedor llamado carcaza. El flujo de fluido
dentro de los tubos se le denomina comúnmente flujo
interno y aquel que fluye en el interior del contenedor
como fluido de carcaza o fluido externo. En los extremos
de los tubos, el fluido interno es separado del fluido
externo de la carcasa por la(s) placa(s) del tubo. Los tubos
se sujetan o se sueldan a una placa para proporcionan un
sello adecuado. En sistemas donde los dos fluidos
presentan una gran diferencia entre sus presiones, el líquido con mayor presión se hace
circular típicamente a través de los tubos y el líquido con una presión más baja se circula
del lado de la cáscara. Esto es debido a los costos en materiales, los tubos del
intercambiador de calor se pueden fabricar para soportar presiones 3 más altas que la
cáscara del cambiador con un costo mucho más bajo

Los intercambiadores de calor de carcaza y tubos se clasifican en tres tipos

de acuerdo a los estándares generales que contienen información sobre
diseño, fabricación y materiales de construcción del equipo.

1- Clase R para petróleo y aplicaciones relacionadas

2- Clase C para aplicaciones de propósitos generales
3- Clase B servicios químicos

Independientemente del tipo, los intercambiadores de acuerdo a su construcción

mecánica, pueden ser:

1) De cabezal fijo
2) Tubos en forma de U
3) De cabezal flotante

GENERALIDADES

Componentes:

 Coraza (Shell)
• Cubierta de la coraza (Shell cover)
• Tubos (Tubes)
• Cabezal (Channel)
• Cubierta de cabezal (Channel cover)
• Espejo de tubos (tubesheet)
• Bafles-defelctores (baffles)
• Boquillas de entrada de fluidos. (Nozzles)

Clasificación por construcción:

Cabezal fijo
Se caracterizan por tener dos placas de tubos soldadas a la carcaza, el interior de los
tubos se puede limpiar mecánicamente después de remover la tapa del canal. El banco
de tubos no se puede extraer y su limpieza exterior se debe realizar químicamente. Se
utiliza para fluidos limpios, por el lado de la carcaza.
Tubos en forma de U
Se caracteriza por tener solo una placa de tubos en forma de U, que tienen la
particularidad de moverse libremente con relación a la carcaza lo que elimina el problema
de la expansión diferencial. Los bancos de tubos se pueden remover para limpieza
mecánica, pero el interior de estos se limpia en general químicamente.

Cabezal flotante
Se caracteriza por tener una hoja de tubos fijas, mientras que la otra flota libremente
permitiendo el movimiento diferencial entre la carcaza y los tubos, se puede extraer todo
el haz de tubos para la limpieza

Tipos de Carcaza y características

Tipo E (1 paso): Es la construcción más usada en

intercambiadores de carcaza y tubo.

Tipo F (2 pasos): Esta construcción requiere del uso de

deflectores longitudinales. Las boquillas de entrada y
salida se sitúan en el lado de placa de tubos fijos.

Tipo J (flujo dividido): Se usa para reducir la caída de

presión.

Generalidades de los tubos

• Son conocidos como tubos para condensadores.

Se encuentran disponibles en varios metales, los
que incluyen acero, cobre, 70-30 cobre níquel,
aluminio-bronce etc.

• Se pueden obtener en diferentes gruesos de

pared, definidos por el calibrador Birmingham para
alambre, que en la práctica se denomina BGW del
tubo

• . Los tubos ¾ y 1 plg son los más comunes en el

diseño de intercambiadores de calor.

OBJETIVOS

 Conocer el funcionamiento de los intercambiadores de calor de tubos y coraza.

 Utilizar las correlaciones adecuadas para el cálculo del coeficiente global de
transferencia de calor teórico.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Verificar que estén disponibles los servicios de agua helada y vapor.

 Revisar que las válvulas del equipo estén cerradas.
 Purgar el equipo abriendo las válvulas que el profesor indique.
 Verificar que la válvula de retorno de agua helada este cerrada y la del empaque
de condensado se encuentre abierta.
  Abrir la válvula de agua helada para que circule por el equipo y tomar la
temperatura del agua.
 Se trabajó a diferentes flujos ( 5 para ser exactos)
 Fijar una presión de trabajo y estabilizarla con cada medición (elegimos 7 lb/in2)
 Cuando el equipo esté en condiciones estables (no varié la presión) tomar lecturas
de temperaturas, cantidad de flujo alimentado y presión a la que se trabaja.
 Después de hacer las mediciones (La temperatura se tomó de los termopares ya
que el condensado estaba a temperaturas muy elevadas) cerrar la válvula de
vapor: dejar circular el agua; abrir la válvula de condensado y la del tanque para
vaciar el equipo.
 Cerrar todas las válvulas del equipo de la estación.
 Dejar limpio y a temperatura ambiente el equipo.

RESULTADOS

 Presentar en forma tabulada los datos experimentales.

Temperatura de Temperatura de
Flujo
Presión (lb/in2) entrada salida
(gal/min)
(°C) (°C)
.2 7 14 92
1.2 7 12 84
2.2 7 13 73
3.2 7 14 68
4.2 7 12 57
Promedio—13°C

 Calcule los coeficientes globales de transferencia de calor para cada corrida

experimental
 Calcular los coeficientes globales de transferencia de calor utilizando las
correlaciones apropiadas.
Para el calculo de UT se utilizará la siguiente ecuación:
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑖
𝑈𝑇 =
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑖
Donde:

hio - Coeficiente de transferencia de calor basado en la superficie interna del tubo,

Btu/h*ft2*°F
hi - Coeficiente de transferencia de calor basado en la superficie externa del tubo,
Btu/h*ft2*°F

Calculando estas de la forma siguiente:

𝐷𝑖𝑛𝑡
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ( )
𝐷𝑒𝑥𝑡
Donde:

hi - Coeficiente de transferencia de calor basado en la superficie externa del tubo,

Btu/h*ft2*°F
Dint – Diamentro interno de los tubos, ft
Dext – Diamentro de la coraza, ft
 𝐾
ℎ𝑖 = ( ) 𝑁𝑢
𝐷𝑖𝑛𝑡
Donde:
k – Conductividad térmica, Btu (h)(ft2)(°F/ft)
Dint – Diamentro interno de los tubos, ft
Nu – Numero de Nusselt

Calculando Nu de la siguiente forma:

1
𝑁𝑢: 0.027 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 3
Donde:
Re – Numero de Reynolds
Pr – Numero de Prandtl

Calculando cada una de la siguiente forma:

𝐺𝐷𝑖𝑛𝑡
𝑅𝑒 =
𝜇
Donde:
G – Masa velocidad, lb/h*ft2
Dint – Diamentro interno de los tubos, ft
μ – Viscocidad del fluido, lb/ft*h

𝐶𝑝 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘
Donde:
Cp – Capacidad calorífica a presión constante, Btu/lb*°F
μ – Viscocidad del fluido, lb/ft*h
k – Conductividad térmica, Btu (h)(ft2)(°F/ft)

Temp k
μ Cp Dint Dext G
Prom. Btu Pr Nu Re hi hio
2 (lb/ft*h) (Btu/lb*°F) (ft) (ft) (lb/h*ft2)
(°F) {(h)(ft )(°F/ft)}
127.4 0.3465 1.2342 1.1 0.0335 0.75 113617.28 3.9175 26.32 3083 272.3 12.16
118.4 0.34094 4.452 1 0.0335 0.75 681703.73 4.2587 99.64 15728 1014.1 45.29
109.4 0.336651 1.5972 1 0.0335 0.75 1249790.1 4.7443 155.4 26213 1562.1 69.77
105.8 0.3352 1.694 1 0.0335 0.75 1817876.6 5.0536 204.3 35949 2045.1 91.34
94.1 0.3312 1.9118 1 0.0335 0.75 2385963 5.7712 241 41808 2383.7 106.4

Ut
11.6423
43.3621
66.7907
87.4423
101.9216
 Graficar Uexperimental vs Re y Uteorico vs Re en la misma gráfica.

Y finalmente realizando la gráfica de Ut vs Re.

Ut vs Re
120

100

80
Ut

60

40

20

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000
Re

 Presente en forma tabulada los resultados experimentales y los obtenidos por

correlación.

OBSERVACIONES Y ANALISIS DE RESULTADOS

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA
 O.A Jaramillo. (2007). INTERCAMBIADORES DE CALOR. 20/09/2019, de Cie
Sitio web: http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf

 Desconocido. (2018). INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA. 20/09/2019,

de Webdelprofesor Sitio web:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OP2/CARCAZATUB.pdf