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CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO (CNC)

Unidad 1 – Fundamentos de Control Numérico Computarizado y Maquinas Herramienta

Presentado por:

Omar Gómez Vásquez 1101682891

Juan David Salcedo

Cesar Eduardo Ibata Aguilar

John Steven Posso Caicedo 1112461199

Grupo: 12

Presentado al docente:

Manuel Enrique Warner

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA – ECBTI

PROGRAMA INGENIERÍA ELECTRÓNICA

CURSO ACADÉMICO

Pitalito – Huila, Octubre 2019

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Tabla de Contenido

Índice de Tablas 3

Introducción 4

Objetivos 5

Actividades a Desarrollar 6

Especificaciones Técnicas de Maquinas de Tecnología CNC y Fotografías 6

Diagramas de Bloques de Máquinas CNC 18

Cuadros Comparativos de Maquinas Convencionales y Maquinas de Tecnología CNC 20

Factores Técnicos y Económicos de las Diferentes Maquinas CNC 23

Conclusión 30

Referencias Bibliográficas 31
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Índice de Tablas

Tabla 1 – Especificaciones técnicas Router 1325 CNC 10

Tabla 2 – Especificaciones de máquina de corte de plasma y perforación CNC 14

Tabla 3 – Cuadro comparativo entre maquina convencional y maquina CNC torno géminis

GHT4 20

Tabla 4 – Cuadro comparativo entre maquina convencional y Router 1325 CNC 20

Tabla 5 – Cuadro comparativo entre maquina convencional y maquina fresadora CNC 21

Tabla 6 – Cuadro comparativo entre maquina convencional y máquina de corte de plasma y

perforación CNC 22
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Introducción

El presente trabajo que vamos a dar a conocer trata de la importancia de la automatización

industrial en las diferentes compañías a nivel mundial y la facilidad de una producción de óptima

calidad. Por medio de este curso, Además, se busca identificar y analizar las ventajas del Control

Numérico Computarizado, desarrollando la capacidad de analizar, diseñar y simular, a través del

computador, procesos automatizados, comprende las diferentes formas de automatizar

herramientas en la industria, a través del manejo de lenguajes de programación y software

específico utilizado para tal propósito. Durante el desarrollo de este trabajo se estudia y analiza

lo referente a las máquinas de sistemas con control numérico (CNC) y la robótica industrial, los

cuales son un gran avance tecnológico para el mundo. Y donde se abarcará su estructura,

funcionamiento, ventajas, desventajas, tipos de máquinas y su empleabilidad; y en el segundo su

significado, características, reglas, elementos que forman parte de ella, tipos de robots y su

aplicación.

Esperamos que el presente trabajo escrito cumpla con los lineamientos de la guía de

actividades y rúbrica de evaluación.

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Objetivos

Objetivo General

• Identificar y analizar sistemas de Control Numérico Computarizado, a través del estudio

de máquinas y herramienta con diversas arquitecturas, conociendo e identificando cada uno de

sus componentes y su funcionamiento con el fin de programar y automatizar procesos que

anteriormente se realizaban de forma manual.

Objetivos Específicos

• Seleccionar cada integrante del grupo una maquina con tecnología CNC.

• Identificar cada característica de las maquinas CNC y realizar un diagrama de bloques

donde se identifica su funcionamiento.

• Realizar una comparación de maquinas convencionales y las maquinas seleccionadas con

tecnología CNC y realizar una breve descripción de los factores técnicos y económicos.
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Actividades a Desarrollar

1. Consultar a través de una visita presencial a una industria, fábrica o empresa, o a través de

Internet, la estructura de una máquina herramienta que use tecnología de Control Numérico

Computarizado. Anotar sus especificaciones técnicas y tomar fotografías de la máquina.

Estudiante: Omar Gómez Vásquez _ Especificaciones

TORNO GEMINIS GHT4 – 720×2000

Descripción

Torno CNC GEMINIS

Modelo GHT4 – 720×2000

Distancia entre puntos 2000 mm.

Diámetro s/ bancada 720 mm.

Diámetro s/ carro transversal 470 mm.

Diámetro del eje principal 104 mm.

Peso máx. entre puntos 2560 Kg

Gama 1 de velocidad (min -1) 0…335

Gama 2 de velocidad (min -1) 0…1600

Potencia motor 17 Kw

Dimensiones de la máquina 4300x1900x1800 mm.

Peso de la máquina 4.900 Kgs.

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Este tipo de maquinaria utiliza un SMF de mecanizado es exclusivamente de control

numérico. Sobre cada configuración básica suelen existir importantes opciones, tanto mecánicas

como en el sistema de control, lo que permite realizar la supervisión del proceso de mecanizado,

el cambio automático de herramienta, el control del estado de herramientas, etc. Con dispositivos

aportados por la propia máquina. El control numérico de las máquinas herramientas simplemente

es el control de las funciones de la máquina herramienta por medio de instrucciones en clave.

Gráfico 1. TORNO GEMINIS GHT4 – 720×2000

Bancada: Es un zócalo de fundición soportado por uno o más pies, que sirve de apoyo y guía a

las demás partes principales del Tor no. La fundición debe ser de la mejor calidad; debe tener

dimensiones apropiadas y suficientes para soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo,

sin experimentar deformación.

Cabezal: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas. En ella

va alojado el eje principal, que es el que proporciona el movimiento a la pieza. En su interior

suele ir alojado el mecanismo para lograr las distintas velocidades, que se seleccionan por medio

de mandos adecuados, desde el exterior.

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Eje principal: Es el órgano que más esfuerzos realiza durante el trabajo. Por consiguiente,

debe ser robusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos, para que no haya

desviaciones ni vibraciones. Para facilitar el trabajo en barras largas suele ser hueco. En la parte

anterior lleva un cono interior, perfectamente rectificado, para poder recibir el punto y servir de

apoyo a las piezas que se han de tornear entre puntos. En el mismo extremo, y por su parte

exterior, debe llevar un sistema para poder colocar un plato porta piezas.

Contra cabezal o cabeza móvil: El contra cabezal o cabezal móvil, llamado impropiamente

contrapunta, consta de dos piezas de fundición, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la

otra puede moverse transversalmente sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. Ambas

pueden fijarse en cualquier punto de la bancada mediante una tuerca y un tornillo de cabeza de

grandes dimensiones que se desliza por la parte inferior de la bancada. La superior tiene un

agujero cilíndrico perfectamente paralelo a la bancada y a igual altura que el eje del cabezal. En

dicho agujero entra suavemente un manguito cuyo hueco termina, por un extremo en un cono

Morse y, por el otro, en una tuerca. En esta tuerca entra un tornillo que puede girar mediante una

manivela; como este tornillo no puede moverse axialmente, al girar el tornillo el manguito tiene

que entrar o salir de su alojamiento. Para que este manguito no pueda girar, hay una ranura en

toda su longitud en la que ajusta una chaveta.

Carros: En el torno, la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro. La

herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la profundidad adecuada y, también,

poder moverse con el movimiento de avance para lograr la superficie deseada. Las superficies

que se pueden obtener son todas las de revolución: cilindros y conos, llegando al límite de

superficie plana. Por tanto, la herramienta debe poder seguir las direcciones de la generatriz de

estas superficies. Esto se logra por medio del carro principal, del carro transversal y del carro
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orientable.

Carro principal: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre la bancada y la otra,

llamada delantal, está atornilla da a la primera y desciende por la parte anterior. El delantal lleva

en su parte interna los dispositivos para obtener los movimientos automáticos y manuales de la

herramienta a, mediante ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y refrenar.

Carro transversal: El carro principal lleva una guía perpendicular a los de la bancada y sobre

ella se desliza el carro transversal. Puede moverse a mano, para dar la profundidad de pasada o

acercar la herramienta a la pieza, o bien se puede mover automáticamente para refrentar con el

mecanismo ya explicado. Para saber el giro que se da al husillo y, con ello, apreciar el

desplazamiento del carro transversal y la profundidad de la pasada, lleva el husillo junto al

volante de accionamiento un tambor graduado que puede girar loco o fijarse en una posición

determinada. Este tambor es de gran utilidad para las operaciones de cilindrado y roscado, como

se verá más adelante.

Carro orientable: El carro orientable, llamado también carro portaherramientas, está apoyado

sobre una pieza llamada plataforma giratoria, que puede girar alrededor de un eje central y fijarse

en cualquier posición al carro transversal por medio de cuatro tornillos. Un círculo o limbo

graduado indica en cualquier posición el ángulo que el carro portaherramientas forma con la

bancada. Esta pieza lleva una guía en forma de cola de milano en la que se desliza el carro

orientable. El movimiento no suele ser automático, sino a mano, mediante un husillo que se da

vueltas por medio de una manivela o un pequeño volante. Lleva el husillo un tambor similar al

del husillo del carro transversal.

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Estudiante: Juan David Salcedo _ Especificaciones

Tabla 1 – Especificaciones técnicas Router 1325 CNC

Distancia de trabajo X/Y 130 cm/ 250 cm
Área de trabajo efectiva 3,25m2
Desplazamiento eje Z 16 cm
Tornillos de bolas y guías lineales tipo H
Tipo de trasmisión ejes X-Y-Z
marca Hiwin
Diámetro de tornillos X/Y/Z 20mm / 20 mm / 25 mm
Tipo de servomotores X-Y-Z Yaskawa 850W/1000W
Cantidad de motores por eje X-Y-Z 1 /2 /1
Motor husillo HSD o Aplus 7.5 kW ER32
Tipo de refrigeración de husillo Aire forzado, opcional liquido
Rango diámetro de herramientas 1mm a 20 mm
Rango revoluciones husillo 2000 rpm a 18000 rpm
Revoluciones nominales husillo (máximo
14000 rpm
torque)
Cambio de herramienta del husillo Manual, opcional automático
Variador de frecuencia Siemens G120 7,5kW(10HP)
Velocidad de avance en vacío 20000 mm/min
Voltaje de alimentación 3 fases 220 V más polo a tierra
Consumo de potencia /corriente 12kW/ 30ª
Peso 1800 kg
Dimensiones externas maquina (largo x
297 cm x 230cm x 143cm
ancho x alto)
Dimensiones externas gabinete de control
45cm x 70 cm x 140cm
(largo x ancho x alto)
Espacio físico mínimo requerido para
3m x 4m
operar
Control Basado en PC core i3 y software mach3
Licencias de software incluidas Windows 7 profesional y Mach3
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Gráfico 2. Router 1325 CNC

Gráfico 3. Router 1325 CNC con sus partes

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Estudiante: Cesar Eduardo Ibata Aguilar _ Especificaciones

Las fresadoras CNC es una máquina-herramienta de arranque de viruta, mediante el

movimiento de una pieza de rotación con varios labios/cortes a la que se le denomina fresa. Estas

máquinas pueden hacer distintos tipos de fresado en diferentes superficies. Los centros de

mecanizado por control numérico están pensados para dar soluciones a una gran variedad de

productos de distintos sectores, además unas de las principales características de una fresadora

CNC es que tiene una estupenda capacidad de producción y una fuerte precisión al mecanizar.

La fresadora CNC utiliza un sistema de control a lazo cerrado, estos sistemas constan de

sensores de posición que permiten corregir el movimiento de la mesa y la fresa, logrando

conseguir una mayor precisión y repetitividad.

La fresadora que se usa es una fresadora vertical por la posición en que se encuentra el motor

en la posición vertical respecto a la mesa de trabajo, se identificó que su tipo de automatización

es fija por poseer sistema de control de motor o “driver” y de compuertas lógicas y controladores

lógicos programables. El tipo de máquina que cuenta es de arranque de pequeñas porciones de

material en este caso puede ser metal o plástico.

Software de control: Herramienta para la programación, visualización y comunicación de las

coordenadas y demás datos necesarios para que la máquina intérprete mediante la programación

CNC.
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Hardware: Dispositivo electrónicos encargado de interactuar con el software de control, el

cual se encarga de recibir los datos de control del equipo, en este caso el computador, y generar

las señales de control - fuerza para cada uno de los ejes de posicionamiento trabajen.

Estructura mecánica: Corresponde a la estructura soporte, los ejes y el motor de fresado. La

estructura mecánica se compone de tres ejes de posicionamiento, tres motores paso a paso

encargados de movimiento entre cada uno de los ejes y por último la máquina encargada de

realizar el fresado.

Fresadora CNC Model CM-280

Gráfico 4. Elaboración propia, 2019, Fresadora industrial.

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Estudiante: John Steven Posso Caicedo _ Especificaciones

Tabla 2 – Especificaciones de máquina de corte de plasma y perforación CNC

Máquina de Corte de Plasma y Perforación CNC de
Nombre
Estilo de Mesa

Modelo CNCUT-2030D-SE

Doble accionamiento de servomotores Panasonic +

Estilo motor
cajas reductoras

Rango de corte efectivo para cada

2000 * 3000mm
antorcha X * Y

La longitud de la pista (longitud efectiva de corte

Personalización del eje Y) se puede personalizar para extender la
longitud de corte

Distancia del centro de pistas 2600mm

Longitud de la pista 4200mm

Cantidad de herramienta Una herramienta

Llama THC: Opcional / Plasma THC: Opcional
Estilo de control de altura de antorcha solo puede soportar un Flame THC o un Plasma
THC
Cantidad máx. De antorcha de corte 2 piezas

Estilo de antorcha opcional (Plasma: P

D+P/D+F/D+P+F
Llama: F Perforación: D)

Velocidad de movimiento 0-10000 mm / min

Monofásico AC 220V + trifásico AC 380V

Potencia de entrada Monofásico Aproximadamente 2200W + 3 Fase
Aproximadamente 550-750W + Generador de
plasma
Corte por plasma (Trabajando con generador de
Modos de corte
plasma) / Corte por llama

Estilo de transmisión Cremallera y engranaje

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Distancia de elevación de la antorcha

≤190mm
(Z)

Velocidad de elevación del eje Z 20-2000 mm / min

Velocidad de perforación (Z) 20-200mm / min

Velocidad de rotación de perforación

Un ajustable
(Z)

Tamaño de perforación Diámetro ≤12mm

Espesor de perforación 2-40mm

Ubicación de perforación de precisión ± 0.2 mm / metro

Precisión de trabajo ± 0.1 mm / metro

Capacidad de perforación: 5 - 60 mm Inicio del

Espesor de corte de llama (gas)
borde: 5 - 120 mm
Depende de la capacidad de corte del generador de
Espesor de corte de plasma
plasma

Encendedor automático de llama Incluir en dispositivo de llama

Presión del gas Gas acetileno o gas propano máx. 0.1Mpa

Presión de oxígeno Oxígeno Gas Máx. 0.8Mpa

Se suministrará una mesa de diseño integrada. El
Mesa de corte diseño del cajón es más conveniente para la
recolección de piezas de trabajo.

Fotografías de la Máquina de Corte de Plasma y Perforación CNC de Estilo de Mesa

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Gráfico 5. Máquina de corte de plasma y perforación CNC de estilo de mesa modelo

CNCUT-2030D-SE tomada de Copyright Shanghai ZHAOZHAN Automation Equipment Co Ltda.

Gráfico 6. Partes detallas de la máquina de plasma y perforación CNC, tomada de Copyright

Shanghai ZHAOZHAN Automation Equipment Co Ltda.
 17

Gráfico 7. Estilos y trabajos del corte sistemático de la maquina tomada de Copyright

Shanghai ZHAOZHAN Automation Equipment Co Ltda.

Gráfico 8. Mesa de la maquina y monitor donde se programa el corte, tomada de Copyright

Shanghai ZHAOZHAN Automation Equipment Co Ltda.
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2. Realizar un bosquejo de la máquina a través de un diagrama de bloques, y describir cada

componente mostrado en dicho diagrama.

Estudiante: Omar Gómez Vásquez _ Diagrama de Bloques

Gráfico 9. Diagrama de bloques del proceso del torno gemenis GHT4

Estudiante: Juan David Salcedo _ Diagrama de Bloques

Gráfico 10. Diagrama de bloques del proceso del Router 1325 CNC
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Estudiante: Cesar Eduardo Ibata Aguilar _ Diagrama de Bloques

Gráfico 11. Diagrama de bloques del proceso de una fresadora CNC

Estudiante: John Steven Posso Caicedo _ Diagrama de Bloques

Gráfico 12. Diagrama de bloques del proceso de la máquina de corte de plasma y

perforación
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3. Investigar y realizar un cuadro comparativo entre una máquina que implemente la

tecnología CNC y otra convencional.

Estudiante: Omar Gómez Vásquez _ Cuadro Comparativo

Tabla 3 – Cuadro comparativo entre maquina convencional y maquina CNC torno géminis
GHT4
TORNO CONVENCIONAL TORNO CNC

➢ Operador manual ➢ Control numérico computarizado

➢ Producción menor ➢ Mayor producción y ligereza

➢ Se necesita de mayor ➢ Perfección en el mecanizado

agilidad y destreza
➢ Mayores factores de
➢ Garantizan mejor bienestar al operador
riesgo

➢ Mecaniza cónicos o ➢ Mecaniza cónicos o esféricos según la geometría de

esféricos en mayor las piezas en menor.
➢ Se pueden programar hasta 100 funciones.

Estudiante: Juan David Salcedo _ Cuadro Comparativo

Tabla 4 – Cuadro comparativo entre maquina convencional y Router 1325 CNC

Maquina Convencional Maquina Operada CNC

Al ser autónoma no necesita de la atención

Cada máquina necesita de un operador
completa del operario
Automático (control numérico
Operación manual
computacional)
Necesita destreza del operario para la
Calidad y perfección en el mecanismo
calidad de función
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Mayor factor de protección al tener

Mayor factor de riesgo al operador en caso
de accidentes
Tiempo de mecanizado más alto
Costo del equipo muy económico
Mayor potencia
programación de seguridad de
funcionamiento
Tiempo de mecanizado mucho menor
Valor del equipo más alto
Potencia limitada

Estudiante: Cesar Eduardo Ibata Aguilar _ Cuadro Comparativo

Tabla 5 – Cuadro comparativo entre maquina convencional y maquina fresadora CNC

Maquina convencional Maquina tecnología CNC

Rendimiento en el proceso, ya que pueden

Por su modo de operación los procesos
realizar el mismo proceso ciento de veces
suelen ser más largos.
automáticamente.
El control se realiza mediante programas, El control se realiza manualmente, menos
mejora en la precisión precisión.
Los trabajadores no están en permanente Permanente contacto con la máquina, más
contacto con la máquina, más seguridad. propenso a accidentes laborales.
Costos más elevados para la adquisición. Menos costos para la adquisición.
Con la incorporación de máquinas CNC,
las empresas pueden realizar las
Requieren de una constante supervisión por
operaciones más complejas en pocos
parte de los empleados.
minutos sin la intervención de un operador
de máquina o un ingeniero.
El operador de la máquina CNC sólo
necesita entrenamiento y habilidades Los operadores de máquinas
suficientes para supervisar varias máquinas convencionales requieren una amplia
básicas, donde ha hecho perder habilidades experiencia y habilidades.
en los trabajadores.
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Estudiante: John Steven Posso Caicedo _ Cuadro Comparativo

Tabla 6 – Cuadro comparativo entre maquina convencional y máquina de corte de plasma y

perforación CNC
Máquina de Corte de Plasma Máquina de Corte de Plasma y
Convencional Perforación CNC

El equipo de corte de plasma necesita de La máquina al ser computarizada necesita

un operador que se encarga de realizar el de un personal capacitado para su manejo
diseño de forma manual. y programación del diseño de corte

Al ser la operación manual las piezas no

Al ser automática puede cortar diferentes
quedaran a la perfección y el tiempo de
piezas durante el tiempo necesario
agotamiento del operario es determinado

Menor costo del equipo y menor Mayor costo del equipo, calidad y
confiabilidad perfección en el mecanismo

Mayor factor de protección al tener

Mayor factor de riesgo al operador en caso
programación de seguridad de
de accidentes
funcionamiento

Calidad de perfección de cualquier pieza

Calidad regular del producto a entregar
que se diseñe, (diseños infinitos)

Mayor exposición de riesgo de accidentes Máxima seguridad del personal u operario

laborales que manipula el equipo

Consumo excesivo de energía Consumo limitado de energía

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4. Realizar un breve resumen de los factores técnicos y económicos a tener en cuenta a la

hora de implementar un tipo de máquina herramienta con control numérico en la práctica. Tener

en cuenta aspectos como materiales, capacidad de producción, programación, reparación,

proveedores, servicios, costos, y otros que se consideren pertinentes.

Estudiante: Omar Gómez Vásquez _ Factores Técnicos y Económicos

La Planeación y Administración del Aprovisionamiento comprende la preparación de un plan

de trabajo administrativo y técnico de las tareas relativas del almacenamiento y stock de materias

primas y de elementos para montaje, así como la contabilidad analítica y explotación de los

costes. A considerar, que estas gestiones varían de una empresa a otra debido a que comúnmente

existe la jefatura de compras y la jefatura de almacén y ambas suelen trabajar de manera

independiente.

Las variables que deberemos considerar son las siguientes

Costo: desde el punto de vista económico, la aplicación de la Gestión de Almacenes

disminuirá los costos en inventarios, manipulación de inventarios, personal, entre otros.

Tiempo: con la aplicación de Gestión de Almacenes, los tiempos de abastecimiento,

recepción y entrega disminuirán considerablemente, lo que se traducirá en reducción de costos,

calidad y mejora en la atención al cliente.

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Cantidad: la cantidad de materiales y / o productos en inventario deberá ser la idónea para no

incurrir en costos de manutención de inventarios o en todo caso de obsolescencia de los

productos.

Manipulación de Materiales: Son todos los tiempos empleados para apilamiento y

colocación del producto. Con la mejora en la manipulación de inventarios, reducirá los costos de

los mismos, además, el tiempo empleado en minutos para manipular los materiales se reducirá.

Personal: Personas encargadas que laboran en el área de almacén, con el número adecuado de

personal encargado de administrar los inventarios, los costos en inventarios disminuirán, sobre

todo, los tiempos de recepción y entrega de materiales reducirán.

Tiempo de Operación: Son el tiempo de operación de las actividades en almacén. Aplicando

la reducción de costos en las empresas, los costos en inventarios disminuirán y los tiempos de

recepción y entrega de materiales reducirán.

Medios Físicos de Almacenamiento: Son las paletas, transportes y armarios que se utilizan.

Se usarán los medios físicos más recomendables para los distintos productos, los productos no se

verán afectados en su calidad ni vencimiento, por tanto, los costos disminuirán. Además,

encontrándose los productos en distintos medios de almacenamiento, será más fácil ubicarlos a la

hora de recepción y entrega, así el tiempo de estas actividades bajará, provocando reducción en

los costes.
 25

Estudiante: Juan David Salcedo _ Factores Técnicos y Económicos

Los avances en la tecnología no solo han sido para poder facilitar las cosas o el día a día de

las personas, también está un factor incluso más relevante, el de ayudar a la industria a producir

de forma más óptima y eficiente, analicemos los factores económicos de la adquisición de un

equipo CNC, obviamente es de mayor costo adquisitivo que una maquina convencional o

manual, pero haciendo un poco de cuentas podemos ver que en realidad seria mas económico,

puesto que las maquinas convencionales necesitan de su propio operario, mientras que las CNC

al ser de control autónomo y programadas, no necesitan de una operación y supervisión

individual, se podría decir que puedes tener 5 maquina convencionales y se deberá tener 5

operarios, y con 5 máquinas CNC, cómodamente un o hasta dos operarios estarán a cargo del

funcionamiento de estos equipos, claro está que el mantenimiento se debe hacer, actualizaciones

y otros factores, pero también se ahorrara el salario, pago de pensión, cesantías, salud, ARL y

otros de 4 o 5 empleados.

El factor técnico es mucho, ya que al ser programadas, la exactitud del trabajo del equipo

CNC es mucho mayor, mientras que con una maquina convencional la calidad del trabajo está en

las manos del operario, que deberá tener muchos años de experiencia para imitar la exactitud de

un equipo programado, la velocidad de trabajo igual es mayor la del equipo CNC, la cual

obviamente no tendrá desgaste alguno sin importar el tiempo de trabajo, e igual manera el tiempo

de mecanizado es mucho menor del equipo CNC, necesita menos tiempo de preparación, y el

tiempo de ejecución es continuo e ininterrumpido, exceptuando factores necesarios para hacer

paradas.
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Estudiante: Cesar Eduardo Ibata Aguilar _ Factores Técnicos y Económicos

producción, programación, reparación, proveedores, servicios, costos, y otros que se

consideren pertinentes.

La Planeación y Administración del Aprovisionamiento comprende la preparación de un plan

de trabajo administrativo y técnico de las tareas relativas del almacenamiento y stock de materias

primas y de elementos para montaje, así como la contabilidad analítica y explotación de los

costes.

A considerar, que estas gestiones varían de una empresa a otra debido a que comúnmente existe

la jefatura de compras y la jefatura de almacén y ambas suelen trabajar de manera independiente.

Las variables que deberemos considerar son las siguientes

Costo: desde el punto de vista económico, la aplicación de la Gestión de Almacenes

disminuirá los costos en inventarios, manipulación de inventarios, personal, entre otros.

Tiempo: con la aplicación de Gestión de Almacenes, los tiempos de abastecimiento,

recepción y entrega disminuirán considerablemente, lo que se traducirá en reducción de costos,

calidad y mejora en la atención al cliente.

Cantidad: la cantidad de materiales y / o productos en inventario deberá ser la idónea para no

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incurrir en costos de manutención de inventarios o en todo caso de obsolescencia de los

productos.

Manipulación de Materiales: Son todos los tiempos empleados para apilamiento y

colocación del producto. Con la mejora en la manipulación de inventarios, reducirá los costos de

los mismos, además, el tiempo empleado en minutos para manipular los materiales se reducirá.

Personal: Personas encargadas que laboran en el área de almacén, con el número adecuado de

personal encargado de administrar los inventarios, los costos en inventarios disminuirán, sobre

todo, los tiempos de recepción y entrega de materiales reducirán.

Tiempo de Operación: Son el tiempo de operación de las actividades en almacén. Aplicando

la reducción de costos en las empresas, los costos en inventarios disminuirán y los tiempos de

recepción y entrega de materiales reducirán.

Medios Físicos de Almacenamiento: Son las paletas, transportes y armarios que se utilizan.

Se usarán los medios físicos más recomendables para los distintos productos, los productos no se

verán afectados en su calidad ni vencimiento, por tanto, los costos disminuirán. Además,

encontrándose los productos en distintos medios de almacenamiento, será más fácil ubicarlos a la

hora de recepción y entrega, así el tiempo de estas actividades bajará, provocando reducción en

los costes.
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Estudiante: John Steven Posso Caicedo _ Factores Técnicos y Económicos

Podemos decir que los factores técnicos de la máquina de corte de plasma y perforación CNC de

estilo de mesa modelo CNCUT-2030D-SE son de una gama de tecnología muy alta con

diferentes sensores que ayudan al diseño de corte del plasma sobre una lámina de acero a una

perfección donde el producto final sale con todos los retoque hechos desde su programación y

donde el operario no desgasta mayor tiempo, el factor económico está ligado con la

productividad de entrega de la máquina de corte de plasma y perforación CNC de estilo de mesa

modelo CNCUT-2030D-SE ya que el costo de inversión es bastante considerable para la

compañía con relación a un equipo convencional la diferencia es que en el menor tiempo posible

se recupera la inversión de la maquina con una eficacia mayor. La programación de dicha

maquina está reflejada en la imaginación y el requerimiento de los clientes de la entrega del

producto final puede haber cientos de cortes diferentes a los solicitados por el cliente y a una

producción eficaz.

Leyendo el proveedor web y modificado me guie de Copyright Shanghai ZHAOZHAN

Automation Equipment Co Ltda.

La máquina de corte de plasma y perforación CNC de estilo de mesa modelo CNCUT-

2030D-SE te puede resolver las dificultades y problemas existentes que se enfrentan diferentes

empresas en el sector industrial para las diferentes funciones de cortes de láminas de acero de

altas dimensiones. Disfruta de características de trabajo económicas, de ahorro de energía, de

mano de obra, de bajo costo y compuestas que utilizan aún más el rendimiento del equipo. Con la

combinación de las funciones de taladrado y corte, La máquina de corte de plasma y

perforación CNC de estilo de mesa modelo CNCUT-2030D-SE te puede resolver los

 29

problemas existentes provocados por el corte por llama o plasma de placas de gran tamaño o

piezas de trabajo poco comunes. Puede trabajar con agujeros de ≦ 12 mm, taladrar con la placa

de 2-40 mm. También puede perforar agujeros de ≧ 12 mm de diámetro. Con las ventajas de

mejorar la eficiencia, garantizar la calidad, ahorrar mano de obra, reducir el consumo, la

capacidad de procesamiento compuesto y el ahorro de costos. (2013, p1)

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Conclusión

Las diferentes unidades y evaluaciones que componen este curso de Control Numérico

Computarizado (CNC), el cual sirve de referencia para organizar las técnicas de estudio

pertinentes para el desarrollo efectivo del aprendizaje del curso por parte de nosotros los

estudiantes. Comenzamos a familiarizarnos con conceptos básicos del curso de Control

Numérico Computarizado (CNC), los cuales tendremos en cuenta en el desarrollo del mismo.

Existen muchas empresas o fábricas en Colombia que automatizaron sus procesos industriales

ayudando con la mejora continua del producto final a entregar y que hacen parte de la última

generación de tecnología de primer nivel con ello podemos decir que la tecnología ayuda a la

mejora continua de todos los quehaceres continuos de nuestra sociedad.

Esperamos que el anterior trabajo cumpla con los lineamientos de la rúbrica de evaluación.
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Referencias Bibliográficas

Zhaozhan, S. (2013). Copyright Shanghai ZHAOZHAN Automation Equipment Co Ltda. Tabla

de Perforación CNC de Estilo & Amp. Shanghai, China. Recuperado, de

http://www.cnzhaozhan.com/en/products_view.aspx?id=1911

Arriaga, L. (2015). Aspectos generales del control numérico. En: Las máquinas, herramienta con

control numérico (1 ed) (pág. 26-40, 113-133). México, D.F: Instituto Politécnico

Nacional. Recuperado, de

https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=25&docID=3191

808&tm=1543612828996

Bolívar, F. (2012). Fundamentos básicos e introducción al control numérico computarizado.

En: Módulo Control Numérico Computarizado (pág. 9-35). Neiva, Colombia: UNAD.

Recuperado, de http://hdl.handle.net/10596/4883

Bolívar, F. (2012). Fundamentos básicos e introducción al control numérico computarizado.

En: Módulo Control Numérico Computarizado (pág. 36-49). Neiva, Colombia: UNAD.

Recuperado, de http://hdl.handle.net/10596/4883

Arriaga, L. (2005). Reconversión de las máquinas-herramienta convencionales a Control

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