FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

MATERIALES DE INGENIERIA FTC28

Materiales Metálicos Ferrosos

Los metales ferrosos son aquellos que contienen hierro (Fe), así como pequeñas
cantidades de otros metales que le son añadidos para darles ciertas propiedades
beneficiosas a sus aleaciones.

El hierro es el elemento químico (Fe) que constituye el 5% de la corteza terrestre como

el segundo metal más abundante.

Los metales ferrosos parten de la extracción del hierro de fuentes mineralógicas como:
la hematita, la magnetita, la siderita, por su alto rendimiento, estos óxidos son más
deseados en el procesamiento del hierro.

El hierro puede existir en varios estados de oxidación, el +2 (ferroso) y el +3 (férrico).

Su atributo distintivo del hierro es denso y fuerte cuando se mezcla con carbono, y su
inconveniente es que puede oxidarse al reaccionar con el oxígeno del aire o agua.

Estructura

Como el hierro es el componente principal de los metales ferrosos, las estructuras de

los mismos consisten en deformaciones cristalinas de su sólido puro.

El hierro presenta diferentes diferentes estructuras sólidas (aleotropo), según la

temperatura a la que es expuesto, cambiando sus propiedades magnéticas. A
temperatura ambiente presenta un arreglo BCC, como hierro-alfa. En cambio, a
temperaturas elevadas 912 - 1394oC, manifiesta el arreglo FCC hierro-gamma. Superada
esta temperatura, el hierro regresa a la forma BCC para finalmente fundirse.

MSc. Ricardo Cuba Torre

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El cambio de estructura alfa - gamma es la transformación de fases. La fase gamma es

capaz de “aprisionar” átomos de carbono, mientras que la fase alfa no.

La estructura de los metales ferrosos depende de la distribución de las fases del hierro
y los átomos de otras especies en el sólido. En el acero, su estructura puede visualizarse
como conjuntos de átomos de hierro rodeando un átomo de carbono.

El hierro puro es un metal blando y muy dúctil, sensible a la corrosión y oxidación. Cuando
se combina en diferentes proporciones de otro metal o de carbono, adquiere nuevas
características y propiedades.

Propiedades:

 Presentan buena resistencia mecanica a los esfuerzos de traccion, compresion y

flexion
 Son ductiles, maleables y tenaces
 Algunos presentan una plasticidad y otros un fuerte carácter elastico
 Son buenos conductores electricos, termicos y acusticos
 Buena soldabilidad
 Se dilatan cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando disminuyela
temperatura.
 Algunos tienen comportamiento magnetico
 Presentan brillo caracteristico, llamado metalico
 Son suceptibles a oxidarse
 Son reciclables
 Son toxicos

Las aleaciones ferrosas son generalmente resistentes, duraderas y tenaces, de colores

grisáceos brillantes y con propiedades magnéticas.

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Tipos:

Hierro forjado o dulce

Tiene un contenido de carbono inferior al 0,1 %. Es de color plateado, se oxida con
facilidad y se agrieta internamente. Además, es dúctil y moldeable, buen conductor de
la electricidad y de difícil soldadura.

Hierro en bruto o arrabio

En el producto inicial de los altos hornos, contiene 3 - 4 % de carbono y trazas de otros
elementos como silicio, magnesio y fósforo. Su uso principal es intervenir en la
producción de otros metales ferrosos.

Hierro dúctil

Se le añade carbono, bajo la forma de granito esférico, a una concentración entre 3,2
% y 3,6 %. La forma esférica del grafito le confiere mayor resistencia a los impactos y
maleabilidad que el hierro gris, lo cual permite su uso en diseños detallados y con bordes.

Hierro puro

Es un metal de color blanco grisáceo

con propiedades magnéticas. A pesar
de su dureza es frágil y quebradizo. Su
punto de fusión es alto (1500 ºC.) y se
oxida rápidamente.

Hierro fundido o colado (fundiciones)

Presentan un alto contenido de carbono

es entre 1,7 % y 6,6 %. Son más duros

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que el acero pero de mayor fragilidad. Funden a menor temperatura que el hierro puro,
alrededor de 1100 ºC.

Hierro gris

Es el hierro más común, siendo su tonalidad gris debida a la presencia de grafito. Tiene
una concentración de carbono comprendida entre un 2,5 % y un 4 %; adicionalmente,
contiene 1-3 % de silicona para estabilizar el grafito.

Aceros

Contenido de carbono de entre 0,1 % y 1,7 %. Entre sus cualidades están la dureza, la
tenacidad y la resistencia a esfuerzos físicos. En general se oxidan fácilmente. Son
soldables y pueden ser procesados en la forja o mecánicamente.

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PRODUCCION DEL ARRABIO

El mineral de Hierro, coque y cal son las materias primas para la producción del Arrabio,
estos ingresan al alto horno para producir hierro líquido llamado metal caliente o
Arrabio. Es en el alto Horno donde el óxido de hierro se reduce por el carbono del
coque y con la inyección de aire caliente. Se le adiciona piedra caliza para fundir las
impurezas en la escoria.

El alto horno es un horno de cuba de aproximadamente 30 m de altura, está formado

por dos troncos de cono unidos por sus bases mayores. El tronco superior recibe el
nombre de cuba, y el inferior se llama etalajes, la zona intermedia se llama vientre. La
parte interior del horno está recubierta por material refractario y la exterior es de
chapa de acero, entre ambas capas se dispone un circuito de refrigeración.

Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra el
alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para
retirar la escoria.

La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de
tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce el
mineral de hierro, el coque y la caliza.

El arrabio líquido, se transporta al convertidor donde se alea con el carbono.

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Tipos de Colada:

 Colada convencional, para productos acabados;

 Colada continua, para trenes de laminación, y
 Colada sobre lingoteras, para obtener lingotes.

Coque
Es un combustible sólido formado por la destilación del carbón bituminoso
calentado a temperaturas de 500 a 1100º C sin contacto con el aire
- Es combustible, aportando calor para la fusión
- Soporte de la carga y responsable de la permeabilidad por su gran porosidad
- Reductor de óxidos de hierro

Fundente
- Reduce la temperatura de fusión del hierro
- Reacciona con los elementos que acompaña al mineral para formar la escoria.

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Composiciones típicas del arrabio a la salida del alto horno,

- Hierro 91,0 – 94,0 % - Fosforo 0,5 – 3,0 %

- Carbono 3,0 – 4,0 % - Manganeso 0,5 – 1,5 %
- Silicio 0,5 – 2,0 % - Azufre 0,1 %

La calidad del arrabio también depende de factores como:

- Calidad del mineral de hierro utilizado,
- Eficiencia del horno y
- Proporción de las materias primas.

La mayoría del arrabio o hierro fundido (75%) se destina para obtener acero, el
producto siderúrgico más utilizado.

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La operación del afinamiento consiste en eliminar parte del carbono 2 – 4% hasta

reducir a contenido típico de 1,7% en un horno convertidor,

Ejercicio 1

En un alto horno se procesa un mineral con la siguiente composición:

Fe2O3 : 80,0% SiO2 : 12,0% Al2O3 : 8,0%

Utiliza 1 Kg de coque por cada 1Kg de arrabio producido

SiO2 : 10,0% C : 90,0%

Fundente 0,40 Kg por cada 1 kg de arrabio con una composición de CaCO3 puro.
El gas tiene la composición
CO : 28,0% CO2 : 12,0%

Para producir un arrabio con:

Fe : 95,0% Si : 1,4% C : 3,6%

Calcular:
1. La cantidad de mineral utilizado
2. La masa de la escoria producida
3. El volumen del gas generado sabiendo que
𝐶 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠 =
𝐶 /𝑚3 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠

Solución:

1. Masa del Fe en arrabio = Masa del Fe en mineral

Fe en arrabio = 1000 Kg x 0,95 = 950 Kg

Masa mineral = 950 Kg/0,8 x (160/112) = 1696 Kg de mineral/ ton de arrabio

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2. La escoria producida = SiO2 + CaO + Al2O3

SiO2 en mineral = 1696 Kg x 0,12 = 203,4 Kg

SiO2 en el coque = 1000 Kg x 0,10 = 100,0 Kg
Total SiO2 cargado = 303,4 Kg

Si en Arrabio = 1000 Kg x 0,014 = 14 Kg

SiO2 reducida = 14 Kg (60/28) = 30 Kg
SiO2 en escoria = 303,4 Kg – 30 Kg = 273,4 Kg

CaCO3 cargada = 1000 Kg x 0,40 = 400 Kg

CaO generada = 400 Kg (56/100) = 224 Kg

Al2O3 = 1696 Kg x 0,08 = 135,6 Kg

Escoria = 273,4 Kg + 135,6 Kg + 224 Kg = 633 Kg de escoria producida

3. Gas producido = N2 + CO + CO2

Para el cálculo del volumen tenemos
𝐶 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠 =
𝐶 /𝑚3 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠
Entonces C total en gas = C coque + C en CaCO3 – C en arrabio
C en coque = 1000 Kg x 0,90 = 900 Kg
C en CaCO3 = 400 Kg (12/100) = 48 Kg
C en arrabio = 1000 Kg x 0,036 = 36 Kg

C total en gas = 900 + 48 - 36 = 912 Kg

Asumimos 1 m3 de gas
C en CO = 1 x 0,28 = 0,28
C en CO2 = 1 x 0,12 = 0,12
0,40
C en el gas = 0,40 x (12/22,4 m3) = 0,214 Kg/ m3 de gas
Ecuación gases 12 Kg C: 22,4 m3

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𝐶 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠 912 𝐾𝑔

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠 = 3
= = 𝟒𝟐𝟔𝟐 𝒎𝟑 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝑜
𝐶 /𝑚 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 0,214 𝐾𝑔/𝑚3

Ejercicio 2
Un alto horno utiliza un mineral y produce un arrabio con las siguientes
composiciones,
Mineral Arrabio
Fe2O3 : 82,0% Fe : 94,0%
SiO2 : 10,0% Si : 2,2%
Al2O3 : 5,0% C : 3,8%
H 2O : 3,0%
Utiliza como fundente 50 libras por 100 libras de arrabio con
CaCO3 : 95,0%
SiO2 : 5,0%

El coque de 90 libras por 100 libras de arrabio es

C : 84,0% Al2O3 : 3,0%
SiO2 : 10,0% H 2O : 3,0%

Los gases secos presentan la siguiente composición

CO : 27,0%
CO2 : 14,0%
N2 : 59,0%
No hay Hierro en la escoria; 1 tonelada corta = 2000 lb para sistema Ingles.

Calcular:

1. La masa del mineral fundido lb por tonelada corta de arrabio producido

2. La masa de la escoria producida por tonelada de arrabio
3. El volumen de los gases seco y húmedo (ft3) por tonelada de arrabio producido
4. El % C del coque quemado en las toberas.
𝐶 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠 =
𝐶 /𝑓𝑡 3 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠

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