SEP S.E.S. Tec, N.M.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

INGENIERIA INDUSTRIAL

Metepec, Estado de México, 15 de Febrero de 2019.

Control estadístico de la calidad

Unidad 1

Investigación

P R E S E N T A:
Romero Sanabria Alfredo de Jesús
 Introducción
"La calidad no cuesta. No es un regalo, pero es gratuita. Lo que cuesta
dinero son las cosas que no tienen calidad, todas las acciones que resultan
de no hacer bien las cosas a la primera vez." PHIL CROSBY

La calidad es una característica propia de cualquier producto, la calidad nos perite

crear productos funcionales para nuestros clientes y sus necesidades, esta debe
estar implícita en el producto y debe ser una prioridad de las organizaciones ya
que entre mejor control se tenga sobre la misma evitará reclamaciones lo cual se
reflejará en los estados de cuenta de la empresa.

Dentro de la industria existen distintas métodos para el control de la calidad dentro

de procesos industriales, la estadística es una herramienta fundamental dentro de
dicho control pues nos permite realizar análisis de todos los factores que
intervienen en nuestro proceso lo cual nos ayudara a tener una visión mas exacta
de lo que se esta fabricando, el uso de dichas herramientas nos permite realizar
análisis de aquellos factores que intervienen y así evitar o reducir las variaciones
que pueda tener un producto de acuerdo con las exigencias del cliente.

Dentro de dichos instrumentos se encuentra la gráfica de control la cual nos

ayudara a medir el comportamiento de un proceso mediante distintas técnicas de
recolección de información y tomar decisiones acerca del producto.

Es sumamente importante para los ingenieros industriales dominar este tipo de

herramientas ya que estas permitirán conocer el proceso y mejorarlo para
beneficio de la organización.
Grafica de Control
Una gráfica de control es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se
encuentra en una condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa
condición.

En estadística, se dice que un proceso es estable (o está en control) cuando las

únicas causas de variación presentes son las de tipo aleatorio. En esta condición
se pueden hacer inferencias con respecto a la salida del proceso, esto es, la
característica de calidad que se esté midiendo. En cambio, la presencia de causas
especiales o asignables hace que el proceso se desestabilice, impidiendo la
predicción de su comportamiento futuro.

Con base en la información obtenida en intervalos determinados de tiempo, las

gráficas de control definen un intervalo de confianza: Si un proceso es
estadísticamente estable, el 99.73% de las veces el resultado se mantendrá
dentro de ese intervalo.

La estructura de las gráficas contiene una “línea central” (LC), una línea superior
que marca el “límite superior de control” (LSC), y una línea inferior que marca el
“límite inferior de control” (LIC). Los puntos contienen información sobre las
lecturas hechas; pueden ser promedios de grupos de lecturas, o sus rangos, o
bien las lecturas individuales mismas. Los límites de control marcan el intervalo de
confianza en el cual se espera que caigan los puntos.
Usos:
– Determinar el estado de control de un proceso.
– Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo.
– Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.
– Permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso.
– Sirve como una herramienta de detección de problemas.

Fuentes de Variación en un Proceso:

1. Causas Asignables o Especiales

Son los factores esporádicos que desestabilizan el sistema. Su identificación es

inmediata y fácil.

2. Causas Comunes o Naturales

Son los factores que afectan en poco la variabilidad del sistema.

Su presencia es aleatoria y no son de fácil detección.
Generalmente están relacionadas con aspectos administrativos.
Tipos de gráficas de control

1. Gráficas de Control de Variables

Hacen uso de estadísticas obtenidas a partir de datos tales como la longitud o

grosor de un elemento.

En los gráficos de control por variables es posible medir la característica de

calidad a estudiar. En estos casos conviene describir la característica de calidad
mediante una medida de tendencia central (usualmente la media muestral) y una
medida de su variabilidad (usualmente el rango o la desviación estándar).

Los gráficos de control por variables son más “sensibles” que los gráficos de
control por atributos, razón por la cual son capaces de “avisarnos” de posibles
problemas de calidad incluso antes de que éstos sean ya relevantes.

– Gráfica x – R Promedios y rangos

– Gráfica x – s Promedios y Desviación Estándar
– Gráfica x – R Medianas y Rangos
– Gráfica x – R Lecturas Individuales y Rangos

2 Gráficas de Control por Atributos

Se basan en frecuencias, por ejemplo, el número de unidades defectuosas.

En estos gráficos el control del proceso se realiza si el producto inspeccionado se

clasifica como no conforme o conforme (defectuoso o no defectuoso), respecto a
las especificaciones para la característica de calidad considerada. Ejemplo: un
tornillo es conforme si su longitud está entre 1,9 y 2,1 cm., en caso contrario será
no conforme.
Los gráficos de control por atributos tienen la ventaja de sintetizar de forma rápida
toda la información referida a diferentes aspectos de calidad de un producto, ya
que permiten clasificar éste como aceptable o inaceptable; además, no suelen
necesitar de sistemas de medición muy complejos y son más fácilmente
entendibles por los no especialistas.

– Gráfica p Porcentaje de unidades o procesos defectuosos

– Gráfica no Número de unidades o procesos defectuosos
– Gráfica c Número de defectos por área de oportunidad
– Gráfica u Porcentaje de defectos por área de oportunidad

Procedimientos para elaborarlo

 Seleccionar la característica objeto de análisis en el gráfico de control.

 Seleccionar el tipo apropiado de gráfico de control.

 Decidir el subgrupo (una pequeña recopilación de artículos, en el marco de

los cuales las variaciones se deben probable y únicamente al azar), sus
dimensiones, y la frecuencia de muestreo del subgrupo.

 Recolectar y registrar datos sobre 20 o 25 subgrupos por lo menos, o

utilizar datos registrados previamente.

 Calcular estadísticamente las características de cada muestra del

subgrupo.

 Calcular los límites de control sobre la base de las estadísticas de las

muestras de subgrupos.

 Construir un gráfico y plotear las estadísticas del subgrupo.

  Examinar el ploteo por si hay puntos fuera de los límites de control y
patrones que indiquen la presencia de causas asignables o especiales.

 Decidir las acciones a tomar en el futuro.

Conclusión

La estadística se basa de distintas herramientas para poder realizar análisis de los

datos de un proceso y así poder evaluar el comportamiento y tomar decisiones
acerca de ellos, es sumamente importante para nosotros como ingenieros
industriales hacer uso de dichas herramientas para poder recolectar datos,
realizara análisis y evaluar el comportamiento de estos para poder controlar las
variables que se presenten.

El uso del diagrama de control nos permitirá evaluar el proceso en distintas fases
o en distintos tiempos del día lo cual nos ayudara a generar registros históricos del
proceso los cuales podrán ayudarnos a realizar análisis diferentes como
regresiones lineales. También nos permitirán tomar decisiones acerca del producto
en el instante y así poder evitar problemas diversos como reclamaciones.

El uso de estos límites nos ayuda a conocer cuales son nuestras tolerancias y
trabajar sobre estas y tomar decisiones que ayuden a producir productos de
calidad rentables capaces de afrontar las diversas situaciones de riesgo.
 Referencias

 Consulting group. (6 de febrero del 2016). Grafica de control. mexico.

consul group Recuperado de https://spcgroup.com.mx/grafica-de-control/

 Geishy. (22 de mayo del 2017). El gráfico o diagrama de control. Mexico.

Calidad y ADR Recuperado de https://aprendiendocalidadyadr.com/grafico-
o-diagrama-de-control/