NORMA CHILENA NCh 1017

Hormigón – Confección en obra y curado de probetas para ensayos de compresión, tracción por
tracción y por hendimiento.

Esta norma entrega los procedimientos para un adecuado uso de las probetas de hormigón tanto
como en su confección y traslado, así cuidando de ellas para los diversos ensayos a los que se les
ponen a prueba.

Definiciones

Molde cilíndrico: molde cuya forma interior es un cilindro recto abierto por su base superior

Molde cubico: molde cuya forma interior es un cubo abierto por una de sus caras

Molde prismático: molde cuya forma interior es un prisma recto de sección cuadrada abierto por
una de sus caras mayores

Cada uno de estos moldes tiene un determino tipo de ensayo en el cual se usa que se muestran en
la siguinte tabla:

Ilustración 1. Uso de los moldes

El material de estos moldes debe ser de acero, fierro fundido o de otro material que sea resistente,
debe ser también adecuado para evitar deformaciones en sus dimensiones o de su forma cuando
se esté armando.

El interior superficial de los moldes debe ser liso, sin saltaduras, ni hendiduras. Las superficies planas
de los moldes deben cumplir su planeidad con una tolerancia de 0.05 mm en 100 mm, por lo menos
en tres direcciones distintas.

Las superficies adyacentes que se encuentran en el interior del molde deben ser perpendiculares
entre ellas y las que son opuestas deben estar paralelamente. La desviación máxima equivalente a
una pendiente de 1 mm en 100 mm entre caras paralelas y una desviación de 1 mm en 200 mm con
relacional ángulo recto delas caras que se concurren.

Los moldes deben tener dimensiones básicas en su interior 𝑑 ≥ 3𝐷𝑛

Los moldes cilíndricos deben tener de diámetro interno d y una altura 2d.

Los moldes cúbicos sus aristas interiores deben ser d.

Los moldes prismáticos deben tener sección cuadrada de arista interior d y longitud mayor o igual
que 3d + 50 mm hasta 4d.
Las dimensiones básicas interior d deben ser elegidas entre 100, 150 y 200 mm, dando preferencia
a d = 150 mm para los moldes que son cilíndricos, los d= 200 mm para moldes cúbicos y los d= 150
mm para moldes prismáticos.

Estos moldes tienen tolerancias en cualquiera de sus dimensiones interiores, debe ser más o menos
de 1 mm.

Los aparatos de compactación se diferencian en dos:

- Vibradores internos: deben ser acoplamientos rígidos o flexibles con frecuencia de vibración
mayor o igual que 100s (6000 revoluciones por minuto)

El diámetro de este vibrador debe ser menor o igual a 0.25d y menor que 40 mm, su longitud de
acoplamiento debe ser mayor o igual que 500mm

- Varilla pisón: es una barra cilíndrica de acero liso de 16 mm de diámetro y 600 mm de

longitud, sus extremos son semiesferas de 16 mm de diámetro, sus tolerancias
dimensionales deben ser las indicadas en NCh 1019.

Los moldes llevan un acompañamiento en donde entra en contacto con el hormigón que es una
película desmoldaste de aceite mineral para prevenir la adherencia.

La extracción de la muestra de hormigón fresco debe ser una vez que se hayan hecho todos los
ajustes a la mezcla en el punto de entrega.

Con relación al transporte de la muestra al lugar que será moldeado se pueden considerar las
siguientes determinaciones:

- El traslado debe ser en el menor tiempo posible, protegiéndola del sol, del viento y cualquier
cosa que pueda alterar la muestra.
- El tiempo que transcurra no debe ser menor de 15 minutos.
- Si es traslado es lejos siempre menor a los 15 min hay que evitar la pérdida de muestra,
conservando las propiedades del cono de Abrams.

Ilustración 2. Perdida máxima de asentamiento del cono de Abrams para el traslado de la muestra desde el punto de
extracción al lugar de moldeado.

Después de que esté definido el lugar de moldeado de las probetas, esta debe ser remezclada de
forma energética dentro del recipiente para homogeneizar la muestra.

La colocación del hormigón en los moldes debe ser de sumo cuidado, evitando segregaciones, la
compactación será por vibrado o pisoneado mencionado anteriormente.

Para el elegir la forma de compactación se basa por la siguiente tabla:

2
 Ilustración 3. Procedimiento de compactación según el asentamiento del cono de Abrams del hormigón muestreado

El procedimiento del vibrado interno para moldes cúbicos y prismáticos es de dos capas de
espesores similares en los moldes cilíndricos, se vibra la capa de los moldes cúbicos y las dos capas
de los moldes cilíndricos con una inserción en la zona central, se retira el vibrador lentamente
como sea posible, rellenando con hormigón fresco en la última capa, dejando el molde lleno.

El procedimiento de Apisonado es de igual manera que el anterior en el colocado, más en este con
el pisón se distribuyen los golpes en toda la sección del molde a razón de 8 golpes por cada 100
cm2.

Posteriormente se debe enrazar en la superficie del molde con platacho evitando la separación
entre el mortero y el árido grueso, se alisa la superficie con llana no dejando variaciones mayores
a los 2 mm y marcando las probetas para la distinción de ellas.

Durante el curado inicial se debe percatar de no alterar la muestra y de que la temperatura de la

misma sea adecuada para evitar evaporación, en definitiva, hay que conservar la humedad.

El desmolde de las probetas cilíndricas y cubicas debe ser después de 20 horas y las probetas
prismáticas posterior a las 44 horas.

El curado de las probetas desmoldadas tanto en el caso de los moldes cilíndricos, cúbicos y
prismáticos se debe realizar manteniéndolas completamente sumergidas en agua saturada con cal
a una temperatura de 23°C aprox.

Las probetas para ser ensayadas deben estar húmedas y en cada probeta debe tener un registro
que debe ser el siguiente:

- Identificación de obra: Nombre y ubicación de la obra, Empresa constructora, Solicitante

de ensayo.
- Extracción de muestra: según Nch 171
- Antecedentes del hormigón: Grado del hormigón, Procedencia, ensayo solicitado,
características del hormigón.
- Protección, curado y transporte.
- Otros antecedentes adicionales.

3
ANEXO A

Se recomienda confeccionas, proteger y curar como a continuación se recomienda:

Plazos de descimbre: moldear las muestras a la menor distancia posible del elemento representado,
mantener las probetas en sus moldes en las condiciones pertinentes y/o recomendadas

Plazos de puesta en servicio de una estructura de hormigón: extraer según NCh171

Plazos de puesta en servicio de pavimento de hormigón: extraer según NCh171