FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

TEMA: evaporador de circulación forzada

ASIGNATURA:

DOCENTE:
INTEGRANTE:

CICLO: XII

ANDAHUAYLAS-APURÍMAC- PERÚ 2019

 DEDICATORIA

A la luz del mundo, Dios, por estar siempre a mi lado, apoyarme en todo momento,
guiarme por el camino del bien, darme fe, esperanza y amor en cada uno de los días
de mi existencia.

A la Ing. Rosa quien nunca desiste en enseñarnos, aun sin importar que muchas
veces no ponía atención en clase, quien continúa depositando su esperanza en
nosotros.

A mis padres Juan y Elizabeth, por la confianza, el apoyo, el amor, los valores, por
luchar siempre por mí y ser el mejor ejemplo en mi vida, ya que sin ustedes y sin sus
enseñanzas no hubiera sido posible subir este peldaño más en mi vida estudiantil.

Para ellos es esta dedicatoria, pues es a ellos a quienes se las debo por su apoyo
incondicional.

INTRODUCCION.
La evaporación es una operación básica muy importante en la industria alimentaria.
Consiste en eliminar parte del agua (u otro disolvente) contenida en una disolución, para
obtener un producto más concentrado. Ejemplos típicos de esta operación es la
elaboración de tomate concentrado, leche evaporada, concentrados de frutas, etc. No
confundamos la evaporación con la obtención de productos deshidratados, los cuales
se caracterizan por una disminución drástica de la aw del alimento, lo que los hace
estables en el tiempo. Los productos concentrados continúan teniendo agua en su
composición (permanecen en estado líquido), aunque su contenido es menor que el de
la materia prima.

En los evaporadores de circulación forzada ("forced circulation evaporators") el producto

se recircula mediante una bomba de gran caudal de líquido a través de los tubos
asegurando un contacto efectivo con la superficie de calentamiento y una velocidad
controlada del producto a concentrar.

El evaporador de circulación forzada cuenta con un intercambiador de calor por el que

circula el producto, pero no es concentrado hasta que alcanza una cámara flash al final
del equipo, en la que la disminución de la presión por el vacío que hay en la misma. De
manera que en estos evaporadores se alcanzan altos coeficientes de transferencia con
productos problemáticos reduciendo el ensuciamiento y prolongando el período de
operación del equipo sin efectuarse una limpieza. Debido a que el producto es
recirculado mediante bombas, un evaporador de este tipo puede operar con
producciones muy inferiores a las de diseño sin producirse incrustaciones por secado
excesivo de producto. Otra ventaja de estos equipos es que los cuerpos evaporadores
pueden ser colocados en sentido vertical u horizontal, ya que el líquido circula por acción
de las bombas y no por gravedad o por termosifón.

Los evaporadores de circulación forzada son más costosos que los de circulación
natural, pero son mucho más eficientes cuando los productos a evaporar son sensibles
al calor, tienen altas viscosidades o propiedades incrustantes, como es el caso de los
alimentos.

I. EVAPORADOR.
Brennan y Butters (1980) Un evaporador consiste básicamente de un intercambiador
de calor capaz de hervir la solución para separar la fase vapor del líquido en ebullición
tal como se muestra en la FIGURA 01. En su forma más simple puede ser una charola
de líquido colocada sobre una placa caliente. La superficie de la placa caliente es un
intercambiador de calor simple y el vapor se desprende en la gran área para flujo de
vapor y su consecuente de baja velocidad de flujo. En la operación industrial se
construye para una operación continua, la superficie de intercambio de calor se
incrementa de un modo notable, la ebullición es sensiblemente más violenta y la
evolución del vapor es rápida.

FIGURA 01: Equipo de evaporación

Son equipos vaporizantes que utilizan como fuente de energía un vapor latente a una
temperatura mayor a la temperatura de vaporización del agua o solución acuosa para
concentrar.

La evaporación se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir una
disolución concentrada. Difiere de los generadores de vapor porque la fuente de energía
es un vapor y lo que se evapora no necesariamente tiene que ser agua.

1.2. Componentes básicos de un evaporador.

Según Brennan y Butters (1980) menciona lo siguiente: Los sistemas de
evaporadores industriales normalmente constan de:

Un intercambiador de calor. -para aportar el calor sensible y el calor latente de

evaporación del alimento líquido. En la industria de los alimentos normalmente
se utiliza como medio de calentamiento vapor saturado.
Un separador. - en el que el vapor se separa de la fase líquida concentrada. En
los sistemas que operan a presión atmosférica el separador puede omitirse. El
separador fue diseñado para evitar el arrastre de líquido concentrado en la
corriente de vapor.
Un condensador. - para condensar el vapor y eliminar el condensado del
sistema.

Figura 02 componentes de un evaporador

II. TIPO DE EVAPORADORES.

La selección del tipo de evaporador más adecuado para una aplicación concreta
dependerá de factores como el rendimiento requerido, la viscosidad de los alimentos y
la sensibilidad al calor del producto. También se toma en cuenta si los materiales pueden
ocasionar incrustaciones y formaciones de espumas.

La mayor parte de los evaporadores industriales emplean superficies tubulares de

calentamiento. La circulación de líquido más allá de la superficie de calentamiento se
puede inducir mediante la ebullición o por medios mecánicos. En este último caso la
ebullición puede generarse o no en la superficie de calentamiento.

2.1.- EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN FORZADA

Consiste en un intercambiador de calor regularmente de tipo concha y tubos, un
separador o cuerpo del evaporador y una bomba para hacer circular el líquido a través
del calentador. El sistema trabaja de tal manera que la ebullición no se lleva a cabo en
el intercambiador, es decir que el líquido solamente absorbe calor sensible. La
evaporación se produce hasta que la solución entra al separador. Para mantener el
aumento de la temperatura hasta cierto límite razonable, se recirculan grandes
cantidades de líquido en relación con la cantidad evaporada (Perry Robert H. y Green
W).

La mayoría de intercambiadores de calor usados en un evaporador de circulación

forzada suelen ser de tipo concha y tubos, a menudo es de un solo paso dispuesto
verticalmente o de pasos múltiples dispuesto horizontalmente. El intercambiador de
calor se encuentra a una distancia suficiente por debajo del nivel del líquido en el cuerpo
del evaporador para que la carga hidrostática impida que se dé la ebullición en los tubos.

Una de las configuraciones más comunes en los evaporadores de circulación forzada

son los que tienen un intercambiador de calor externo vertical de un solo paso y una
entrada tangencial al cuerpo. Este evaporador es utilizado cuando la solución
concentrada es de alta viscosidad por lo que el coeficiente global de transferencia de
calor es muy bajo.

Aunque pueden no ser los más económicos para muchos usos, los evaporadores de
circulación forzada (FC) son apropiados para gran variedad de aplicaciones. El empleo
de una bomba para asegurar la circulación sobre la superficie de calentamiento hace
posible separar las funciones de transmisión de calor, separación de vapor y líquido y
cristalización. La bomba retira líquido de la cámara de evaporación y lo obliga a pasar
por el elemento de calentamiento de regreso a dicha cámara. La circulación se mantiene
sea cual sea la velocidad de evaporación, por lo que este tipo de evaporador es muy
adecuado para operaciones de cristalización en las cuales los sólidos deben
mantenerse en suspensión en todo momento. La velocidad del líquido sobre la superficie
de calentamiento está limitada solo por la potencia de bombeo que se necesita o que
se encuentra disponible y por la corrosión y la erosión aceleradas con velocidades más
elevadas (Díaz 1978).

Las velocidades en los tubos están normalmente comprendidas dentro de un mínimo de

aproximadamente 1,2 m/s (4 ft/s) en los evaporadores de sal con tubos de cobre o latón
y un líquido que contiene un 5% o más de sólidos, hasta cerca de 3 m/s (10 ft/s) en
evaporadores de cáusticos con tubos de níquel y líquidos que contienen solo una
pequeña cantidad de sólidos. Puede utilizarse velocidades más altas cuando la erosión
no acelere la corrosión.

Figura 03. Evaporador de circulación forzada con intercambiador de calor

horizontal.

FUENTE: Perry Robert H. y Green W., Manual del Ingeniero Químico”

A: producto

B: vapor

C: concentrado

D: sistema de calentamiento

E: condensado

1) Intercambiador de calor
2) Cámara flash (separador)
3) Bomba de circulación
4) Bomba de concentrado
Figura 04. Evaporador Vertical de Tubos Largos (Película Ascendente) de Circulación
Forzada

El líquido de alimentación es alimentado a la corriente de circulación que es movida por

una bomba a través de un intercambiador de calor y un recipiente separador. El calor
aplicado a través de las paredes de los tubos sobrecalienta el líquido que parpadea en
el recipiente separador donde el vapor se separa del líquido concentrado. La alta
velocidad del líquido produce buenos valores de transferencia de calor, pero requiere
una bomba de circulación grande. Además, la alta velocidad reduce la tendencia a
ensuciar y escalar.

Los evaporadores de circulación forzada pueden manipular líquidos con sólidos o sales
precipitándolos durante la etapa de concentración.

La circulación forzada permite conseguir mayores grados de concentración ya que se

puede mantener una elevada velocidad de trasmisión de calor a pesar del incremento
de viscosidad experimentar por el líquido. Este sistema permite también tratar líquidos
que se depositen incrustaciones, ya que estas pueden ser eliminadas de la superficie
calefactora debido al movimiento del líquido.

2.1. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE EVAPORADORES DE CIRCULACION

FORZADA.

Requieren la instalación de bombas de producto y de recirculación

 Aptos para productos muy viscosos a elevadas concentraciones
Cuerpos evaporadores verticales u horizontales

2.2. Ventajas de los evaporadores de circulación forzada:

Según Paul (1969) existen ventajas y desventajas del evaporador de circulación forzada
en lo cual se menciona de la siguiente manera:

 Coeficientes de transmisión de calor elevados.

 Circulación positiva.
 Libertad relativa de ensuciamiento y formación de sales y escamas.

2.3. Desventajas de los evaporadores de circulación forzada:

 Costo elevado.
 Energía necesaria para la bomba de circulación.
 Tiempo de residencia o retención relativamente alto.

2.4. Dificultades que se encuentran con frecuencia en los evaporadores de

circulación forzada:

 Anegamiento en las entradas de los tubos por depósito de sales desprendidas

de las paredes del equipo.
 Mala circulación debido a pérdidas de carga más altas que las esperadas.
 Formación de depósitos de sales, debido a la ebullición en los tubos.
 Corrosión y erosión.

III. APLICACIÓN DE UN EVAPORADOR DE CIRCULACION FORZADA EN LA

INDUSTRIA.

Brennan, James G. (2007) Aunque pueden no ser los más económicos para muchos
usos, los evaporadores de circulación forzada son apropiados para gran variedad de
aplicaciones en la industria. Estos evaporadores son más costosos que los de
circulación natural, pero son mucho más eficientes cuando los productos a evaporar son
sensibles al calor, tienen altas viscosidades o propiedades incrustantes, como es el caso
de los alimentos de manera que son utilizados para la obtención de agua
desmineralizada para calderas u otros procesos, en las industrias de alimentos y
farmacología. Son diseñados para la evaporación de productos con alto contenido en
materia sólida y/o alta viscosidad. Concentración de zumo de tomate. Concentración de
fruta. Concentrado de frutas tropicales (mango, papaya). Concentración de frutos rojos
(fresa, arándanos).
Los evaporadores de circulación forzada son concentradores específicos para
concentrados de fruta de alta calidad y tomate concentrado, y gracias a un diseño
específico que reduce considerablemente las temperaturas, para mantener todas las
características organolépticas del producto a concentrar, así como para crear todas las
estructuras para maximizar la eficiencia energética y reducir los costes de gestión. El
flujo de circulación forzada en el nido de tubos construido con los mejores materiales,
con cámaras colectoras de condensado separadas y bombas de recirculación
centrífugas seleccionadas entre las mejores en el mercado para las tasas de flujo más
adecuadas, en relación con las cantidades a trabajar, una tasa correcta de el
intercambio de calor y, en consecuencia, la minimización de los riesgos de
«sobrecocción» y quema, haciendo de cada efecto vertical una máquina de
concentración más que adecuada. Los condensadores pueden estar en la superficie,
barométricos o semi barométricos. Los evaporadores se realizan con un solo efecto,
hasta cuatro efectos, con capacidad de producción de hasta 1500 toneladas / día, y son
personalizables con opciones tales como: bombas de extracción de productos; sistema
de recuperación de aroma; aguas arriba del evaporador de tomate y productos
altamente viscosos.
Veamos algunos ejemplos:
El diagrama de flujo de la elaboración de concentrado de tomate (Figura 05). Una de
las operaciones importantes es la evaporación, en la cual, a partir de un tomate fresco
con un 95% de agua pueden obtenerse, según la cantidad de agua evaporada,
diferentes productos: puré de tomate (hasta un 88% de agua), pasta de tomate (hasta
82% de agua) o concentrado de tomate (menos del 82% de agua).

FIGURA 05. elaboración de tomate concentrado

 TOMATE
FRESCO

5° BRIX

Recepción de
Lavado y selección
la materia
deshojado
prima

tamizado Pelado y Escaldado

troceado
(80-100°C)

desaireación esterilización
Evaporación

Pure de tomate: de 5 a 12 ° brix Envasado

Pasta de tomate: de 12 a 18 ° brix aséptico

Concentrado: más de 18° brix

FUENTE: Singh, R., Heldman, D. R. (1997)

Otros ejemplos:

 zumos concentrados, cremogenados, jaleas y mermeladas

 leche concentrada o evaporada
 café parcialmente soluble - sopas y purés de hortalizas
 refinado de azúcar y sal (jarabes concentrados)

En todos estos casos, el disolvente eliminado es el agua, pero también encontramos

ejemplos donde el objetivo de la operación es la obtención del disolvente.

CONCLUSION.
Los evaporadores de Circulación Forzada son equipos en donde el producto es
calentado a través de un intercambiador de, luego se envía a un separador, donde la
evaporación se lleva a cabo gracias a la presión dentro del mismo, produciéndose un
flasheo y en consecuencia un enfriamiento del producto. La velocidad de circulación del
producto dentro de los tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de
producto, este tipo de evaporadores es comúnmente utilizado en sustancias con
viscosidad alta.

En este aparato se dio el conocimiento de lo que es el evaporador de circulación forzada,

sus características principales en que consiste, aplicaciones y ventajas y desventajas.
Si bien nos ayuda a eliminar gran parte del contenido total de agua, dejando así un
líquido concentrado. De manera que se elimina una parte del agua del producto en forma
de vapor, mediante la aplicación de calor suficiente para: Elevar la temperatura del
producto hasta su punto calor sensible de ebullición y evaporar el agua del calor latente
producto. De tal manera el coeficiente de transferencia de calor aumenta debido al
bombeo puesto que es muy útil para líquidos altamente viscosos.

Bien a todo esto se pudo apreciar el conocimiento de circulación forzada de mod que es
importante concentra, condensar o separar el vapor del producto para su principal
función sea mejorar o largar la vida del anaquel y así poder conservar naturalmente un
producto.

BIBLIOGRAFIA
Singh, R., Heldman, D. R. (1997). Introducción a la ingeniería de los alimentos.
Editorial Acribia, Zaragoza.
Brennan, J. G., Butters, J. G., Cowell, N. D., Lilley, A. E. V. (1998). Las
operaciones de la ingeniería de los alimentos, 3ª. Edición. Editorial Acribia,
Zaragoza.
Brennan, James G. (2007) Manual del procesado de los alimentos. Editorial
Acribia, Zaragoza.
(Díaz 1978). “Principios de Operaciones Unitarias”. Capítulo 17. Continental
S.A. México. 1997.