"Programa de Formación en Materia de

Prevención de Riesgos Laborales“

Para la Habilitación de Agentes Multiplicadores de

la Red ínter institucional de Capacitación
∆

Tema: Metodología para efectuar

Inspecciones

Lic. Mario Alejandro-MINED

 PELIGRO Y RIESGO

¿QUÉ ES PELIGRO?
El diccionario define el peligro como “aquello que puede
ocasionar un daño o mal”

¿QUE ES RIESGO?
Mientras que el riesgo queda definido como la “probabilidad
de un daño futuro”.

El peligro es, por consiguiente, una situación de hecho,

mientras que el riesgo es una probabilidad.
 DEFINICIÓN

La Inspección de Seguridad es una

técnica de examen de datos, realizada
mediante la observación directa de las
instalaciones, equipos y el proceso de
trabajo.
Para identificar los peligros existentes y
evaluar los riesgos en los diferentes
puestos de trabajo.
FINALIDAD

Conocer de primera mano el estatus de

la seguridad LT.
Evitar los riesgos.
Reducir al mínimo el tiempo de
exposición del trabajador a los peligros.
Evaluar los riesgos que no se pueden
evitar.
Combatir los riesgos en su origen.
TIPOS DE INSPECCIÓN

1. Inspecciones planificadas y no
planificadas.

2. Inspecciones informales o espontaneas.

3. Encuestas de seguridad.

4. Auditorias de seguridad.
METODOLOGÍA
1. DOCUMENTACIÓN

Resultados de inspecciones anteriores.

Datos sobre accidentes ocurridos en el

área.

Métodos de trabajo utilizados.

Medidas de seguridad existentes.
1. DOCUMENTACIÓN

Normativa legal.

Trabajos críticos de alto riesgo.

Mapa de riesgos y recursos de las

Instalaciones.

Maquinas Y Materias primas.

2. PLANIFICACIÓN

o Recursos necesarios para llevarla a

cabo de una manera eficiente y eficaz.

o Ámbito y alcance.

o Límites y exclusiones de la inspección.

2. PLANIFICACIÓN

• Periodicidad de la inspección: Mensual,

trimestral, semestral.
• Cronograma de trabajo: Fecha, día, hora
en que se realizará la inspección.
• Personal encargado de realizarla,
Responsables.
3. EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN

1. Se deben inspeccionar todas las

instalaciones, equipos y procesos en
funcionamiento normal y en todas las
variaciones posibles.
2. La inspección debe ser exhaustiva.
3. EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN

3. Realizar la visita acompañado de un

responsable de la área inspeccionada.
4. Se tendrán en cuenta los aspectos
materiales y técnicos, el comportamiento
humano, la organización, la metodología.
4. SOCIALIZACIÓN DE LOS
RESULTADOS (explotación)

Consiste en generar procesos de

retroalimentación en todos los
niveles jerárquicos de la
organización, para que se tomen las
medidas preventivas, correctivas o
de reconocimiento y motivación.
5. SEGUIMIENTO

Comprobación del cumplimiento de las

observaciones sobre:
1. Las acciones correctoras.
2. Las acciones correctoras deben estar
encaminadas no solo a la subsanación,
sino también a prevenir que puedan volver
a generarse.
5. SEGUIMIENTO

3. Analizar las causas que han podido

ocasionar las deficiencias.
4. Documentación del caso en actas.
INDICADORES

1. Instalaciones generales.
2. Condiciones ambientales.
3. Instalaciones de servicio.
4. Instalaciones de seguridad.
INDICADORES

5. Equipos de uso general

6. Trabajos con riesgos especiales
7. Equipos de Protección Individual.
8. Riesgos Psicosociales.
INSTRUMENTOS:
ENFOQUE ANALÍTICO

LISTA DE CHEQUEO.
Se entiende por lista de chequeo (check-list)
a un listado de preguntas, en forma de
cuestionario que sirve para verificar el grado
de cumplimiento de determinas reglas
establecidas con anterioridad con un fin
determinado.
LISTA DE CHEQUEO

Las preguntas, en forma de cuestionario sirven

como una guía para:

1. Verificar o no el cumplimiento de determinadas

reglas en el uso de elementos de protección
personal u otras normas impuestas de manera
previa (puede ser mediante la redacción de un
Manual).
LISTA DE CHEQUEO

2. Medir el “impacto” que provoca o puede

provocar en LT, el proceso evaluado.
EJEMPLO
EJEMPLO
INSTRUMENTOS:
ENFOQUE INDUCTIVO

WHATS IF?
este método hace uso de la creatividad de los
inspectores, quienes deberán emitir una lista
con preguntas ¿Que ocurriría si...?, no
olvidando que estas listas de preguntas tipo,
deberían estar divididas por procesos.
WHATS IF?

Ejemplo de interrogantes:
• Fallos de servicio:
-¿Qué ocurriría si fallara un secador?...y
¿si no se activa el sistema de
emergencia?
WHATS IF?

-¿Qué ocurriría si fallara la bomba de

sólidos?...y ¿si se llena el tanque de
almacenamiento de sólidos?
• Sucesos especiales.
-¿Qué ocurriría si se incrementa la presión
en calderas?...y ¿si no funcionan las
válvulas de seguridad?
TALLER

ELABORE UNA LISTA

DE INSPECCIÓN CSSO.
OBLIGACIONES DE LOS INSPECTORES

Antes de la inspección:
1. Conocer sus funciones y responsabilidades.
2. Conocer el alcance y programa de la inspección.
3. Solicitar y analizar la información necesaria sobre las
instalaciones.
4. Determinar la información relevante y suficiente para la
ejecución de la inspección.
5. Determinar y conocer la legislación de aplicación relativa
a la seguridad.
Durante la inspección:
1. Velar por su seguridad y la de sus compañeros y
respetar las normas de seguridad y limpieza.
2. Cuestionar la validez y fiabilidad de las fuentes de
información.
3. En todo momento ser rigurosos y ordenados en las
labores de inspección.
4. Anotar las dificultades que por parte del
establecimiento se puedan presentar para la
realización de la inspección.
5. Recoger y analizar las evidencias pertinentes y
suficientes para permitir obtener las conclusiones
relativas a la seguridad del establecimiento.
Después de la inspección:
1. Garantizar que se han evaluado todos los
aspectos definidos en el programa de inspección, y
que las deficiencias identificadas conforme a la
legislación de aplicación son soportadas por
evidencias y razones apropiadas.
2. Seguimiento.