INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

HUAUCHINANGO

ACTIVIDAD 2 MATERIA

INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA
ESBELTA

DOCENTE
EDGAR JESUS CRUZ SOLIS

CARRERA

INGENIERIA INDUSTRIAL.
UNIDAD 3
ACTIVIDAD 3- INVESTIGAR Y REALIZAR UN ENSAYO
SOBRE LOS ESTÁNDARES DE EVALUACIÓN DE LOS
NIVELES DE KAIZEN.

SEMESTRE: 7°
GRUPO: 2
ALUMNO:
JUAN DANIEL CRUZ MARTÍNEZ
INTRODUCCIÓN

En un mercado cada vez más globalizado y exigente, las empresas se ven obligadas
a una constante búsqueda de nuevas estrategias y recursos para mantener la
competitividad. Los continuos avances en materia tecnológica, la evolución de los
hábitos de los consumidores, la necesidad de reducir costes y tiempos de respuesta,
y unos mercados cada vez más competitivos, son factores que exigen, cada vez
más, la aplicación de métodos que permitan hacer frente a todos estos desafíos.

Frecuentemente se habla de productividad y competitividad sin tener del todo claro

sobre que parámetros utilizar. Y sobre todo, sin saber que el binomio productividad-
competitividad carece de sentido si no va de la mano del concepto calidad. Por ello,
en éste informe se analizará, dentro de los métodos para la gestión de la calidad y
las técnicas para la mejora continua, el conocido Método Kaizen.
DESARROLLO
¿Qué es?

El Método Kaizen fue desarrollado en Japón, tras la Segunda Guerra Mundial, ante
la necesidad del país de alcanzar a las potencias occidentales y estar en
condiciones de competir económicamente con ellas.

Si atendemos a la traducción literal del término, Kai significa “cambio”, y Zen

“mejora”.

El uso común de su traducción al castellano es “mejora continua”. Se trata de una

metodología o sistema de gestión orientado a la mejora continua de procesos.

¿En qué se basa?

Se basa en un enfoque caracterizado por los siguientes rasgos distintivos:

 Mejora en pequeños pasos

 Mejora sin grandes inversiones
 Mejora con la participación de todos los miembros de la organización
 Mejorar actuando, implantando rápidamente las mejoras
El Método Kaizen es por tanto, lo opuesto a la conformidad y su principal objetivo
es erradicar todos aquellos desperdicios, despilfarros o ineficiencias que se puedan
dar en los sistemas productivos, y que se pueden incluir en alguno de los grupos de
categorías siguientes:

 Excesos de producción
 Defectos
 Inventarios
 Transportes
 Demoras
 Procesos innecesarios

Su filosofía es que no debe pasar un solo día sin que se haya hecho alguna clase
de mejora. “Un reto continuo para la mejora de los estándares”.

Esta metodología destaca además, sobre otros sistemas de gestión, porque puede
ser aplicable no sólo a nivel empresarial o de negocios, sino también a nivel
personal o social. En el primer caso (el empresarial o de negocios), el Método
Kaizen se caracteriza también, por utilizar una filosofía de involucración global de
toda la empresa, incluyendo a todos sus miembros, así como a todas las fases del
proceso productivo.

Siempre desde un enfoque básico, sin pretender grandes cambios, sino de forma
gradual, ordenada y paulatina, pero que al aplicarse o implicar a todos los miembros
de una organización y a todas las fases de un proceso productivo, desemboca
necesariamente en un incremento global de la productividad.
Implementación / Metodología

Como se señala, el Método Kaizen se basa en la idea de la implicación global, es

decir, de involucrar a todos los miembros de una organización.
Por ello, un aspecto fundamental es que éstos deben ser capaces de identificar, de
forma sistemática, todos aquellos elementos de los procesos que no aportan ningún
valor, es decir, que son justo lo contrario al valor añadido.

Son los denominados desperdicios, y pueden asociarse en función de las diversas

fuentes donde se originan, como son:

 Ejecución
 Material
 Técnica utilizada
 Método
 Tiempo
 Instalaciones
 Existencias
 Tiempos de espera
 Etc.

LOS ESTÁNDARES DE EVALUACIÓN DE LOS NIVELES

DE KAIZEN.
El kaizen promueve la mejoría de los estándares que tenemos, ya sean
estándares de calidad, estándares de proceso, estándares de coste… El ir
mejorando los estándares paso a paso, facilita cada vez que los estándares de la
organización tengan un nivel superior. La mejora continua solo se logra
cuando trabajamos para estándares de mayor nivel. Utilizando kaizen revisamos
y optimizamos todos los procesos que tenemos en nuestra organización, lo que
hace que nuestra organización siempre esté en continuo cambio para
mejorar, y por tanto nos otorga una ventaja competitiva frente al resto. Tenemos
grandes resultados haciendo muchos pequeños resultados a lo largo del tiempo.

Debemos de tener claro que para mejorar no siempre es necesario una inversión
importante. Podemos mejorar un proceso haciendo una pequeña inversión, incluso
en ocasiones sin realizar ninguna inversión. Aprovechar la experiencia del
personal de producción para mejorar un proceso de fabricación es fundamental
porque este personal es el primero que va a detectar oportunidades de mejora. Para
ello es importante que tengamos a este personal involucrado y concienciado en
los procesos de mejora de la organización.

Podemos progresar de dos maneras. Con una mejora continua diaria (kaizen) o
con una innovación, que supone un gran salto hacia adelante. Lo ideal es
combinar kaizen e innovación. En la tabla podemos ver una comparativa kaizen
vs innovación.

KAIZEN O PROCESOS DE MEJORA INNOVACIÓN

CONTINUA

Nos acercamos de una manera Alto grado de tecnología

continua al objetivo marcado.

El personal participa con una alta Poca participación del personal

implicación en todas las etapas de
mejora.

Avanzamos paso a paso. Impacto importante en el proceso

Bajas inversiones por que se Inversión elevada

optimizan los recursos que tenemos.

Para poder implementar kaizen es necesario que la organización tenga claro que:

1. debe estar dispuesta a aceptar los errores que se han identificado en el

proceso
2. debe ser receptiva a los distintos puntos de vista y aportes que le van a llegar
3. el personal, a todos los niveles, debe de ser valorado de manera importante
4. debe estar comprometida y dispuesta a implementar los cambios acordados
5. debe de crear nuevos estándares con las mejoras acordadas e
implementadas
6. la dirección de la organización debe de tener un elevado compromiso
CONCLUSIÓN

No cabe duda de que toda empresa que quiera ser competitiva, generando un
mayor valor añadido, debe implementar algún proceso de mejora continua. De entre
todos los existentes, el Método Kaizen es uno de los se muestra como más
armónico y sistemático, pues en su desarrollo y aplicación se combinan
conocimientos y técnicas relacionados con la dirección, administración de
operaciones, calidad, costes, organización, innovación, logística, mantenimiento,
productividad, trabajo en equipo, etc.

REFERENCIAS
(Blog, 2015)

Bibliografía
Blog. (17 de noviembre de 2015). Blogs. Obtenido de Blogs:
http://www.angelantonioromero.com/que-es-kaizen/
1. https://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/temas-actuales-de-
project-management/metodo-kaizen-aplicacion-y-beneficios
2. https://hipertextual.com/2016/01/metodo-kaizen-metas
3. https://www.educadictos.com/gestion-de-la-calidad-i-metodo-kaizen/
4. https://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/el-metodo-kaizen-
para-el-mejoramiento-continuo
5. https://es.wikipedia.org/wiki/Kaizen