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Sumário
1. Apresentação …………………………………………………………………………….. 2
2. Introdução ………………………………………………………………………………… 5
3. Instalação …………………………………………………………………………………. 6
Pré-requisitos para Instalação do Software Lantek ………………………………………..………. 6
Iniciando a Instalação ……………………………………………………………………………. 7
Instalação Individual ……………………………………………………………………………... 12
Instalação Cliente ………………………………………………………………………………... 20
Instalação do SQL Management ………………………………………………………………….. 26
Instalação da Wibu Key Network Protection (Licença Flutuante) …………………………………… 36
Adicionar e Remover Programas …………………………………………………………………. 43
Desinstalação do SQL Express 2005 ……………………………………………………………... 46
Abrindo o Lantek ………………………………………………………………………………… 48
3. Comunicação …………………………………………………………………………….. 51
Comunicação via DNC …………………………………………………………………………… 51
Comunicação via WLTCOM ……………………………………………………………………… 65
4. Como criar uma base de dados ………………………………………………………. 68
5. Configurando o Lantek …………………………………………………………………. 79
Criando Materiais ………………………………………………………………………………... 79
Criando Chapas …………………………………………………………………………………. 81
Instalando e Configurando Máquinas ……………………………………………………………... 83
6. CAM ………………………………………………………………………………………… 94
Criar Trabalho …………………………………………………………………………………… 95
Configurando os campos da tela trabalho ………………………………………………………… 96
Explorador de trabalhos ………………………………………………………………………….. 98
Importar Peças …………………………………………………………………………………... 102
Cadastrar um novo material ……………………………………………………………………… 103
Visualização dos arquivos importados ……………………………………………………………. 105
7. Módulo de desenho ……………………………………………………………………... 109
Geometria ……………………………………………………………………………………….. 110
Edição …………………………………………………………………………………………... 117
Utilidades ……………………………………………………………………………………….. 122
Cotas ……………………………………………………………………………………………. 129
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Agregar …………………………………………………………………………………………. 133
Copiar …………………………………………………………………………………………… 139
8. Compactado e Acabado ………………………………………………………………… 144
Inserir chapa …………………………………………………………………………………….. 145
Inserir peça ……………………………………………………………………………………… 147
Apagar ………………………………………………………………………………………….. 152
Colisão ………………………………………………………………………………………….. 153
Nesting Automático ………………………………………………………………………………. 153
Niveis de Otimização …………………………………………………………………………….. 165
Ferramentas de Compactação …………………………………………………………………… 169
Tecnologias de Corte …………………………………………………………………………….. 176
Maquinagem …………………………………………………………………………………….. 190
Relatório de Processos …………………………………………………………………………... 198
Importar Nesting …………………………………………………………………………………. 199
9. Multimaçarico …………………………………………………………………………….. 204
10. Corte Comum …………………………………………………………………………… 206
11. Listagens ………………………………………………………………………………… 215
12. Exportar e Importar Nesting ………………………………………………………….. 216
13. Processos ……………………………………………………………………………….. 218
14. Exportando um Trabalho no Lantek ………………………………………………… 230
15. Backup da Base de dados ……………………………………………………………. 232
16. Passo a passo …………………………………………………………………………... 234
17. Bibliografia ……………………………………………………………………………… 242
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1. Apresentação
Lantek
A Lantek é uma empresa especializada em software dirigido ao setor de chapas, cuja missão
principal é o serviço integral às necessidades do cliente.
A Lantek foi fundada em 1986 e, a partir desse momento, não deixou de crescer por todo o mundo
até chegar à posição de líder mundial em software CAD/CAM para máquinas de oxicorte, plasma, laser, jato
d’água e punção, e pioneira no desenvolvimento de soluções para softwares de gestão.
Durante todos estes anos a Lantek esteve em contato permanente com os clientes. Esta relação
estreita serviu para que os programas da Lantek cobrissem as necessidades de todo o tipo de empresa que
trabalha com chapas. Já são mais de 8200 empresas em 90 países que utilizam o Lantek no seu trabalho
diário.
A Lantek possui delegações nos Estados Unidos, Alemanha, França, Itália, Coreia, Bélgica, Reino
Unido, Japão, França, Espanha, Argentina e uma ampla rede de distribuidores espalhada por todo o mundo.
SKA
A SKA oferece software para projetos mecânicos e elétricos, geração de programas CN para
manufatura e gerenciamento de dados de produtos, desenvolvidos por empresas líderes mundiais em seus
segmentos. Reconhecida por sua solidez e pelo crescimento constante, desde 1989 realiza implantações de
sucesso em indústrias dos mais diversos portes e segmentos.
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Formada por um time de mais de 90 profissionais
experientes e com sede localizada em São Leopoldo,
RS, possui escritórios em Caxias do Sul-RS, Joinville-
SC, Curitiba-PR, São Paulo-SP, Santa Bárbara
d’Oeste-SP e Belo Horizonte-MG.
Missão:
Fornecer software e serviços eficazes para engenharia e manufatura, comprometidos com o sucesso de
nossos clientes.
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2. Introdução
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3. Instalação
Hardware
Software
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Iniciando a Instalação
Nela, podem-se verificar as novidades do software, guia de instalação, acessar o site da Lantek,
explorar o CD e fazer a instalação do software.
Ao clicar em Install software, a seguinte tela aparecerá.
Selecionar a linguagem desejada e clicar em Aceptar.
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Colocar o nome da empresa e o número de série que está na chave que acompanha o Lantek, com
letras Maiúsculas. Clicar em Seguinte para continuar.
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Ler com atenção e clicar em Seguinte:
Ler com atenção, marcar o item Aceito o termo de contrato de licença e clicar em Seguinte:
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Selecionar o local em que o Lantek será instalado e clicar em Seguinte (recomendamos deixar o
caminho default da instalação):
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Selecionar o grupo de programas a ser criado. Recomenda-se aceitar a sugestão do Lantek. Clicar
em Seguinte:
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A partir deste ponto, deve-se optar pelo método de instalação:
Instalação Individual
Lantek e Banco de Dados são instalados em um computador local. Instalação recomendada para
computadores que não estão conectados à rede.
Marcar a opção Individual e clicar em Seguinte:
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Marcar a opção Metric (unidade de medida) e clicar em Seguinte:
Deixar marcadas apenas as opções Expert e WOS e clicar em Seguinte (Obs: a opção Servidor
da base de dados deve ser desabilitada):
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Clicar em Install para que o SQL comece a ser instalado:
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Clicando em Next, os componentes do SQL são instalados automaticamente:
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Clicar em Seguinte:
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Surgirão as seguintes opções, em que poderemos observar:
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Aguardar a mensagem:
Clicar em OK:
Opções de configuração:
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Clicar em Close:
A instalação do Lantek será encerrada.
Após esses passos, deve-se instalar o SQL Express (ver cápitulo de Instalação da SQL
Express).
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Instalação cliente
Esse tipo de instalação é recomendado para situações em que o Banco de Dados fica armazenado
no servidor e os clientes acessam-no.
Esse tipo de instalação deverá ser realizado por um técnico especializado da SKA.
Para executar uma Instalação Cliente, é necessário haver uma Instalação Server.
Para fazer a instalação Server, seguir os passos da Instalação Individual e, dentro de Select
Installation Type, escolher Server.
Após instalado o Servidor, repetir na máquina cliente os passos até a seguinte tela:
Habilitar a opção Cliente e clicar em Procurar para selecionar o computador em que está
instalado o Banco de Dados (Server). Clicar em Seguinte para aceitar.
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Após selecionar o computador, clicar em OK.
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Deixar marcadas apenas as opções Expert e WOS e clicar em Seguinte (Obs: a opção Servidor
da base de dados deve ser desabilitada):
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Clicar em Seguinte:
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Surgirão as seguintes opções, nas quais poderemos observar:
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Opções de configuração:
Clicar em Close.
A instalação do Lantek será encerrada.
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Instalação do SQL Server 2005 Management Studio
Final da instalação:
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Configurações do SQL Server 2005 Management Studio
Abrir o Management Studio no menu Iniciar > Programas > Microsoft SQL Server 2005 > SQL
Server Manangement Studio Express, conforme imagem abaixo:
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O Management Studio irá abrir como a imagem abaixo:
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Na pasta Security > Logins, clicar com o botão direito do mouse no usuário sa e clicar em
Propriedades:
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Desmarcar o campo Enforce password policy, apagar Password e Confirm password e clicar
em OK:
Clicar em Yes:
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Configurações para o SQL Server 2005 nas instalações em rede
Menu: Iniciar >> Todos os programas >> Microsoft SQL Server 2005 >> Configuration Tools
>> SQL Server Surface Area Configuration.
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Clicar no ícone Remote Connections:
Selecionar Local and remote connections e Using both TCP/IP and named pipes:
Clicar com o botão direito do mouse sobre (nome do servidor) e Restart o serviço.
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Clicar na opção YES:
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O SQL Server Management Studio Express irá reiniciar automaticamente.
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Instalação da Wibu-Key Network Protection (licença em rede)
Quando se trata de uma instalação em que a licença é flutuante, ou seja, a Hard Lock fica fixa em
um servidor e vários clientes podem acessá-la “dependendo do número de liceças”, a instalação acontece
da seguinte maneira:
Instalação no Servidor
Ao clicar com o botão direito do mouse sobre o ícone, deve-se habilitar a opção Inicializar como
Service.
NOTA IMPORTANTE: Este programa do servidor deve funcionar todo o tempo em seu computador de
servidor se você quiser que todos os computadores acessem a sua chave da rede.
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Feito isso, vá ao menu Iniciar e clique em Painel de Controle para selecionar a Wibu-Key:
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Selecionar a aba da rede do controle do Wibu-Key e o subsistema de WkLAN com o mouse.
Clicar na seta superior até que o WkLAN se transforme no primeiro da lista de todos os subsistemas
disponíveis. Desmarque o restante dos subsistemas.
Clicar em Procurar para encontar o servidor da Wibu-Key.
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Escolher o servidor na caixa de texto da lista de usuários de WkLAN e selecioná-lo através da tecla
da adição:
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Instalação Cliente
No computador do cliente, deve-se repetir o passo citado anteriormente. Vá ao menu Iniciar e clique
em Painel de Controle para selecionar a Wibu-Key:
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Selecione a aba da rede do controle do Wibu-Key e o subsistema de WkLAN com o mouse.
Clique na seta superior até que o WkLAN Subsystem se transforme no primeiro da lista de todos os
subsistemas disponíveis. Desmarque o restante dos subsistemas.
Clicar em Procurar para encontar o servidor da Wibu-Key.
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Escolher o servidor na caixa de texto da lista de usuários de WkLAN e selecioná-lo através da tecla da
adição:
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Adicionar/Remover Programas
Para iniciar a desinstalação completa do Lantek 2008, deve-se inserir o DVD no drive.
O Lantek deverá iniciar a instalação automaticamente. Caso não ocorra, execute o arquivo
setup.exe no DVD.
Digite o nome da empresa, número do serial (este número encontra-se na hardware lock) e clique
em Seguinte:
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Marcar a opção Remover e clicar em Seguinte :
Observação: Se clicar em Reinstalar, a instalação repetirá a última instalação que foi realizada no
computador.
Se você clicou em Adicionar/Retirar programas, a janela abaixo, para seleção dos programas para
adicionar ou remover, é mostrada. Para acrescentar novos componentes, escolher entre as opções não
marcadas. Se um programa que está marcado permanecer marcado, nada acontecerá.
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Clicar em Sim para desinstalar o Lantek:
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Desinstalação do SQL Express (SQL 2005)
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Clicar em Encerrar para concluir a desinstalação.
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OBS: Os procedimentos descritos a partir deste ponto devem ser executados somente se o
computador que será o servidor do banco de dados trabalhará com o Lantek (servidor e cliente).
Abrindo o Lantek
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Clicar em Seguinte:
Marcar a opção O servidor de base de dados está noutra máquina. No campo abaixo, digitar
NOME_DO_COMPUTADOR e clicar em Seguinte, conforme imagem:
Clicar em Terminar (Obs: lembre-se de que, para o usuário sa, a senha é em branco):
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4. Comunicação
Este programa foi feito para poder administrar automaticamente os programas gerados através do
Lantek para o controle numérico (CN) e é válido para qualquer máquina que seja capaz de enviar e receber
programas.
É imprescindível que a máquina possa enviar programas, já que primeiro precisa enviar ao
computador um programa que identifique o número do CNC que o computador precisa enviar para a
máquina.
O programa está preparado para administrar quatro linhas de comunicações (COM1 a COM4) em
função da sua disponibilidade no PC.
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Deve-se saber qual o tipo de comunicação que a máquina em questão usará.
Parâmetros de comunicação:
Contêm o tipo de comunicação que máquina utilizará. Basta que os parâmetros de comunicação
estejam corretos para que se estabeleça a comunicação.
Os parâmetros de comunicação normalmente são oriundos dos manuais da máquina, devendo estar
configurados de forma idêntica no sistema DNC.
• Porta (COM 1 ou 2 ou 3 ou 4)
• Velocidade
• Comprimento de palavra
• Paridade
• Bits stop
• Delay
Menu de configuração
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Fechar 7. Esta opção fecha a aplicação bem como interrompe todas as comunicações do
momento. Para reiniciá-la, execute o procedimento descrito na seção 2.
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Configurações básicas de comunicação
Porta 11. Esta é a porta de comunicação (Porta COM) utilizada por esta configuração.
Delay (ms) 16. Esta opção permite que você atrase o processo de comunicação para a
máquina. Isto será necessário para as máquinas que estão utilizando
hardwares de comunicação mais antigos que não possuem um buffer FIFO ou
nas situações em que o software não está configurado para utilizá-lo.
Carregar 19. Carregar uma configuração salva, arquivos com extensão .cfg.
configuração..
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Outro item que é fundamental para que a comunicação seja estabelecida é a forma como o
programa foi gerado, isto é, como foram interpretados os pontos para o comando numérico pelo CNC. Cada
máquina possui um determinado pós-processador que gera o arquivo CNC, e este deve estar de acordo
com a mesma. Caso contrário, a comunicação não funcionará.
Configuração da guia Geral
i. Na guia
Geral,
podemos
configurar
o controle
de fluxo.
ii. O fluxo de
controle
identifica a
comunicaç
ão entre os
dispositivo
s, para que
os dados
possam
seguir a
partir de
um
dispositivo
para outro
com as
eventuais
perdas
devido aos
buffers.
XOFF ii. O caractere ASCII usado pela máquina. Em alguns casos, você pode
estar transmitindo para a máquina com um formato tipo de N, 8,1 (sem
paridade), mas a máquina está transmitindo em caractere Xoff com
paridade ímpar. Se isto acontecer, você deve acrescentar a 8ª Bit e
adicionar 128 para o padrão de caracteres de 19 fazendo este 147.
RTS CTS iii. Este habilitará as linhas do hardware de leitura para enviar e limpar,
garantido o controle de fluxo enviado.
iv. Utiliza os pinos 4 RTS e CTS 5 no conector DB25.
v. Utiliza os pinos 7 RTS e CTS 8 no conector DB9.
DSR DTR c. Hardware adicional de controle de fluxo de linhas normalmente não utilizadas
ao PC final, mas geralmente necessitam ser ligadas juntas em uma máquina
NC.
i. Utiliza a ponte 6-8-20 no conector DB25. 8 DCD, 20 DTR e 6 DSR.
ii. Utiliza a ponte 1-4-6 no conector DB9. 1 DCD, 4 DTR e 6 DSR.
Texto final d. Aqui temos a opção de colocar uma palavra para permitir que os dados em
do um arquivo de texto poderão ser divididos em vários arquivos, para que eles
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programa possam ser enviados para a máquina como programas individuais. Os atrasos
de comunicações serão utilizados mesmo que seja enviado somente um
arquivo de texto. Este é utilizado se um terceiro pedido for usado para criar
um arquivo, com mais de programa NC, no mesmo arquivo.
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Configuração da transmissão para a máquina
Formato 23. Este é dividido em duas seções de caracteres. “Início” permitirá que a
aplicação reconheça que está prestes a receber um nome de arquivo
“CNC” para enviar para a máquina e, em seguida, o caractere que irá
encerrar a comunicação do arquivo.
Início/Fim (leitura do 24. Esta opção permite ao usuário enviar um arquivo após a leitura de um
ficheiro) caractere de início, e terminar o envio após a leitura de um caractere
de fim.
Início/Fim 25. Esta opção permite o envio de um caractere definido antes de enviar
(transmissão do o conteúdo do ficheiro. Antes de terminar o arquivo, o DNC irá enviar
ficheiro) um caractere final.
Exemplo:
Início Leitura: M30
Fim Leitura: M80
Início Transmissão: (INIT)
Fim Transmissão: (END)
Conteúdo do Arquivo:
// Este é o arquivo de teste
// data:...
M30
X890.Y710
X800.Y700
G71
M80
XXXXXX
Transmissão:
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(INIT)
M30
X890.Y710
X800.Y700
G71
M80
(END)
Tempo (ms.) Este valor (10,000 = 10 segundos) irá definir um atraso após o pedido de
necessário pôr o envio do arquivo que deve ser recebido. Depois de ter terminado a contagem,
control em recepção será enviado o arquivo para a máquina.
Aplicar o delai entre Se vários arquivos estão sendo enviados, o tempo será aplicado antes de
ficheiros cada arquivo enviado.
Ficheiro a enviar Você define um arquivo de texto a ser enviado para a máquina caso o
quando o que se arquivo solicitado não seja encontrado. Este deve estar em um formato que a
solicita não existe máquina possa ler e que o operador possa entender. Normalmente se utiliza
uma mensagem no arquivo informando que este não foi encontrado.
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Parâmetros auxiliares de transmissão
Enviar por linhas 26. Você tem a opção de aplicar um tempo de espera para a saída,
em milissegundos. O atraso será aplicado após cada linha
enviada.
Enviar por blocos Similar a enviar por linhas, mas você pode especificar um tempo
que será aplicado depois de um número de caracteres.
Início bloco 27. Você pode especificar um caractere que define o início do
bloco.
Final bloco Você pode especificar um caractere que define o final do bloco.
Gerar sempre o fim de linha 28. Quando um arquivo é recebido de uma máquina, o fim de linha
standard (13 10) só pode ser um 10 (avança linha). Porém, quando este retornar
para a máquina, pode ser necessário 10 (avanço de linha) e 13
(retorno). Esta opção irá enviar LF CR sempre no final de cada
linha.
Elimina caractere Esta opção permitirá que dados sejam apagados. Para remover um
caractere ASCII específico de transmissão, você deve digitar o valor
ASCII e selecionar Adicionar. Este será acrescentado na lista de
conversão de caracteres.
Substitui caractere Esta opção permitirá que um caractere seja modificado por outro.
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Esta opção é útil para a mudança de caracteres que foram enviados
para uma máquina CNC. “Por exemplo, sobre o comando Fanuc, este
muitas vezes possui o número do programa como “:1234", mas quando
você enviá-lo de volta precisa de ser "O1234" Você pode converter o
caractere ASCII para ":" (58) para "O" (79)”.
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Configurar a recepção da máquina
Início/Fim Você pode utilizar esta opção para especificar os dados de início e
fim de um arquivo. Você tem duas opções. Uma para definir o caractere
que inicia a recepção e outra para o caractere que define o final da
recepção do arquivo.
Caractere ASCII Você pode especificar um caractere pelo seu valor ASCII para o
início e o fim do arquivo
Tempo (ms.) necessário para Este é o atraso esperado, em milissegundos, entre o pedido do
enviar o programa desde o arquivo a ser enviado a partir da máquina e o arquivo NC seguinte.
controle. Este método é usado em conjunto com o tempo limite. Se o
processo demorar a enviar um arquivo a partir da máquina, você poderá
definir o tempo limite mais elevado, mas se ocorrer um erro quando
estiver recebendo um arquivo, você terá de esperar este tempo para a
aplicação voltar.
Time Out (ms.) Este é o tempo de espera durante o recebimento, se nada for
recebido, a aplicação aguarda este tempo para encerrar.
Fim de linha Esta é a string que define o início de uma nova linha. Neste
exemplo, o caractere LF (10) é usado.
Gerar sempre o fim de linha Esta opção habilitará que o padrão final da linha seja utilizado pelo
standard (13 10) PC. Este método é usado em conjunto com a opção Fim de linha.
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Configurar o diretório de transmissão
Ficheiro modelo O usuário deve definir o modelo de arquivo para enviar o conteúdo para o
diretório da máquina. Para cada arquivo no diretório desejado (a extensão destes
arquivos deve ser a mesma que foi selecionada no início deste procedimento), uma
linha será enviada para a máquina com o modelo definido em função formato (""):
o%n -> Número do arquivo
(Digitando %04n, o sistema força escrever um número com 4 dígitos)
o%s -> O nome do arquivo sem extensão
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Ao executar qualquer comunicação remota, é sempre aconselhável seguir este padrão:
1. Estabelecer comunicações da máquina para o PC (no momento em que você terá de usar o
WLTCOM.EXE). Quando o arquivo que você espera receber está correto, você deve possuir a taxa de
transmissão e tipo de parâmetros corretos.
2. Enviar um arquivo na máquina utilizando a ferramenta manual na opção DNCSTD.EXE. É melhor usar o
arquivo que você recebeu a partir da máquina. Como este é um programa que foi executado na máquina,
não deve haver problemas com o código NC. Isto irá confirmar que você tem a configuração correta no
DNC.
3. Criar um novo programa na máquina e tentar editá-lo. Isto irá confirmar a forma como o cabeçalho deve
ser.
4. Configurar as opções remotas e tentar fazer a comunicação.
Cuidados:
Notas!
Todas as instalações novas devem ser feitas com cabos de cinco vias blindados.
A blindagem deve ser aterrada somente na máquina para evitar a diferença de tensão.
Instalações de Plasma devem ser feitas através de RS422 ou RS485. Isso irá proteger a comunicação
dos ruídos elétricos e eletrônicos que podem danificar as portas RS232.
Rede de soluções via TCP/IP RS232, RS422, RS485 estão disponíveis e são de fácil gerenciamento.
Este tipo de instalação tem revelado um custo mais robusto em comparação à instalação de portas
COM’s.
Cabos de categoria cinco (cabos de telefone ou rede) devem ser evitados em comunicações RS232,
RS422 e RS485, pois são propensas a danos no ambiente de fabricação.
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7. Verificar o micromodem;
Caso algum destes itens acima não estiver de acordo, a comunicação não será estabelecida.
Em caso de dúvidas, entrar em contato com o suporte técnico da SKA (suporte@ska.com.br)
e/ou com o fabricante da máquina.
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Comunicação via WLTCOM
Este programa foi feito para administrar manualmente os programas de controle numérico.
O programa está preparado para administrar quatro linhas de comunicações (COM1 a COM4) em
função da sua disponibilidade no PC.
A comunicação realiza-se linha a linha não podendo fazer a transferência de dados mais de uma
linha simultaneamente.
Normalmente, a comunicação é realizada por um técnico especializado da SKA, servindo este
capítulo como material de apoio ao usuário após o curso.
Transmitir programas :
Esta opção permite selecionar o diretório que contém o programa que se deseja transmitir ao
controle numérico. Para isto, no menu Comunicações escolha a opção Transmitir. A seleção realiza-se
através do ícone standard do Microsoft Windows para abrir um arquivo. Transmite-se o arquivo utilizando a
configuração de linha que estiver ativa. Em qualquer momento, o usuário pode cancelar o processo de
transmissão pressionando a tecla <ESC>. É necessário que a máquina esteja no modo de espera para
receber o programa. Cada máquina tem uma forma específica para isto.
Receber programas :
Esta opção permite selecionar o diretório no qual se deseja salvar o programa que é enviado do
controle numérico ao computador. Para isto, no menu Comunicações, escolha a opção Receber. A seleção
é feita a partir do ícone standard do Microsoft Windows para abrir um diretório. Recebe-se o arquivo
utilizando a configuração de linha que estiver ativa. Em qualquer momento, o usuário pode cancelar o
processo de recepção pressionando a tecla <ESC>.
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Configurar diferentes linhas de
comunicação:
Esta opção permite gerar a configuração de
linha para as diferentes máquinas que temos
criadas no sistema e selecionar qual destas
configurações está ativa. Para isto, no menu
Comunicações escolha a opção Configurar.
O programa visualizará a caixa de diálogo ao
lado.
Configurar máquina
Selecionar a máquina da lista de máquinas cuja configuração deseja ativar e pressionar o botão
“UP”
Parâmetros de comunicação:
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Outro item que é fundamental para que a
comunicação seja estabelecida é a forma com
que o programa foi gerado, isto é, como foram
interpretados os pontos para o comando
numérico pelo CNC. Cada máquina possui um
determinado pós-processador que gera o
arquivo CNC, e este deve estar de acordo com
a mesma, caso contrário, nem mesmo a
comunicação funcionará.
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4. Como criar uma Base de Dados
Abrir o Lantek pelo atalho Lantek Expert CAM ;
Clicar em Administrador
Para criar a nova base de dados, entrar em Ficheiro > Nova bese de dados > Blank database…,
conforme imagem abaixo:
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Clicar em Seguinte:
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Marque a opção O servidor de base de dados está noutra máquina. No campo abaixo, digite
NOME_DO_COMPUTADOR e clique em Seguinte, conforme imagem abaixo (Obs: lembrar que, para o
usuário sa, a senha é em branco):
Digite o nome com que deseja chamar a base de dados. Certifique-se de que o caminho da pasta
da base de dados está correto (o caminho por default deveria ser C:\Lantek\Database) e clique em
Seguinte:
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Clicar em Seguinte:
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Clicar em Seguinte:
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Após a criação da Base de Dados, clique em Fechar:
Para conectar-se à base criada, acessar Ficheiro > Ligar, conforme imagem abaixo:
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Clicar em Detalhes para expandir a janela e entrar em Parâmetros de ligação:
Na guia Base de dados, marcar a opção O servidor de base de dados está noutra máquina.
Abaixo, digitar NOME_DO_COMPUTADOR e, no campo Nome da base de dados, selecionar a base de
dados criada anteriormente :
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Na guia Unidades organizacionais, selecione ment e clique em OK :
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Abrir o Lantek pelo atalho Lantek Expert CAM;
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Quanto ao número de Bases de Dados a
serem criadas, somente uma é
necessária. Porém, quando houver
necessidade, novas bases de dados
podem ser criadas.
Uma mensagem de Alerta é mostrada, solicitando que o computador não seja desligado neste momento.
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Clicar no primeiro ícone da
direita, chamado Ligar-se para
que possamos nos conectar à
base de dados recém criada.
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5. Configurando o Lantek
Criando Materiais
Dentro do Lantek, o ícone Materiais permite acrescentar materiais de uso corrente da empresa.
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Para acrescentar um
material, clicar em Add e
uma nova caixa de diálogo
será mostrada. Nesta caixa,
colocar o Nome do material
(Name), Densidade
(Density), Resistência
(Strenght), Preço (Price) e
clicar em Ok. O único campo
de preenchimento obrigatorio
é Nome. Os demais campos
podem ser preenchidos
conforme a necessidade.
Usar ponto no lugar de
vírgula.
Caso queira acrescentar um material já existente, do O material escolhido será acrescentado à lista de
Lantek, selecionar o material desejado e clicar na materiais.
opção em destaque acima.
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Para modificar um material ou informação contida
neste, selecioná-lo e clicar em Edit (conforme
imagem ao lado). Após modificação, clicar em Ok
para confirmar.
Criando Chapas
Este tópico está ligado ao que costumamos chamar de gerenciamento de estoque. Caso a empresa não
trabalhe com gerenciamento de estoque de chapas, esta é uma oportunidade para implantar um controle.
Para criar uma nova chapa basta clicar no ícone Chapas dentro do Lantek.
Nesta tela é possivel criar, apagar e até mesmo modificar dados das chapas, controlando assim a
quantidade de chapas existentes em estoque.
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Na tela de criação, podemos observar que é obrigatório preencher os campos Referência,
Comprimento, Largura, Material, Espessura e Quantidade.
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Instalando e Configurando Máquinas
Ao clicar em Máquinas, uma caixa de diálogo é mostrada. Na imagem acima, ainda não temos
máquinas cadastradas, logo a tela fica em branco. Para acrescentar uma nova máquina, clicar em
Nova...
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Em seguida, clicar em Instalar
máquinas.
Sempre escolher a
máquina correta, na lista
ao lado. Em caso de
dúvidas, consultar a SKA
(suporte@ska.com.br).
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Máquina é aquela escolhida na
Caixa de diálogo anterior.
Após instaladas as máquinas desejadas, estas precisam ser configuradas: velocidade de corte, tipo
de corte, qualidade, ataques, pontes, etc.
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Selecionar Máquina e clicar em Configurar.
A lista de configurações
disponíveis é mostrada,
conforme imagem ao
lado.
Selecionar um item da
lista e fazer as
alterações necessárias.
CNC
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Pedir referência do CNC: Podem-se selecionar as seguintes opções:
Não, onde o Lantek irá gerar o CNC de acordo com a configuração de Gerais
de Inicialização.
Só se a chapa for nova e o ficheiro já existir.
Só se a chapa for nova
Sempre
Directório dos ficheiros CNC: configura o diretório onde será salvo o arquivo do CNC.
Extensão dos ficheiros CNC: configura a extensão com a qual será salvo o arquivo CNC.
Gerais de Inicialização
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Passo de referência: determina o
valor de avanço do contador.
Gerais das Chapas Estado da Chapa: Determina a qualidade do estado da chapa, sendo
que 1 é completamente plano e 9 é completamente irregular. Esta
Determina valores para margem das configuração determina o comportamento da velocidade de
chapas. aproximação de um cabeçote ou punção, evitando colisões.
Detemina os
valores X e Y para as coordenadas do
ponto de inicialização. Normalmente, este
valor é 0.
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Raio do cortador: permite configurar o raio do cortador, de acordo com tabelas específicas da máquina,
fornecidas pelo fabricante.
Raio de ativação: permite determinar um raio de folga para ativação (Piercing). Este raio pode ser
conferido e, caso o raio de ativação interfira com o raio de ativação mais próximo, uma mensagem é
mostrada.
Modo de compensação: Define a forma como serão tratados os cantos de uma chapa.
Pedir estes dados ao inicializar: Quando selecionar inicializar , a tela Parâmetros de Corte será
mostrada, permitindo configurar outros valores para o corte (ver capítulo sobre Maquinagem).
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ponto será a 30 graus (60, 90, 120...).
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Valores dos Anéis
Permite configurar os valores para os Anéis, sendo que
r corresponde a raio ou distância, conforme a escolha.
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Valores das pontes
Pós-processador
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Geral
Tolerância da máquina: Tolerância com a qual a máquina trabalha. É importante estar configurada
corretamente, caso contrário, a máquina pode trabalhar de forma inadequada.
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6. CAM
Neste ambiente, todos os trabalhos são gerados: escolha de chapas, material, componentes,
ataques, etc; sendo que a etapa final é criar o arquivo CNC que será transferido para a máquina na qual
será realizado o corte.
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Criar Trabalho
Ao abrir o módulo CAM do Lantek, o primeiro passo é criar um novo trabalho ou abrir um trabalho
existente.
Trabalho
Os campos referentes a
trabalho podem ser
preenchidos conforme a
necessidade ou
característica de trabalho
de cada empresa, sendo
que o campo Nome é de
preenchimento obrigatório.
Dentro de Informação da
ordem podem ser
colocadas observações
referentes ao trabalho.
Clicar em Ok para
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confirmar.
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Modificar os campos conforme a necessidade.
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Explorador de Trabalhos
É um sistema de gerência dos trabalhos em que os trabalhos contidos na base de dados poderão ser
organizados em uma estrutura sob a forma de árvore em um painel dentro do módulo CAM.
O usuário poderá ativar a visualização deste painel no módulo CAM através do menu Ver>Explorardor
de trabalhos.
Entre as opções que o menu de um trabalho na árvore oferece, o usuário será capaz de abrir, exportar,
cortar, eliminar, mudar o nome e ver ou modificar suas propriedades.
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Para uma Base de Dados na árvore, ao clicar com o botão da direita, as opções são: compactar e
expandir, criar um novo trabalho ou uma pasta (o que permite ter trabalhos com mesmo nome em pastas
diferentes) e procurar.
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Busca Avançada: Permite introduzir parâmetros adicionais, tais como nome do trabalho, referência, data
de criação dos trabalhos, dados do usuário, máquina e espessura, assim como a seleção de trabalhos para
orçamentação.
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Voltando ao CAM
Importar peças
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Ao clicar em Ok, a tela ao
lado é mostrada.
Máquina: Máquina
selecionada.
Material: selecionar um
material cadastrado. Caso
não haja o material
desejado, um novo material
pode ser cadastrado. Ver
procedimento para
cadastrar um material.
Espessura: corresponde à
espessura do componente.
Quantidade: corresponde
ao numero de peças que
serão colocadas em uma
chapa.
Clicar em Ok para
confirmar
Existem várias formas de cadastrar um novo material. O procedimento abaixo pode ser usado a partir
da tela de importação de peças.
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Preencher o campo Nome com o nome que
identifica o Material dentro da empresa.
Após importar um componente, este aparece disponível na lista de peças, confome figura abaixo.
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Visualização dos arquivos importados
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Modo Peças, Detalhes, mostra as peças conforme imagem abaixo:
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Modo figuras apresenta a mesma visualização de Modo peças.
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A imagem abaixo é mostrada, permitindo modificar as informações conforme a necessidade.
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7. Módulo de Desenho
No Lantek é possível desenhar a geometria que se deseja cortar, não sendo necessários
programas adicionais de desenho.
Dentro de CAM, selecionar o ícone Desenho, conforme imagem abaixo.
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Geometria
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Observações Gerais.
Observar também que no canto inferior esquerdo da tela aparece descrito o que deve ser feito quando
selecionado um comando.
Uma coordenada absoluta possui somente um ponto de referência, o chamado ponto 0. Tudo o que é
desenhado tem como referência este ponto.
Para desenhar um retângulo de 100mm de comprimento por 45mm de altura, utiliza-se a seguinte
lógica:
Ponto inicial X0 Y0
X100 Y0
X100 Y45
X0 Y45
Ponto Final X0 Y0
Para coordenadas Incrementais Cartesianas, todo ponto é um ponto de referência do qual se pode
partir, sendo seu valor inicial 0.
Para desenhar um retângulo de 100mm de comprimento por 45mm de altura, em qualquer lugar do
espaço, utiliza-se a seguinte lógica:
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Pontos: podem ser colocados quando há Entre as opções de pontos, estão: Pontos, Afastado, Rodado,
Segmentos: permite desenhar uma linha. Entre as opções de segmentos, estão: Dois Pontos, Ponto e
tangente, Tangente a dois, Paralelo a distância, Paralelo por
ponto, Perpendicular por ponto e Perpendicular e distância,
conforme barra de opções abaixo:
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Retas: permite desenhar retas contínuas, Entre as opções de retas, estão: Ponto e ângulo; 2 Pontos;
auxiliares na criação de geometrias diversas. Horizontal; Vertical; Paralela a uma distância; Paralela por
ponto; Perpendicular por ponto; 1 tangente e 1 ponto; 2
tangentes; Simétrica; 1 tangente e 1 ângulo; Bissetriz;
Mediatriz; Segmento de Reta; Ponto e ângulo com reta,
conforme barra de opões abaixo.
Retângulos: permite desenhar retângulos. Entre as opções de retângulos, estão: Extremidade; Centro; 2
pontos, conforme barra de opções abaixo.
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Após selecionar uma das opções, uma nova janela é mostrada, na
qual é possível determinar o dimensional do retângulo e escolher o
tipo de modificação a ser feita.
Polis
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Esta opção permite extrair uma polia. O sistema irá pedir centros e
raios do círculo até que o primeiro centro do círculo esteja estalado
outra vez.
Ovais : permite criar Ovais. Determinar primeiramente a distância entre centros. Ângulo de
Inclinação, caso houver. Raio Grande da Oval e, por último, Raio
Menor da Oval
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Fitting: permite criar curvas ajustadas a
uma determinada geometria já existente.
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Edição
Observação
Conforme as geometrias desenhadas ou que se deseja
modificar, ícones da barra de ferramenta edição podem
aparecer desabilitados.
Apagar Geometria: permite apagar uma ou mais Segmentos; Arcos; Círculos; Retas.
Alongar Elementos: Estende uma linha (referência), depois, selecionar a linha a ser estendida.
Antes do comando:
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Juntar Elementos: Une duas linhas, seccionando a
mesma, quando necessário.
Depois do comando:
Cortar Elementos: corta linhas que se cruzam ou as Cortar 1; Cortar vários; Juntar; Eliminar Partes;
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Entre as opções de Decotes, estão: Decote 1, Decote
2...até o Decote 12; conforme barra de opões abaixo.
Decotes: coloca formas geométricas em linhas,
simplificando o trabalho.
Ao escolher uma forma geométrica na barra de opções Nos decotes, Restringir proporções mantém os dois
ao lado, uma nova caixa de diálogo será mostrada, na valores iguais.
qual o dimensional da forma geométrica deve ser Exemplos de Decotes aplicados:
determinado, como no exemplo:
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Escalar: permite aumentar de escala os itens
selecionados, sendo possível aplicar um fator de escala
diferente para X e Y.
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Geometria, após aplicar o comando Quebrar peças,
em partes iguais, número de partes 3:
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Utilidades
Observação:
Conforme as geometrias desenhadas ou que se deseja
modificar, ícones da barra de ferramenta Utilidades
podem aparecer desabilitados.
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Vectorizar textos: Transforma um
determinado texto existente em vetores, sendo
que Número de trechos para as curvas
Bezier é o número de vetores nos quais serão
transformados os raios. Quanto maior o
número, melhor a qualidade, porém maior o
tamanho do programa CNC.
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Tempos e custos: permite obter informações sobre a área total de corte, tempo de corte e custo de corte. É
importante que todas as informações necessárias
estejam configuradas.
Distâncias e ângulos: permite obter de forma rápida a informação referente a uma distância qualquer.
Ângulo formado por três pontos: permite obter de forma rápida a informação sobre um ângulo através de
três pontos.
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Após clicar em OK, Verificar peça retorna as
informações referentes à geometria.
Ver geometria: Retorna as informações referentes a uma ou mais geometrias, tais como distâncias e perímetro
total.
Comparar geometrias: Compara duas geometrias e indica as diferenças entre elas. Selecionar uma geometria
primeiro e depois, outra. As diferenças são mostradas em verde. Este comando é aplicado principalmente para verificar
as diferenças quando um projeto sofre alteração. Não havendo alterações nos componentes selecionados, não é
necessário refazer programas, salvar arquivos, etc.
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Definir limites...: Define um limite, através de linhas rosadas, em que pode ser desenhada uma determinada
geometria. Quando acionado comandos de Zoom, linhas limítrofes desaparecem. Estas são somente para informação
temporária.
Estado actual: Estado actual mostra as configurações referentes a unidades de medidas, raio do cortador,
compensação e velocidades.
Verificar o maquinado: Verificar o maquinado retorna as informações sobre quais geometrias têm maquinado
e quais não têm (corte), modificando as cores destas. Com maquinado, cinza; sem maquinado, vermelho.
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Entre as opções para Macros estão: Abrir, Guardar,
Macros de maquinagem: Permite salvar uma Macro Guardar Como e Apagar.
com uma determinada sequência de corte, conforme a
necessidade. Ao salvar a Macro, um ponto de referência
e um nome devem ser informados.
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Personalizar: Permite criar barras de ferramentas com as informações desejadas ou teclas de atalho.
Para criar uma nova barra de ferramentes, clicar em Nova e nomeá-la, conforme a necessidade. Em seguida,
acrescentar as ferramentas, selecionando-as no menu à esquerda e jogando-as para a direita.
Para criar um novo atalho, selecionar no menu da esquerda a função para a qual se quer criar um novo
atalho e, no lado direito da tela, determinar qual a tecla ou teclas que servirão de atalho. 129
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Cotas
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Semiautomático: coloca cotas horizontais, verticais,
em raios e cantos, sem precisar chamar outro comando
de cota.
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Configuração: permite modificar o formato das cotas, bem como as informações que estas contêm.
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Textos automáticos permite colocar sufixos ou
prefixos (Antes ou Depois) para as cotas lineares, de
raio, diâmetro e ângulo.
Quando ativado,
torna as
dimensões das cotas dependentes do tamanho da
geometria, de acordo com as opções ao lado.
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Modificar cotas: Quando selecionada uma cota, após
clicar neste comando, a sua posição pode ser
modificada.
Agregar
Agregar: permite aproximar geometrias, sendo que o valor de aproximação pode ser definido. Entre as
opções de agregar, estão:
Esta opção permite aproximar duas geometrias cujas linhas estão paralelas.
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Após selecionar a geometria (retângulo em linhas
verdes), selecionar a geometria de origem (linha
marcada com vermelho) e a geometria de destino (linha
marcada com azul).
Resultado final.
Esta opção permite aproximar duas geometrias cujas linhas estão perpendiculares.
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Após selecionar a geometria (retângulo em linhas
verdes), selecionar a geometria de origem (linha
marcada com vermelho) e a geometria de destino (linha
marcada com azul).
Resultado final.
Esta opção permite aproximar duas geometrias, alinhando uma das linhas em 0 e a outra conforme
medida desejada.
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A geometria superior será aproximada da geometria Após selecionar a geometria (retângulo em linhas
inferior. verdes), selecionar a geometria de origem (linha
marcada com vermelho) e a geometria de destino (linha
marcada com azul).
Resultado final.
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Após selecionar a geometria (círculo em linha verde),
A geometria superior será aproximada da geometria
selecionar a geometria de origem (ponto próximo,
inferior.
marcada com vermelho) e a geometria de destino
(ponto próximo, marcada com azul).
Após selecionar a geometria (círculo em linha verde),
selecionar a geometria de origem (ponto próximo,
marcada com vermelho) e a geometria de destino A geometria superior será aproximada da geometria
(ponto próximo, marcada com azul). inferior.
Resultado final.
Esta opção permite aproximar duas geometrias, alinhando com duas referências.
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Após selecionar a geometria (círculo em linha verde),
selecionar a geometria de origem (ponto próximo,
marcada com vermelho) e a geometria de destino
(ponto próximo, marcada com azul).
Ao clicar sobre a geometria de destino, a distância entre as geometrias deve ser informada. Para este
exemplo, usaremos 0mm. Clicar em OK para confirmar.
Resultado final.
Esta opção permite aproximar duas geometrias, alinhando com um ponto projetado.
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Após selecionar a geometria (com arredondamento, em
linha verde), selecionar a geometria de origem (ponto
próximo, marcada com vermelho) e a geometria de
destino (ponto próximo, marcada com azul).
Resultado final.
Copiar
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Copia de um ponto para outro, de forma
ordenada, podendo ser informado o número
de repetições (n), o ângulo de inclinação (a)
e a distância entre centros (d).
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Copia a geometria selecionada, abrindo uma
janela com o mouse. Distância entre
geometrias precisa ser informada.
Copia a geometria selecionada, clicando em um ponto distante, que representa a posição final
das cópias. Distância entre geometrias precisa ser informada.
Exemplo:
Dentro do círculo vermelho está o ponto
informado como sendo posição final.
Geometrias são reposicionadas dentro
desta área, com uma distância de 10mm
entre si, conforme determinado na pergunta
anterior.
Copia determinada geometria, tendo como limites um contorno fechado. Clicar sobre os pontos amarelos
das setas para desmarcar sentidos. Clicando sobre o ponto central, copia-se para todos os lados.
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Tecnologia
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Textos Escritos: permite escrever textos
especiais. Aplicado para máquinas que
possuem marcação por jato de tinta.
Não cortar: como o próprio nome diz, ao selecionar uma determinada geometria, esta não será cortada. A
linha fica com a cor azul não aparece no Compactado e Acabado.
Apagar: Apaga a Tecnologia de corte aplicada. Clicar em apagar e selecionar as tecnologias desejadas.
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8.Compactado e Acabado
Selecionar a opção Compactado e Acabado para aplicar as tecnologias de corte (ataques, pontes,
caminhos, etc.). A imagem abaixo aponta o Compactado e Acabado.
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Inserir Chapa
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Dentro de Criação e actualização de chapas:
Referência é o código que identifica a chapa dentro da empresa.
Comprimento e Largura, os respectivos dimensionais destas chapas.
Espessura está de acordo com as peças que se deseja cortar, não podendo ser modificada.
Quantidade, o número de chapas disponíveis em estoque.
Dados de utilizador podem ser preenchidos conforme a necessidade.
Observar que, quando em Compactado e Acabado, ao acrescentar uma nova chapa, a espessura
já aparece preenchida. Isto acontece porque, no trabalho que criamos, estamos na chapa de
0,800mm. Ao abrirmos outra chapa, de outra espessura, o valor será trocado para a espessura
correspondente.
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Chapa cadastrada aparece na lista, conforme imagem acima. Clicar em OK para confirmar.
Chapa inserida dentro do Compactado e Acabado. Observar que a chapa possui uma borda, conforme
configurado em Gerais das Chapas.
Inserir peça
Para inserir um componente na chapa, clicar sobre o componente desejado na Lista de peças e
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posicioná-lo sobre a chapa, na quantidade desejada.
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No momento em que inserimos um
componente, componentes iguais já inseridos e
componentes da Lista de peças aparecem na
cor magenta, para melhor identificação.
Além disso, ao clicarmos em um componente na
chapa, demais componentes iguais serão
mostrados na cor magenta.
A cor de identificação pode ser modificada. Dentro de CAM, Utilidades, Sistema, Configurar:
Desenho e Compactação, Cores, escoher a opção Peça ativa na lista de Peças. Modificar a
cor clicando sobre ela no menu mostrado. Clicar em OK para confrmar.
É possivel preencher as peças com cores através do ícone visualização especial, deixando as peças
com cores distintas, facilitando assim sua identificação na chapa.
Ângulo de Rotação (Ctrl+E): Permite determinar um ângulo de rotação para o componente a ser
inserido.
Rodar+ (Ctrl+Q): Rotaciona o componente no sentido anti-horário com o valor determinado em Ângulo
de Rotação.
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Rodar- (Ctrl+W): Rotaciona o componente no sentido horário com o valor determinado em Ângulo de
Rotação.
Rodar de um ângulo (Ctrl+T): Rotaciona conforme ângulo determinado na caixa de diálogo mostrada
ao clicar no comando. Imagem abaixo.
Retângulo mínimo (Ctrl+G): Componente é rotacionado para a posição de seu retângulo mínimo.
Deslocar (Ctrl+C): Ao clicar em deslocar, ícones de deslocamento linear são mostrados, confome
imagem abaixo.
Esquerda (Alt+Left): desloca o componente para a esquerda, conforme valor determinado em Valor do
deslocamento.
Em cima (Alt+Up): desloca o componente para cima, conforme valor determinado em Valor do
deslocamento.
Em baixo (Alt+Down): desloca o componente para baixo, conforme valor determinado em Valor do
deslocamento.
Direita (Alt+Right): desloca o componente para a direita, conforme valor determinado em Valor do
deslocamento.
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Direita-final (Ctrl+Left): desloca o componente para a direita, até o limite possível.
Apagar
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Inverter a seleção: Inverte a seleção. Exemplo: componentes selecionados permanecem e elementos
não selecionados são retirados.
Peças iguais e com o mesmo ângulo: permite retirar todos os componentes iguais aos selecionados,
porém que estejam na mesma posição de rotação dos componentes selecionados.
Colisão
Tem-se a opção de visualizar o arraste da peça com controle de colisão, permitindo fazer o nesting
das peças nas zonas possíveis. Ao mover a peça, ela se adapta ao contorno das outras e aparece um ícone
dizendo se é possivel ou não colocar a peça na posição desejada.
Nesting Automático
O ato de “arranjar” as peças na chapa se chama Nesting, do Inglês, onde a tradução literal é
aninhar. Como a tradução não é a mais adequada, pois não possuímos um equivalente para a palavra
Nesting, manteremos o nome em Inglês neste manual.
Neste mesmo manual, já vimos como fazer o Nesting manualmente. Agora, veremos as
ferramentas disponíveis para fazer um Nesting automático. Essas ferramentas estão no menu
Compactação ou ainda na barra de ferramentas posicionada do lado esquerdo da tela (posição padrão da
instalação).
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Antes de começarmos a trabalhar com as ferramentas para execução do nesting, torna-se
necessário entendermos o conceito da divisão por subtrabalhos no Lantek.
Quando importamos peças para um trabalho, podemos importar peças com diferentes
materiais, espessuras ou ainda máquinas diferentes. Levando isto em consideração, o Lantek separa
automaticamente estas peças, agrupando-as por material, espessura e máquina. Estes agrupamentos são
feitos através dos subtrabalhos. Exemplo: Durante a importação de algumas peças, importamos as peças
DXFPAR0109 e DXFPART2 com espessura 0,8mm, material A36 e máquina White Martins ProCut/Burny.
Em seguida, importamos as peças DXFPAR10 e DXFPAR0108 com mesmo material e máquina, porém
espessura de 2mm e também importamos a peça DXFPAR11 com o mesmo material e espessura das
peças DXFPAR10 e DXFPAR0108, porém selecionamos uma outra máquina, a máquina Amada LC-3015-
FO.
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Quando
acessamos o
Compactado e
Acabado,
verificamos que
na lista de peças
não aparecem
todas as peças
importadas.
Isto acontece devido aos diferentes materiais, espessuras e máquinas selecionados durante a
importação. O software faz esta separação automática para evitar que peças com espessuras, materiais ou
máquinas diferentes sejam colocadas na mesma chapa. Para visualizar com qual material, máquina e
espessura estamos trabalhando, ou seja, para identificar qual subtrabalho está ativo, basta observarmos a
barra superior da janela do Compactado e Acabado, conforme indicado abaixo.
Há no Lantek o Explorador de ninhadas, que permite navegar através de uma árvore por distintos
subtrabalhos, nestings e peças de um trabalho. De um jeito rápido, permite visualizar chapas ativas, assim
como informações relevantes sobre as peças que estão em cada chapa.
A informação sobre subtrabalhos, nestings e peças está representada de três formas: mediante sua
posição na árvore, ícone e o texto referente a cada elemento.
• Posição: Os elementos que se mostram no nível 1 na árvore são sempre subtrabalhos (por exemplo,
White Martins ProCut/Burny-A36-2.0000), os de nível 2 são chapas (0002 3000.000x1500.000) e os de nível
3 são peças (DXFPAR0108, 9).
Ícones: ícones de subtrabalhos:
O trabalho não está ativo.
O trabalho está ativo.
Ícones de nesting:
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Em desenho.
Disponível.
Finalizado.
Os ícones das peças são os mesmos que aparecem na lista de peças:
Existem peças pendentes a “aninhar”.
Todas as peças estão aninhadas.
Peça bloqueada por estar com contornos abertos.
Peça bloqueada.
Peça bloqueada por ser irregular.
Foram colocadas mais peças que as existentes.
Texto:
Os subtrabalhos mostram informações sobre máquina, material e espessura.
Os nestings mostram o nome da chapa utilizada, sua dimensão e, se existir, o número de chapas
iguais entre parênteses. Quando se modifica um nesting, ele aparecerá com um asterisco, assim como o
subtrabalho a que pertence.
As peças mostram seu nome e o número de peças colocadas na chapa.
Ou ainda, para alternar entre os subtrabalhos, basta acessar o menu Subtrabalhos > Abrir. Desta forma,
serão listados todos os subtrabalhos existentes.
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Tela para seleção de um subtrabalho
Agora que já vimos como o Lantek faz a divisão por subtrabalhos, podemos começar a trabalhar
com as ferramentas para execução do nesting. Se observarmos, veremos que quando não estamos com
nenhuma chapa no nosso ambiente de trabalho, somente algumas ferramentas estarão ativas. Isto porque
estas ferramentas irão buscar automaticamente uma chapa já cadastrada no Lantek, enquanto que para
utilizar as outras ferramentas, precisaremos estar com uma chapa já no ambiente de trabalho ou ainda
precisaremos de algumas peças já “arranjadas” na chapa.
Fazer tudo: Esta opção seleciona uma chapa cadastrada no banco de dados do Lantek e faz o nesting
automaticamente. A chapa selecionada automaticamente será sempre a chapa que apresentar o melhor
aproveitamento, ou seja, menor perda de material ao executar o nesting com as peças disponíveis. Além de
fazer o nesting automático, esta opção também coloca as entradas de corte (ataques) e gera o acabamento
(corte) automaticamente. Esta opção executará todas essas operações em todos os subtrabalhos e
selecionará quantas chapas forem necessárias de maneira que todas as peças sejam colocadas na(s)
chapa(s), ou seja, não fique nenhuma peça pendente, desde que a quantidade de chapas no banco de
dados seja suficiente.
Para quem optar por utilizar esta opção tambem configura-la, acessando:
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Selecionando a opção “Fazer tudo/Compactação Automática”, teremos acesso a esta tela de
configuração, onde:
Observação: Como vimos, ao utilizar esta opção, poderemos ter mais de uma chapa dentro de um
subtrabalho. Para alternar entre as chapas, as quais estariam sendo utilizadas, basta clicar sobre a chapa
na árvore do explorador de ninhadas.
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Subtrabalho ativo: Executa as mesmas funções que o comando Fazer tudo, porém somente no
subtrabalho que está ativo, ou seja, somente será feito o nesting e gerado o acabamento das peças que
tenham o mesmo material, espessura e máquina do subtrabalho ativo.
Unitária: Esta opção cria uma chapa com o tamanho do retângulo maior da peça, ficando esta ajustada ao
tamanho da chapa. Após clicar no comando Unitária, devemos clicar na peça, a qual desejamos criar esta
chapa unitária, na lista de peças. Após selecionar a peça, será apresentada a seguinte tela:
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Nesta tela podem ser definidas
margens para a chapa que será
criada, assim como as demais
informações e as dimensões da
chapa equivalem às dimensões
do retângulo externo da peça
selecionada.
Quando trabalhamos com esta
opção, não é selecionada
nenhuma chapa já cadastrada
no banco de dados do Lantek.
Esta opção cria uma nova
chapa, sendo que podemos escolher se esta chapa será criada no banco de dados. Para que essa chapa seja
criada no banco de dados, devemos habilitar a opção Criar a chapa na base de dados.
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Observação: Quando utilizamos esta opção, a quantidade de peças é zerada, constando apenas a
informação da quantidade de chapas a serem cortadas (quantidade de peças = quantidade de chapas).
Nesting de uma peça: Esta opção seleciona automaticamente uma chapa já cadastrada, sendo que a
chapa selecionada será a chapa que melhor se ajustará toda a quantidade de uma peça somente. Quando
clicamos em Nesting de uma peça, precisamos selecionar uma peça na lista de peças, a qual desejamos
ajustar a sua quantidade em uma chapa.
As opções que veremos a seguir tornam-se disponíveis somente quando já estamos com
uma chapa selecionada no ambiente de trabalho.
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Uma Chapa: Com esta opção, o software fará o nesting automático de todas as peças, visando obter o
melhor aproveitamento da chapa selecionada.
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Uma Janela: Essa ferramenta permite fazer um nesting determinando uma região da chapa através de
uma janela. Quando clicamos nesta opção, é apresentada a tela abaixo:
Tipo: Todas: O nesting será feito com todas as peças
disponíveis na lista de peças. Seleção de uma peça: O
nesting será feito com a peça selecionada. Para selecionar
a peça, basta clicar nela na lista de peças. Compactação:
Retangular: O sistema fará o nesting calculando o
retângulo externo de cada peça. Irregular: O sistema fará
o nesting baseando-se na geometria real da peça.
First Point: Esta opção configura como será indicado o
primeiro ponto da janela. Primeiro ponto: O usuário
deverá indicar o primeiro ponto da janela. Canto da
chapa: O primeiro ponto será o canto inferior esquerdo da
chapa, bastando ao usuário indicar o segundo ponto da janela. Canto do encaixe: O primeiro ponto
será o canto configurado em compactação automática, bastando ao usuário indicar o segundo ponto
da janela.
Ajustar a chapa à janela: Com esta opção habilitada, a chapa se ajustará ao tamanho da janela
especificada.
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Nesting utilizando uma janela
Semiautomático: Esta ferramenta funciona como uma espécie de passo-a-passo da opção Uma Chapa. Ao
clicar nesta opção, o software irá automaticamente colocar uma peça na chapa. Para continuar adicionando
peças na chapa, basta repetir a operação.
Níveis de Otimização
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Acessando o menu Utilidades >> Configurar, teremos acesso à tela de Compactação Automática.
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Acessando a tela de níveis de otimização, é possível configurar a precisão, módulos, ângulos de
rotação das peças, testes regulares e nesting em horizontal e vertical.
Pode-se também acessar essa configuração em CAM / Utilidades / Máquinas / Configurar / Sistema
/ Compactação automática – Geral.
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Na execução do nesting automático, aparecerá o que chamamos de barra de progresso. Os dados
desta janela podem ser distintos se executar o nesting de uma única chapa ou utilizar o comando Fazer
tudo. No primeiro campo aparecem somente os dados da chapa em que está sendo feito o nesting. O
segundo campo mostra uma barra de progresso de todas as chapas realizadas até o momento. Esta
execução pode ser interrompida a qualquer momento clicando no botão Parar.
Observação: As opções que veremos a seguir, além de já termos selecionado uma chapa,
precisaremos ter algumas peças na chapa para podermos utilizá-las.
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Ferramentas de Compactação
Módulos: Esta opção é utilizada para criar “blocos” com algumas peças já encaixadas, para em seguida
podermos fazer o nesting com esses blocos. Esses blocos seriam um conjunto de peças.
Ao clicar em Módulos, aparecerá a tela
ilustrada ao lado (na imagem ao lado já
temos criados dois módulos para
exemplificar). Criar: Opção utilizada para
criar módulos. Para criá-los, precisamos
selecionar as peças, já colocadas na chapa,
que farão parte do módulo. Apagar: Apaga
o módulo selecionado. Bloquear: Bloqueia
o módulo selecionado. Estando bloqueado,
ele não será adicionado à chapa.
Explodir: Explode (“desmonta”) um módulo
já criado. Para isto, precisamos escolher
qual módulo desejamos explodir, sendo que
este já deve ter sido adicionado à chapa.
Colocar: Coloca o módulo selecionado automaticamente na chapa. Introduzir: Permite colocar o módulo
selecionado manualmente na chapa. Semiautomático: O software escolherá o módulo que será colocado
automaticamente na chapa.
Observação: Após colocar um módulo na chapa, não será possível apagar uma peça individualmente se o
usuário não explodir o módulo.
Deslocar: Com esta ferramenta é possível movimentar uma ou mais peças após já ter sido realizado o
nesting.
Com o Deslocar, temos todas as ferramentas de rotação e simetria que temos quando estamos
realizando um nesting manual, porém com o Deslocar podemos fazer com mais de uma peça
simultaneamente.
Agregar: Esta ferramenta permite unir uma ou mais peças, especificando um caminho e a distância
entre elas.
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Esta opção une as peças selecionadas como “origem” às peças selecionadas como
“destino” de forma paralela.
Resultado
Esta opção une as peças selecionadas como “origem” às peças selecionadas como “destino” de
forma perpendicular.
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Resultado
Esta opção é uma mistura entre as duas opções anteriores. Além de fazer ao mesmo tempo a
união paralela e perpendicular das peças, será feita a união da área superior-inferior ou esquerda-
direita da peça “origem” com a área superior-inferior ou esquerda-direita da peça “destino”.
Resultado
Com esta opção o usuário pode fazer a união de duas peças, mas, ao invés de selecionar dois
lados, devem ser selecionados dois pontos.
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Seleção das peças Seleção do elemento de origem Seleção do elemento de destino
Resultado
Esta opção permite unir uma peça circular a peças que são perpendiculares. Isto pode ser feito
estabelecendo os elementos iniciais e finais.
Esta opção permite unir duas peças através do “canto imaginário” do menor retângulo de uma
peça, com um ponto especificado na segunda peça.
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Seleção das peças Seleção do ponto de “destino” Resultado
Ajustar: Esta opção move todas as peças colocadas na chapa para um canto da chapa, canto este indicado
pelo usuário.
Antes Depois
Copiar: Com esta opção é possível copiar peças já arranjadas na chapa. Ao clicar no comando Copiar, o
usuário deverá selecionar as peças que deseja copiar. Esta cópia pode ser determinada de três formas:
Janela, Múltipla e Quadrícola.
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Janela: O usuário abre uma janela com o mouse e o software faz o cálculo de quantas cópias serão feitas,
respeitando a área da janela criada. Trabalhando com a opção Janela, ainda temos as seguintes opções:
Visualizar: Se habilitado, o software mostra uma pré-visualização do resultado final da cópia durante a
abertura da janela. Cópia por retângulos: Se
habilitado, a distância entre as cópias é calculada
entre o retângulo mínimo de cada peça.
Separação horizontal: Distância entre as cópias
horizontais.
Separação vertical: Distância entre as cópias
verticais.
Copiar com a tecnologia da peça na chapa: Se
habilitado, as tecnologias (ataques, anéis, etc.)
aplicadas nas peças selecionadas também são
copiadas, caso as peças selecionadas tenham
tecnologias aplicadas.
Copiar com o mecanizado da peça na chapa: Se habilitado, as peças são copiadas com o acabamento
(corte), caso o mesmo já tenha sido gerado.
Múltipla: O usuário faz as cópias manualmente, ou seja, clicando nas peças selecionadas e indicando
com o mouse as posições das novas cópias.
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Mesa: O usuário indica o número de cópias na horizontal e vertical, a direção em que serão feitas as cópias e
a distância entre elas.
Cópia por retângulos: Se habilitado, a distância entre as cópias é calculada entre o retângulo mínimo de
cada peça.
Cópias em horizontal: Número de cópias na horizontal.
Cópias em vertical: Número de cópias na vertical.
Separação horizontal: Distância entre as cópias horizontais.
Separação vertical: Distância entre as cópias verticais.
Copiar com a tecnologia da peça na chapa: Se habilitado, as tecnologias (ataques, anéis, etc.) aplicadas
nas peças selecionadas também são copiadas, caso as peças selecionadas tenham tecnologias aplicadas.
Copiar com o mecanizado da peça na chapa: Se habilitado, as peças são copiadas com o acabamento
(corte), caso o mesmo já tenha sido gerado.
Apresentar: Ao clicar nesta opção, é mostrada uma pré-visualização das cópias na chapa antes que o
usuário confirme o comando.
Observação: Caso o usuário indique um número de cópias maior que o número total de peças, o software
respeita a quantidade de peças e não faz o número de cópias especificado.
Recompor: Apaga todo o acabamento de uma chapa. Na caixa de diálogo abaixo, escolher Sim.
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Tecnologias de Corte
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Ataque 5: Entrada e saída em ângulo.
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Caso os cantos tenham 90 graus, entrada e saída
acompanham as arestas.
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Semiautomático: Permite selecionar uma das
opções ao lado e aplicar os ataques.
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Colocar a saída como entrada: Permite colocar a
saída de corte junto à entrada.
Resultando em:
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Configuração do Automático
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Exemplo de
Exemplos de ataques para geometrias
geometrias e
irregulares.
ataques.
Estes campos
determinam os valores
mínimos das arestas
dos componentes ou
ângulos mínimo/máximo
Exemplo: Comprimento mínimo é 5. Se houver uma aresta com 4 no local onde deve onde podem ser
ser posicionado o ataque, o sistema não colocará o ataque e procurará uma outra posicionados os
aresta onde o comprimento seja maior que 5 e então colocará o ataque. ataques.
Testar a
sobreposição. Se
houver sobreposição
(ataque sobre ataque,
ataque sobre arestas,
etc.), o sistema pode
comportar-se de
formas diferentes.
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Várias formas de No exemplo ao lado, Encurtar foi
configuração podem selecionado e um valor de
ser selecionadas. encurtamento das linhas do
ataque, de 10%, foi determinado.
Observação:
Alguns ícones podem aparecer desabilitados.
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Apagar: Permite apagar um ou mais anéis,
conforme a necessidade. Comportamento de
seleção igual ao do Apagar, descrito no capítulo
Apagar.
Observação:
Alguns ícones podem aparecer desabilitados.
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Amarração 1: Coloca a amarração nos cantos do
componente, com entrada e saída paralelas.
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Semiautomático: Coloca as amarrações de forma
semiautomática, podendo ser determinada a posição
(Meio, Extremo ou Ponto marcado) e em quais
peças fazer.
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Transformar a geometria: Transforma a amarração
em “parte da geometria”.
Configuração do Automático
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Pontes podem ser colocadas em componentes para
diminuir o tempo de pré-aquecimento, consumo de gás e
paradas para reposicionamento das canetas.
Observação:
Alguns ícones podem aparecer desabilitados.
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Configuração: A distância mínima entre “entrada” e “saída” da
ponte é definida por a. Comprimento máximo é a distância de um
componente para outro. Número máximo determina o número
limite de pontes por componente.
Área das peças determina um valor mínimo e máximo para
aplicar pontes nos componentes.
Em cantos: Quando habilitado, coloca as pontes nos cantos,
conforme imagem abaixo.
Tipo: Pode ser livre ou ortogonal, configurado conforme a
necessidade.
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Maquinagem
Após colocar os Ataques e demais tecnologias de corte necessárias, a maquinagem pode ser feita.
Maquinagem consiste em determinar os movimentos de corte e movimentos rápidos da chapa que se
deseja cortar. Então, podemos resumir que Maquinagem é cortar o Nesting.
Na configuração de máquinas, foram especificados pelo usuário os dados que deseja personalizar
posteriormente. Esses dados aparecem integrados, onde o usuário poderá navegar por abas com os botões
“anterior” e “seguinte” ou na árvore posicionada na parte esquerda da janela. A qualquer momento o usuário
poderá concluir a configuração de inicialização clicando no botão “finalizar”.
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Ao clicar em Inicializar, a tela Gerais de inicialização é uma das telas que aparece, onde é possível
modificar o PartNo. (número do programa CNC que será chamado na máquina). Clicar em OK para aceitar.
Após clicar em OK, o ponto de inicialização é colocado, conforme configuração prévia. A partir deste
ponto, os movimentos de corte serão feitos.
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Acabamento
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linhas e definindo o ponto inicial e o ponto final do corte, conforme perguntas
que aparecem no canto inferior esquerdo da tela. Contornos automáticos:
Coloca os movimentos selecionando o que se deseja cortar, por exemplo,
pode-se selecionar uma peça, porém ignorar o furo que ela contém, ou até
mesmo definir a sequência de furos. Contornos em modo contínuo: Reduz
o número de entradas de corte na peça, se deslocando com maçarico ligado
de um ataque até o outro. Peças: Coloca os movimentos selecionando as
peças na sequência que se deseja cortar a chapa. Ao selecionar a peça,
orifícios são selecionados e os movimentos de corte são aplicados a toda a
peça. Ciclos automáticos em entradas: Faz primeiro as furações (entradas
de corte de todas as peças de uma chapa) para depois realizar o corte.
Todos os orifícios: Coloca os movimentos de corte em todos os orifícios,
ignorando os contornos externos. Todo corte: Coloca os movimentos
automaticamente, em uma sequência pré-configurada.
Ciclo simples: Cria apenas pontos com o início de corte (abertura do corte)
de maneira livre, ou seja, não há a necessidade de respeitar a geometria de
uma peça.
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Ciclo circular: Mesmo princípio de funcionamento do “ciclo simples”.
Clicando no ícone, aparecem as seguintes opções:
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(ataques).
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Alterar: Comandos utilizados para modificar um acabamento já gerado. Das
opções disponíveis, descreveremos as que mais se destacam:
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Depois de feita a maquinação, é possível ver a simulação das peças a serem cortadas através da
tecla F11.
Na tela aparecerá uma janela flutuante, conforme abaixo:
Essa janela pode ser acoplada a uma das quatro laterais da vista principal.
Essa janela também pode ser acessada na tela Compactado e Acabado pelo ícone:
Dentro de Compactado e Acabado, temos acesso ao módulo de Desenho (ícone em destaque na imagem
abaixo).
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Relatório de Processo
Ao clicar no ícone Vista Preliminar, o Lantek abre o Relatório de Processos, onde temos todas as
informações necessárias para a perfeita execução do trabalho, tais como nome do trabalho, número do
CNC, nome e quantidade de chapas, máquina, material e aproveitamento da chapa, entre outras.
Observação: Podem ser acrescentados e/ou alterados campos do Relatório de Processos. Para
isso, consultar o pessoal especializado da SKA.
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Importar Nesting
Existe a possibilidade de exportar uma lista de nestings a partir de uma base de dados existente até um
diretório selecionado. Para isso, deve-se executar os seguintes passos no módulo Compactado e Acabado:
Aparecerá a tela abaixo, onde deve-se selecionar a chapa que se deseja exportar e clicar em OK.
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Os itens são exportados para o diretório selecionado, conforme imagem abaixo:
Machines: Neste diretório encontra-se toda a estrutura criada ao exportar as máquinas dos
nestings correspondentes.
Nestings: Encontram-se os ficheiros .bmp, .chp e .mec de cada um dos nestings exportados.
Products: Encontram-se as informações de cada um dos produtos exportados, ficheiros .bmp e
.mec.
EXPORTNEST.NXP: Este ficheiro contém toda a informação necessária sobre máquinas, materiais,
chapas, produtos e nestings para poder realizar a importação.
Após exportado o nesting desejado, ele pode ser importado em um outro trabalho ou até mesmo em
outra base de dados.
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Selecionar o arquivo EXPORTNEST.NXP.
Após selecionado o arquivo .NXP, aparecerá a tela “Importar encaixes”, onde pode-se criar trabalho,
importar configuração da máquina, verificar o material a ser utilizado – podendo criar um novo material se
este não existir na base de dados – e analisar o produto a ser importado, podendo criar uma nova referência
se este já existir na base de dados.
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Em seguida aparecerá uma janela com os dados da máquina importada.
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Uma vez terminado o processo de importação de nestings da base de dados, o sistema abre
automaticamente o módulo de compactação com o trabalho importado. Com esta ação, o usuario poderá
ver os nestings importados e gerar os arquivos CNC para cada um dos nestings.
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9. Multimaçarico
É possível configurar, no Lantek, o uso de dois, três ou mais maçaricos, conforme a necessidade.
Para isto, dentro de CAM, clicar em Máquinas > Configuração > Dados de multimaçarico para
acessar as configurações dos maçaricos.
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Distância mínima entre maçaricos e distância
máxima entre maçaricos. Estes limites
determinam os limites de nesting dentro de
Compactado e Acabado.
Quando Ver a configuração em “Fazer tudo” não estiver marcada, é necessário entrar em CAM >
Compactado e Acabado > Chapas > Multimaçarico...
...pelo ícone:
...ou até pelo atalho Ctrl+M, que possibilita acesso rápido à tela de multimaçarico, onde se pode alterar
a quantidade de maçaricos, dentro de Compactado e Acabado.
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10. Corte Comum
Dentro de Compactado e Acabado > Utilidades >
Configurar..., temos acesso às configurações de
Parâmetros de Corte Comum.
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Modo de execução define a ordem de corte. Adição para corte comum habilita a possibilidade de fazer nesting.
Quando não estiver habilitada, o nesting para corte comum deve ser feito manualmente.
Compensação do Sistema determina se a compensação não vai ser feita, se vai ser feita somente na linha do
corte comum ou em todos os contornos das peças.
Ilhotas: Cortar primeiro apenas as peças dentro das ilhotas faz primeiro o corte dentro de todos os furos. Cortar
primeiro todas as ilhotas faz o corte comum de todas as peças dentro de furos e furos.
Feita a configuração, na tela de Compactado e Acabado aparecerá o ícone de corte comum que poderá ser
habilitado a qualquer momento pelo usuário.
Corte comum refere-se a cortar simultaneamente duas peças, deslocando-se apenas uma vez
entre elas, e grelha são intersecções de linhas verticais e horizontais.
Para utilização do corte comum de uma grelha deve estar habilitada a opção de corte comum entre
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várias peças, seguindo os passos:
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O ícone de corte comum é habilitado no Compactado e Acabado, podendo ser desabilitado a
qualquer momento.
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Selecionar a chapa a ser utilizada e clicar no ícone de compactação uma chapa.
Clicar no ícone Contornos na barra Maquinagem e selecionar a opção Corte Comum de uma
Grelha.
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Selecione as peças a maquinar:
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Definir os parâmetros de início de corte na horizontal e vertical e selecionar a opção de cortar as
ilhotas antes do corte comum.
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Clicar em F11 para ver a simulação.
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Ilhotas
Observa-se que o deslocamento se iniciará pelas ilhotas, cortando todas para depois iniciar o corte
vertical+horizontal ou como selecionar o cliente.
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11. Listagens
Listagens têm a finalidade de gerar relatórios para controle de chapas e retalhos utilizados no
trabalho ativo. Gera também uma listagem de protocolo de peças utilizadas no trabalho, apresentando
dados de metro de corte peso real das peças, além de etiquetas para retalhos, chapas e peças.
Para visualizar as listagens, basta seguir os passos abaixo ou clicar no ícone Listagem.
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12. Importar e Exportar Nesting
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Ao clicar em Importar..., a seguinte caixa de diálogo é mostrada:
Importar ninhadas armazenadas importa somente o que foi exportado. Importar ninhadas da
base de dados importa nestings armazenados na base de dados, sendo que podemos filtrar mostrando os
nestings que contenham peças do trabalho no qual estamos (Only nestings with parts of the job), e ainda
filtrar escolhendo os que contenham pelo menos uma (At leas one) ou Todas. Podemos ainda Eliminar a
maquinação existente ou Regenerar. Add/Import parts adiciona ou importa peças que não estão
disponíveis, e quando não há chapas suficientes em estoque, Add/Create Sheets é ativado. Clicar em OK
para confirmar.
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13. Processos
Este manual não busca explicar tudo sobre processos, e sim mostrar os principais comandos para o
Departamento de Informática para que este possa interligar os sistemas da empresa com o Lantek.
Acessar Processos
Ao clicar em Processos, entramos neste módulo, onde temos as seguintes opções em destaque:
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Trabalhos: Permite criar um trabalho para
onde serão importadas as peças.
1. Criar um trabalho
Ao clicar em Criar um
trabalho, a tela ao lado é
mostrada, sendo que os
campos podem ser
preenchidos conforme a
necessidade.
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Demais campos não precisam
ser preenchidos.
Ao clicar em Importar
arquivos DXF, selecionar a
pasta que contém o arquivo
*.lst (para este exemplo,
chamado de Arquivo.lst).
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Nova linha é acrescentada.
3. Com o Notepad, criar um arquivo com o nome desejado e salvar com a extensão lst.
4. Dentro do arquivo, acrescentar a seguinte linha (sendo que a linha abaixo é descritiva).
"Ref" NBono "Ped" "Prod" "" "Maq" "Mat" Esp Cant [Priority] "Fich" "Idf1..3" "Idfx1..5" ["Rotations"] Par1..n
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"DXF Nº1" 0 "" "" "" "" "" 0.8 5 "c:\lantek\expert\dxf\dxfpart1.dxf" "" "" "" "" "" "" "" "" 1 3500
"111010001111"
• Ou
"304050" 0 "" "" "" "White Martins / Vision ANC 401" "A36" 2 5 "D:\Alexandre LANTEK\Processos –
Exemplo\304050.DXF" "Cliente" "OF" "" ""
"607080" 0 "" "" "" "White Martins / Vision ANC 401" "A36" 3 10 "D:\Alexandre LANTEK\Processos –
Exemplo\607080.DXF" "Cliente" "OF" "" ""
Arquivos a serem
importados
Atenção: Qualquer erro de digitação no Notepad, incluindo espaços desnecessários, irá causar um
erro de importação. Quando isto ocorrer, revisar a linha digitada e caminhos especificados. Também
garantir que existam chapas e materiais cadastrados no sistema, caso contrário, incluir o cadastro
no Processo.
Valores Padrão. Estes valores serão utilizados se não especificados no arquivo *.xls.
Para cada valor, seu número de coluna precisa ser definido. Qualquer informação pode ser
evitada utilizando o caracter “-“, caso contrário, o valor padrão será utilizado.
Por exemplo:
B000 A
B001 C
B003 -
B000 : Coluna Nova Referência para a peça a ser importada (Precisa ser definido. Não pode ser utilizado
o valor padrão.)
B001 : Coluna Quantidade de peças
B006 : Coluna Máquina
B007 : Coluna Material
B008 : Coluna Espessura
B009 : Coluna Prioridade
B010 : Coluna Nome do Arquivo DXF
B011 : Coluna idf1
B012 : Coluna idf2
B013 : Coluna idf3
B014 : Coluna idfx1
B015 : Coluna idfx2
B016 : Coluna idfx3
B017 : Coluna idfx4
B018 : Coluna idfx5
B019 : Coluna 0 Rotação Normal ON/OFF
B020 : Coluna 90 Rotação Normal ON/OFF
B021 : Coluna 180 Rotação Normal ON/OFF
B022 : Coluna 270 Rotação Normal ON/OFF
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B023 : Coluna Outra Rotação Normal ON/OFF
B024 : Coluna Rotação Simétrica 0 ON/OFF
B025 : Coluna Rotação Simétrica 90 ON/OFF
B026 : Coluna Rotação Simétrica 180 ON/OFF
B027 : Coluna Rotação Simétrica 270 ON/OFF
B028 : Coluna Outra Rotação Simétrica ON/OFF
B029 : Coluna Preencher ON/OFF
B030 : Coluna Preencher furos ON/OFF
Informação Auxiliar:
C001 : [ON/OFF] Terminar quando coluna de referência for NULL.
C002 : Texto para terminar. Quando o processo encontra este texto na coluna de referência, ele termina.
C003 : [ON/OFF] Termina quando a coluna de Quantidade for 0.
C004 : Quantidade para terminar. Quando o processo encontra este número na Coluna Quantidade, ele
termina.
Informação Geral:
L000 : Tipo LST (Precisa ser 4 = arquivos DXF)
L001 : Arquivo LST
L002 : Último arquivo *.xls carregado
3. Compactação e maquinagem
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4. Executar
Subtrabalhos Chapas
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Impressão dos arquivos
5. Salvar Processo
Impressão em Lote
Através de Processos, podemos também imprimir todas as chapas de um trabalho. Para isto, basta ter
um trabalho e chapas com o nesting.
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Dentro de Processos,
Compactação e Maquinagem,
escolher as opções Abrir o
módulo de compactação e
maquinagem e depois escolher
Imprimir todas as chapas.
Salvar Processo
Para finalizar, salvar o processo de impressão com
um nome, para que possa ser reutilizado conforme
a necessidade, em outros trabalhos.
Para facilitar o trabalho com Processos e integrá-lo com os sistemas da empresa, podemos gerar um
arquivo *.prc que, ao ser executado, realiza todos os trabalhos.
Exemplo de um arquivo *.prc:
0 FILEPROLT 8.02
3 1 "Exemplo de trabalho" "SKA" "Sem numero" "" "" "Sem data prevista" "Este trabalho é um exemplo." 0 0
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35 1 "D:\Alexandre LANTEK\Processos\Arquivo.lst"
23
24 1
26 1
Para compreendermos melhor, vamos explicar cada linha do exemplo e sua utilização:
1. Cabeçalho do Arquivo
Todos os arquivos devem começar com a seguinte linha: 0 FILEPROLT 8.01
3. Importar DXF
Formato da Instrução: 35 0/1 "< nome do arquivo que contém as peças DXF>"
• Exemplo:
35 0 "" Manual
• Ou
35 1 "c:\lantek\expert\prc\ filename.lst" Automatic
Observar que ainda precisamos de um arquivo *.lst contendo informações sobre os arquivos
a serem importados e o local onde eles se encontram.
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14. Exportando um Trabalho no Lantek
É possivel exportar um trabalho de chapas do armazenado no Lantek para que outra pessoa que
não possua esta base possa trabalhar com ela.
Inicie o Lantek e clique no botão CAM.
Com isso, abriremos o modo de Ordens do Lantek.
Escolha o menu TRABALHOS>> EDIÇÃO.
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Selecione o trabalho em questão e clique em EXPORTAR.
Indique o diretório de destino. Procure sempre digitar um nome de diretório que não exista. O
Lantek criará o diretório indicado. No exemplo abaixo, será criado o diretório ORDEM.
Localize pelo Windows Explorer o diretório que foi indicado. Dentro dele há duas novas pastas
(BackupOF e FilesCfg) e um arquivo BackupOF.bck.
A ordem já foi exportada; nestes arquivos estão as configurações de máquina e as peças contidas
na ORDEM.
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15. Backup da Base de dados
Primeiramente, é necessário parar o Servidor da Base de Dados (SQL 2005), que está localizado
em Iniciar > Configurações > Painel de controle> Ferramentas administrativas > Serviços. O serviço
terá o nome de “SQL Server (Nome_da_instância)” ou então somente “MSSQLSERVER”, como mostra a
figura abaixo. Obs: O nome da instância pode ser visto abrindo o Manangement Studio em Iniciar >
Programas > Microsoft SQL Server 2005 > SQL Server Manangement Studio Express.
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(Nome_da_instância)” ou “MSSQLSERVER” (dependo da sua instalação) – e clicar em Iniciar (Start).
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16. Passo-a-passo
Este passo-a-passo tem por finalidade ajudá-lo a criar um trabalho. Observar que o aproveitamento
da chapa pode variar de acordo com os componentes escolhidos.
1. Iniciar o Lantek
Na área de trabalho, clicar sobre o ícone do Lantek, inicializando o software.
2. Criar um trabalho
Clicar no ícone em destaque (Nova) e colocar um nome para o trabalho (cliente, ordem de fabricação,
etc.).
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Clicar em OK para confirmar.
3. Importar peças
Clicar no ícone Importar para importar as peças desejadas. Para este exemplo, usaremos peças do
Lantek.
Escolher o tipo de arquivo, normalmente DWG
(desenhos do AutoCAD) ou DXF e clicar em OK.
Escolher o diretório onde os arquivos estão localizados, clicando em...
...e apontar o caminho, conforme imagem abaixo. Clicar em Escolher para confirmar.
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Escolher os seguintes componentes, entre os listados
(imagem ao lado). Clicar em OK para confirmar.
4. Compactado e Acabado
Clicar em Compactado e Acabado, conforme imagem abaixo.
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Fazer Tudo coloca a chapa e os componentes, fazendo o aproveitamento da chapa. Como resultado,
temos (ver imagem a seguir):
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...em que as linhas vermelhas são o movimento de corte e as linhas verde-tracejadas são os
movimentos rápidos (deslocamento entre peças).
Dentro de Chapas, Ir Para... podemos ir para outras chapas. Estas são criadas quando uma única
chapa não é suficiente para todas as peças que selecionamos. Clicar em OK para confirmar.
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5. Simulação
Ao clicar em F11, podemos simular o deslocamento de corte. Observar que a velocidade de corte não
pode ser maior que 90%. Se este valor estiver acima de 90% ou a simulação não estiver ocorrendo,
mudar este valor dentro de Ver > Velocidade de simulação.
6. Salvar
Após simular, clicar em Salvar. Ao salvar, o código CNC é gerado.
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7. Imprimir folha de processo
Ao clicar em Imprimir,
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8. Ver CNC (Opcional)
G100G90
M69
Clicando em Chapas > Ver CNC, M105
poderemos verificar o programa gerado. G101 X1137.30 Y-120.10
M106
M91
G42 D2.00
M70
G101 X1142.20 Y-125.00
G101 X1427.40 Y-410.20
G101 X1427.40 Y-150.00
G101 X1416.70 Y-150.00
G102 X1402.50 Y-135.70 I1416.70 J-135.70
G101 X1402.50 Y-125.00
G101 X1142.20 Y-125.00
G101 X1137.20 Y-125.00
M71
M69
M105
G101 X1084.50 Y-135.70
Ver exemplo de uma parte de um M106
programa ao lado. G42 D1.00
M70
G101 X1084.50 Y-124.80
Com isto terminamos um programa. Agora, basta o operador da máquina chamar o programa e
executá-lo.
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17. Bibliografia
http://www.ska.com.br/
http://www.lantek.es/
http://pdmworks.ska.com.br/pdmworksenterpriseweb/Client.asp?config=Suporte
DVD Lantek 28.00
Manual Lantek Cut V25
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